CN103896634A

CN103896634A - 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品

Info

Publication number: CN103896634A
Application number: CN201410088765.5A
Authority: CN
Inventors: 肖杨; 胡飞; 谢庚
Original assignee: GANGPENG INDUSTRY Co Ltd HUNAN PROV; Jingdezhen Ceramic Institute
Current assignee: GANGPENG INDUSTRY Co Ltd HUNAN PROV; Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2034-03-12
Also published as: CN103896634B

Abstract

本发明涉及一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品，采用天然矿物原料和工业纯原料，其重量百分比组成为：钾长石10～25%、钠长石10～30%、石英0～35%、碳酸钡0～10%、硅灰石0～10%、高岭土0～10%、氧化锌0～5%、氧化铝1～10%、骨灰1～10%、紫金土1～5%、磷酸铁10～35%，经混料、球磨、过筛制得釉料。该釉料制作工艺同普通陶瓷釉的工艺基本相同，成本较低，并且通过重新设计釉料配方在保证发色纯正的同时，将釉料的承烧温度提高到1380℃，极大的丰富了日用陶瓷的装饰效果，因此具有广阔的应用前景。

Description

一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品

技术领域

本发明属于无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品。

背景技术

金属光泽装饰釉是具有金属光泽效果的装饰釉，如黄金、银色、金红、黑色等。目前在日用瓷中制备金属光泽装饰效果的主要用金水，成本高，在使用中金属部分容易剥落。另外，日用瓷中的金属光泽装饰釉也可以通过制成釉料来烧成。在中国专利 CN101244949，CN103387420中所描述的制备方法，可以获取具有金属光泽的釉面，但是其中有种含有大量的重金属Mn，Sn，V，Pb等。人们在使用日用瓷的过程中容易有金属离子溶出，有害于身体健康。目前适用于日用高温瓷的配方是采用磷酸盐制备的金属釉，如中国专利CN102408253，CN102935233所描述的制备方法可以获得颜色较好的金属光泽釉面，但主要应用于建筑陶瓷，最高烧成温度1100℃～1250℃，远远低于日用瓷的烧成温度1300℃～1380℃，该金属光泽釉如果用于日用瓷上，会使釉面发红，失去金属光泽。因此目前适合日用陶瓷用的高温金属光泽釉的制备方法是目前日用陶瓷生产的瓶颈，严重制约了日用陶瓷的装饰效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种承烧温度高、安全环保、原料成本低的高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种高温日用瓷用金属光泽釉，采用天然矿物原料和工业纯原料，其重量百分比组成为：钾长石10～25%、钠长石10～30%、石英0～35%、碳酸钡0～10%、硅灰石0～10%、高岭土0～10%、氧化锌0～5%、氧化铝1～10%、骨灰1～10%、紫金土1～5%、磷酸铁10～35%，经混料、球磨、过筛制得釉料。

所述氧化锌和氧化铝使用前先经过预烧，煅烧温度为1200℃。

所述混料工序中添加重量百分比为0.4～1.5%的稀释剂。

所述稀释剂为三聚磷酸钠和羧甲基纤维素。

所述三聚磷酸钠的添加量的重量百分比为0.1～0.5%，羧甲基纤维素的添加量的重量百分比为0.3～1%。

所述球磨工序中的球：料：水比例为1.8:1:0.9，出磨釉料比重为1.4～1.6g/cm³。

所述工序的筛网细度为325目，过筛后的余量小于1%。

上述金属光泽釉装饰的产品，其特征在于：将所述金属光泽釉施于坯体的内部及表面后经干燥、1300～1380℃烧成获得制品，所述制品釉面呈银、黄、金红、黑等不同效果的金属光泽。

所述坯体的重量百分比组成为：双井高岭土5～50%，滑石0～70%，石英15～30%，瓷石0～20%，长石10～30%，骨灰0～50%，膨润土0～5%。

所述坯体的制备方法为：混料、球磨、陈腐、真空练泥、滚压成形、干燥、素烧获得日用瓷坯体，其中球磨工序的球：料：水比例为1.8:1:0.5，出磨泥料比重为1.60g/cm³，素烧温度为800～900℃。

本发明采用大量无毒害的天然矿物原料和工业纯原料制备高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品，从根本上杜绝了日用陶瓷重金属溶出的危害，绿色环保，并且通过重新设计釉料配方在保证发色纯正的同时，将釉料的承烧温度提高到1380℃，极大的丰富了日用陶瓷的装饰效果，因此具有广阔的市场前景。

具体实施方式

实施列一：

按照双井高岭土49%，石英21.3%，瓷石13.3%，长石16.4%称取原料，坯体原料通过球磨，按球：料：水=1.8:1:0.5，调整比重在1.60g/cm³、陈腐、真空练泥、滚压成形、干燥、在温度850℃烧成，获得日用瓷素坯；用于高温日用瓷黑色金属釉的原料百分比为，钾长石25%，钠长石30%，煅烧氧化铝5%，碳酸钡6%，骨灰2%，紫金土2%，磷酸铁30%，煅烧氧化铝在1200℃下煅烧粉碎后使用；将称好的原料混合好后，加入0.3%的三聚磷酸钠和0.5%的羧甲基纤维素，按球：料：水=1.8:1:0.9进行球磨，出磨釉料比重为1.5g/cm³；进行素坯补水、浸釉、干燥、入窑经1330℃烧制，得到黑色光泽金属釉。

实施列二：

按照双井高岭土20%，石英15%，骨灰50%，长石15%称取原料，坯体原料通过球磨，按球：料：水=1.8:1:0.5，调整比重在1.60g/cm³、陈腐、真空练泥、滚压成形、干燥、在温度860℃烧成，获得日用瓷素坯；用于高温日用瓷银色金属釉的原料百分比为，钾长石15%，钠长石20%，煅烧氧化铝2%，碳酸钡2%，硅灰石8%，石英20%，骨灰4%，紫金土2%，磷酸铁27%，煅烧氧化铝是在1200℃下煅烧后粉碎使用；将称好的原料混合好后，加入0.2%的三聚磷酸钠和0.6%的羧甲基纤维素，按球：料：水=1.8:1:0.9，调整比重在1.5g/cm³，进行素坯补水、浸釉、干燥、入窑经1350℃烧成，得到银色光泽金属釉。

实施列三：

按照双井高岭土10%，石英15%，滑石57%，长石15%，膨润土3%称取原料，坯体原料通过球磨，按球：料：水=1.8:1:0.5，调整比重在1.60g/cm³、陈腐、真空练泥、滚压成形、干燥、在温度900℃烧成，获得日用瓷素坯；用于高温日用瓷黄金金属釉的原料百分比为，钾长石15%，钠长石15%，煅烧氧化铝10%，煅烧氧化锌5%，硅灰石5%，石英，25%，骨灰8%，紫金土2%，磷酸铁15%，煅烧氧化铝和烧氧化锌是在1200℃下煅烧后粉碎使用；将称好的原料混合好后，加入0.4%的三聚磷酸钠和0.4%的羧甲基纤维素，按球：料：水=1.8:1:0.9，调整比重在1.5g/cm³，进行素坯补水、浸釉、干燥、入窑经1370℃烧成，得黄金色光泽金属釉。

Claims

1.一种高温日用瓷用金属光泽釉，采用天然矿物原料和工业纯原料，其重量百分比组成为：钾长石10～25%、钠长石10～30%、石英0～35%、碳酸钡0～10%、硅灰石0～10%、高岭土0～10%、氧化锌0～5%、氧化铝1～10%、骨灰1～10%、紫金土1～5%、磷酸铁10～35%，经混料、球磨、过筛制得釉料。

2.根据权利要求1所述的金属光泽釉，其特征在于：所述氧化锌和氧化铝使用前先经过预烧，煅烧温度为1200℃。

3.根据权利要求1所述的金属光泽釉，其特征在于：所述混料工序中添加重量百分比为0.4～1.5%的稀释剂。

4.根据权利要求3所述的金属光泽釉，其特征在于：所述稀释剂为三聚磷酸钠和羧甲基纤维素。

5.根据权利要求4所述的金属光泽釉，其特征在于：所述三聚磷酸钠的添加量的重量百分比为0.1～0.5%，羧甲基纤维素的添加量的重量百分比为0.3～1%。

6.根据权利要求1所述的金属光泽釉，其特征在于：所述球磨工序中的球：料：水比例为1.8:1:0.9，出磨釉料比重为1.4～1.6g/cm³。

7.根据权利要求1所述的金属光泽釉，其特征在于：所述工序的筛网细度为325目，过筛后的余量小于1%。

8.根据权利要求1-7任一所述金属光泽釉装饰的产品，其特征在于：将所述金属光泽釉施于坯体的内部及表面后经干燥、1300～1380℃烧成获得制品，所述制品釉面呈银、黄、金红、黑等不同效果的金属光泽。

9.根据权利要求8所述的金属光泽釉装饰的产品，其特征在于：所述坯体的重量百分比组成为：双井高岭土5～50%，滑石0～70%，石英15～30%，瓷石0～20%，长石10～30%，骨灰0～50%，膨润土0～5%。

10.根据权利要求9所述的金属光泽釉装饰的产品，其特征在于：所述坯体的制备方法为：混料、球磨、陈腐、真空练泥、滚压成形、干燥、素烧获得日用瓷坯体，其中球磨工序的球：料：水比例为1.8:1:0.5，出磨泥料比重为1.60g/cm³，素烧温度为800～900℃。