CN104058790A - 一种窑变釉及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窑变釉及其使用方法，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土10-25份、石英石15-30份、钾长石15-35份等。本发明的窑变釉通过喷涂在陶瓷素胚上，使得烧制出的成品陶瓷表面光整，花纹通透，同时表面釉料耐磨不易脱落；同时在实验中发现，对陶瓷素胚进行多次喷涂，可以得到不同质感的陶瓷成品，其中一次喷涂和二次喷涂得到的陶成品的花纹立体感最强，且更加坚固耐磨。

Description

一种窑变釉及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种窑变釉，具体是一种窑变釉及其使用方法。
背景技术
瓷器的制作工艺为：先将瓷土配成泥浆，在模具中灌浆成型，高温烧制，上釉，再经过烧制最终制成瓷器。结晶釉是窑变釉的一种，其在烧制过程中，可在釉层产生自然的结晶花，形成各种美观的图案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种窑变釉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种窑变釉及其使用方法，其特征在于，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土10-25份、石英石15-30份、钾长石15-35份、纳长石10-30份、熔块5-20份、水5-15份、白云石1-5份、滑石1-5份、锆英石1-5份、普黄1-5份、氧化镨1-5份、钒锆兰1-5份、氧化锆1-5份、氧化铁1-5份、氧化钴1-5份、氧化镍1-5份、8799艳红5-20份、碳酸铜1-5份、碳酸钙1-3份、碳酸锰1-5份、氧化钠1-5份、煅烧锌1-3份、老灶土1-5份、莫来石1-5份、无机盐矿物质1-5份、稀土金属元素0.1-2份；
所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6-2.0g/cm3的釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.1-0.5mm，在2-2.5h内升温到600-800℃，弱氧化焰，保温0.5h，在2-2.5h 内升温到1000-1330℃，强氧化焰，保温0.2h，降温到900℃-1200℃，保温4-5h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。
作为本发明进一步的方案：所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土17.5份、石英石22.5份、钾长石25份、纳长石20份、熔块12.5份、水10份、白云石3份、滑石3份、锆英石3份、普黄3份、氧化镨3份、钒锆兰3份、氧化锆3份、氧化铁3份、氧化钴3份、氧化镍3份、8799艳红12.5份、碳酸铜3份、碳酸钙2份、碳酸锰3份、氧化钠3份、煅烧锌2份、老灶土3份、莫来石3份、无机盐矿物质3份、稀土金属元素0.85份。
作为本发明再进一步的方案：所述窑变釉的使用时对陶瓷素坯进行两次喷涂，喷涂时间间隔为4-6h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的窑变釉通过喷涂在陶瓷素胚上，使得烧制出的成品陶瓷表面光整，花纹通透，同时表面釉料耐磨不易脱落；同时在实验中发现，对陶瓷素胚进行多次喷涂，可以得到不同质感的陶瓷成品，其中一次喷涂和二次喷涂得到的陶成品的花纹立体感最强，且更加坚固耐磨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，高岭土10份、石英石15份、钾长石15份、纳长石10份、熔块5份、水5份、白云石1份、滑石1份、锆英石1份、普黄1份、氧化镨1份、钒锆兰1份、氧化锆1份、氧化铁1份、氧化钴1份、氧化镍1份、8799艳红5份、碳酸铜1份、碳酸钙1份、碳酸锰1份、氧化钠1份、煅烧锌1份、老灶土1份、莫来石1份、无机盐矿物质1份、稀土金属元素0.1份；
所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6-2.0g/cm3的釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.1mm，在2h内升温到600℃，弱氧化焰，保温0.5h，在2h内升温到1000℃-1330℃，强氧化焰，保温0.2h，降温到900℃-1200℃，保温4h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。
实施例2
本发明实施例中，一种窑变釉及其使用方法，所述窑变釉按重量份的组分为：所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土17.5份、石英石22.5份、钾长石25份、纳长石20份、熔块12.5份、水10份、白云石3份、滑石3份、锆英石3份、普黄3份、氧化镨3份、钒锆兰3份、氧化锆3份、氧化铁3份、氧化钴3、氧化镍3、8799艳红12.5份、碳酸铜3份、碳酸钙2份、碳酸锰3、氧化钠3份、煅烧锌2份、老灶土3份、莫来石3份、无机盐矿物质3份、稀土金属元素0.85份；
所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.8g/cm3的釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，喷涂完成后间隔5h可进行第二次喷涂，厚度为0.3mm，在2-2.5h内升温到700℃，弱氧化焰，保温0.5h，在2.25h 内升温到1265℃，强氧化焰，保温0.2h，降温到1200℃，保温4.5h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。
实施例3
本发明实施例中， 一种窑变釉及其使用方法，其特征在于，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土25份、石英石30份、钾长石35份、纳长石30份、熔块20份、水15份、白云石5份、滑石5份、锆英石5份、普黄5份、氧化镨5份、钒锆兰5份、氧化锆5份、氧化铁5份、氧化钴5份、氧化镍5份、8799艳红20份、碳酸铜5份、碳酸钙3份、碳酸锰5份、氧化钠5份、煅烧锌3份、老灶土5份、莫来石5份、无机盐矿物质5份、稀土金属元素2份；
所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为2.0g/cm3的釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，喷涂完成后间隔5h可进行第二次喷涂，厚度为0.5mm，在2.5h内升温到800℃，弱氧化焰，保温0.5h，在2.5h 内升温到1330℃，强氧化焰，保温0.2h，降温到1200℃，保温5h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种窑变釉及其使用方法，其特征在于，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土10-25份、石英石15-30份、钾长石15-35份、纳长石10-30份、熔块5-20份、水5-15份、白云石1-5份、滑石1-5份、锆英石1-5份、普黄1-5份、氧化镨1-5份、钒锆兰1-5份、氧化锆1-5份、氧化铁1-5份、氧化钴1-5份、氧化镍1-5份、8799艳红5-20份、碳酸铜1-5份、碳酸钙1-3份、碳酸锰1-5份、氧化钠1-5份、煅烧锌1-3份、老灶土1-5份、莫来石1-5份、无机盐矿物质1-5份、稀土金属元素0.1-2份；
所述窑变釉的使用方法为：将各原料按比例混合，研磨成比重为1.6-2.0g/cm3的釉浆，在陶瓷素坯上喷涂釉浆，厚度为0.1-0.5mm，在2-2.5h内升温到600-800℃，弱氧化焰，保温0.5h，在2-2.5h 内升温到1000-1330℃，强氧化焰，保温0.2h，降温到900℃-1200℃，保温4-5h，自然冷却，得到带有结晶花的陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述的一种窑变釉及其使用方法，其特征在于，所述窑变釉按重量份的组分为：高岭土17.5份、石英石22.5份、钾长石25份、纳长石20份、熔块12.5份、水10份、白云石3份、滑石3份、锆英石3份、普黄3份、氧化镨3份、钒锆兰3份、氧化锆3份、氧化铁3份、氧化钴3份、氧化镍3份、8799艳红12.5份、碳酸铜3份、碳酸钙2份、碳酸锰3份、氧化钠3份、煅烧锌2份、老灶土3份、莫来石3份、无机盐矿物质3份、稀土金属元素0.85份。
3.根据权利要求1所述的一种窑变釉及其使用方法，其特征在于，所述窑变釉的使用时对陶瓷素坯进行两次喷涂，喷涂时间间隔为4-6h。
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