CN102863259A - 低温釉陶瓷制造方法 - Google Patents
低温釉陶瓷制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102863259A CN102863259A CN2012103829597A CN201210382959A CN102863259A CN 102863259 A CN102863259 A CN 102863259A CN 2012103829597 A CN2012103829597 A CN 2012103829597A CN 201210382959 A CN201210382959 A CN 201210382959A CN 102863259 A CN102863259 A CN 102863259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- temperature
- ceramic
- low temperature
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PPQREHKVAOVYBT-UHFFFAOYSA-H dialuminum;tricarbonate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O PPQREHKVAOVYBT-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001795 light effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 6
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 2
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低温釉来制造陶瓷制品。技术步骤包括：用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经高温素烧；在素烧后的坯体表面施中间层釉，高温度烧成；再在坯体表面喷低温釉低温烘烤。本发明提供的低温釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一层中间层釉，改变了陶瓷制品坯体表面结构，使得水性的低温釉能更好的附着在陶瓷制品的表面，并且达到亮光效果，使瓶体表面光滑平整无缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低温釉来制造陶瓷制品。
技术背景
传统的陶瓷制品是采用陶瓷色釉施于坯体表面，经500℃以上的温度煅烧而成。使用这种传统的方法，釉面缺陷多，如针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷，呈色单调，并且需要较高的温度，消耗了大量的能源。目前有技术方案试图使用低温涂料替代传统的陶瓷色釉，比如使用水性低温釉，所谓的水性低温釉由树脂作为主要成膜材料、以水作为稀释剂配制而成，烘烤温度一般在300℃以下，水性低温釉施工方便，安全性高，并且水性低温釉漆膜具有高光泽、高硬度、具有超强的耐水性和耐醇效果。由于水性低温釉对玻璃有优异的附着性能和高透明度，所以一直用于玻璃烤漆。现在开发出用于陶瓷的低温釉，其成分和玻璃水性低温釉类似。因为陶瓷是多相晶体，并且有气孔相，与玻璃单一的玻璃相结构不一样，因此目前的陶瓷用低温釉在陶瓷制品表面使用难以达到高光泽、高硬度的效果，并且容易刮伤和脱落。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种低温釉陶瓷制造方法，使得低温釉在陶瓷制品上使用能达到高光泽、高硬度和提高附着力技术效果，本发明的技术方案为：
（1）用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经1020~1050℃温度进行素烧；
（2）用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以900~1000℃温度烧成，烧成5~5.5小时；
（3）在坯体表面再喷低温釉，以200~300℃烘烤，烘烤2~3小时。
其中，中间层釉的配料重量百分比为：长石28~33% ，石英3~8%，方解石13~20%，玻璃粉7~12%，苏州土5~10%，氧化锌5~10%，熔块20~30%；
上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至60~65波美度制得中间层釉。
熔块配料重量百分比为：钾长石28~33%，钠长石17~21%，石英18~22% ，硼钙石12~15%，硼砂10~15% ，氢氧化铝1~5%，碳酸铝 0.5~4%。
本发明提供的低温釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一层中间层釉，改变了陶瓷制品坯体表面结构，使得水性的低温釉能更好的附着在陶瓷制品的表面，并且达到亮光效果，使瓶体表面光滑平整无缺陷。
具体实施方式
结合具体实施方式说明本发明的技术方案。
以大红色白酒瓶为实施例1：
（1）用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经1020~1050℃温度进行素烧；
注浆原料以水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石为原料进行配料，其重量百分比为：水洗高岭土55%、长兴白泥20%、福建瓷石7%、长石15%、烧滑石 3%。
对上述配料按料：球：水＝1：1.1：0.6的重量配比，外加0.15%的腐植酸钠、0.4%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过筛除铁，制得新颖瓷质陶瓷制品的注浆原料。
（2）用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以900~1000℃温度烧成，烧成时间5小时；
中间层釉的配料重量百分比为：长石28% ，石英4%，方解石15%，玻璃粉8%，苏州土5%，氧化锌10%，熔块30%；
其中，熔块配料重量百分比为：钾长石30%，钠长石21%，石英18% ，硼钙石14%，硼砂10% ，氢氧化铝5%，碳酸铝 2%。
上述配料与水混合后进行研磨，具体重量配比为，配料：球：水＝1：1.3：1.3，入筒球磨48小时，出筒以320目筛过筛，加水稀释至60~65波美度制得中间层釉。
（3）在坯体表面再喷低温釉，以200~300℃烘烤，烘烤3小时。所采用的低温釉为深圳市莱莉雅精细化工有限公司生产的LW-TFL系列环保水性纳米陶瓷低温釉，颜色为红色。
按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶体的釉面平整光洁，色泽艳丽，不易脱落，可以用于高档白酒瓶。
以蓝色釉为实施例2：
（1）用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经1020~1050℃温度进行素烧；
注浆原料以水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石为原料进行配料，其重量百分比为：水洗高岭土55%、长兴白泥20%、福建瓷石7%、长石15%、烧滑石 3%。
对上述配料按料：球：水＝1：1.1：0.6的重量配比，外加0.15%的腐植酸钠、0.4%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过筛除铁，制得新颖瓷质陶瓷制品的注浆原料。
（2）用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以900~1000℃温度烧成，烧成时间5小时；
中间层釉的配料重量百分比为：长石30% ，石英7%，方解石20%，玻璃粉10%，苏州土10%，氧化锌5%，熔块18%；
其中，熔块配料重量百分比为：钾长石32%，钠长石18%，石英20% ，硼钙石13%，硼砂15% ，氢氧化铝1%，碳酸铝 1%。
上述配料与水混合后进行研磨，具体重量配比为，配料：球：水＝1：1.3：1.3，入筒球磨48小时，出筒以320目筛过筛，加水稀释至60~65波美度制得中间层釉。
（3）在坯体表面再喷低温釉，以200~300℃烘烤，烘烤2.5小时。所采用的低温釉为深圳市莱莉雅精细化工有限公司生产的LW-TFL系列环保水性纳米陶瓷低温釉，颜色为蓝色。
按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶体的釉面平整光洁，色泽典雅，不易脱落刮伤，可以用于高档白酒瓶。
Claims (3)
1.低温釉陶瓷制造方法，包括以下步骤：
（1）用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经1020~1050℃温度进行素烧；
（2）用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以900~1000℃温度烧成，烧成5~5.5小时；
（3）在坯体表面再喷低温釉，以200~300℃烘烤，烘烤2~3小时。
2.根据权利要求1所述的低温釉陶瓷制造方法，其特征在于，所述的中间层釉的配料重量百分比为：长石28~33% ，石英3~8%，方解石13~20%，玻璃粉7~12%，苏州土5~10%，氧化锌5~10%，熔块20~30%；
上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至60~65波美度制得中间层釉。
3.根据权利要求2所述的低温釉陶瓷制造方法，其特征在于，所述的熔块配料重量百分比为：钾长石28~33%，钠长石17~21%，石英18~22% ，硼钙石12~15%，硼砂10~15% ，氢氧化铝1~5%，碳酸铝 0.5~4%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103829597A CN102863259B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 低温釉陶瓷制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103829597A CN102863259B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 低温釉陶瓷制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102863259A true CN102863259A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102863259B CN102863259B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=47442430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103829597A Expired - Fee Related CN102863259B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 低温釉陶瓷制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102863259B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342549A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 黄俊杰 | 带独立提手的陶瓷盖生产方法 |
| CN103613408A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 江苏省宜兴彩陶工艺厂 | 低温玫红釉陶瓷制品及其制造方法 |
| CN104844151A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-19 | 江苏省宜兴彩陶工艺厂 | 中间层喷涂泥料制备陶瓷制品的方法 |
| CN107973529A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-01 | 湖南省明丰达陶瓷琉璃瓦业有限公司 | 一种金黄色透明釉 |
| CN110122995A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 深圳市甘露珠宝首饰有限公司 | 复合珐琅贵金属饰品及其制备方法 |
| CN110171926A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-27 | 福建良格厨卫有限公司 | 一种自舒展高平滑的透明釉浆配方及制作工艺 |
| CN110803944A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-18 | 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 | 一种用于陶瓷上釉的浸釉工艺 |
| CN111018566A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 江苏省宜兴彩陶工艺厂 | 一种丝绸质感翡翠流淌窑变花釉陶瓷容器及其制备方法 |
| CN111362577A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-03 | 武汉理工大学 | 一种陶瓷仿古砖用亮光釉及其制备方法 |
| CN112624613A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-09 | 山东硅元新型材料股份有限公司 | 圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法 |
| CN114176294B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-11-21 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2167091Y (zh) * | 1993-05-31 | 1994-06-01 | 广东省电白县东方彩釉砖厂 | 釉下彩彩釉砖 |
| JP2001163688A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Yasushi Nakamura | 貫入染付紋陶磁器とその製造方法 |
| CN101367642A (zh) * | 2007-08-17 | 2009-02-18 | 郭春森 | 一种二次烧成的釉下彩陶瓷生产方法 |
-
2012
- 2012-10-11 CN CN2012103829597A patent/CN102863259B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2167091Y (zh) * | 1993-05-31 | 1994-06-01 | 广东省电白县东方彩釉砖厂 | 釉下彩彩釉砖 |
| JP2001163688A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Yasushi Nakamura | 貫入染付紋陶磁器とその製造方法 |
| CN101367642A (zh) * | 2007-08-17 | 2009-02-18 | 郭春森 | 一种二次烧成的釉下彩陶瓷生产方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342549A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 黄俊杰 | 带独立提手的陶瓷盖生产方法 |
| CN103613408A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 江苏省宜兴彩陶工艺厂 | 低温玫红釉陶瓷制品及其制造方法 |
| CN104844151A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-19 | 江苏省宜兴彩陶工艺厂 | 中间层喷涂泥料制备陶瓷制品的方法 |
| CN107973529A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-01 | 湖南省明丰达陶瓷琉璃瓦业有限公司 | 一种金黄色透明釉 |
| CN110171926A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-27 | 福建良格厨卫有限公司 | 一种自舒展高平滑的透明釉浆配方及制作工艺 |
| CN110122995A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 深圳市甘露珠宝首饰有限公司 | 复合珐琅贵金属饰品及其制备方法 |
| CN110803944A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-18 | 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 | 一种用于陶瓷上釉的浸釉工艺 |
| CN111018566A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 江苏省宜兴彩陶工艺厂 | 一种丝绸质感翡翠流淌窑变花釉陶瓷容器及其制备方法 |
| CN111362577A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-03 | 武汉理工大学 | 一种陶瓷仿古砖用亮光釉及其制备方法 |
| CN112624613A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-09 | 山东硅元新型材料股份有限公司 | 圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法 |
| CN114176294B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-11-21 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102863259B (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102863259B (zh) | 低温釉陶瓷制造方法 | |
| CN106986540B (zh) | 一种下陷剥开大理石釉制作配方 | |
| CN109455933B (zh) | 一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖 | |
| CN102173873B (zh) | 一种窑变釉料及其施釉工艺 | |
| CN105330158A (zh) | 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法 | |
| CN102936156B (zh) | 一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺 | |
| CN106810206A (zh) | 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法 | |
| CN101659567A (zh) | 窑变装饰釉砖及生产工艺 | |
| CN102617190B (zh) | 仿古亚光裂纹釉及其制备工艺 | |
| CN103693992A (zh) | 一种变色釉陶瓷及其生产方法 | |
| CN102390931A (zh) | 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法 | |
| CN109455934B (zh) | 一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104591687A (zh) | 广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺 | |
| CN102731169A (zh) | 全抛釉瓷片及其制备方法 | |
| CN104761239A (zh) | 青花瓷的烧制工艺 | |
| CN103332968B (zh) | 一种全抛釉生产工艺及所制备的产品 | |
| CN102674896A (zh) | 釉下幻彩裂纹陶瓷砖的生产方法 | |
| CN103693994A (zh) | 一种变色釉瓷砖及其生产方法 | |
| CN110615674B (zh) | 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺 | |
| CN103319158A (zh) | 一种煅烧制备坭兴陶的方法 | |
| CN102659453A (zh) | 一种结晶釉及其制备方法和使用方法 | |
| CN102219562B (zh) | 一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法 | |
| CN102329135A (zh) | 一种一次烧成抛晶砖的生产方法 | |
| CN105693207A (zh) | 一种茶叶末艺术瓷及其制备方法 | |
| CN1948661B (zh) | 一次烧成双片大规格梯级砖生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 |