WO2016065891A1 - 一种色瓷及其制备方法 - Google Patents

一种色瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016065891A1
WO2016065891A1 PCT/CN2015/079436 CN2015079436W WO2016065891A1 WO 2016065891 A1 WO2016065891 A1 WO 2016065891A1 CN 2015079436 W CN2015079436 W CN 2015079436W WO 2016065891 A1 WO2016065891 A1 WO 2016065891A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glaze
mud
color
preparing
degrees
Prior art date
Application number
PCT/CN2015/079436
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雷绍宋
Original Assignee
雷绍宋
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 雷绍宋 filed Critical 雷绍宋
Publication of WO2016065891A1 publication Critical patent/WO2016065891A1/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种色瓷的制备方法及该方法制备的色釉。所述制备方法通过制浆、制泥、制釉、成型、上釉、干燥以及烧成工艺制得色瓷产品，其中将色粉与泥料混合制成色泥即坯体，在坯体表面涂覆一层透明釉。

Description

一种色瓷及其制备方法 技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种色瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷是以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，包括坯体和涂覆在坯体表面的釉。陶瓷的坯体，是各种原矿配制成的成品泥，经过成型制作成各种形状的产品，坯体一般是无色的；釉分为透明釉和色釉，透明釉主要是起到光泽作用，也是各种原矿配制而成，色釉则是在透明釉的基础上加入颜色的色料配制而成。由于陶瓷具有几乎完全不吸水、耐高温、耐化学腐蚀的优良特性，所以广泛应用于生活中，日用陶瓷是人们常用的瓷器，现有日用陶瓷主要分为日用白瓷和日用色釉瓷。日用白瓷即为在白色坯体表面涂覆一层透明釉，反映出来的颜色很白；日用色釉瓷即为在坯体表面涂覆一层色釉，反映出来可以有各种颜色。
日用白瓷由于只反映出来白色，颜色过于单调，无法满足现代社会的需求；另一方面，日用色釉瓷尽管表面可以显现各种颜色，但由于色釉产品天生存在瓷化度不够的问题，导致吸水率偏大和热稳定性较差，此外，色釉产品的釉面光泽还不够亮丽，而且容易褪色，以上种种问题都极大的制约了日用色釉瓷的发展，也越来越难以满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种色瓷的制备方法，所述色瓷具有吸水率低、热稳定性好、表面光泽度亮丽柔和、色瓷清洗、永不退色的特性，解决了日用色釉瓷吸水率低和热稳定性差、釉面光泽度不够亮丽且容易褪色的难题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种色瓷的制备方法，包括 以下步骤：
(1)制浆：将泥料和色粉混合后投入球磨机，加水细磨10-30小时，磨成泥浆料；
(2)制泥：经过筛、除铁、榨泥、粗炼、制成色泥；
(3)制釉：将釉料投入球磨机，加水细磨20-40小时，经过筛、除铁制成釉；
(4)成型：将步骤(2)中的色泥进行滚压成型或注浆成型制成坯体；
(5)上釉：将步骤(4)中的坯体经过修坯或洗坯后，上步骤(3)中制备的釉，上釉工艺采用浸釉工艺；
(6)干燥：将上过釉的坯体放入烘箱中干燥，干燥温度为70-95度，干燥时间为5-10小时；
(7)烧成：干燥后放入窑炉进行烧制，即得所述色瓷。
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，上述步骤(7)中烧成分为四个阶段：
(1)低温阶段，经过2-4小时，窑炉温度从室温升至300度，排除坯体内残余水份；
(2)氧化与分解阶段，经过4-6小时，窑炉温度从300度升至950度，作用：
a.排除结晶水；
b.有机物、碳化物和无机物的氧化；
c.碳酸盐、硫酸盐的分解；
d.石英的晶型转变；
(3)高温阶段，经过3-5小时，窑炉温度从950度升至1250度，作用：
a.氧化和分解作用继续进行；
b.形成液相及固相的熔融；
c.形成新晶相，晶体长大；
d.釉的熔融；
(4)冷却阶段，经过4-6小时，窑炉温度从1250度降至室温，作用：
a.液相析晶；
b.液相过冷凝固；
c.晶型转变
即得所述色瓷产品。
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，泥料的化学组成按照质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000001
其中，IL为烧失量。
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，泥料的化学组成按照质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000002
其中，IL为烧失量。
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，泥料按重量百分比包括以下原料：
高岭土：18.6％   陶洗泥：41％    长石粉：31％
石英粉：6.2％    滑石粉：1.6％   膨润土：1.6％
其中，高岭土产地为龙岩，陶洗泥产地为龙岩，长石粉产地为湖北通城，石英粉产地为广西桂林，滑石粉产地为广西上林，膨润土产地为贵州。
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，色泥按重量百分比包括以下原料：
Figure PCTCN2015079436-appb-000003
其中，高岭土产地为龙岩，陶洗泥产地为龙岩，长石粉产地为湖北通城，石英粉产地为广西桂林，滑石粉产地为广西上林，膨润土产地为贵州。
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，所述色粉的化学组成按照质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000004
Figure PCTCN2015079436-appb-000005
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，釉料的化学组成按质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000006
其中，IL为烧失量。
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，釉料的化学组成按质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000007
其中，IL为烧失量。
作为本发明所述色瓷的制备方法的优选实施方式，釉料按重量百分比包括以下原料：
Figure PCTCN2015079436-appb-000008
本发明还提供一种采用上述方法制备而成的色瓷，所述色瓷的组分包括色泥和涂覆在色泥表面的釉料，其中，釉料为透明釉，色泥包括色粉和泥料，色粉里面又包含色料。
本发明提供的色瓷，与传统色釉瓷相比，具有以下优点：(1)高致密度，吸水率低：(2)热稳定性好；(3)表面光泽度好、亮丽且柔和；(4)表面不易褪色；(5)生产工艺成熟，适合产业化生产。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例所述色瓷的组分包括色泥和釉料，色泥由以下质量比的原料组成：
Figure PCTCN2015079436-appb-000009
色泥包括泥料和色粉，其中，泥料的化学组成为：
Figure PCTCN2015079436-appb-000010
色粉的化学组成按照质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000011
釉料由以下质量比的原料组成：
Figure PCTCN2015079436-appb-000012
釉料的化学组成按质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000013
本实施例所述色瓷的制备方法，包括以下步骤：
(一)制浆：将泥料和色粉混合后投入球磨机，加水细磨18小时，磨成泥浆料；
(二)制泥：经过筛、除铁、榨泥、粗炼、制成色泥；
(三)制釉：将釉料投入球磨机，加水细磨32小时，经过筛、除铁制成釉；
(四)成型：将步骤(二)中的色泥进行滚压成型或注浆成型制成坯体；
(五)上釉：将步骤(四)中的坯体经过修坯或洗坯后，上步骤(三)中制备的釉；
(六)干燥：将上过釉的坯体放入烘箱中干燥，干燥温度为70-95度，干燥时间为5-10小时；
(七)烧成：干燥后放入窑炉进行烧制，烧制分为四个阶段：
(1)低温阶段，经过3小时，窑炉温度从室温升至300度，排除坯体内残余水份；
(2)氧化与分解阶段，经5小时，窑炉温度从300度升至950度：
(3)高温阶段，经过4小时，窑炉温度从950度升至1250度：
(4)冷却阶段，经过5小时，窑炉温度从1250度降至室温，即得产品。
实施例2
本实施例所述色瓷的组分包括色泥和釉料，色泥由以下质量比的原料组成：
色泥包括泥料和色粉，其中，泥料的化学组成为：
Figure PCTCN2015079436-appb-000015
色粉的化学组成按照质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000016
Figure PCTCN2015079436-appb-000017
釉料由以下质量比的原料组成：
Figure PCTCN2015079436-appb-000018
釉料的化学组成按质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000019
本实施例所述色瓷的制备方法，同实施例1。
实施例3
本实施例所述色瓷的组分包括色泥和釉料，色泥由以下质量比的原料组成：
Figure PCTCN2015079436-appb-000020
泥料的化学组成按质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000021
色粉的化学组成按照质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000022
Figure PCTCN2015079436-appb-000023
釉料由以下质量比的原料组成：
Figure PCTCN2015079436-appb-000024
釉料的化学组成按质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000025
本实施例所述色瓷的制备方法，同实施例1。
实施例4
本实施例所述色瓷的组分包括色泥和釉料，色泥由以下质量比的原料组成：
Figure PCTCN2015079436-appb-000026
泥料的化学组成按质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000027
色粉的化学组成按照质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000028
Figure PCTCN2015079436-appb-000029
釉料由以下质量比的原料组成：
Figure PCTCN2015079436-appb-000030
釉料的化学组成按质量百分比包括：
Figure PCTCN2015079436-appb-000031
本实施例所述色瓷的制备方法，同实施例1。
实验例
本实验例将本发明实施例1-4的色瓷进行吸水率、热稳定性的测试，详见下表：
Figure PCTCN2015079436-appb-000032
从表格中可以看出，本发明实施例1-4所述的色瓷具有吸水率低、热稳定性好、表面光泽度亮丽柔和、色瓷清洗、永不退色的特性，解决了日用色釉瓷吸水率低和热稳定性差、釉面光泽度不够亮丽且容易褪色的难题。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

  1. 一种色瓷的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
    (1)制浆：将泥料和色粉混合后投入球磨机，加水细磨10-30小时，磨成泥浆料；
    (2)制泥：经过筛、除铁、榨泥、粗炼、制成色泥；
    (3)制釉：将釉料投入球磨机，加水细磨20-40小时，经过筛、除铁制成釉；
    (4)成型：将步骤(2)中的色泥进行滚压成型或注浆成型制成坯体；
    (5)上釉：将步骤(4)中的坯体经过修坯或洗坯后，上步骤(3)中制备的釉；
    (6)干燥：将上过釉的坯体放入烘房中干燥，干燥温度为70-95度，干燥时间为5-10小时；
    (7)烧成：干燥后放入窑炉进行烧制，即得所述色瓷。
  2. 根据权利要求1所述色瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中烧成分为四个阶段：
    (1)低温阶段，经过2-4小时，窑炉温度从室温升至300度，排除坯体内残余水份；
    (2)氧化与分解阶段，经过4-6小时，窑炉温度从300度升至950度，作用：
    a.排除结晶水；
    b.有机物、碳化物和无机物的氧化；
    c.碳酸盐、硫酸盐的分解；
    d.石英的晶型转变；
    (3)高温阶段，经过3-5小时，窑炉温度从950度升至1250度，作用：
    a.氧化和分解作用继续进行；
    b.形成液相及固相的熔融；
    c.形成新晶相，晶体长大；
    d.釉的熔融；
    (4)冷却阶段，经过4-6小时，窑炉温度从1250度降至室温，作用：
    a.液相析晶；
    b.液相过冷凝固、
    c.晶型转变、
    即得所述色瓷。
  3. 根据权利要求1或2所述色瓷的制备方法，其特征在于，所述泥料的化学组成按照质量百分比包括：
    Figure PCTCN2015079436-appb-100001
  4. 根据权利要求3所述色瓷的制备方法，其特征在于，所述泥料的化学组成按照质量百分比包括：
    Figure PCTCN2015079436-appb-100002
  5. 根据权利要求1或2所述色瓷的制备方法，其特征在于，所述泥料按重量百分比包括以下原料：
    高岭土：18.6％    陶洗泥：41％    长石粉：31％
    石英粉：6.2％     滑石粉：1.6％   膨润土：1.6％；
    所述色泥按重量百分比包括以下原料：
    Figure PCTCN2015079436-appb-100003
  6. 根据权利要求1或2所述色瓷的制备方法，其特征在于，所述色粉的化学组成按照质量百分比包括：
    Zr：7％  Si：3％  Cd：10％  Se：60％  S：20％。
  7. 根据权利要求1或2所述色瓷的制备方法，其特征在于，所述釉料的化学组成按质量百分比包括：
  8. 根据权利要求7所述色瓷的制备方法，其特征在于，所述釉料的化学组 成按质量百分比包括：
    Figure PCTCN2015079436-appb-100005
  9. 根据权利要求8所述色瓷的制备方法，其特征在于，所述釉料按重量百分比包括以下原料：
    Figure PCTCN2015079436-appb-100006
  10. 一种色瓷，其特征在于，所述色瓷如权利要求1-9任一所述方法制备而成。
PCT/CN2015/079436 2014-10-31 2015-05-21 一种色瓷及其制备方法 WO2016065891A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605854.2A CN104944906B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种色瓷及其制备方法
CN201410605854.2 2014-10-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016065891A1 true WO2016065891A1 (zh) 2016-05-06

Family

ID=54160045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2015/079436 WO2016065891A1 (zh) 2014-10-31 2015-05-21 一种色瓷及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104944906B (zh)
WO (1) WO2016065891A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105601340A (zh) * 2015-12-17 2016-05-25 安徽省含山民生瓷业有限责任公司 一种红瓷的生产工艺
CN105712712B (zh) * 2016-01-26 2018-08-03 广东易成陶瓷实业有限公司 一种仿真大理石陶瓷的制造方法
CN107352962B (zh) * 2017-08-17 2019-10-08 怀化市嘉星陶艺文化科技有限公司 一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1275547A (zh) * 2000-06-13 2000-12-06 广东省枫溪陶瓷工业研究所 日用细瓷低温快烧工艺
CN1583658A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 景德镇环球陶瓷有限公司 彩色釉中彩瓷及其制备方法
CN1850684A (zh) * 2006-05-21 2006-10-25 淄博泰山瓷业有限公司 高强晶玉釉
CN103030405A (zh) * 2012-11-23 2013-04-10 江苏中硅工程材料有限公司 一种高性能石英陶瓷烧成控制方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1019293B (zh) * 1988-03-22 1992-12-02 李鸿仓 陶玉产品及其制造方法
DE19804109A1 (de) * 1998-02-03 1999-08-12 Cerdec Ag Rotbraun ausbrennende Farbkörper, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN100402459C (zh) * 2005-07-23 2008-07-16 景德镇环球陶瓷集团有限公司 一种雕塑艺术彩色陶瓷制备方法
CN101386520A (zh) * 2008-10-31 2009-03-18 景德镇哈哈尼陶瓷文化发展有限公司 一种彩色陶瓷及其制备方法
CN101643351B (zh) * 2009-08-25 2012-03-28 李竹玲 一种彩色陶瓷的制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1275547A (zh) * 2000-06-13 2000-12-06 广东省枫溪陶瓷工业研究所 日用细瓷低温快烧工艺
CN1583658A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 景德镇环球陶瓷有限公司 彩色釉中彩瓷及其制备方法
CN1850684A (zh) * 2006-05-21 2006-10-25 淄博泰山瓷业有限公司 高强晶玉釉
CN103030405A (zh) * 2012-11-23 2013-04-10 江苏中硅工程材料有限公司 一种高性能石英陶瓷烧成控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104944906B (zh) 2017-09-29
CN104944906A (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN106336116B (zh) 一种陶瓷釉料及其制备方法、利用其制作陶瓷的方法
CN105541291B (zh) 一种紫砂耐热烹调器的制备方法
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN106045577B (zh) 中温雪花釉陶瓷制品及其的制作方法
CN112645597B (zh) 一种双层流动差反应釉和制备方法
CN105776866B (zh) 龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷及其制备方法
CN105218170B (zh) 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
WO2015054805A1 (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN113402305B (zh) 一种砂金釉陶瓷砖及其制备方法
CN102173737B (zh) 七彩窑变陶瓷的制作工艺
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN105502944A (zh) 一种嫩黄釉釉料及利用其制备瓷器的工艺
CN107417102A (zh) 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺
CN104478406A (zh) 一种自释釉紫砂器皿及其制备方法
CN109053137A (zh) 红土釉下彩工艺瓷及其制备方法
CN106565204A (zh) 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法
WO2016065891A1 (zh) 一种色瓷及其制备方法
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN109293337B (zh) 一种成化霁蓝釉瓷的制备方法
CN107010922A (zh) 窑变釉紫砂精陶器的制备方法
CN104291785A (zh) 一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方法
CN109879596A (zh) 釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法
CN105294058A (zh) 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15855131

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15855131

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1