CN1850684A - 高强晶玉釉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强晶玉釉,其配料的化学重量百分组成为:SiO2 58-65%、Al2O3 10-20%、Fe2O3 0-0.1%、TiO2 0-0.1%、CaO 7-8%、MgO 2-4%、KNaO 5-6%、ZnO 4-5%、BaO 1.5-2%、Li2O 0.2-0.4%、烧失1-4%。配料原料重量百分组成为:石英20-25%、长石45-50%、钟乳石5-10%、碳酸钡2-5%、氧化锌2-4%、锂辉石2-4%、烧滑石1-4%、粘土2-6%和氧化铝1-5%。本发明陶瓷釉坯釉结合牢固,坯釉结合适应性好,特别适用于坯料组成的MgO-Al2O3-SiO2系统和MgO-SiO2-Al2O3-CaO-P2O5多元系统产品,即适应于滑石质瓷、镁质强化瓷和钙镁质强化瓷等。使用于强化瓷白度可达88度以上,光泽度87.7以上,抗折强度152MPa以上,机械强度高,抗冲击强度及抗热冲击能力强,更适用宾馆日用瓷,较高的釉面硬度高,抗划痕,更适于西餐刀、叉等的接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的陶瓷釉,为日用陶瓷用釉。
背景技术
传统的陶瓷釉光亮度差、硬度差,甚至大部分熔块釉含有铅、镉等对人体有害的成分。然而,更大的问题是传统的陶瓷釉工艺条件要求严格,且生产成本高,如要烧制出高质量的陶瓷釉,难度甚大,其坯釉结合性、毛孔、棕眼,尤其是釉面硬度等问题,很难很好地解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强晶玉釉,无铅无镉,白度、透明度、光泽度高,坯釉结合性能好,机械强度高,釉面硬度大,抗机械冲击和热冲击能力强,且成本低,生产控制容易。
本发明所述的高强晶玉釉,其配料的化学重量百分组成为:
SiO2 58-65%、Al2O3 10-20%、Fe2O3 0-0.1%、TiO2 0-0.1%、CaO 7-8%、MgO 2-4%、KNaO 5-6%、ZnO 4-5%、BaO 1.5-2%、Li2O 0.2-0.4%、烧失1-4%。
配料原料重量百分组成为:
石英20-25%、长石45-50%、钟乳石5-10%、碳酸钡2-5%、氧化锌2-4%、锂辉石2-4%、烧滑石1-4%、粘土2-6%和氧化铝1-5%。
最佳组成为:
石英24.5%、长石48%、钟乳石8%、碳酸钡2%、氧化锌3%、锂辉石4%、烧滑石3%、苏州土2%、白干土3%和氧化铝2.5%。
其中烧滑石的煅烧温度为1250——1350℃,碳酸钡、氧化锌、氧化铝为工业纯。
本发明釉料的制备和使用与通常的日用陶瓷釉相同,依次包括原料洗选、干碾中碎、配料、入磨球磨、过筛,然后除铁备用。釉料细度最好控制万孔筛余<0.005%。
本发明陶瓷釉烧成温度1290-1310℃,烧成范围20℃,烧成气氛:氧化、还原都可以,生产控制容易,便于工业化应用。
本发明中,使用的均是普通原料,成本低,不含铅、镉等有害成分,健康环保,锂辉石及氧化铝的引入,对陶瓷釉的质量起到较大的改善作用。锂辉石可降低热膨胀程度和熔体粘度,缩短烧成时间,拓宽烧成范围;能减少釉面开裂,提高产品的抗热震能力;提高冲击强度及抗热冲击能力和理化性能,改善产品表面光洁度和外观质量。
本发明陶瓷釉坯釉结合牢固,坯釉结合适应性好,特别适用于坯料组成的MgO-Al2O3-SiO2系统和MgO-SiO2-Al2O3-CaO-P2O5多元系统产品,即适应于滑石质瓷、镁质强化瓷和钙镁质强化瓷等。使用于强化瓷白度可达88度以上,光泽度87.7以上,抗折强度152MPa以上,机械强度高,抗冲击强度及抗热冲击能力强,更适用宾馆日用瓷,较高的釉面硬度高,抗划痕,更适于西餐刀、叉等的接触。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
生产所用原料的化学重量百分比见表1。
表1 生产所用原料的化学重量百分比
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | KNaO | Li2O | 烧失 | |
石英 | 97.40 | 1.15 | 0.08 | 0.39 | 0.27 | 0.36 | |||
长石 | 64.54 | 18.81 | 0.25 | 0.45 | 0.21 | 15.06 | 0.34 | ||
钟乳石 | 3.36 | 1.68 | 0.06 | 53.68 | 0.74 | 40.63 | |||
烧滑石 | 65.68 | 1.05 | 0.20 | 0.89 | 31.76 | 0.26 | |||
苏州土 | 46.49 | 35.82 | 0.73 | 0.50 | 0.58 | 0.39 | 15.46 | ||
锂辉石 | 63.31 | 27.54 | 0.15 | 0.35 | 0.50 | 0.54 | 6.5 | 0.91 | |
白干土 | 30.79 | 2.49 | 0.45 | 17.83 | 18.98 | 29.08 | |||
软质土 | 74.68 | 13.66 | 0.82 | 1.61 | 1.87 | 5.05 | |||
骨粉 | 2.47 | 0.63 | 0.06 | 55.30 | 0.62 | P2O539.48 | 0.86 | ||
工业碳酸钡 | 纯度98.60% | ||||||||
工业氧化锌 | 纯度98.35% | ||||||||
工业氧化铝 | 纯度99% |
生产试验用坯体情况:
第一种:坯料配料重量百分比为:熟滑石75%,长石10%,大同土8%,软质粘土7%;化学重量百分比组成为:SiO2 65.80%、Al2O3 7.41%、Fe2O3 0.18%、TiO2 0.08%、CaO 1.07%、MgO 23.51%、KNaO 1.95%。
第二种:坯料配料的重量百分比为:熟滑石65%,骨粉8%,长石9%,大同土10%,软质粘土8%;化学重量百分比组成为:SiO2 60.17%、Al2O3 7.56%、Fe2O3 0.14%、TiO2 0.05%、CaO 5.63%、MgO 21.25%、KNaO 1.76%、P2O5 3.44%。
表2 针对第一种坯体,本发明陶瓷釉化学重量百分组成和原料配料重量百分组成表
实施例一 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | KNaO | ZnO | BaO | Li2O | 余量 |
62 | 11 | 0.07 | 0.1 | 8 | 3 | 7 | 4.5 | 1.9 | 0.4 | 烧失 | |
石英 长石 钟乳石 苏州土 锂辉石 碳酸钡 白干土 氧化锌 氧化铝 烧滑石 | |||||||||||
24.5 48 8 2 4 2 3 3 2.5 3 | |||||||||||
实施例二 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | KNaO | ZnO | BaO | Li2O | 余量 |
63 | 13 | 0.05 | 0.03 | 7 | 3.5 | 6 | 3 | 2 | 0.4 | 烧失 | |
石英 长石 钟乳石 苏州土 锂辉石 碳酸钡 白干土 氧化锌 氧化铝 烧滑石 | |||||||||||
25 49 8 2 4 3 2 2 1.6 3.4 |
表3 针对第二种坯体,本发明陶瓷釉化学重量百分组成和原料配料重量百分组成表
实施例三 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | KNaO | ZnO | BaO | Li2O | 余量 |
63 | 13 | 0.06 | 0.1 | 7.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 2 | 0.3 | 烧失 | |
石英 长石 钟乳石 苏州土 锂辉石 碳酸钡 白干土 氧化锌 氧化铝 烧滑石 | |||||||||||
25 46 1O 1 3.5 3.2 5 3.5 1.6 1.2 | |||||||||||
实施例四 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | KNaO | ZnO | BaO | Li2O | 余量 |
64 | 12 | 0.05 | 0.1 | 7 | 2 | 6 | 5 | 1.5 | 0.2 | 烧失 | |
石英 长石 钟乳石 苏州土 锂辉石 碳酸钡 白干土 氧化锌 氧化铝 烧滑石 | |||||||||||
22 49 8 2 3 5 3 3.5 1.60 2.9 |
实施例5
本发明所述的高强晶玉釉,配料原料重量百分组成为:
石英24.5%、长石48%、钟乳石8%、碳酸钡3%、氧化锌2%、锂辉石4%、烧滑石3%、苏州土2%、白干土3%和氧化铝2.5%。
实施例6
本发明所述的高强晶玉釉,配料原料重量百分组成为:
石英22%、长石50%、钟乳石6%、碳酸钡5%、氧化锌3%、锂辉石3%、烧滑石3%、苏州土1.5%、白干土2.5%和氧化铝4%。
实施例7
本发明所述的高强晶玉釉,配料原料重量百分组成为:
石英25%、长石47%、钟乳石9%、碳酸钡3%、氧化锌2%、锂辉石3%、烧滑石4%、苏州土2%、白干土3%和氧化铝2%。
Claims (3)
1、一种高强晶玉釉,其特征在于其配料的化学重量百分组成为:
SiO2 58-65%、Al2O3 10-20%、Fe2O3 0-0.1%、TiO2 0-0.1%、CaO 7-8%、MgO 2-4%、KNaO 5-6%、ZnO 4-5%、BaO 1.5-2%、Li2O 0.2-0.4%、烧失1-4%。
2、根据权利要求1所述的高强晶玉釉,其特征在于配料原料重量百分组成为:
石英20-25%、长石45-50%、钟乳石5-10%、碳酸钡2-5%、氧化锌2-4%、锂辉石2-4%、烧滑石1-4%、粘土2-6%和氧化铝1-5%。
3、根据权利要求2所述的高强晶玉釉,其特征在于配料原料重量百分组成为:
石英24.5%、长石48%、钟乳石8%、碳酸钡2%、氧化锌3%、锂辉石4%、烧滑石3%、苏州土2%、白干土3%和氧化铝2.5%。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20061025 |