KR101071243B1 - 침대용 황토보드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 ⅰ) 원료로서 황토, 세라믹, 목분 및 은 용액을 혼합하는 원료 혼합단계; ⅱ) 상기 단계 ⅰ)의 혼합된 원료를 프레스를 이용하여 원하는 형상의 보드로 성형하는 보드 성형단계; ⅲ) 상기 단계 ⅱ)에 따라 성형된 보드를 자연 건조시키는 건조단계; ⅳ) 상기 단계 ⅲ)의 자연 건조된 보드를 산소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 1차 소성한 후 질소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 2차 소성하는 소성단계; 및 ⅴ) 소성된 상기 단계 ⅳ)의 보드의 표면을 가공하는 표면가공단계를 포함하는 침대용 황토보드의 제조방법에 관한 것이다.

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Description

침대용 황토보드 제조방법{Loess Board for a Bed}

본 발명은 침대용 황토보드의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료로서 황토, 세라믹, 목분 및/또는 은 용액을 혼합하여 보드 형태로 성형한 뒤 건조시키고, 건조된 보드를 산소분위기 및 질소분위기에서 순차적으로 소성하여 항균기능과 탈취, 방오 및 해독 기능을 갖고, 원적외선을 방출하는 침대용 황토보드의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 빌딩과 아파트 및 일반주택 등의 건물은 건물의 내구성을 견고히 하는 이유로 대부분 시멘트를 사용하여 시공이 되어 왔었다.

그러나 이러한 시멘트는 시멘트에서 발산되는 각종 독성 등으로 인해 인체에 유해한 호흡기성 질환과 피부과적 질환 및 각종 성인병을 유발하는 주된 요인으로 지적되고 있고, 이 외에도 여러 가지 문제점이 대두되고 있다. 즉, 유해물질을 방출하기만 할 뿐 그 해독능력은 전혀 없어 인체에 치명적일 뿐만 아니라, 시멘트의 특징인 수화반응으로 바닥이 항상 눅눅하고 방안은 건조해 습도조절능력이 전혀 없 으며, 이로 인해 특히 장마철의 경우에는 방바닥과 벽면이 축축하여 곰팡이 등이 쉽게 서식할 수 있게 되는 것이다.

또한, 외기의 온도에 민감하여 열 손실이 높아 난방비가 많이 소요되는 문제가 있고, 음식냄새, 담배냄새 등 기타 유해한 냄새의 정화 및 흡수 능력이 없어 실내의 쾌적성이 떨어지는 문제도 있는 것이다.

따라서 전술한 문제점들을 해결하기 위해 최근에는 황토를 건축물 자재 또는 침대 등의 자재로 이용하려는 시도가 다양하게 이루어지고 있다.

전술한 황토는 일반적인 표층 상의 적토와는 구별되게 적토 하부층에서 채취되는 약 알카리성 흙으로써, 탄산칼슘이 많이 함유되어 있으며 그로 인해 쉽게 부서지지 않는다.

그리고 황토입자의 크기는 대략 0.02 내지 0.05㎜이며, 석영, 장석, 운모, 방해석 등 다양한 광물입자로 구성되어있다. 화학적으로 보면 실리카, 철분, 알루미나, 마그네슘, 나트륨, 칼륨, 석회, 스멕타이트 등으로 조성되어 원적외선을 방출하고, 특히 스멕타이트는 산소를 생성하는 물질로도 알려져 있다.

이러한 특성으로 인해 물을 정화시키는 효과, 꽃의 수명을 연장시키며 야채를 생생하게 소생시키는 효과, 냄새를 제거하는 효과, 몸을 따뜻하게 하고 혈액순환을 돕는 효과, 요통 및 어깨 결림의 완화효과, 피로회복 효과, 통증 완화 효과, 숙면을 돕는 효과 등을 나타내는 것으로 알려져 있다.

즉, 이러한 특성 및 효과를 내기 위해 황토가 다양한 형태로 이용되고 있는데, 황토방, 황토 찜질방, 황토 사우나 등의 바닥, 천정 또는 벽면에 반죽 형태로 황토가 시공되고 있고, 또한 건축물 벽면 시공을 위한 황토보드나 황토타일 등이 출시되고 있는 실정에 있다.

특히, 최근 들어 상기 황토가 인체의 피로를 풀어주거나 숙면에 좋다는 연구 결과로 인해 주로 소비자가 거주하거나 잠을 자게 되는 공간에 사용되고 있고, 이를 위해 건축물의 바닥이나 침대 등에 황토를 이용하고 있는 실정이다.

이와 같은 종래의 황토보드의 일례로서 대한민국 특허공개 제1999-012611호, 대한민국 특허공개 제2001-0046546호, 대한민국 특허공개 제2000-0066903호 등에 다양한 구성의 "황토보드"가 개시되어 있다.

다른 일례로 대한민국 특허공개 제2000-0066831호에는 황토보드를 제조하기 위해 황토에 물, 생석회, 기포발생제, 섬유소, 응결제와 숯을 첨가하여 황토 몰탈을 만들고, 상기 황토 몰탈을 교반하여 표면 고름용 압출 롤러 사이를 통과시킴으로써 제조하고자 하는 소정의 균일 두께의 황토 패널을 압출한다.

그리고 상기 압출 롤러를 통과한 황토 몰탈을 콘베이어로 이송하면서 그 좌우 모서리를 인출하여 나오는 길이방향으로 반듯하게 절단함과 동시에 소정 길이만큼 절단함으로써 단위 패널을 연속하여 성형하고 이들을 소정위치로 운반하여 소정시간 동안 자연건조 또는 인공건조시킴으로써 황토보드를 제조하게 된다.

여기서, 상기 황토몰탈의 조성비는 황토 33 내지 55중량%, 물 20 내지 40중량%, 생석회 10 내지 20중량%, 섬유소 3 내지 5중량%, 숯 3 내지 5중량%, 응결제 5 내지 10중량%의 비율로 이루어진다.

이처럼, 제조되는 황토보드는 숯에 기생하는 미생물의 작용으로 인체에 유익 한 효과를 발휘하게 되고, 숯에 형성된 기공을 통해 방음성 및 흡음성의 효과 또한 갖게 되는 것이다.

그러나 전술한 바와 같은 종래의 황토보드는 물을 20 내지 40중량% 함유하는 습식 방식으로 황토몰탈을 혼합하는 특성상, 수분이 과다하게 첨가되어 건조 기간이 약 5 내지 6일로 매우 길어지고, 이에 따라 황토보드의 대량 생산에 한계가 대두되는 문제가 있으며, 상기와 같이 수분이 과다하여 압출 방식의 제조만 가능하다는 문제점이 있다.

즉, 황토몰탈에 수분이 과다하게 혼합되기 때문에 프레스 공법과 같은 가공법을 적용하게 되면, 황토보드의 형상을 찍어낼 때 황토몰탈이 금형에 달라붙거나 금형에서 제대로 떨어지지 않게 되어 황토보드의 형상이 일정하지 못하고 별도의 후처리 공정이 필요한 문제점이 있는 것이다.

더욱이, 상기한 압출 방식은 압출되어 나오는 황토몰탈을 길이 방향으로 절단하여 필요한 크기의 황토보드를 확보하게 되는데, 이와 같은 황토보드 제조방법은 절단면이 고르지 못하게 되어 불량한 품질의 황토보드 제품을 양산하는 주요 원인으로 작용하는 폐단도 있었다.

본 발명은 원료로서 황토, 세라믹, 목분 및 은 용액을 혼합하여 보드 형태로 성형한 뒤 건조시키고, 건조된 보드를 산소분위기 및 질소분위기에서 순차적으로 소성하여 항균기능과 탈취, 방오 및 해독 기능을 갖고, 원적외선을 방출하는 침대용 황토보드를 제공하는 것에 해결하고자 하는 과제가 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 ⅰ) 원료로서 황토, 세라믹, 목분 및 은 용액을 혼합하는 원료 혼합단계; ⅱ) 상기 단계 ⅰ)의 혼합된 원료를 프레스를 이용하여 원하는 형상의 보드로 성형하는 보드 성형단계; ⅲ) 상기 단계 ⅱ)에 따라 성형된 보드를 자연 건조시키는 건조단계; ⅳ) 상기 단계 ⅲ)의 자연 건조된 보드를 산소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 1차 소성한 후 질소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 2차 소성하는 소성단계; 및 ⅴ) 소성된 상기 단계 ⅳ)의 보드의 표면을 가공하는 표면가공단계를 포함하는 침대용 황토보드의 제조방법을 제공하는 것에 과제 해결 수단이 있다.

본 발명에 따른 침대용 황토보드는 항균기능과 탈취 방오 및 해독 기능을 갖고, 원적외선을 방출하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 침대용 황토보드를 제조하기 위해서 성형된 뒤 건조된 보드를 산소분위기 및 질소분위기에서 순차적으로 소성시킴으로써 보드의 탈취성능을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명은 ⅰ) 원료로서 황토, 세라믹, 목분 및 은 용액을 혼합하는 원료 혼합단계; ⅱ) 상기 단계 ⅰ)의 혼합된 원료를 프레스를 이용하여 원하는 형상의 보드로 성형하는 보드 성형단계; ⅲ) 상기 단계 ⅱ)에 따라 성형된 보드를 자연 건조시키는 건조단계; ⅳ) 상기 단계 ⅲ)의 자연 건조된 보드를 산소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 1차 소성한 후 질소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 2차 소성하는 소성단계; 및 ⅴ) 소성된 상기 단계 ⅳ)의 보드의 표면을 가공하는 표면가공단계를 포함하는 침대용 황토보드의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 하기의 설명은 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 하기 설명에 의해 본 발명의 범위로 한정하는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 침대용 황토보드의 제조방법을 나타내는 구성도, 도 2는 본 발명에 따른 침대용 황토보드를 나타내는 구성도, 도 3은 본 발명에 따른 침대용 황토보드의 단면도로서 함께 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 침대용 황토보드는 침대로 사용되기 위해 황토로 제조된 보드(board), 바람직하게는 판상을 갖는 보드를 의미하는 것으로서, 이러한 목적을 갖는 황토보드라면 어떠한 것이라도 본 발명의 침대용 황토보드에 해당된다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 침대용 황토보드는 그 하단에 보드에 온기를 제공하기 위해 발열체(10)가 설치될 수 있도록 내부로 만곡된 홈(10)이 형성될 수 있다.

다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 침대용 황토보드는 보드, 즉 황토보드의 파손을 방지하기 위해 황토보드의 표면에 보강재를 더 구비할 수 있다.

이때, 상기 보강재는 황토보드의 파손을 방지할 수 있는 강성을 제공하는 것이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 면직물, 케블라 수지(아라미드, 듀폰, 미국), 폴리에스테르 직물 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 상기 보강재와 황토보드의 연결설치하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 직물제의 경우 접착제를 이용하여 황토보드 표면에 접착되고, 고분자 수지의 경우 황토보드 표면에 코팅되어 연결설치될 수도 있다.

여기서, 상기 침대용 황토보드의 두께는 사용자의 선택에 따라 선택될 수 있지만 1.7 내지 30mm인 것이 바람직하며, 그 크기 또한 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 가로 및 세로가 각각 30cm인 것이 좋다.

한편, 전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 침대용 황토보드의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, ⅰ) 원료로서 황토, 세라믹, 목분 및 은 용액을 혼합하는 원료 혼합단계;

ⅱ) 상기 단계 ⅰ)의 혼합된 원료를 프레스를 이용하여 원하는 형상의 보드로 성형하는 보드 성형단계;

ⅲ) 상기 단계 ⅱ)에 따라 성형된 보드를 자연 건조시키는 건조단계;

ⅳ) 상기 단계 ⅲ)의 자연 건조된 보드를 산소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 1차 소성한 후 질소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 2차 소성하는 소성단계; 및

ⅴ) 소성된 상기 단계 ⅳ)의 보드의 표면을 가공하는 표면가공단계로 구성된다.

여기서, 상기 단계 ⅴ)의 후공정으로 침대용 황토보드의 표면에 보드의 파손을 방지하기 위한 보강재를 연결설치하는 보강단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 원료 혼합단계의 혼합원료는 황토 65 내지 83중량부; 세라믹 2 내지 15중량부; 목분 10 내지 15중량부; 및 은 용액 5 내지 10중량부를 포함한다.

여기서, 상기 황토, 세라믹 및 목분은 당업계에서 통상적으로 사용되는 것을 사용한다.

이때, 상기 세라믹은 당업계의 통상적인 세라믹이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 본 발명에서는 고령토 및/또는 게르마늄으로 이루어진 것을 의미하며, 그 구성은 고령토 2 내지 10중량부 및 게르마늄 0 내지 5중량부를 포함한다.

본 발명에 따른 은 용액은 은을 포함하는 수용액이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 은 나노입자 콜로이드를 포함하는 은 나노입자 콜로이드 용액을 사용하는 것이 좋다.

이때, 상기 은 나노입자 콜로이드 용액은 특별히 한정되는 것은 아니자만, 바람직하게는

(1) 용매에 은 전구체, 고분자 및 분산제를 첨가한 다음, 25 내지 85℃에서 1 내지 20시간 동안 교반하여 혼합용액을 얻는 제1단계;

(2) 상기 제1단계에서 얻어진 혼합용액을 제1차 초음파 처리하는 제2단계;

(3) 상기 제2단계에서 초음파 처리된 혼합용액을 침전시킨 후, 침전물을 제거하는 제3단계;

(4) 상기 제3단계에서 침전물이 제거된 혼합용액을 2 내지 20시간 동안 제2차 초음파 처리하는 제4단계; 및

(5) 상기 제4단계에서 초음파 처리된 혼합용액에 환원제를 첨가하여 환원시키는 제5단계에 의하여 제조된 것을 사용하는 것이 좋다.

여기서, 상기 제1단계의 혼합용액이 혼합용액 기준으로 은 전구체 1 내지 25중량부, 고분자 0.1 내지 12중량부, 분산제 0.1 내지 10중량부 및 용매 60 내지 98.5중량부가 포함되도록 혼합교반하고, 상기 제5단계의 환원제는 은 전구체 100중량부에 대하여 0.01 내지 15중량부로 첨가한다.

또한, 상기 은 전구체는 질산은, 과염소산은, 실버아세테이트, 실버아세틸아세토네이트, 실버카보네이트 및 산화은으로부터 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 좋다.

또한, 상기 용매는 물 및 유기용매 등으로부터 선택될 수 있으며, 유기용매로는 메탄올, 에탄올, 에틸렌글리콜 및 이소프로필알코올 등을 예로 들 수 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다.

또한, 상기 고분자는 은 입자의 안정성과 분산성을 높여 응집을 방지하는 것으로서, 선형 고분자로부터 선택된다. 안정제로 사용되는 고분자는 예를 들어 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알콜, 폴리메틸비닐에테르 및 폴리옥시에틸렌스테아레이트 등으로부터 선택된 하나 이상(1종 또는 2종 이상의 혼합)을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리비닐피롤리돈(PVP)을 사용하는 것이 좋다. 또한, 상기 안정제로서의 고분자는, 분자량이 10,000 내지 50,000Da인 것이 좋다.

또한, 상기 분산제는 은 입자의 성장을 막고, 은 입자와 유기계의 선형 고분자의 입체구조적의 결합을 방지하기 위한 것으로서, 이는 비이온계면활성제로부터 선택된다. 이러한 분산제로 사용되는 비이온계면활성제는 예를 들어 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬페놀에테르, 소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 및 수크로오스지방산에스테르 등으로부터 선택된 하나 이상(1종 또는 2종 이상의 혼합)을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 소르비탄지방산에스테르를 유용하게 사용할 수 있다.

또한, 상기 환원제는 은 전구체에 따라 다양하게 선택될 수 있으며, 예를 들어 소듐보로하이드라이드, 칼륨 보로하이드라이드, 칼슘 보로하이드라이드, 하이드로퀴논, 산소가스, 하이드라진 및 과산화수소 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이 상을 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 소듐보로하이드라이드, 하이드라진 및 과산화수소로부터 선택된 하나 또는 이들의 혼합이 좋다.

본 발명에 따른 보드 성형단계는 원료 혼합단계를 통해 혼합된 원료를 보드의 형상으로 제조하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위한 당업계의 통상적인 보드 성형단계라면 어떠한 것이라도 무방하지만, 바람직하게는 사이즈 조절이 가능한 프레스를 이용하여 가압, 바람직하게는 200 내지 2500kgf/cm²로 가압 성형하는 것이 좋다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 보드 성형단계에 따라 성형된 보드는 침대용으로 사용되는 보드의 형태로 성형되는 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 사용자의 선택에 따라 보드를 관통하여 다수의 구멍을 형성할 수도 있고, 보드 양면에 음각 및/또는 양각으로 다양한 형상을 새길 수도 있다.

다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 보드 성형단계에 따라 성형된 보드는 그 하단에 발열체(20), 특정적으로 면상발열체가 설치될 수 있도록 내부로 만곡된 홈(10) 형태로 성형될 수 있다.

본 발명에 따른 건조단계는 성형된 보드가 안정화되도록 건조시키는 것으로서, 당업계의 통상적인 건조방법이라면 특별히 한정되지 않지만, 자연조건에 방치하여 건조, 바람직하게는 2 내지 3일간 건조시킨다. 이때, 상기 건조는 응달에서 건조하는 것이 좋고, 성형된 보드를 보다 신속하게 건조시키고자 하는 경우에는 대형 건조기를 이용하여 인공적으로 건조시킬 수도 있다.

본 발명에 따른 소성단계는 보드를 구성하는 원료물질 중 불필요한 성분을 연소시켜 제거하기 위한 것으로서, 건조된 보드를 산소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 1차 소성한 뒤 질소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 2차 소성한다.

이때, 상기 1차 소성은 보드를 구성하는 목분 중 보드의 외측에 존재하는 목분을 연소시키는 동시에 그 내부에 존재하는 목분을 탄화시켜 흑연화하고, 상기 2차 소성은 무산소 분위기에서 소성이 이루어짐으로 보드의 내부에서 1차 소성시 흑연화되는 잔류하는 탄소를 제외한 이물질을 완전연소시켜 보드 내부의 목분을 완전한 탄화성형물로 존재하도록 한다.

따라서 본 발명에 따른 소성단계는 산소 분위기 및 질소 분위기에서 순차적으로 진행됨에 따라 보드 내부에 존재하는 목분이 완전한 탄화성형물로 전환되어 산소 분위기에서만 소성된 보드 보다 탈취 및 원적외선 방출 효과가 증가하게 된다.

본 발명에 따른 표면가공단계는 소성된 보드의 표면을 침대용으로 사용 가능하게 마감하기 위한 것으로서, 사용자의 선택에 따라 보드의 표면을 매끄럽게 가공하거나, 미려하게 마감 가공하거나, 샌딩처리 한다.

본 발명에 따른 보강단계는 상기 표면가공단계의 후공정으로서, 황토보드의 파손을 방지하기 위해 황토보드의 표면에 보강재, 바람직하게는 황토보드의 파손을 방지할 수 있는 강성을 갖는 보강재를 연결설치하는 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계의 통상적인 방법이라면 어떠한 방법이라도 무방하지만, 바람직하게는 면직 물, 케블라 수지(아라미드, 듀폰, 미국), 폴리에스테르 직물 또는 이들의 혼합물 등의 보강재를 보드, 즉 황토보드의 표면에 연결시킨다.

여기서, 상기 보강재와 황토보드의 연결설치 방법은 특별히 한정되지 않지만 직물제의 경우 접착제를 이용하여 황토보드 표면에 접착되고, 고분자 수지의 경우 황토보드 표면에 코팅되어 연결설치될 수도 있다.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

<실시예>

원료로서 황토[합천산, 대한민국] 70kg, 고령토[구만산, 대한민국] 7kg, 목분(참나무) 13kg, 게르마늄[경주산, 대한민국] 3kg 및 은 용액[INC-5400w, 아엔씨테크, 대한민국] 7kg을 믹서기에 넣어 약 1시간 동안 믹싱하여 혼합하였다.

그 다음, 상시 혼합된 원료를 프레스 금형[KSMH-200P,금성기공, 대한민국]을 이용하여 약 2000kgf/cm²로 가압하여 가로 200mm, 세로 200mm, 두께 50mm의 판상 보드로 성형하였다.

그 다음, 상기 성형된 판상의 보드를 약 2일간 자연건조 시켰다.

그 다음, 상기 건조된 판상의 보드를 노[Box type, 대동요업, 대한민국]에 넣은 후 산소 분위기에서 약 1시간 동안 약 750℃로 1차 소성한 후 1차 소성된 보드를 질소 분위기에서 약 1시간 동안 약 750℃로 2차 소성하였다.

그 다음, 소성이 종료된 보드의 표면을 매끄럽게 마감하여 침대용 보드를 제조하였다.

<비교예>

실시예와 동일한 방법으로 실시하되 건조된 판상의 보드를 산소 분위기에서 1차 소성한 후 1차 소성된 보드를 질소 분위기에서 2차 소성하는 대신, 산소 분위기에서 약 2시간 동안 750℃로 소성하였다.

<실험>

실시예와 비교예에 따라 제조된 보드의 탈취성능을 알아보기 위해, 실시예와 비교예에 따라 제조된 보드를 각각 입구 및 출구만이 존재하는 밀폐된 공간에 넣은 후 상기 입구로 암모니아, 메틸메르캅탄 및 포름알데이드를 각각 70ppm, 60ppm 및 40ppm의 농도로 주입하였다.

그 다음, 상기 밀폐된 공간의 입구 및 출구를 따라 흐르는 각각의 농도를 가스 검지관[XP-300, 코아테크, 대한민국]으로 측정하여 이를 도 4 및 도 5로 나타냈다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명 이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 침대용 황토보드의 제조방법을 나타내는 구성도,

도 2는 본 발명에 따른 침대용 황토보드를 나타내는 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 침대용 황토보드의 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 실시예의 탈취력 실험결과에 관한 도,

도 5는 본 발명에 따른 비교예의 탈취력 실험결과에 관한 도,이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 간단한 설명>

10 : 홈 20 : 발열체

30 : 보강재

Claims (10)

1. ⅰ) 원료로서 황토, 세라믹, 목분 및 은 용액을 혼합하는 원료 혼합단계;

   ⅱ) 상기 단계 ⅰ)의 혼합된 원료를 프레스를 이용하여 원하는 형상의 보드로 성형하는 보드 성형단계;

   ⅲ) 상기 단계 ⅱ)에 따라 성형된 보드를 자연 건조시키는 건조단계;

   ⅳ) 상기 단계 ⅲ)의 자연 건조된 보드를 산소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 1차 소성한 후 질소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 2차 소성하는 소성단계; 및

   ⅴ) 소성된 상기 단계 ⅳ)의 보드의 표면을 가공하는 표면가공단계를 포함하는 침대용 황토보드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 원료 혼합단계의 혼합원료가 황토 65 내지 83중량부; 세라믹 2 내지 15중량부; 목분 10 내지 15중량부; 은 용액 5 내지 10중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.
3. 제1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 은 용액이 은 나노입자 콜로이드를 포함하는 은 나노입자 콜로이드 용액인 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 은 나노입자 콜로이드 용액이

   (1) 용매에 은 전구체, 고분자 및 분산제를 첨가한 다음, 25 내지 85℃에서 1 내지 20시간 동안 교반하여 혼합용액을 얻는 제1단계;

   (2) 상기 제1단계에서 얻어진 혼합용액을 제1차 초음파 처리하는 제2단계;

   (3) 상기 제2단계에서 초음파 처리된 혼합용액을 침전시킨 후, 침전물을 제거하는 제3단계;

   (4) 상기 제3단계에서 침전물이 제거된 혼합용액을 2 내지 20시간 동안 제2차 초음파 처리하는 제4단계; 및

   (5) 상기 제4단계에서 초음파 처리된 혼합용액에 환원제를 첨가하여 환원시키는 제5단계에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 제1단계의 혼합용액이 혼합용액 중량 기준으로 은 전구체 1 내지 25중량부, 고분자 0.1 내지 12중량부, 분산제 0.1 내지 10중량부 및 용매 60 내지 98.5중량부가 포함되도록 혼합교반하고,

   상기 제5단계의 환원제는 은 전구체 100중량부에 대하여 0.01 내지 15중량부로 첨가하는 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.
6. 제4항에 있어서,

   상기 은 전구체는 질산은, 과염소산은, 실버아세테이트, 실버아세틸아세토네이트, 실버카보네이트 및 산화은으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 단계 ⅱ)의 원하는 형상이 보드의 하단에 발열체가 설치될 수 있도록 내부로 만곡된 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.
8. 제1항에 있어서,

   상기 단계 ⅴ)의 후공정으로 침대용 황토보드의 표면에 보드의 파손을 방지하기 위한 보강재를 연결설치하는 보강단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 보강재가 면직물, 케블라 수지, 폴리에스테르 직물 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.
10. 제1항에 있어서,

    상기 침대용 황토보드의 보드 두께가 1.7 내지 30mm인 것을 특징으로 하는 침대용 황토보드의 제조방법.

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