KR20110062750A - 황토 플레이트의 제조방법 및 황토 플레이트 - Google Patents

황토 플레이트의 제조방법 및 황토 플레이트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황토 플레이트의 제조방법 및 황토 플레이트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 황토 플레이트를 제조하는 방법은, 1) 황토분말, 석고분말 및 질석분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하고, 여기에 혼합추출액을 첨가하여 페이스트 상태가 되도록 반죽하여 반죽물을 제조하는 단계; 2) 성형틀에 메시망을 구비시키고, 상기 반죽물을 메시망 위에 부어 성형틀에 반죽물을 채우는 단계; 및 3) 상기 반죽물을 성형틀에서 건조하여 고형물을 제조하여 분리시키는 단계; 을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 황토 플레이트는 친환경적 물질을 사용하여 제조되면서도, 황토 플레이트의 경도가 높고, 접촉시 묻어나는 특성이 없어 바닥재 또는 침대용 매트리스 등에 유용하게 사용될 수 있다.

Description

황토 플레이트의 제조방법 및 황토 플레이트{Preparation method of loess plate, and loess plate}
본 발명은 황토 플레이트의 제조방법 및 황토 플레이트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 황토 플레이트는 입자의 직경이 서로 다른 3 종류의 황토분말과, 석고분말 및 질석분말을 사용하고, 촉매제로서 짚, 유근피, 도박 등의 식물성 재료의 추출액과 혼합하여 제조된 것이다.
황토란 각종 성분이 섞여 있는 것이 대부분이며, 만일 순수한 황토만을 대상으로 그 물성을 본다면, 황토는 고령토나 점토보다는 거칠고 점력이 많은 입자로서 연황색이나 분홍색을 띠고 있는 고생대의 퇴적물이다.
황토의 주성분은 실리카, 알루미나, 철, 마그네슘, 나트륨, 카리 등 수많은 무기질을 함유한 미세입자이며, 현재 북위 24-55도 지역에 분포되어 있으며 인체에 유익한 미생물과 많은 광물성을 갖고 있는 살아 있는 흙으로서, 원적외선과 음이온을 다량 방사하는 인체에 매우 유익한 광물이다.
특히 우리 나라의 황토는 중국대륙에서 수십만 년 동안 날아온 황사로 이루어져 있으며 황토의 효소성분에는 카탈라아제, 디페놀 옥시다이제, 사카라제, 프로 테아제의 4가지가 포함되어 있으며, 이 효소들은 각기 독소의 제거, 분해력, 비료요소, 정화 작용의 역할을 하고 있다. 그 중에서도 카탈라이제는 현재 흙의 요소 가운데 가장 높은 활성을 보여주고 있는 것으로 알려져 있다. 이 효소는 생물에게 독소를 제공하는 과산화수소를 제거하여 생물이 살아갈 적절한 토양 환경을 만들어주는 역할을 한다. 또한, 인체 내에서 대사작용 과정 중 발생되는 과산화지질을 제거하여 과산화지질에 의한 노화현상을 억제하는 역할을 한다.
그럼 상기 황토의 효능을 구분하여 보다 세밀히 살펴보면 다음과 같다.
하나, 황토는 두한족열(頭寒足熱)의 효능이 탁월하다. 즉, 천연 황토는 상기된 열을 끌어내려 머리는 차게하고 발은 따뜻하게 하는 무한족열 효능을 지니고 있다. 또한 무한한 생명에너지인 원적외선이 다량 방출되기 때문에 건강에 매우 유익하다.
둘, 황토 1g에는 인체에 유익한 미생물이 2억 마리 이상 존재할 수 있으며, 황토에서 발생되는 원적외선 등의 기운은 생명의 기로써 인체에 매우 유익하다고 알려져 있다
셋, 천연황토는 습도가 높을 시에는 흡수하고, 건조시에는 발산하는 등 자동습도 조절력이 뛰어나다.
넷, 원적외선 방사로 노화방지, 혈액순환촉진, 스트레스 해소, 피부미용, 신경통, 요통, 만성피로 회복에 좋다.
다섯, 음이온이 다량 방출된다. 요즘의 건축물에는 시멘트의 독소 및 환경유해물질의 차단을 위해 황토를 건축자재로 이용하려는 움직임이 있다. 이러한 천연 황토로 건축물을 건축하게 된다면, 체온유지에 가장 적당한 수분을 유지(호환작용)하여 쾌적한 주거환경을 제공할 수 있다.
여섯, 화장실냄새, 음식냄새, 담배냄새 등 기타 유해한 냄새를 신속히 정화할 수 있으며, 황토 미립자 속의 미세한 다공질로 인하여 공기를 순환시키는 역할은 물론 공기 정화기 역할까지 한다.
일곱, 항균, 탈취, 습기조절력으로 건물 내부를 쾌적하게 하여 쾌적숙면을 유도한다.
여덟, 곰팡이 및 인체에 유해한 각종 균류의 서식을 방지할 수 있다.
아홉, 인체에 나쁜 독인 과산화지질을 중화시키는 역할을 할 수 있다.
열, 황토는 따뜻한 성질이 있어서, 실내 건축자재나 가정용매트 등으로 사용할 때 일반 다른 석재와 달리 서늘하지 않고 온화하게 느껴진다.
상기와 같이, 황토는 그 효과가 입증된 지 오래이며, 웰빙의 유행과 더불어 다양한 분야에서 활용하고자 하는 노력이 증대되고 있으나 황토는 사용 시에는 경도가 충분하지 못하여 부스러지기 쉬어 바닥재로 사용되기 힘들다는 문제점이 있다.
또한, 최근에는 건강을 위하여 황토를 이용하여 제조된 침대용 매트리스가 제안되었으나, 황토는 경도가 약하여 잘 부서질 수도 있으며, 접촉시 황토가 잘 묻어나는 특징이 있어서 침대용 매트리스로는 사용상의 제약이 따른다.
상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 경도가 개선되고 접촉시 잘 묻어나지 않는 황토 플레이트를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
위와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 한 특징에 따른 황토 플레이트는, 1) 소직경 입자, 중직경 입자 및 대직경 입자로 이루어진 황토분말과, 석고분말 및 질석분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하고, 여기에 혼합추출액을 첨가하여 페이스트 상태가 되도록 반죽하여 반죽물을 제조하는 단계; 2) 성형틀에 메시망을 구비시키고, 상기 반죽물을 메시망 위에 부어 성형틀에 반죽물을 채우는 단계; 3) 상기 반죽물을 성형틀에서 건조하여 고형물을 제조하여 분리시키는 단계; 및 4) 상기 고형물을 식물성 천연오일로 도포하고, 건조하는 단계; 을 포함하여 이루어진다.
상기 소직경 입자는 0.01 ㎜ 이하이며, 중직경 입자는 0.01~0.07 ㎜이고, 대직경 입자는 0.07~0.15 ㎜인 것이 바람직하다.
상기 혼합추출액은 물 1ℓ에 짚 2~4 중량부, 유근피 0.5~2 중량부 및 도박 0.1~0.3 중량부를 첨가한 후, 이를 가열하여 제조하는 것이 바람직하다.
상기 식물성 천연오일은 피마자유인 것이 바람직하다.
상기 황토 플레이트의 두께는 23~27 ㎜인 것이 좋다.
또한, 본 발명의 황토 플레이트는 소직경 입자, 중직경 입자 및 대직경 입자 로 이루어진 황토분말과, 석고분말 및 질석분말로 이루어지는 혼합분말에, 짚, 유근피 및 도박의 혼합추출액을 첨가하고 혼합하여 제조되는 것이다.
상기 소직경 입자는 0.01 ㎜ 이하이며, 중직경 입자는 0.01~0.07 ㎜이고, 대직경 입자는 0.07~0.15 ㎜인 것이 바람직하다.
상기 혼합분말은 황토분말 1 중량부에 대하여 석고분말은 0.2~0.5 중량부, 질석분말은 0.02~0.07 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 황토 플레이트의 두께는 23~27 ㎜인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 황토 플레이트는 입자의 크기가 다른 3 종류의 황토를 사용하여 입자간의 간격이 감소하여, 추후 경화 공정 중에서 수축현상이 최소화될 수 있다. 그에 따라, 수축현상에 따른 황토 플레이트의 갈라짐을 최소화할 수 있다는 장점이 있으며, 입자간의 공극이 줄어들어 경도를 높일 수 있는 효과도 있다.
또한, 본 발명은 석고 분말의 사용양을 조절하여 추가적으로 황토 플레이트의 경도를 개선하였다.
또한, 본 발명의 황토 플레이트는 식물성 천연오일을 도포하여 흡수시킴으로서, 물과 접촉되어도 잘 풀어지거나 부서질 염려가 없다. 상기 식물성 천연오일이 흡수되었다고 할지라도, 본 발명의 황토 플레이트는 미세한 물 분자를 흡수할 수 있으며, 과량일 경우 배출이 가능하여, 대기 중의 습도에 따라 물 분자의 흡수와 배출이 용이하게 이루어질 수 있는 장점이 있다.
아울러, 상기 황토 플레이트는 황토가 갖는 오염물질에 대한 탈취력도 가질 수 있어서, 공기중의 오염물질을 용이하게 제거할 수 있다는 장점도 있다. 상기 황토 플레이트에 열을 가하게 되면, 음이온 및 원적외선이 자연상태보다 더욱더 많이 방사될 수 있는 효과도 가지고 있다.
따라서, 본 발명에 따른 황토 플레이트는 친환경적 물질을 사용하여 제조되면서도, 황토 플레이트의 경도가 높고, 접촉시 묻어나는 특성이 없으며, 음이온 및 원적외선이 잘 방출되고, 오염물질에 대한 탈취력이 있어서, 바닥재 또는 침대용 매트리스 등에 유용하게 사용될 수 있다.
본 출원인은 친환경적 재료를 사용하여 황토 플레이트를 제조하는 방법을 연구하던 중, 입자의 크기가 다른 황토분말을 사용하고, 상기 황토분말의 경화를 위하여 사용할 수 있는 혼합추출액으로 짚, 유근피, 도박 등을 사용하여 황토 플레이트를 제조시, 수축현상에 따른 황토 플레이트의 갈라짐을 최소화하면서도 플레이트의 경도를 높일 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 황토분말, 석고분말, 질석분말 등의 혼합분말을 사용하는 황토 플레이트를 제조하는 방법을 제공한다.
먼저, 단계 1)은 황토분말, 석고분말 및 질석분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하고, 여기에 혼합추출액을 첨가하여 페이스트 상태가 되도록 반죽하여 반죽물을 제조하는 단계이다.
본 발명에서 주재료로 사용되는 물질인 황토를 적절하게 건조시키고, 분말을 제조하고, 이를 메쉬 크기가 다른 메쉬망을 사용하여 소직경, 중직경, 대직경 입자의 황토분말을 얻어 사용한다. 상기 소직경 입자의 직경은 0.01 ㎜ 이하이며, 중직경 입자는 0.01~0.07 ㎜이고, 대직경 입자는 0.07~0.15 ㎜인 것을 사용하고, 상기 소직경 입자 1 중량부에 중직경 입자를 0.8~1.2 중량부, 대직경 입자를 0.8~1.2 중량부로 혼합하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 황토분말 입자의 크기가 다른 것을 사용하는 이유는, 서로 다른 크기의 입자를 사용함으로서, 입자간의 공극이 작아져, 황토 플레이트의 경도를 높일 수 있다.
상기 석고는 황산 칼슘(CaSO4)을 주성분으로 하는 매우 부드러운 황산염 광물이다. 본 발명의 황토 플레이트를 제조할 경우, 입자크기가 다른 황토분말을 사용하여 황토 플레이트의 경도를 높일 수 있으나, 석고분말의 함량을 조절함으로써 황토 플레이트의 경도를 높일 수도 있다. 상기 석고분말의 입자크기는 특별히 제한하지 않는다.
상기 질석은 산(酸)에 쉽게 분해되고, 양이온 교환능력이 크고, 가열하면 팽창한다. 사문암 지대에서 산출되며, 다공질(多孔質)이며, 흡수능력이 좋아서 내열재료 및 방음재(防音材)로서 널리 이용되고 있다.
상기 질석은 황토분말, 석고분말 등과 혼합이 용이하게 이루어지도록 분쇄하여 사용할 수 있으며, 입자의 크기는 특별히 제한하지 않는다.
이때, 상기 황토분말, 석고분말 및 질석분말을 혼합하는 비율은 황토분말 1 중량부에 대하여 석고분말은 0.2~0.5 중량부, 질석분말은 0.02~0.07 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 석고분말이 0.2 중량부 미만으로 첨가되면, 황토 플레이트가 충분한 경도를 갖기 힘들고, 0.5 중량부를 초과할 경우, 황토 플레이트가 충분한 경도를 가질 수 있지만, 황토의 함량이 줄어들어 바람직하지 않다. 또한, 상기 질석분말의 첨가범위는 황토 플레이트에 추가적인 경도를 주기 위해 알맞은 첨가량이다.
또한, 본 발명은 상기 혼합분말이 서로 경화될 수 있도록 하는 물질을 사용할 수 있다. 경화를 촉진시키는데 사용되는 물질은 천연재료를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 천연재료로는 짚, 유근피, 도박 등을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 짚의 화학적인 성분을 보면 셀룰로오스가 약 36 %, 리그닌 20 %의 함량을 나타낸다. 상기 짚에서 셀룰로오스 및 리그닌은 혼합분말에 입자 간의 결합력을 증대시키는 역할을 한다.
상기 유근피는 느릅나무 껍질로서, 추가적으로 섬유질을 공급하는 물질이다.
상기 도박은 해조류의 일종으로 당을 많이 함유하고 있어 예로부터 접착제의 원료로 사용하여 왔다. 주로 건축에 많이 사용하였는데, 벽을 만들 때 도박을 섞어 쓰면 습도조절과 단열효과가 우수하다. 도박은 pH 6.67~7.26으로 중성을 띠고 있어 한지제조에 사용되는 분산제이면서 점착제인 황촉규(닥풀)와 거의 비슷한 성질을 가지고 있다.
상기 혼합추출액은 천연재료인 짚, 유근피, 도박을 혼합하고, 여기에 물을 첨가한 후, 열을 가하여 혼합추출액을 제조하여 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 짚, 유근피, 도박을 이용하여 혼합추출액을 제조하는 방법은, 물 1ℓ에 짚은 2~4 중량부, 유근피는 0.5~2 중량부, 도박은 0.1~0.3 중량부를 첨가한 후, 이를 가열하여 제조할 수 있다. 상기 혼합추출액은 반죽물을 천천히 건조시키고, 경화를 자연스럽게 하여 황토 플레이트가 갈라짐이나 비틀림을 방지할 수 있다. 또한, 황토 플레이트의 표면을 매끄럽게 하여 감촉을 좋게 하는 역할을 한다.
상기 혼합분말과 상기 혼합추출액을 혼합하는 비율은 건조시간을 단축하면서도, 혼합분말과 혼합추출액이 충분히 반응할 수 있도록, 혼합분말 1 중량부에 대해서 혼합추출액을 0.2~0.5 중량부로 첨가하여 혼합하여 페이스트 상태의 반죽물을 제조할 수 있다. 이때, 상기 혼합추출액이 0.2 중량부 미만일 경우, 혼합분말이 반죽물이 되기 어려워 황토 플레이트가 제조되기 어렵고, 황토 플레이트가 매끄러운 표면을 갖기 어려울 수 있고, 0.5 중량부를 초과할 경우, 반죽물을 제조하기에는 적절하지만, 건조가 너무 오래 걸려 생산성이 떨어진다는 문제점이 있다.
다음으로, 단계 2)는 성형틀에 메시망을 구비시키고, 상기 반죽물을 메시망 위에 부어 성형틀에 반죽물을 채우는 단계이다.
상기 단계에서 제조된 반죽물을 일정한 성형틀에 부어 형상을 제조한다. 이때 반죽물이 경화되어 고형물로 될 경우, 그 형태가 잘 유지되면서, 황토 플레이트에 추가적인 경도를 주기 위하여 메시망을 구비시킬 수 있다. 상기 메시망을 구비시키는 방법은 반죽물을 성형틀에 약 2/3를 붇고, 그 위에 메시망을 구비하고, 다 시 메시망 위에 반죽물을 부어 성형틀을 채운다. 성형틀의 바닥면에는 음각 또는 양각으로 일정한 형상을 구비시킬 수도 있다. 이때, 상기 메시망은 합성수지 또는 천연수지로 제조된 것을 사용할 수 있다.
상기 성형틀에 채운 반죽물은 조작이 용이하고, 사용의 편의를 위하여 뒷면을 고르게 하여 평평한 면이 될 수 있도록 한다.
다음으로, 단계 3)은 상기 반죽물을 성형틀에서 건조하여 고형물을 제조하고 분리시키는 단계이다.
상기 반죽물은 20분 이상 자연건조시키면, 고형물이 생성되는데, 상기 고형물을 성형틀에서 분리시킨다. 상기 고형물은 성형틀내에서 건조시킬 수 있으나, 자연건조를 위하여 성형틀에서 분리하여 건조하는 것이 좋다. 더불어, 상기 성형틀은 다시 고형물을 만들기 위해 사용될 수 있도록, 고형물은 완전 건조 이전에 성형틀에서 분리하는 것이 바람직하다.
다음으로, 단계 4)는 상기 고형물을 식물성 천연오일로 도포하고, 건조하는 단계이다.
성형틀에서 분리된 고형물은 제품으로 사용될 수 있도록 완전히 건조된 것이 아니다. 그러므로 3일 이상 추가적으로 자연 건조시키면, 황토 플레이트를 제조할 수 있다. 상기 황토 플레이트는 접촉시 묻어나지 않도록 하기 위하여, 황토 플레이트에 식물성 천연오일을 흡수시키는 것이 바람직하며, 상기 식물성 천연오일은 피 마자유인 것이 좋다.
자연건조시킨 황토 플레이트의 두께는 23~27 ㎜인 것이 바람직하다. 만약 황토 플레이트의 두께가 23 ㎜ 미만일 경우, 황토 플레이트의 경도가 낮아 쉽게 부서질 우려가 있다. 그리고 27 ㎜를 초과할 경우, 황토 플레이트의 무게가 커져 운반성이 떨어지고, 바닥재 또는 침대용 매트리스로 사용시 황토 플레이트의 열 전달율이 떨어져 바람직하지 않다.
또한, 본 발명은 소직경 입자, 중직경 입자 및 대직경 입자로 이루어진 황토분말과, 석고분말 및 질석분말로 이루어지는 혼합분말에, 짚, 유근피 및 도박의 혼합추출액을 첨가하여 제조되는 황토 플레이트를 제공한다.
상기 황토 플레이트의 두께는 23~27 ㎜인 것이 바람직하다.
상기 황토 플레이트는 다량의 황토 함유로 인해, 황토가 갖는 특성인 높은 탈취력과 수분 조절능력을 가질 수 있다. 또한, 황토가 갖는 특성이 음이온 및 원적외선 방출하는 특징도 있다.
또한, 상기 황토 플레이트는 바닥재 또는 침대용 매트리스로 사용하기 위해 접촉시 묻어나지 않도록 친환경적 물질을 사용한 특별한 처리가 요구된다. 이러한 특성을 부여하기 위하여 식물성 천연오일, 바람직하게는 피마자유를 황토 플레이트에 처리할 수 있다. 상기 식물성 천연오일을 처리한 황토 플레이트는 습기 조절 능력, 탈취력을 가지면서도, 바닥재 또는 침대용 매트리스로서 높은 경도를 가질 수 있다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 황토 플레이트의 제조
먼저, 짚, 유근피 및 도박 각각 300 g, 110 g 및 20 g에 물 100ℓ을 투입하고, 가열하여 혼합추출물을 제조하였다.
다음으로, 입자크기가 다른 황토분말(0.008 ㎜, 0.03 ㎜ 및 0.1 ㎜)을 동일한 비율로 혼합한 것을 제조하였다. 상기 황토분말 1 중량부에 분쇄된 석고분말 0.5 중량부와 질석분말 0.05 중량부를 혼합하여 혼합분말을 제조하였다.
상기 혼합분말 1 중량부에 혼합추출물 0.4 중량부를 첨가하고, 이를 반죽하여 반죽물을 제조하였다. 상기 반죽물을 성형틀(700 × 567 × 50 ㎜)에 약 2/3까지 붇고, 메시망을 구비시킨 후, 다시 1/3의 반죽물을 붇고, 상부를 평평하게 하였다. 이를 30분간 건조하여 고형물을 제조하고, 상기 고형물을 성형틀에서 분리하였다. 상기 고형물을 3일 이상 건조하고, 피마자유를 도포하여 황토 플레이트를 제조하였다.
비교예 1: 황토 플레이트의 제조 1
황토분말을 0.03 ㎜ 및 0.1 ㎜를 혼합하여 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 황토 플레이트를 제조하였다.
비교예 2: 황토 플레이트의 제조 2
석고 분말을 0.1 중량부 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 황토 플레이트를 제조하였다.
비교예 3: 황토 플레이트의 제조 3
혼합추출액을 0.15 중량부 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 황토 플레이트를 제조하였다.
비교예 4: 황토 플레이트의 제조 4
혼합추출액을 0.6 중량부 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 황토 플레이트를 제조하였다.
비교예 5: 황토 플레이트의 제조 5
고형물을 건조시키고, 피마자유를 도포하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 황토 플레이트를 제조하였다.
비교예 6: 황토 플레이트의 제조 6
황토 플레이트의 두께를 15 ㎜로 제조하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 황토 플레이트를 제조하였다.
실험예 1: 황토 플레이트의 경도 및 표면 안정도 측정
상기 실시예 1과 비교예 1~5의 황토 플레이트의 경도 및 표면 안정도를 확인하기 위하여 하기와 같은 실험을 진행하였다.
상기 실시예 1과 비교예 1~5의 황토 플레이트 1 m 위에서 200 g 원형구를 3회 떨어뜨리고, 각각의 황토 플레이트의 갈라짐을 육안으로 확인하였다.
또한, 상기 황토 플레이트의 표면 안정성은 손으로 묻질러 본 후, 손에 묻어나는 정도를 평가하였다.
상기 황토 플레이트의 경도와 표면 안정성은 하기 표 1에 나타내었다.

샘플
경도
표면 안정성
실시예 1
○
○
비교예 1
△
○
비교예 2
△
○
비교예 3
□
□
비교예 4
○
△
비교예 5
○
△
비교예 6
□
○
□: 나쁨, △: 보통, ○: 좋음
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 황토 입자 크기가 다른 2종류를 사용한 것(비교예 1)과 석고 함유량이 적은(비교예 2) 황토 플레이트는 표면 안정성은 좋았으나, 경도가 약한 것을 알 수 있었다.
또한, 혼합추출액의 첨가량이 많고(비교예 4), 피마자유만 사용하지 않은(비교예 5) 황토 플레이트는 경도가 좋으나, 표면 안정성이 안 좋음을 알 수 있었다.
또한, 혼합추출액을 낮은 용량으로 사용한 것(비교예 3)은 경도 및 표면 안정성이 불안정하였는데, 적은 혼합추출액의 사용으로 황토, 석고 및 질석이 충분히 반응하지 못했기 때문이다. 그리고 황토 플레이트의 두께를 20 ㎜로 제조한 것(비교예 6)은 얇은 두께로 인해서 경도가 좋지 않았다. 본 발명의 용도로 사용되기 적절하지 않았다.
그러므로, 본 발명의 황토 플레이트는 입자 크기가 서로 다른 3 종류의 황토 입자, 적절한 두께, 바람직한 석고분말의 첨가량, 및 피마자유의 사용에 의해 가장 최적의 황토 플레이트가 제조될 수 있음을 알 수 있었다.
실험예 2: 황토 플레이트의 탈취력 검정
본 발명의 황토 플레이트의 탈취력을 검정하기 위하여 하기와 같은 실험을 진행하였다.
실험방법은 한국건재자시험연구원의 KICM-FIR-1085 방법을 적용하고, 포름알데하이드(HCHO), 톨루엔(C6H5CH3), 암모니아(NH3)에 대한 본 발명의 황토 플레이트의 탈취력(0~120분)을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1~3에 나타내었다.

시험항목
탈취력시험(포름알데하이드)

경과시간(분)
Blank 농도(ppm)
시료농도(ppm)
탈취율(%)


시험결과
0
82
82
-

30
78
6
92.3

60
75
5
93.3

90
71
4
94.4

120
67
3
95.5

시험항목
탈취력시험(톨루엔)

경과시간(분)
Blank 농도(ppm)
시료농도(ppm)
탈취율(%)


시험결과
0
110
110
-

30
105
54
48.6

60
100
47
53.0

90
96
40
58.3

120
92
35
62.0

시험항목
탈취력시험(암모니아)

경과시간(분)
Blank 농도(ppm)
시료농도(ppm)
탈취율(%)


시험결과
0
200
200
-

30
185
16
91.4

60
174
12
93.1

90
165
10
93.9

120
155
9
94.2
상기 표 2~4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 황토 플레이트는 유해물질인 포름알데하이드, 톨루엔, 암모니아에 대한 탈취력이 높음을 알 수 있었다.
그러므로, 본 발명에 따른 황토 플레이트는 공기 중의 유해성분의 탈취가 용이하면서도 접촉시 묻어나는 특성이 없고, 높은 경도를 가짐으로, 바닥재 또는 침대용 매트리스에 유용하게 사용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 첨부된 특허 청구 범위에 속하는 것은 당연하다.
도 1은 본 발명에 따른 황토 플레이트를 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
- 도면 부호에 대한 설명 -
10: 혼합분말과 혼합추출물이 혼합되어 제조된 반죽물
11, 12, 13: 입자 크기가 다른 황토 입자
20: 성형틀
30: 메시망
40: 황토 플레이트

Claims (10)

1) 소직경 입자, 중직경 입자 및 대직경 입자로 이루어진 황토분말과, 석고분말 및 질석분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하고, 여기에 혼합추출액을 첨가하여 페이스트 상태가 되도록 반죽하여 반죽물을 제조하는 단계;
2) 성형틀에 메시망을 구비시키고, 상기 반죽물을 메시망 위에 부어 성형틀에 반죽물을 채우는 단계;
3) 상기 반죽물을 성형틀에서 건조하여 고형물을 제조하여 분리시키는 단계; 및
4) 상기 고형물을 식물성 천연오일로 도포하고, 건조하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 황토 플레이트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 소직경 입자는 0.01 ㎜ 이하이며, 중직경 입자는 0.01~0.07 ㎜이고, 대직경 입자는 0.07~0.15 ㎜인 것을 특징으로 하는 황토 플레이트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 혼합분말은 황토분말 1 중량부에 대하여 석고분말은 0.2~0.5 중량부, 질석분말은 0.02~0.07 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 황토 플레이트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 혼합추출액은 물 1ℓ에 짚 2~4 중량부, 유근피 0.5~2 중량부 및 도박 0.1~0.3 중량부를 첨가한 후, 이를 가열하여 제조하는 것을 특징으로 하는 황토 플레이트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 식물성 천연오일은 피마자유인 것을 특징으로 하는 황토 플레이트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 황토 플레이트의 두께는 23~27 ㎜인 것을 특징으로 하는 황토 플레이트 제조방법.
소직경 입자, 중직경 입자 및 대직경 입자로 이루어진 황토분말과, 석고분말 및 질석분말로 이루어지는 혼합분말에, 짚, 유근피 및 도박의 혼합추출액을 첨가하고 혼합하여 제조되는 황토 플레이트.
제7항에 있어서,
상기 소직경 입자는 0.01 ㎜ 이하이며, 중직경 입자는 0.01~0.07 ㎜이고, 대 직경 입자는 0.07~0.15 ㎜인 것을 특징으로 하는 황토 플레이트.
제7항에 있어서,
상기 혼합분말은 황토분말 1 중량부에 대하여 석고분말은 0.2~0.5 중량부, 질석분말은 0.02~0.07 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 황토 플레이트.
제7항에 있어서,
상기 황토 플레이트의 두께는 23~27 ㎜인 것을 특징으로 하는 황토 플레이트.
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