KR101859442B1 - 친환경 황토 보드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 황토 보드의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 친환경 천연 보드에 천연풀과 피지를 첨가 처리하여 강도가 증진되어 금속 등의 접촉에도 흠집이 덜하고, 황토 고유의 색이 그대로 구현되어 품질이 양호할 뿐만 아니라 원적외선 및 음이온을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지하도록 하고 수면시 피로를 풀어주며, 건강에 도움을 줄 수 있으며 강도가 증진되고 내구성이 향상된 친환경 천연 황토 보드의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 친환경 황토 보드는 강도가 증진되어 금속 등의 접촉에도 크랙이나 흠집 발생과 불량률이 줄어들고, 황토 고유의 색이 그대로 구현되어 품질이 양호할 뿐만 아니라 원적외선 및 음이온을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지하도록 하고 수면시 피로를 풀어주며, 건강에 도움을 줄 수 있다. 또한, 천연코팅제인 셀락과 피지 등을 도포함으로써 들뜸 현상이나 균열이 생기지 않으며 수려한 외관을 제공할 수 있고, 강도가 높아져서 셀락의 기존에 함유할 수 있는 양보다 더 많은 첨가가 가능하여 포름알데히드와 같은 인체에 유해한 성분의 방사를 억제하며, 뛰어난 내수성을 가지고, 내열성이 우수하며, 방염기능이 부가되고, 우수한 방충, 방부, 항균, 방향, 탈취기능을 촉진하는 효과가 있다.

Description

친환경 황토 보드의 제조방법{Method for manufacturing environment-friendly yellow soil board}

본 발명은 친환경 황토 보드의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 친환경 천연 보드에 천연 풀과 피지를 첨가 처리하여 강도가 증진되어 금속 등의 접촉에도 흠집이 덜하고, 황토 고유의 색이 그대로 구현되어 품질이 양호할 뿐만 아니라 원적외선 및 음이온을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지하도록 하고 수면시 피로를 풀어주며, 건강에 도움을 줄 수 있으며 강도가 증진되고 내구성이 향상된 친환경 천연 황토 보드의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 침대는 수면을 취하기 위한 용도에서 더욱 나아가 수면시 피로를 풀어주고 수면 건강을 증진할 목적으로 다양한 형태의 침대가 개발되고 있다. 예를 들면, 돌침대, 흙침대 및 나무침대 등이 그 좋은 예이다.

상기 나무침대나 돌침대는 나무를 가공하거나 딱딱한 돌을 사용하기 때문에 흙침대에 비하여 수면시 건강에 해롭다. 반면, 흙침대는 천연 흙, 예컨대 황토와 같은 흙을 사용하여 제작되기 때문에 건강에 매우 유익하다.

황토는 습도조절, 온도유지 기능 및 탈취의 기능이 있으며 소정의 열을 가하면 원적외선이 방사되어 신진대사 촉진 등의 효능이 있다고 알려져 있다.

그리고 황토는 인체와 환경에 유익한 미생물이 다량 포함되어 있어 집안에 서식하는 곰팡이 등을 억제시켜 쾌적한 주거환경을 제공함은 물론이고, 각종 병균의 전염을 방지하여 건강한 생활공간을 만들어주는 이점과, 40~50℃에서는 다량의 원적외선을 방출하여 원적외선의 방사열과 침투력에 의해 인체의 말초 모세 혈관의 운동이 활발해지면서 혈액순환을 순조롭게 촉진시켜 건강한 생활을 영위할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이 황토가 인체에 대한 매우 유용한 효과를 지니고 있음에 따라 황토의 이용이 급속도로 늘어나고 있는데, 초기에는 건축물에서부터 일반생활 용품, 화장품, 찜질방, 침구류 등에 널리 사용되고 있으며, 특히 침대의 경우에는 하루 일과를 마치고 편히 휴식을 취하는 것이며 인체와 장시간 직접 접하는 것이라 근래 들어서 황토침대에 대한 개발과 실용화가 많이 이루어지고 있다.

통상, 황토침대에 사용되는 황토보드는 황토 반죽을 고압의 프레스 또는 가압 롤러 등의 성형 틀로 압착하여 성형된다. 그러나, 상기와 같이 황토보드를 제조하기 위해 황토로 이루어진 반죽만을 압착 성형하는 경우 제조원가가 상승되고, 강도가 약하며, 제품의 성형 후에 크랙(crack)이 많이 발생할 뿐만 아니라 건조과정에서 수축 및 변형이 발생되는 문제점이 있었다.

특히, 상기한 문제점을 해결하기 위해 황토에 백시멘트나 수지(바인더)를 혼합한 반죽을 이용하여 황토보드를 성형하기도 하는데, 이는 오히려 화학물질을 혼합하게 됨으로써 황토 본연의 유익한 효과를 기대할 수 없고 폐기물 처리에 문제점이 발생되었다.

그리하여 등록특허 제10-0878834호, 공개특허 제10-2011-0023225호와 같이 황토에 숯이나 건초 등이 내장된 구조의 황토보드를 제조하는 방법이 개시되었으나, 황토나 숯 분말의 분진발생을 방지할 수는 없었던 것이다.

또한, 종래의 황토 보드는 강도가 약하여 금속 등의 접촉에 의한 흠집의 우려가 있고, 황토 고유의 색감을 그대로 구현하는데 어려움이 있었다.

1. 국내 등록특허 제10-0878834호(2009년01월08일) 2. 국내 공개특허 제10-2011-0023225호(2011년03월08일)

본 발명자는 위와 같은 종래 기술의 문제점들을 개선하고 내구성 및 품질이 좀 더 우수한 황토 보드를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이친환경 천연 보드에 천연풀과 피지를 첨가 처리한 결과 강도가 증진되어 금속 등의 접촉에도 크랙이나 흠집 발생이 줄어들고, 황토 고유의 색이 그대로 구현되어 품질이 양호할 뿐만 아니라 원적외선 및 음이온을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지하도록 하고 수면시 피로를 풀어주며, 건강에 도움을 줄 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 강도가 증진되어 금속 등의 접촉에도 크랙이나 흠집 발생과 불량률이 줄어들고, 황토 고유의 색이 그대로 구현되어 품질이 양호할 뿐만 아니라 원적외선 및 음이온을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지하도록 하고 수면시 피로를 풀어주며, 건강에 도움을 줄 수 있는 친환경 황토 보드를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 친환경적이고 건강에 유익한 천연 풀 및 피지를 사용한 도포제의 제조방법을 제공함으로써 내구성 문제를 해결하기 위해 사용했던 백시멘트나 수지(바인더)를 혼합한 반죽을 사용하여 화학적 성분이 함유되던 문제점을 해결하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 더 나아가 곰팡이의 발생을 억제하고, 또 유해 성분의 방출이 없기 때문에 공기 오염으로 인한 각종 아토피성 질환을 예방함과 동시에 체내의 중금속과 각종 독성물질, 방사성 물질도 해독할 수 있으며 여름철 습기 제거에도 탁월한 효과를 발휘하도록 함으로써 침대나 침구류 등에도 적합하게 사용되도록 하는데 추가의 목적이 있다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서, 천연 보드의 표면에서 황토 분말이 건조 후 날리는 것을 방지하고 황토 본연의 효능이 충분히 발휘되도록 하고, 제조 단가를 낮춘 친환경 황토 보드의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

위와 같은 본 발명의 목적은

(a) 점토 80~90 중량%, 펄프 3~15 중량% 및 황토 5~15 중량%를 서로 혼합하여 천연 흙을 반죽하는 단계;

(b) 상기 혼합된 천연 흙을 압출기를 이용하여 천연 흙판을 성형하는 단계;

(c) 성형된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 1차 자연 건조시키는 단계;

(d) 건조된 흙판을 연마하는 단계;

(e) 황토물 또는 액상 황토몰타르 100 중량부 및 셀락(Shellac) 10~20 중량부로 혼합된 천연 풀을 천연 흙판의 표면에 1차 도포하는 단계;

(f) 천연풀이 도포된 천연 흙판에 펄프, 한지 또는 습자지 중에서 선택된 피지를 도포하는 단계;

(g) 피지가 도포된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 2차 자연 건조시키는 단계;

(h) 황토물 또는 액상 황토몰타르 100 중량부 및 셀락(Shellac) 10~20 중량부로 혼합된 천연 풀을 천연 흙판의 표면에 2차 도포하는 단계;

(i) 상기 천연 풀이 도포된 천연 흙판에 한지를 도포하는 단계;

(j) 상기 한지가 도포된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 3차 자연 건조시키는 단계;

(k) 건조된 천연 흙판에 셀락을 도포하는 단계;

(l) 셀락이 도포된 천연 흙판을 150℃~300℃의 건조로에서 2~3시간 동안 1차 인공 건조시키는 단계;

(m) 건조된 천연 흙판을 2차 연마하는 단계;

(n) 연마 처리된 천연 흙판에 셀락을 도포하는 단계;

(o) 셀락이 도포된 천연 흙판을 150℃~300℃의 건조로에서 2~3시간 동안 2차 인공 건조시키는 단계; 및

(p) 건조된 천연 흙판을 마감처리하는 단계;를 포함하고,

상기 천연 흙을 반죽하는 단계는 반죽된 천연 흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 친환경 황토보드의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 친환경 황토 보드는 강도가 증진되어 금속 등의 접촉에도 크랙이나 흠집 발생과 불량률이 줄어들고, 황토 고유의 색이 그대로 구현되어 품질이 양호할 뿐만 아니라 원적외선 및 음이온을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지하도록 하고 수면시 피로를 풀어주며, 건강에 도움을 줄 수 있다.

또한, 천연코팅제인 셀락과 피지 등을 도포함으로써 들뜸 현상이나 균열이 생기지 않으며 수려한 외관을 제공할 수 있고, 강도가 높아져서 셀락의 기존에 함유할 수 있는 양보다 더 많은 첨가가 가능하여 포름알데히드와 같은 인체에 유해한 성분의 방사를 억제하며, 뛰어난 내수성을 가지고, 내열성이 우수하며, 방염기능이 부가되고, 우수한 방충, 방부, 항균, 방향, 탈취기능을 촉진하는 효과가 있다.

또한, 제조한 천연보드를 통해 원적외선과 음이온이 방사되므로 수면시 피로를 풀어주고, 수면 건강에 도움이 되는 친환경 천연보드의 제조방법을 제공하되, 천연흙판의 표면에 도포된 도포제의 점착력이 개선되도록 함으로써 황토분말이 건조 후 날리는 것을 확실히 방지하고 인체에 무해한 도포제에 의한 코팅이 적용되도록 함으로써 황토 본연의 효능이 충분히 발휘되도록 할 수있으며, 기존 셀락만을 첨가하엿을 때 점착력은 강해 졌으나 셀락의 효능을 놓이기 위해서 대량 첨가하였을 경우 천연흙판의 기스나 눌림이 생길 수 있으므로 더욱 단단하도록 기존의 시멘트 및 화학성분을 첨가하지 않고 천연돌가루를 포함함으로써 강도록 높이는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 천연흙판에 셀락과 황토몰타르 및 피지를 도포함으로써, 흰개미, 습기, 곰팡이 등으로부터 보호할 수 있는 천연 알칼리성 광물질 기능을 발휘하도록 하기 때문에 공기 오염 등으로 인한 각종 아토피성 질환을 예방함과 동시에 체내의 중금속과 각종 독성물질, 방사성 물질 등도 해독할 수 있으며 여름철 습기 제거에도 탁월한 효과를 발휘하도록 함으로써 침대나 침구류 등에도 적합하게 사용되도록 할 수 있다.

나아가, 본 발명에 따른 천연보드는 혈액의 흐름을 촉진시키고 생체 내에 있는 노폐물을 배출시키며 인체의 세포를 활성화시키고 천연 음이온을 흡입하여 세포의 신진대사를 촉진시킬 수 있고, 황토 본연의 색을 유지하는 자연 친환경적인 침대를 제공할 수 있다.

본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예들은, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 황토 보드의 제조 공정도,

본 발명은, 일면에 있어서,

(a) 점토 80~90 중량%, 펄프 3~15 중량% 및 황토 5~15 중량%를 서로 혼합하여 천연 흙을 반죽하는 단계;

(b) 상기 혼합된 천연 흙을 압출기를 이용하여 천연 흙판을 성형하는 단계;

(c) 성형된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 1차 자연 건조시키는 단계;

(d) 건조된 흙판을 연마하는 단계;

(e) 황토물 또는 액상 황토몰타르 100 중량부 및 셀락(Shellac) 10~20 중량부로 혼합된 천연 풀을 천연 흙판의 표면에 1차 도포하는 단계;

(f) 천연풀이 도포된 천연 흙판에 펄프, 한지 또는 습자지 중에서 선택된 피지를 도포하는 단계;

(g) 피지가 도포된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 2차 자연 건조시키는 단계;

(h) 황토물 또는 액상 황토몰타르 100 중량부 및 셀락(Shellac) 10~20 중량부로 혼합된 천연 풀을 천연 흙판의 표면에 2차 도포하는 단계;

(i) 상기 천연 풀이 도포된 천연 흙판에 한지를 도포하는 단계;

(j) 상기 한지가 도포된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 3차 자연 건조시키는 단계;

(k) 건조된 천연 흙판에 셀락을 도포하는 단계;

(l) 셀락이 도포된 천연 흙판을 150℃~300℃의 건조로에서 2~3시간 동안 1차 인공 건조시키는 단계;

(m) 건조된 천연 흙판을 2차 연마하는 단계;

(n) 연마 처리된 천연 흙판에 셀락을 도포하는 단계;

(o) 셀락이 도포된 천연 흙판을 150℃~300℃의 건조로에서 2~3시간 동안 2차 인공 건조시키는 단계; 및

(p) 건조된 천연 흙판을 마감처리하는 단계;를 포함하고,

상기 천연 흙을 반죽하는 단계는 반죽된 천연 흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 친환경 황토보드의 제조방법을 제공한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 공정도는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 황토 보드의 제조 공정도이다. 본 발명에 따른 친환경 황토 보드의 제조 방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 원료의 반죽, 성형, 건조, 연마 등을 포함하는 일련의 공정들을 통하여 제조될 수 있다.

먼저, (a) 반죽 단계에서는 점토 80~90 중량%, 펄프 3~15 중량% 및 황토 5~15 중량%를 서로 혼합하여 천연 흙을 반죽한다.

이때, 혼합된 천연 흙의 내부에 생긴 공기를 제거하기 위한 제거 작업은 기계를 사용해서 공기를 제거할 수 있다. 기계를 사용하기 전에는 반죽물을 발로 밟아서 공기를 제거했지만, 기계작업으로는 공기흡착기에 흙을 통과시켜서 공기를 빼낸다.

한편, 펄프를 대신하여 톱밥, 천연 풀, 천연 전분 및 천연 다시마 중 적어도 어느 하나가 점토와 황토에 혼합 및 반죽 되도록 할 수도 있다.

이어서, (b) 성형 단계에서는 상기 단계에서 혼합된 천연 흙을 압출기를 이용하여 천연 흙판을 압출 성형한다.

이때, 천연 흙판의 두께는 13~25mm로 압출할 수 있지만 20mm 정도가 되도록 압출하는 것이 가장 바람직할 수 있다.

그 다음 (c) 건조 단계에서는 성형된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 1차 자연 건조시킨다.

상기 자연 건조는 천연 흙판의 수분을 증발시키고 소정의 강도를 갖도록 굳게 하는 공정이다.

이어서, (d) 연마 단계에서는 자연 건조된 흙판을 연마기 등을 사용하여 표면이 매끄럽게 되도록 연마 공정을 실시한다.

상기 연마 단계는 메탈 다이아몬드 패드, 레진 패드 또는 세라믹 패드 #150~300를 사용하여 수행하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.

이와 같은 연마 처리에 의해 천연 흙판의 표면이 매끄럽게 되는 것은 물론이고 광택과 강도가 더욱 증강될 수 있다.

이어서, (e) 1차 천연 풀 도포 단계에서는 천연 흙판이 성형 된 후에 분진이 날리는 것을 방지하고, 황토 보드의 내구성을 증대시키기 위하여 표면에 황토물 또는 액상의 황토몰타르 100 중량부 및 셀락(Shellac) 10~20 중량부가 혼합된 친환경 천연 풀을 성형된 흙판의 표면에 1차 스프레이 도포한다.

상기 천연 풀은 황토물 또는 액상 황토몰타르을 사용할 수 있고, 이들은 통상의 시판되는 제품을 사용하여 제조할 수 있으며, 에어 스프레이 방법 등을 이용하여 스프레이 방식으로 도포를 실시할 수 있다.

상기 황토물 또는 액상 황토몰타르는 황토 분말 5~10중량%, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 3~5 중량%, 탄산칼슘 3~5 중량%, 이산화티탄 1~3 중량%, 에폭시수지 1~3 중량%, 석회 1~3 중량% 및 물 70~90중량%을 함유하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.

이와 같은 황토물 또는 액상 황토몰타르를 포함하는 친환경 풀은 성형된 흙판 위에 미세 분진이 날리는 것을 방지하고, 흙판 상에 미세하게 침투하면서 강도를 강화시켜 내구성을 증대시킬 수 있다.

특히, 황토는 천연 풀에 첨가하여 인체에 유익한 음이온 및 원적외선을 방출하여 신진 대사를 촉진하게 된다.

또한, 히드록시프로필메틸셀룰로오스는 황토 보드의 점착성 및 점도를 증가시키고 유화안정성을 증진시키고,

탄산칼슘 및 이산화티탄은 천연 흙판의 내구성을 향상시키고 기스 등의 흠집이 덜 발생하게 한다. 상기 석회는 천연 흙판의 강도를 증대시키고, 에폭시 수지는 천연 흙판의 표면에 도포되는 천연 풀이 굳는 속도를 조절한다.

상기 에폭시 수지의 상업적인 입수 제품의 예로는 국도화학에서 구입 가능한 R1475, KEM-128M, KEM-128-70, KEM-134-60, EM-101-50, KEM-172-60, KEM-019-50, H-23, H-4121, H-4148-3, KH-700, KH-701 등을 들 수 있다.

상기 셀락은 100℃ 이상의 온도에서도 견딜 수 있는 천연 코팅제로서 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 곰팡이 제거, 새집 증후군, 목재보호, 자외선 차단, 포름알데히드 등의 유해한 가스를 차단하는 등의 기능을 가지고 있으며, 인체에 무해한 성분이다.

상기 천연 풀은 황토 보드의 들뜸 현상이나 균열을 방지하고 황토 본연의 수려한 외관을 제공할 수 있고, 강도를 강하게 할 뿐만 아니라 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 천연물을 포함하여 건강에 유익하다. 뿐만 아니라 천연 풀이 도포되도록 함으로써 흰개미, 습기, 곰팡이 등으로부터 보호할 수 있는 천연 알칼리성 광물질 기능을 발휘하도록 하기 때문에 공기 오염 등으로 인한 각종 아토피성 질환을 예방함과 동시에, 체내의 중금속과 각종 독성물질, 방사성 물질 등도 해독할 수 있으며 여름철 습기 제거에도 탁월한 효과를 발휘하도록 함으로써 침대나 침구류 등에도 적합하게 사용되도록 할 수 있다.

이어서, (f) 피지 도포 단계에서는 펄프, 한지 또는 습자지 중에서 선택된 피지를 3차 자연 건조된 천연 흙판에 도포한다.

이와 같은 피지 도포에 의해 흙판의 내구성 및 강도가 강화되어 크랙이나 흠집에 대한 변형이 줄어들 수 있다.

(g) 2차 건조 단계에서는 상기 피지가 도포된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 2차 자연 건조시킨다.

그 다음, 천연 풀을 도포하는 과정 및 건조 과정을 1회 더 반복한다. 즉, (h) 단계에서는 황토물 또는 액상 황토몰타르 100 중량부 및 셀락(Shellac) 10~20 중량부로 혼합된 천연 풀을 천연 흙판의 표면에 2차 도포한다.

그 이후, (i) 단계에서는 천연 풀이 도포된 천연 흙판에 한지를 도포하고, (j) 상기 한지가 도포된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 3차 자연 건조시킨다.

마찬가지로, 한지 도포에 의해 흙판의 내구성 및 강도가 강화되어 크랙이나 흠집에 대한 변형이 줄어들 수 있다.

이어서, (k) 셀락 도포 단계에서는 3차 건조된 천연 흙판에 셀락을 도포한다.

이와 같은 셀락 도포에 의해 천연 흙판은 광택과 강도가 더욱 증강될 수 있고, 특히 황토 고유의 색상이 더욱 바람직하게 구현되어 보다 고급의 황토 보드를 제공할 수 있다.

그 다음, (l) 1차 인공 건조 단계에서는 셀락이 도포된 천연 흙판을 150℃~300℃의 건조로 또는 가마에서 2~3시간 동안 1차 인공 건조시킨다.

상기 천연 흙판에 함유된 수분을 완전히 제거함과 동시에 강도를 보강하기 위한 공정이다.

이어서, (m) 인공 건조된 흙판을 2차 연마한다. 연마 방식은 상기한 바와 같다.

그 이후, 재차 (n) 연마 처리된 천연 흙판에 셀락을 도포한 후 (o) 셀락이 도포된 천연 흙판을 150℃~300℃의 건조로에서 2~3시간 동안 2차 인공 건조시킨다.

이에 따라, 본 발명에 따른 천연 보드의 강도가 더욱 강화되고 체내의 노폐물을 양이온 교환방식으로 제거하는 효능을 갖기 때문에 침대나 침구류 등에 더욱 적합하게 사용되도록 할 수 있다.

마지막으로, (p) 마감처리 단계에서는 건조된 천연 흙판을 마감처리하게 되는데, 이와 같이 완성된 천연 보드를 필요에 따라 정밀하게 연마한 후 침대의 틀 안에 넣어 고정시킴으로써 친환경적인 황토 침대의 제작이 완성된다.

상기 천연 보드가 침대 틀 안에 적용되면 사람이 오랫동안 수면을 취하여도 강도가 우수하므로 오랫동안 사용할 수 있으며, 수면시 피로를 풀어주는 등 사람의 건강에 매우 유익함을 준다.

이상과 같이 본 발명을 설명하고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 용이한 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (4)

1. (a) 점토 80~90 중량%, 펄프 3~15 중량% 및 황토 5~15 중량%를 서로 혼합하여 천연 흙을 반죽하는 단계;
   (b) 상기 혼합된 천연 흙을 압출기를 이용하여 천연 흙판을 성형하는 단계;
   (c) 성형된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 1차 자연 건조시키는 단계;
   (d) 건조된 흙판을 연마하는 단계;
   (e) 황토물 또는 액상 황토몰타르 100 중량부 및 셀락(Shellac) 10~20 중량부로 혼합된 천연 풀을 천연 흙판의 표면에 1차 도포하는 단계;
   (f) 천연풀이 도포된 천연 흙판에 펄프, 한지 또는 습자지 중에서 선택된 피지를 도포하는 단계;
   (g) 피지가 도포된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 2차 자연 건조시키는 단계;
   (h) 황토물 또는 액상 황토몰타르 100 중량부 및 셀락(Shellac) 10~20 중량부로 혼합된 천연 풀을 천연 흙판의 표면에 2차 도포하는 단계;
   (i) 상기 천연 풀이 도포된 천연 흙판에 한지를 도포하는 단계;
   (j) 상기 한지가 도포된 천연 흙판을 상온에서 3~10일 동안 3차 자연 건조시키는 단계;
   (k) 건조된 천연 흙판에 셀락을 도포하는 단계;
   (l) 셀락이 도포된 천연 흙판을 150℃~300℃의 건조로에서 2~3시간 동안 1차 인공 건조시키는 단계;
   (m) 건조된 천연 흙판을 2차 연마하는 단계;
   (n) 연마 처리된 천연 흙판에 셀락을 도포하는 단계;
   (o) 셀락이 도포된 천연 흙판을 150℃~300℃의 건조로에서 2~3시간 동안 2차 인공 건조시키는 단계; 및
   (p) 건조된 천연 흙판을 마감처리하는 단계;를 포함하고,
   상기 천연 흙을 반죽하는 단계는 반죽된 천연 흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내는 단계;를 포함하고,
   상기 황토물 또는 액상 황토몰타르는 황토 분말 5~10중량%, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 3~5 중량%, 탄산칼슘 3~5 중량%, 이산화티탄 1~3 중량%, 에폭시수지 1~3 중량%, 석회 1~3 중량% 및 물 70~90중량%을 함유하고,
   상기 연마 단계는 메탈 다이아몬드 패드, 레진 패드 또는 세라믹 패드 #150~300를 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 친환경 황토보드의 제조방법.
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4. 청구항 제1항의 방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 황토 보드.

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