KR101707953B1 - 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법 - Google Patents

내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101707953B1
KR101707953B1 KR1020160053166A KR20160053166A KR101707953B1 KR 101707953 B1 KR101707953 B1 KR 101707953B1 KR 1020160053166 A KR1020160053166 A KR 1020160053166A KR 20160053166 A KR20160053166 A KR 20160053166A KR 101707953 B1 KR101707953 B1 KR 101707953B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
natural
coating agent
soil
weight
board
Prior art date
Application number
KR1020160053166A
Other languages
English (en)
Inventor
배정수
Original Assignee
황토코리아협동조합
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 황토코리아협동조합 filed Critical 황토코리아협동조합
Priority to KR1020160053166A priority Critical patent/KR101707953B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101707953B1 publication Critical patent/KR101707953B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04Clay; Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/131Inorganic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/47Oils, fats or waxes natural resins
    • C04B41/474Natural resins, e.g. rosin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87Ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법에 관한 것으로, (a) 점토 80~90중량%와 펄프 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 서로 혼합하여 천연흙을 반죽하는 단계; (b) 상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙판을 성형하는 단계; (c) 천연흙판에 물을 뿌린 뒤 돌가루 또는 옥가루를 선택하여 뿌려 연마하는 단계; (d) 셀락(Shellac)분말 55~65중량%, 주정 알콜 25~35중량%, 돌분말 5 ~ 15 중량%의 배합 비율로 혼합된 혼합 도포제를 상기 성형된 천연흙판의 표면에 1차 도포하는 단계; (e) 혼합도포제가 도포된 천연흙판을 연마하는 단계; (f) 연마된 천연흙판에 셀락만 도포하는 단계; (g) 상기 혼합 도포제가 도포된 천연흙판을 상온에서 45일간 자연건조시키는 단계; (h) 상기 자연건조된 천연흙판을 150℃~200℃의 건조로에서 2~3시간 건조시키는 단계; (i) 건조단계 또는 천연염색을 수행한 천연흙판에 상기 혼합 도포제를 2차 도포하는 단계; (j) 2차 혼합도포제를 도포한 뒤 연마하는 단계;를 포함하되,
상기 천연흙을 반죽하는 단계는 반죽된 천연흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내는 단계를 포함하고,
상기 천연 염색하는 단계는 치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와 천연색소 10~30중량%를 혼합하여 끓여서 붉은색과 노란색이 나타내도록 하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 천연흙판의 표면에 셀락이 포함된 혼합도포제를 도포되도록 함으로써, 친환경적이고 건강에 유익한 천연재료를 사용하여 제조한 천연보드를 통해 원적외선과 음이온이 방사되므로 수면시 피로를 풀어주고, 수면 건강에 도움이 되는 친환경 천연보드의 제조방법을 제공하되, 천연흙판의 표면에 도포된 코팅제의 점착력과 강도가 개선되어 제품의 생활 기스 및 크렉이 줄어들어 황토분말이 건조 후 날리는 것을 확실히 방지하고 인체에 무해한 코팅제가 적용되도록 함으로써 황토 본연의 효능이 충분히 발휘되도록 할 수 있다.

Description

내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법 {Method for manufacturing a solid environment-friendly natural board}
본 발명은 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 친환경 천연보드에 천연물질을 첨가하여 내구성을 증진시키고 친환경으로 제작된 친환경적이며 천연의 혼합도포제를 제작하여 친환경 천연보드의 습기나 곰팡이로부터 보호함과 동시에 원적외선 및 음이온을 방사시켜 항상 쾌적하고 건강한 수면을 유지하도록 하고 수면시 피로를 풀어주며, 건강에 도움을 줄 수 있는 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 침대는 수면을 취하기 위한 용도에서 더욱 나아가 수면시 피로를 풀어주고 수면 건강을 증진할 목적으로 다양한 형태의 침대가 개발되고 있다. 예를 들면, 돌침대, 흙침대 및 나무침대 등이 그 좋은 예이다.
상기 나무침대나 돌침대는 나무를 가공하거나 딱딱한 돌을 사용하기 때문에 흙침대에 비하여 수면시 건강에 해롭다. 반면, 흙침대는 천연 흙, 예컨대 황토와 같은 흙을 사용하여 제작되기 때문에 건강에 매우 유익하다.
황토는 습도조절, 온도유지 기능 및 탈취의 기능이 있으며 소정의 열을 가하면 원적외선이 방사되어 신진대사 촉진 등의 효능이 있다고 알려져 있다.
그리고 황토는 인체와 환경에 유익한 미생물이 다량 포함되어 있어 집안에 서식하는 곰팡이 등을 억제시켜 쾌적한 주거환경을 제공함은 물론이고, 각종 병균의 전염을 방지하여 건강한 생활공간을 만들어주는 이점과, 40~50℃에서는 다량의 원적외선을 방출하여 원적외선의 방사열과 침투력에 의해 인체의 말초 모세 혈관의 운동이 활발해지면서 혈액순환을 순조롭게 촉진시켜 건강한 생활을 영위할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 황토가 인체에 대한 매우 유용한 효과를 지니고 있음에 따라 황토의 이용이 급속도로 늘어나고 있는데, 초기에는 건축물에서부터 일반생활 용품, 화장품, 찜질방, 침구류 등에 널리 사용되고 있으며, 특히 침대의 경우에는 하루 일과를 마치고 편히 휴식을 취하는 것이며 인체와 장시간 직접 접하는 것이라 근래 들어서 황토침대에 대한 개발과 실용화가 많이 이루어지고 있다.
통상, 황토침대에 사용되는 황토보드는 황토 반죽을 고압의 프레스 또는 가압 롤러 등의 성형 틀로 압착하여 성형된다. 그러나, 상기와 같이 황토보드를 제조하기 위해 황토로 이루어진 반죽만을 압착 성형하는 경우 제조원가가 상승되고, 강도가 약하며, 제품의 성형 후에 크랙(crack)이 많이 발생할 뿐만 아니라 건조과정에서 수축 및 변형이 발생되는 문제점이 있었다.
특히, 상기한 문제점을 해결하기 위해 황토에 백시멘트나 수지(바인더)를 혼합한 반죽을 이용하여 황토보드를 성형하기도 하는데, 이는 오히려 화학물질을 혼합하게 됨으로써 황토 본연의 유익한 효과를 기대할 수 없고 폐기물 처리에 문제점이 발생되었다.
그리하여 등록특허 제10-0878834호, 공개특허 제10-2011-0023225호와 같이 황토에 숯이나 건초 등이 내장된 구조의 황토보드를 제조하는 방법이 개시되었으나, 황토나 숯 분말의 분진발생을 방지할 수는 없었던 것이다.
또한, 종래의 황토보드는 전체적으로 중량이 상당하여 건축용으로 활용하는 데에는 한계가 있는 문제점이 있었다.
그뿐만 아니라, 황토분말이나 숯 분말이 건조 후 날리는 것을 방지하는데 많은 어려움이 있었던 것이다.
1. 국내 등록특허 제10-0878834호(2009년01월08일) 2. 국내 공개특허 제10-2011-0023225호(2011년03월08일)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로서, 기존의 황토 천연보드의 문제점인 강도와 제조시 크렉의 발생률을 줄여줌으로써 불량률을 줄임으로써 제조 단가를 낮추고 천연 보드의 강도를 높여서 사용시에도 기스와 변형을 적어져 기존에 강도를 높이기 위해 사용했던 시멘트나 화학물질을 사용하지 않고 건강에 좋은 내구성이 향상된 천연보드를 제작하는데 그 목적이있다.
또한, 친환경적이고 건강에 유익한 천연재료를 사용한 도포제의 제조방법을 제공함으로써 내구성문제를 해결하기 위해 사용했던 백시멘트나 수지(바인더)를 혼합한 반죽을 사용하여 화학적 성분이 함유되던 문제점을 해결하는데 그 목적이 있다.
또한, 친환경적이고 건강에 유익한 천연재료를 사용하여 제조한 천연보드를 통해 원적외선과 음이온이 방사되므로 수면시 피로를 풀어주고, 수면 건강에 도움이 되는 친환경 천연보드의 제조방법을 제공하되, 천연보드의 표면에서 황토분말이 건조 후 날리는 것을 방지하고 황토 본연의 효능이 충분히 발휘되도록 할 수 있는 친환경 의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 천연보드에서 발생하는 음이온과 원적외선으로 인해 곰팡이의 발생을 억제하고, 또 유해성분의 방출이 없기 때문에 공기 오염으로 인한 각종 아토피성 질환을 예방함과 동시에 체내의 중금속과 각종 독성물질, 방사성 물질도 해독할 수 있으며 여름철 습기 제거에도 탁월한 효과를 발휘하도록 함으로써 침대나 침구류 등에도 적합하게 사용되도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법은; (a) 점토 80~90중량%와 펄프 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 서로 혼합하여 천연흙을 반죽하는 단계; (b) 상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙판을 성형하는 단계; (c) 천연흙판에 물을 뿌린 뒤 돌가루 또는 옥가루를 선택하여 뿌려 연마하는 단계; (d) 셀락(Shellac)분말 55~65중량%, 주정 알콜 25~35중량%, 돌분말 5 ~ 15 중량%의 배합 비율로 혼합된 혼합 도포제를 상기 성형된 천연흙판의 표면에 1차 도포하는 단계; (e) 혼합도포제가 도포된 천연흙판을 연마하는 단계; (f) 연마된 천연흙판에 셀락만 도포하는 단계; (g) 상기 혼합 도포제가 도포된 천연흙판을 상온에서 45일간 자연건조시키는 단계; (h) 상기 자연건조된 천연흙판을 150℃~200℃의 건조로에서 2~3시간 건조시키는 단계; (i) 건조단계 또는 천연염색을 수행한 천연흙판에 상기 혼합 도포제를 2차 도포하는 단계; (j) 2차 혼합도포제를 도포한 뒤 연마하는 단계; 를 포함하되, 상기 천연흙을 반죽하는 단계는 반죽된 천연흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내는 단계를 포함하고, 상기 천연 염색하는 단계는 치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와 천연색소 10~30중량%를 혼합하여 끓여서 붉은색과 노란색이 나타내도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합 도포제에는 돌분말은 돌을 곱게 갈아서 만드는 것으로 질석 또는 화산재를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 천연흙판의 표면에 셀락과 돌가루가 혼합된 도포제가 도포되도록 함으로써, 친환경적이고 건강에 유익한 천연재료만을 사용하여 천연보드의 제작이 가능하게 된다.
또한, 천연코팅제인 셀락과 돌가루를 포함함하는 도포제로 인하여 들뜸 현상이나 균열이 생기지 않으며 수려한 외관을 제공할 수 있고, 강도가 높아져서 셀락의 기존에 함유할 수 있는 양보다 더 많은 첨가가 가능하여 포름알데히드와 같은 인체에 유해한 성분의 방사를 억제하며, 뛰어난 내수성을 가지고, 내열성이 우수하며, 방염기능이 부가되고, 우수한 방충, 방부, 항균, 방향, 탈취기능을 촉진하는 효과가 있다.
또한, 제조한 천연보드를 통해 원적외선과 음이온이 방사되므로 수면시 피로를 풀어주고, 수면 건강에 도움이 되는 친환경 천연보드의 제조방법을 제공하되, 천연흙판의 표면에 도포된 도포제의 점착력이 개선되도록 함으로써 황토분말이 건조 후 날리는 것을 확실히 방지하고 인체에 무해한 도포제에 의한 코팅이 적용되도록 함으로써 황토 본연의 효능이 충분히 발휘되도록 할 수있으며, 기존 셀락만을 첨가하엿을 때 점착력은 강해 졌으나 셀락의 효능을 놓이기 위해서 대량 첨가하였을 경우 천연흙판의 기스나 눌림이 생길 수 있으므로 더욱 단단하도록 기존의 시멘트 및 화학성분을 첨가하지 않고 천연돌가루를 포함함으로써 강도록 높이는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 천연흙판에 셀락과 함께 우레탄 및 옻 액 중 적어도 어느 하나가 혼합되어 도포 되도록 함으로써, 흰개미, 습기, 곰팡이 등으로부터 보호할 수있는 천연 알칼리성 광물질 기능을 발휘하도록 하기 때문에 공기 오염 등으로 인한 각종 아토피성 질환을 예방함과 동시에 체내의 중금속과 각종 독성물질, 방사성 물질 등도 해독할 수 있으며 여름철 습기 제거에도 탁월한 효과를 발휘하도록 함으로써 침대나 침구류 등에도 적합하게 사용되도록 할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 천연보드는 숨을 쉬고 있기 때문에 혈액의 흐름을 촉진시키고 생체 내에 있는 노폐물을 배출시키며 인체의 세포를 활성화시키고 천연 음이온을 흡입하여 세포의 신진대사를 촉진시킬 수 있고, 천연흙판의 하부면에 마대를 부착하여 천연보드를 제조함으로써 충격이나 무게가 가해지더라도 깨지는 일이 없이 견고성을 유지하고 장기간 사용이 가능해지도록 할 수 있으며, 치자나무와 천연색소를 혼합하여 끓여서 얻어진 붉은색 또는 노란색으로 천연흙판을 천연염색함으로써 숨쉬는 황토 본연의 색을 유지하는 자연 친환경적인 침대를 제작할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예들은, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 혼합도포제의 도포방법을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 천연보드의 단면도,
도 3은 본 발명의 따른 천연보드 침대의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 천연보드가 보드재에 부착된 것을 나타낸 사시도,
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 공정도는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따라 친환경적인 천연 흙을 사용하여 몸에 이로운 원적외선과 음이온이 방사되는 천연보드(100)를 제조하는 방법은, 점토와 펄프 및 황토를 서로 혼합하여 천연흙판(110)을 성형한 후, 성형된 천연흙판(110)의 표면에 셀락(Shellac)을 포함한 혼합 도포제(120)를 1차적으로 도포하고, 상기 천연흙판을 천연염색함과 동시에 표면에 분진이 날리는 것을 방지하기 위하여 상기 혼합도포제(120)를 2차적으로 도포하여 이루어진다.
상기 친환경적인 천연 혼합도포제(120)를 제조공정에는 셀락을 함유하게 된다. 혼합도포제(120)를 만들기 위한 셀락은 100℃ 이상의 온도에서도 견딜 수 있는 천연코팅제로서 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 곰팡이 제거, 새집 증후군, 목재보호, 자외선 차단, 포름알데히드 등의 유해한 가스를 차단하는 등의 기능을 가지고 있으며, 인체에 무해한 천연코팅제 성분이다.
본 발명에 따른 천연 혼합도포제(120)는 셀락과 돌분말을 혼합하고 주정을 혼합하여 만들게 된다.
상기 돌분말은 돌을 분말처럼 곱게 갈아서 사용하는 것을 말한다.
본 발명의 일실시예로서, 혼합도포제(120)는 셀락(Shellac)분말 55~65중량%, 주정 알콜 25~35중량%, 돌분말 5 ~ 15 중량%의 배합 비율로 혼합되어 마련된 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 일실시예로서, 혼합 도포제(120)는 셀락 분말 30~40중량%, 주정 알콜 20~30중량%, 우레탄 20~30중량%, 돌분말 4 ~ 7 중량%의 배합 비율로 혼합되어 마련된 것도 바람직하다.
상기의 혼합도포제(120)에 의한 도포방밥은
a. 제작된 천연흙판(110)에 물을뿌리는 단계;
b. 돌가루 또는 옥가루를 뿌리고 연마하는 단계;
c. 천연의 혼합도포제(120)를 씌우는 단계;
d. 연마하는 단계;
e. 셀락을 덧씌우는 단계;
f. 자연 건조공정 단계;
g. 인공 건조공정으로 가마에서 굽는 단계를 수행하여 완성되게 된다.
상기의 혼합도포제(120)의 도포과정은 1차와 2차로 이루어져 진행된다.
상기의 a 단계와 같이 천연흙판(110)에 물을 뿌려서 연마를 위한 준비과정을 거친 천연흙판(110)은 세밀한 연마를 위해서 b와 같이 돌가루 또는 옥가루를 선택하여 뿌려 연마를 하게 된다.
상기의 b단계에서 돌가루 또는 옥가루를 사용함로써 더욱 광택과 강도가 증강된 천연흙판(110)이 된다.
본 발명에 따라 수행되는 c 단계의 천연의 혼합도포제(120)는 셀락에 우레탄(urethane)을 대신해서 옻액, 황칠액의 선택이 가능하며 이중 적어도 어느 하나가 혼합되어 마련된 것이 바람직하다.
우레탄은 혼합 도포제(120)의 점착력과 탄력을 높여주며 방수기능도 갖도록 할 수 있고, 옻 액은 강력한 항암 효능을 갖는 우루시올(urushiol)과 항산화 효능을 갖는 셀퍼레틴(sulfuretin) 성분을 포함하고 있어 간 해독작용과 관절치료, 냉증 치료, 피부병 치료 등의 효능과 함께 순환기 및 소화기 계통에도 탁월한 효과를 나타낼 수 있다.
황칠액은 중국 명나라 이시진이 지은 ‘본초강목’에서는 황칠의 안식향은 심신을 편하게 하고 각종 역기를 억제시키며 남성에게는 신장 강화, 여성에게는 생리불순 치료 등에 효과적이다고 적혀있으며, 황칠나무는 한국 고유의 수종으로 각종 면역력을 높이는 효과를 나타낼 수 있다.
이에 따라, 천연흙판(110)의 표면에 셀락이 도포되도록 함으로써 친환경적이고 건강에 유익한 천연재료를 사용하여 제조한 천연보드(100)를 통해 원적외선과 음이온이 방사되므로 수면시 피로를 풀어주고, 수면 건강에 도움이 되는 친환경 천연보드의 제조방법을 제공하되, 황토 분말이 날리는 것을 방지하기 위한 코팅제가 단순히 셀락 분말만을 포함하면 점착력이 저하되어 셀락 분말도 날라 가게되는 것을 우레탄, 옻액, 황칠액 중 하나를 포함하여 천연흙판(110)의 표면에 도포된 코팅제의 점착력이 더욱 개선되도록 함으로써 황토분말이 건조 후 날리는 것을 더욱 확실히 방지하고 인체에 무해한 코팅제가 적용되도록 한다.
또한, 상기의 혼합도포제(120)에 돌가루를 분말화하여 첨가하여 도포제의 단단함을 증강시키고 생활 기스에 의한 손상을 줄어들게 한다. 상기 돌가루는 어느 종류를 사용해도 무방하다.
상기 돌가루는 일 실시예로 질석 또는 화산재의 사용이 더욱 바람직 하다.
상기 질석과 화산재는 탈취효과가 뛰어나며 내구성이 향상되고 원적외선 방사의 기능이 있고, 원예 및 건축 재료로 이용이 되어 내열제 방음제로써 그 기능이 증대 된다.
또한 적은 양이 포함됨에도 불구하고 셀락의 친환경적인 효과와 천연 재료인 돌가루 만으로도 묻어나지 않고 단단해지는 극대의 효과를 얻으면서 재료비 절감의 효과도 얻을 수 있는 장점이 있다.
상기 질석은 회백색 또는 갈색이며, 진주광택이 나고 양이온 교환능력이 크다. 다공질(多孔質)이며, 흡수능력이 좋아서 내열재료 및 방음재(防音材)로서 널리 이용되고 있다. 상기와 같은 효과로 질석을 혼합 도포제(120)에 첨가하여 인체에 유익한 음이온 및 원적외선이 사람에게 전달되도록 하여, 신진 대사를 촉진하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 혼합도포제(120)에는 주정알콜이 혼합된 것이 바람직하다. 주정 알콜은 분말 형태의 셀락에 혼합되어 셀락이 천연흙판(110)의 표면에 스프레이 분무에 의해 골고루 뿌려져 도포 되도록 한다.
또한, 본 발명에 따른 혼합 도포제(120)에는 천연흙판(110)의 표면에 도포되는 혼합 도포제(120)가 굳는 속도를 조절해 줄 수 있는 경화제가 더 혼합된 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 천연흙판(110)이 성형 된 후, 황토 분말이나 셀락 분말이 날리는 것을 방지하기 위하여 천연흙판(110)의 표면에 친환경적인 천연본드의 재료로 해초풀 사용하거나 천연전분 즉 찹쌀풀이나 밀가루풀을 이용하여 한지(150)나 펄프지(150)를 접착할 수도 있다. 상기 해초풀과 천연전분은 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 천연코팅제로서 건강에 유익하다.
상기 도포제(120)를 도포하는 과정은 원적외선과 음이온이 방출되는 천연 황토보드의 정점을 유지시키면서 단점인 분진이 날리는 것과 표면에 심미감을 증진시킬 수 있도록 천연 염색의 과정의 첨가가 가능하다.
상기와 같은 과정에서 셀락과 돌가루를 혼합하여 도포를 하여 천연흙판(110)이 내구성이 향상되어 더욱 단단해지고 기스가 잘 생기지 않게 된다.
상기와 같은 천연흙판(110)의 제조공정을 도 1에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
1) 천연흙판(110)의 제조공정
가. 반죽하는 공정
점토(진흙) 80~90중량%와 펄프 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 혼합 하여 반죽하면 천연흙이 제조된다. 이때, 혼합된 천연흙의 내부에 생긴 공기를 제거하기 위한 제거작업은 기계를 사용해서 공기가 제거된다.
기계를 사용하기 전에는 반죽물을 발로 밟아서 공기를 제거했지만, 기계작업으로는 공기흡착기에 흙을 통과시켜서 공기를 빼낸다.
한편, 펄프를 대신하여 톱밥, 천연 풀, 천연전분 및 천연다시마 중 적어도 어느 하나가 점토와 황토에 혼합 및 반죽 되도록 할 수도 있다.
나. 성형 공정
상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙판(110)으로 성형하기 위하여 압출한다. 이때, 천연흙판(110)의 두께는 13~25mm로 압출할 수 있지만 20mm 정도가 되도록 압출하는 것이 가장 바람직하다.
다. 1차 혼합도포제 도포
도 2에 도시된 바와 같이, 천연흙판(110)이 성형 된 후에 분진이 날리는 것을 방지하기 위하여 표면에 친환경적인 셀락을 포함한 혼합 도포제(120)를 1차적으로 도포한다. 상기 혼합도포제(120)를 도포하기 위한 방법으로 천연흙판(110)에 물을 뿌린뒤 돌가루 또는 옥가루를 뿌려 흙판을 연마하고 혼합도포제(120)를 도포하게된다.
상기 셀락은 100℃ 이상의 온도에서도 견딜 수 있는 천연코팅제로서 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 곰팡이 제거, 새집 증후군, 목재보호, 자외선 차단, 포름알데히드 등의 유해한 가스를 차단하는 등의 기능을 가지고 있으며, 인체에 무해한 천연코팅제 성분이다.
본 발명에 따른 혼합도포제(120)에는 셀락에 우레탄(urethane) 및 옻액 또는 황칠액 중 적어도 어느 하나가 혼합되어 마련된 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 천연흙판(110)이 성형 된 후, 황토 분말이나 셀락 분말이 날리는 것을 방지하기 위하여 천연흙판(110)의 표면에 친환경적인 해초풀이나 천연전분을 이용하여 한지 또는 펄프를 접착할 수도 있다. 상기 해초풀은 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 천연코팅제로서 건강에 유익하다.
상기와 같이 혼합도포제(120)로 도포를 한뒤에 다시한번 연마를하고 셀락 만을 한번 더 도포하여 1차적 도포 단계가 완성된다.
다. 자연건조 공정
상기 혼합 도포제(120)가 도포된 천연흙판(110)을 상온에서 45일간 자연 건조시킨다. 상기 자연건조는 천연흙판(110)의 수분을 증발시키고 소정의 강도를 갖도록 굳게 하는 공정이다.
라. 인공건조 공정
상기 자연 건조된 천연흙판(110)을 150~200℃의 건조로에서 다시 2~3시간 건조시킨다. 상기 천연흙판(110)에 함유된 수분을 완전히 제거함과 동시에 강도를 보강하기 위한 공정이다.
마. 염색공정
상기 천연흙판(110)의 표면을 붉은색 또는 노란색으로 천연 염색(130)한다. 이때, 상기 천연염색(130)은 치자나무(Gardenia fruit)와 붉은색 또는 노란색을 나타내는 천연색소를 혼합하여 끓여서 얻어진 것이다. 상기 치자나무와 천연색소의 혼합비율은 70~90중량%와 10~30중량%를 서로 혼합하여 붉은색 또는 노란색이 나타날 때까지 끓인다.
상기 염색 공정은 제품에 따라서 첨가하거나 취소하는 것이 가능하다.
바. 2차 혼합 도포제 도포 공정
상기와 같이 천연염색(130)된 천연흙판(110)에 다시 2차에 걸쳐 상기 셀락이 혼합된 혼합 도포제(120)를 도포한다. 이때, 천연흙판(110)은 숨을 쉬게 함과 동시에 원적외선과 음이온이 방사되게 한다. 그뿐만 아니라, 곰팡이 제거, 새집 증후군, 목재보호, 자외선 차단, 포름알데히드 등의 유해한 가스 차단 등을 할 수 있다.
이에 따라, 천연흙판(110)에 셀락과 함께 우레탄 및 옻 액 중 적어도 어느 하나가 혼합되어 혼합 도포제(120)가 도포 되도록 함으로써 흰개미, 습기, 곰팡이 등으로부터 보호할 수 있는 천연 알칼리성 광물질 기능을 발휘하도록 하기 때문에 공기 오염 등으로 인한 각종 아토피성 질환을 예방함과 동시에, 혼합 도포제(120)에 제올라이트가 더 혼합되도록 함으로써 체내의 중금속과 각종 독성물질, 방사성 물질 등도 해독할 수 있으며 여름철 습기 제거에도 탁월한 효과를 발휘하도 록 함으로써 침대나 침구류 등에도 적합하게 사용되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 바와 같은 공정을 거쳐 제조된 천연흙판(110)은 황토 침대(200)에 사용되기 전에 천연보드(100)를 펄라이트(perlite)를 포함한 보드재(160)에 부착할 수도 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 천연보드(100)의 강도가 더욱 강화되고 펄라이트가 천연미네랄 성분을 풍부히 함유하여 체내의 노폐물을 양이온 교환방식으로 제거하는 효능을 갖기 때문에 침대나 침구류 등에 더욱 적합하게 사용되도록 할 수 있다.
4) 천연보드를 이용한 침대
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 천연보드(100)를 침대(200)의 틀 안에 넣어 고정시킴으로써 친환경적인 황토 침대(200)가 완성된다.
상기 천연보드(100)가 침대 틀 안에 적용되면 사람이 오랫동안 수면을 취하여도 강도가 우수하므로 오랫동안 사용할 수 있으며, 수면시 피로를 풀어주는 등 사람의 건강에 매우 유익함을 준다.
상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 천연보드 101: 마감부재
110: 천연흙판 120: 혼합도포제
130: 천연염색 150: 한지 또는 펄프지
160: 보드재 200: 황토침대

Claims (5)

  1. (a) 점토 80~90중량%와 펄프 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 서로 혼합하여 천연흙을 반죽하는 단계;
    (b) 상기 혼합된 천연흙을 압출기를 이용하여 천연흙판을 성형하는 단계;
    (c) 천연흙판에 물을 뿌린 뒤 돌가루 또는 옥가루를 선택하여 뿌려 연마하는 단계;
    (d) 셀락(Shellac)분말 55~65중량%, 주정 알콜 25~35중량%, 돌분말 5 ~ 15 중량%의 배합 비율로 혼합된 혼합 도포제를 상기 성형된 천연흙판의 표면에 1차 도포하는 단계;
    (e) 혼합도포제가 도포된 천연흙판을 연마하는 단계;
    (f) 연마된 천연흙판에 셀락만 도포하는 단계;
    (g) 상기 혼합 도포제가 도포된 천연흙판을 상온에서 45일간 자연건조시키는 단계;
    (h) 상기 자연건조된 천연흙판을 150℃~200℃의 건조로에서 2~3시간 건조시키는 단계;
    (i) 상기의 건조된 천연흙판을 치자나무를 사용하여 기호에 따라 선택적으로 천연염색을 하는 단계;
    (j) 상기 (h)건조단계 또는 (i)천연염색단계에 이어서 천연흙판에 상기 혼합 도포제를 2차 도포하는 단계;
    (k) 2차 혼합도포제를 도포한 뒤 연마하는 단계; 및
    (l) 상기 (k)연마단계 이후에 상기 천연흙판을 강도가 강화되고 천연 미네랄 성분의 함량이 높아지도록 선택적으로 펄라이트(perlite)를 포함한 보드재에 부착하는 단계;를 포함하며,
    상기 천연흙을 반죽하는 단계는 반죽된 천연흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내는 단계를 포함하고,
    상기 천연 염색하는 단계는 치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와 천연색소 10~30중량%를 혼합하여 끓여서 붉은색 또는 노란색이 나타내도록 하며,
    상기 혼합도포제에 사용되는 돌분말은 질석 또는 화산재를 곱게 갈아서 만든 것임을 특징으로 하는, 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법.
  2. (a) 점토 80~90중량%와 펄프 3~15중량% 및 황토 5~15중량%를 서로 혼합하여 천연 흙을 반죽하는 단계;
    (b) 상기 혼합된 천연 흙을 압출기를 이용하여 천연흙판을 성형하는 단계;
    (c) 천연흙판에 물을 뿌린 뒤 돌가루 또는 옥가루를 선택하여 뿌려 연마하는 단계;
    (d) 셀락분말 30~40중량%, 주정 알콜 20~30중량%, 우레탄, 옻액 또는 황칠액 중 어느 하나 20~30중량%, 돌분말 4 ~ 7 중량%의 배합 비율로 혼합된 혼합도포제를 상기 성형된 천연흙판의 표면에 1차 도포하는 단계;
    (e) 혼합도포제가 도포된 천연흙판을 연마하는 단계;
    (f) 연마된 천연흙판에 셀락만 도포하는 단계;
    (g) 상기 혼합 도포제가 도포된 천연흙판을 상온에서 45일간 자연건조시키는 단계;
    (h) 상기 자연건조된 천연흙판을 150℃~200℃의 건조로에서 2~3시간 건조시키는 단계;
    (i) 상기의 건조된 천연흙판을 치자나무를 사용하여 기호에 따라 선택적으로 천연염색을 하는 단계;
    (j) 상기 (h) 건조단계 또는 (i) 천연염색단계에 이어서 천연흙판에 상기 혼합 도포제를 2차 도포하는 단계;
    (k) 2차 혼합도포제를 도포한 뒤 연마하는 단계;
    (l) 상기 (k) 연마단계 이후에 상기 천연흙판을 강도가 강화되고 천연 미네랄 성분의 함량이 높아지도록 선택적으로 펄라이트(perlite)를 포함한 보드재에 부착하는 단계;를 포함하며,
    상기 천연흙을 반죽하는 단계는 반죽된 천연흙을 공기흡착기에 통과시켜 공기를 빼내는 단계를 포함하고,
    상기 천연 염색하는 단계는 치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와 천연색소 10~30중량%를 혼합하여 끓여서 붉은색 또는 노란색이 나타내도록 하며,
    상기 혼합도포제에 사용되는 돌분말은 질석 또는 화산재를 곱게 갈아서 만든 것임을 특징으로 하는, 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
KR1020160053166A 2016-04-29 2016-04-29 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법 KR101707953B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160053166A KR101707953B1 (ko) 2016-04-29 2016-04-29 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160053166A KR101707953B1 (ko) 2016-04-29 2016-04-29 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101707953B1 true KR101707953B1 (ko) 2017-02-20

Family

ID=58265277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160053166A KR101707953B1 (ko) 2016-04-29 2016-04-29 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101707953B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101859442B1 (ko) * 2017-09-28 2018-05-23 황토코리아협동조합 친환경 황토 보드의 제조방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100878834B1 (ko) 2008-06-26 2009-01-14 김미영 황토에 숯이 내장된 구조의 황토보드 제조방법
KR20100019593A (ko) * 2008-08-11 2010-02-19 박기수 가구 제작용 황토 보드의 제조방법 및 상기 방법에 의해제조된 황토 보드
KR20100128467A (ko) * 2009-05-28 2010-12-08 김애자 가구용 황토석 패널 및 그 제조방법
KR20110023225A (ko) 2009-08-31 2011-03-08 최맹호 건축용 친환경 황토보드 제조 방법
KR20120021003A (ko) * 2010-08-31 2012-03-08 주식회사 디알하이텍 기능성 나노소자 자연석재 패널 및 그 제조 방법
KR101458065B1 (ko) * 2014-05-08 2014-11-07 배정수 친환경 천연흙판의 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100878834B1 (ko) 2008-06-26 2009-01-14 김미영 황토에 숯이 내장된 구조의 황토보드 제조방법
KR20100019593A (ko) * 2008-08-11 2010-02-19 박기수 가구 제작용 황토 보드의 제조방법 및 상기 방법에 의해제조된 황토 보드
KR20100128467A (ko) * 2009-05-28 2010-12-08 김애자 가구용 황토석 패널 및 그 제조방법
KR20110023225A (ko) 2009-08-31 2011-03-08 최맹호 건축용 친환경 황토보드 제조 방법
KR20120021003A (ko) * 2010-08-31 2012-03-08 주식회사 디알하이텍 기능성 나노소자 자연석재 패널 및 그 제조 방법
KR101458065B1 (ko) * 2014-05-08 2014-11-07 배정수 친환경 천연흙판의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101859442B1 (ko) * 2017-09-28 2018-05-23 황토코리아협동조합 친환경 황토 보드의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101458065B1 (ko) 친환경 천연흙판의 제조방법
KR101312864B1 (ko) 건축용 미장재
KR100837850B1 (ko) 토양 타일 및 이의 제조방법
KR101707953B1 (ko) 내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법
JP2003025312A (ja) 板材組成物,板材の製造方法,板材
KR101204297B1 (ko) 황토 플레이트의 제조방법 및 황토 플레이트
KR101859442B1 (ko) 친환경 황토 보드의 제조방법
KR20120043186A (ko) 내균열성이 우수한 황토몰탈 조성물
KR101415088B1 (ko) 흡음, 단열, 난연, 조습 기능을 갖는 기능성 펄프스프레이 조성물, 그 제조방법 및 그것을 이용한 건축재
KR101384229B1 (ko) 황토가 혼합된 황토레미콘의 제조방법
KR101748688B1 (ko) 친환경 천연보드의 제조방법
KR101690274B1 (ko) 흙침대용 흙판의 제조방법
KR101140797B1 (ko) 코튼스프레이 컬러 조성물 및 그 제조방법 및 그것을 이용한 건축재
KR101938858B1 (ko) 편백볼이 함유된 난방바닥재용 황토 조성물
KR20110006002A (ko) 황토침대
KR102587796B1 (ko) 가구용 친환경 흙보드의 제조방법
KR102466632B1 (ko) 층간소음 방지를 위한 펠트 소재 충진재
KR100529699B1 (ko) 생황토 타일 및 그 제조방법
KR20180107820A (ko) 경량화된 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법
KR102166568B1 (ko) 친환경 편백나무 벽 바름재 조성물 및 이를 이용한 시공 방법
KR200281494Y1 (ko) 황토를이용한카페트
KR20040038612A (ko) 원적외선 방사 및 음이온 방출 페인트 혼합제
KR20100019593A (ko) 가구 제작용 황토 보드의 제조방법 및 상기 방법에 의해제조된 황토 보드
KR20130121542A (ko) 숯이 내장된 친환경 황토마감재 제조방법
KR100833578B1 (ko) 건축용 황토 판넬의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191128

Year of fee payment: 4