KR20180107820A - 경량화된 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 돌침대 혹은 흙침대의 상판으로 사용하기 위한 경량화된 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법에 관한 것에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법은 돌판 준비 단계와, 1차 교반 단계와, 응고제 투 투입단계와, 2차 교반단계와, 건조 단계와, 부착 단계를 포함한다. 돌판 준비 단계는 돌판을 일정 규격으로 가공하고, 돌판의 표면을 세척하는 단계이다. 1차 교반 단계는 황토 분체 100 중량부에 대하여, 톱밥 80 ~ 100 중량부와 숯 30 ~ 50 중량부를 서로 혼합하고, 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하여 1차 혼합물을 만드는 단계이다. 응고제 투입단계는 1차 혼합물 100 중량부에 대하여, 응고제 7 ~ 15 중량부와 물 10 ~ 20 중량부를 투입하여 2차 혼합물을 만드는 단계이다. 2차 교반 단계는 2차 혼합물을 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하면서 반고체화(paste)된 3차 혼합물을 만드는 단계이다. 압착 성형단계는 3차 혼합물을 일정규격으로 마련된 성형틀에 넣고 압착하여 기초판을 성형하는 단계이다. 건조 단계는 기초판을 성형틀에서 분리한 다음, 기초판의 수분함량이 일정기준 이하가 될 때까지 기초판을 자연 건조시키는 단계이다. 부착 단계는 기초판을 돌판의 하부면에 접착제를 이용하여 부착하는 단계이다. 본 발명에 따른 경량화된 침대용 복합 판재는 상술한 단계를 거쳐 제작된다.

Description

경량화된 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법{Lightweight composite board for bed and manufacturing method thereof}
본 발명은 침대용 판재 및 그것의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌침대 혹은 흙침대의 상판으로 사용하기 위한 경량화된 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법에 관한 것이다.
수면 건강을 위해 흙침대, 돌침대, 편백나무 침대, 물침대, 라텍스 침대 등과 같은 다양한 기능성 침대들이 개발되어 보급되고 있다.
이 중, 돌침대는 척추 건강에 도움이 되도록 상판이 딱딱한 구조로 된 침대로서, 상판은 일반적으로 목재로 된 보료 프레임을 포함한 본체와, 그 안에 수용되는 돌판으로 구성된다.
돌판은 대략 2cm의 두께로 제작되고, 그 무게는 보통 70 ~ 80kg 내외이다. 따라서, 이를 안정적으로 운반 및 설치하기 위해서는 적어도 3 ~ 4인의 인력이 필요하다는 문제점이 있었다.
돌판의 제작과정에서도 그 무게로 인해 취급이 어려움에 따라, 돌판 가공, 돌판 포장 및 상차 등의 작업 효율이 떨어진다는 단점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1118246호(2012.03.16. 등록 공고, 발명의 명칭 : 흙침대용 또는 돌침대용 보료 프레임)
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 무게가 가볍고, 내구성이 우수하며, 인체 친화적인 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법은, 돌판(110)을 일정 규격으로 가공하고, 상기 돌판(110)의 표면을 세척하는 돌판 준비 단계(S1); 황토 분체 100 중량부에 대하여, 톱밥 80 ~ 100 중량부와 숯 30 ~ 50 중량부를 서로 혼합하고, 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하여 1차 혼합물을 만드는 1차 교반 단계(S2); 상기 1차 혼합물 100 중량부에 대하여, 응고제 7 ~ 15 중량부와 물 10 ~ 20 중량부를 투입하여 2차 혼합물을 만드는 응고제 투입단계(S3); 상기 2차 혼합물을 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하면서 반고체화(paste)된 3차 혼합물을 만드는 2차 교반 단계(S4); 상기 3차 혼합물을 일정규격으로 마련된 성형틀에 넣고 압착하여 기초판(120)을 성형하는 압착 성형단계(S5); 상기 기초판(120)을 상기 성형틀에서 분리한 다음, 상기 기초판(120)의 수분함량이 일정기준 이하가 될 때까지 상기 기초판(120)을 자연 건조시키는 건조 단계(S6); 및 상기 기초판(120)을 상기 돌판(110)의 하부면에 접착제(B)를 이용하여 부착하는 부착 단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 있어서, 상기 응고제 투입단계(S3)에서, 상기 응고제는 염화마그네슘, 산화마그네슘 중 어느 하나이거나, 또는 염화마그네슘과 산화마그네슘을 서로 일정비율로 혼합한 혼합물이고, 상기 부착 단계(S7)에서, 상기 접착제(B)는 정제된 송진과 알코올이 서로 일정비율로 혼합되어 제조된 무독성의 천연 접착제가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 있어서, 상기 황토 분체는, 전체 중량부 중, 황토 분이 90 ~ 95 중량부, 황토 알갱이가 1 ~ 5 중량부, 돌가루가 3 ~ 6 중량부의 비중을 차지하고, 상기 돌가루는, 황옥, 토르말린, 맥반석, 백반석 또는 백옥 중 적어도 하나 이상을 소정의 크기로 파쇄하여 제조될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법은, 황토 분체 100 중량부에 대하여, 톱밥 80 ~ 100 중량부와 숯 30 ~ 50 중량부를 서로 혼합하고, 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하여 1차 혼합물을 만드는 1차 교반 단계(Z1); 상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 응고제 7 ~ 15 중량부와 물 10 ~ 20 중량부를 투입하여 2차 혼합물을 만다는 응고제 투입단계(Z2); 상기 2차 혼합물을 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하면서 반고체화(paste)된 3차 혼합물을 만드는 2차 교반 단계(Z3); 상기 3차 혼합물을 일정규격으로 마련된 성형틀에 넣고 압착하여 기초판(210)을 성형하는 압착 성형단계(Z4); 상기 기초판(210)을 상기 성형틀에서 분리한 다음, 상기 기초판(210)의 수분함량이 일정기준 이하가 될 때까지 상기 기초판(210)을 자연 건조시키는 건조 단계(Z5); 및 특정 문양 또는 무늬를 갖는 장식층(220)을 접착제(B)를 이용하여 상기 기초판(210)의 상면에 부착하고, 상기 장식층(220)을 외부 충격으로부터 보호하기 위해 상기 장식층(220)의 상면에 광 투과성 재질의 하드코팅층(230)을 형성하는 마감 단계(Z6);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 있어서, 상기 응고제 투입단계(Z2)에서, 상기 응고제는 염화마그네슘, 산화마그네슘 중 어느 하나이거나, 또는 염화마그네슘과 산화마그네슘을 서로 일정비율로 혼합한 혼합물이고, 상기 마감 단계(Z6)에서, 상기 접착제(B)는 미리 정제된 송진과 알코올이 서로 일정비율로 혼합되어 제조된 무독성의 천연 접착제가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 있어서, 상기 황토 분체는, 전체 중량부 중, 황토 분이 90 ~ 95 중량부, 황토 알갱이가 1 ~ 5 중량부, 돌가루가 3 ~ 6 중량부의 비중을 차지하고, 상기 돌가루는, 황옥, 토르말린, 맥반석, 백반석 또는 백옥 중 적어도 하나 이상을 소정의 크기로 파쇄하여 제조될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 경량화된 침대용 복합 판재는, 상술한 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 경량화된 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법에 따르면, 원적외선 방출 등의 효능을 가지며, 무게는 대폭 줄어든 침대용 복합 판재를 제공할 수 있고, 이를 통해 침대용 판재의 생산 비용, 운반 및 설치 부담을 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
특히, 침대용 복합 판재가 경량화됨에 따라, 침대용 복합 판재를 나누지 않고 하나의 판으로 제작 가능함으로써, 구획선이 없는 최적의 미관을 가진 침대용 판재를 제공할 수 있게 된다.
또한, 침대용 복합 판재에 숯을 혼합하고, 황토 분체를 입도 크기별로 다양하게 구성하며, 기초판을 자연 건조시킴으로써, 침대용 복합 판재의 내구성과 수명을 보장할 수 있고, 무독성의 천연 접착제를 사용함으로써, 인체 친화적인 침대용 복합 판재를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법의 수행과정을 나타낸 블록도이고,
도 2는 도 1의 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 따라 제조된 경량화된 침대용 복합 판재를 나타낸 분해사시도이며,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법의 수행과정을 나타낸 블록도이고,
도 4는 도 3의 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 따라 제조된 경량화된 침대용 복합 판재를 나타낸 분해사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 경량화된 침대용 복합 판재 및 그것의 제조방법의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명과 관련하여 공지된 기술에 대한 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 공지된 기술에 대한 구체적인 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법의 수행과정을 나타낸 블록도이고, 도 2는 도 1의 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 따라 제조된 경량화된 침대용 복합 판재를 나타낸 분해사시도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법은 돌침대 혹은 흙침대의 상판으로 사용하기 위한 침대용 복합 판재의 제조방법에 관한 것에 관한 것으로서, 돌판 준비 단계(S1)와, 1차 교반 단계(S2)와, 응고제 투입단계(S3)와, 2차 교반 단계(S4)와, 압착 성형단계(S5)와, 건조 단계(S6)와, 부착 단계(S7)를 포함한다.
돌판 준비 단계(S1)는 돌판(110)을 일정 규격으로 가공하고, 돌판(110)의 표면을 세척하는 단계이다. 돌판(110)은 맥반석, 연옥, 황옥과 같은 천연석이 사용되며, 온수관 또는 열선 등에 의해 가열되면 원적외선과 음이온을 방출하여 인체의 신진대사 및 혈액순환 촉진, 피로회복에 도움을 주게 된다.
돌판(110)은 침대용 복합판재의 무게 감소 효과가 확실히 나타나도록 기존(2cm) 대비 절반 이하의 두께로 제작되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 작업자 1인이 취급할 수 있는 30kg 내외의 무게가 되도록 돌판(110)이 가공될 수 있다.
돌판(110)은 침대 규격에 맞춘 대형사이즈 하나(통돌)로 제작될 수 있고, 필요에 따라 다수의 사각 블록 형태(조각)로 나누고 서로 연접하여 제작될 수 있다. 돌판(110)의 표면, 특히 하부면은 후술되는 기초판(120)과 접착되는 면으로서, 접착이 잘 되도록 표면을 연마한 후 물로 세척하는 것이 바람직하다.
1차 교반 단계(S2)는 황토 분체 100 중량부에 대하여, 톱밥 80 ~ 100 중량부와 숯 30 ~ 50 중량부를 서로 혼합하고, 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하여 1차 혼합물을 만드는 단계이다.
황토 분체는 온열기능이 부가되면 원적외선을 방출하는 물질로서, 원적외선은 인체내의 모세혈관을 확장시켜 혈액순환을 촉진시키고 세포조직의 활성화를 가져온다.
황토 분체는 전체 중량부 중, 황토 분이 90 ~ 95 중량부, 황토 알갱이가 1 ~ 5 중량부, 돌가루가 3 ~ 6 중량부의 비중을 차지하도록 구성할 수 있다. 여기서 황토 분의 입도가 가장 작으며, 돌가루의 입도가 가능 크다.
황토 분의 함량이 상기 하한치보다 적으면, 기초판(120)의 표면이 거칠어 지고 황토의 효능이 떨어질 수 있으며, 황토 분의 함량이 상기 상한치보다 많으면, 황토 분체 간의 간극이 적어서 표면적이 줄어들기 때문에 원적외선의 방출량이 적고 황토 분체의 공극률이 떨어져 황토의 수분조절 능력이나 악취제거 능력이 떨어질 수 있다.
황토 알갱이의 함량이 상기 수치범위를 벗어나면, 기초판(120)의 굳기(hardness)가 상대적으로 약해져 내구성이 떨어지게 되므로 바람직하지 않다.
돌가루는 기초판(120)의 외관 장식용으로 첨가되는 요소로서, 상기 하한치보다 함량이 적으면, 장식 효과가 미미하게 되고, 상기 상한치보다 함량이 많으면, 기초판(120)의 표면이 거칠어 지고 내구성도 약해지게 된다. 돌가루는 원적외선을 방출하는 황옥, 토르말린, 맥반석, 백반석 또는 백옥 중 적어도 하나 이상을 소정의 크기로 파쇄하여 제조될 수 있으며, 그 외에도 게르마늄 등과 같은 다양한 기능성 장식재료들로 대체될 수 있다.
톱밥은 침엽수, 특히 피톤치드의 함량이 상대적으로 높은 소나무나 편백나무의 톱밥이 사용될 수 있다. 피톤치드는 항균 작용, 인체 면역기능 향상 및 중추신경 안정, 아토피 치료 및 새집증후군 완화 등 다양한 효능이 있다. 톱밥의 함량비가 상기 하한치보다 낮으면 톱밥의 가교 작용과 피톤치드의 방출량이 적어져 바람직하지 않고, 상기 상한치보다 높으면 상대적으로 황토 특유의 기능과 기초판(120)의 구조가 약해지므로 바람직하지 않다.
숯은 정전기와 유해 전자파를 흡수 및 차단하는 기능을 하고, 공기를 정화하고 성질이 있다. 특히, 숯은 다공질체로서 습기를 빨아들이는 성질이 있다. 숯이 기초판(120)의 전체 영역에 걸쳐 분포되면서, 기초판(120)의 습도를 일정하게 유지시키는 작용을 한다. 따라서, 습도 변화에 따라 기초판(120)의 접착성 및 내구성이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다. 숯의 함량비가 상기 하한치보다 낮으면 숯의 효능이 매우 미비할 수 있고, 상기 상한치보다 높으면 숯가루의 날림현상이 발생할 수 있다.
응고제 투입단계(S3)는 1차 교반 단계(S2)에서 혼합된 1차 혼합물 100 중량부에 대하여, 응고제 7 ~ 15 중량부와 물 10 ~ 20 중량부를 투입하여 2차 혼합물을 만드는 단계이다.
여기서 응고제로, 염화마그네슘, 산화마그네슘 중 어느 하나, 또는 염화마그네슘과 산화마그네슘을 서로 일정비율로 혼합한 혼합물이 사용될 수 있다. 염화마그네슘과 산화마그네슘은 기본적으로 수분을 흡수하는 성질을 가지면서, 다른 응고제들에 비해 상대적으로 응고력이 강하고, 값이 싸며, 획득이 용이하다는 장점이 있다. 염화마그네슘과 산화마그네슘을 혼합하여 사용하면, 상호 반응에 의해 자체 발열됨으로써, 응고 속도가 더욱 빨라질 수 있다.
응고제의 함량비가 상기 하한치보다 낮게 되면, 2차 혼합물의 점성이 낮아짐으로 인해 기초판(120)의 강도가 저하될 수 있고, 응고제의 함량비가 상기 상한치보다 높게 되면, 수분이 상대적으로 부족하여 2차 혼합물 교반 시의 배합력이 저하되므로 바람직하지 않다.
2차 교반 단계(S4)는 응고제 투입단계(S3)에서 혼합된 2차 혼합물을 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하면서 반고체화(paste)된 3차 혼합물을 만드는 단계이다. 2차 교반 중에 진공기를 이용하여 3차 혼합물에 포함된 기포가 일차적으로 제거될 수 있다.
압착 성형단계(S5)는 2차 교반 단계(S4)를 거쳐 제조된 3차 혼합물을 일정규격으로 마련된 성형틀에 넣고 압착하여 기초판(120)을 성형하는 단계이다. 압착 성형단계(S5)는 구체적으로, 3차 혼합물의 상하 및 측면으로 탈수 부직포를 설치하고 천 톤 이상의 프레스로 압착시켜 눌러줌으로 3차 혼합물에 포함된 수분을 짜내면서 기초판(120)을 일정 규격으로 압착 성형하는 단계이다. 기초판(120)에 포함된 기포는 압착 과정에서 추가적으로 제거된다.
건조 단계(S6)는 기초판(120)을 성형틀에서 분리한 다음, 기초판(120)의 수분함량이 일정기준 이하가 될 때까지 기초판(120)을 자연 건조시키는 단계이다. 이 단계는 기초판(120)의 강도를 높이기 위한 단계로서, 기초판(120)을 자연 건조시키는 것은 고온급속 건조로 인해 기초판(120)의 표면이 갈라지는 것을 방지하고, 고온에 의해 황토 속의 토양미생물이나 효소가 사멸하는 것을 방지하기 위함이다.
부착 단계(S7)는 기초판(120)을 돌판(110)의 하부면에 접착제(B)를 이용하여 부착하는 단계이다. 접착제(B)로는 합성고무계, 요소, 페놀, 멜라민 등의 포름알데하이드계, 에폭시계, 시아노아크릴계, 폴리비닐아세테이트계, 폴리우레탄계 등 다양한 합성계 유기 접착제가 사용될 수 있다. 이러한 합성계 유기 접착제는 제조 과정에서 환경을 오염시키는 각종 화학물질을 다량 발생시킴은 물론, 사용 과정에서 포름알데하이드와 같은 각종 발암물질을 배출하기 때문에 사용에 신중을 기해야 한다.
본 실시예에서는 인체 친화적인 천연계 접착제가 사용된다. 구체적으로, 정제된 송진과 알코올이 서로 일정비율로 혼합되어 제조된 무독성의 천연 접착제가 사용된다. 접착제(B)는 정제된 송진, 즉 송진을 수증기로 증류하여 분말 형태로 제조한 송진가루를 순도 95%의 알코올(혹은 에탄올)을 상온에서 혼합 교반하여 만들 수 있다.
송진가루는 자연에서 얻어지는 천연재료로써, 점착력이 우수함은 물론, 송진이 가지고 있는 피톤치드를 함유하고 있어서 항균 및 탈취 작용 등 인체 친화적인 효능이 있다. 알코올은 송진가루를 용해시키는 용해제로서, 송진가루의 중량대비 15 내지 20 중량부의 에탄올을 사용하여 상온에서 10분 이내의 공정에서 제작된 접착제(B)의 점성과 접착력이 상대적으로 우수하게 나타났다.
이와 같은 단계를 거쳐 제작되는 침대용 복합판재(100)는 전체 두께에서, 돌판(110)이 차지하는 두께는 줄이고, 줄어든 두께 부분을 상대적으로 가벼운 기초판(120)으로 대체한 구조이다.
따라서, 침대용 복합판재(100)는 종래의 돌판에 비해 가벼우면서, 황토, 톱밥, 숯 및 송진이 갖는 효능이 추가된 돌침대를 사용자에게 제공할 수 있게 된다. 즉, 본 실시예에 따른 침대용 복합판재(100)는 종래의 돌판이 갖는 원적외선 방출 효능 외에도 항균, 탈취, 전자파 차단 등의 다양한 효능을 갖으며, 이를 통해 사용자로 하여금 쾌적한 숙면을 보장할 수 있게 된다.
또한, 침대용 복합판재(100)의 무게가 대폭 줄어듦에 따라, 제작 시에는 작업 효율이 높아지게 되고, 운반 및 설치 시에는 인력을 덜 수 있게 된다.
여기서, 돌판(110)의 두께를 기존(2cm) 대비 절반 이하로 하여 돌판(110)의 무게를 절반 이하로 줄이면, 돌판(110)과 기초판(120)을 합한 침대용 복합 판재(100)의 전체 무게는 작업자 1 ~ 2인이 취급할 수 있는 40 ~ 50kg 내외의 무게로 된다.
일반적으로, 돌판(110)을 여러 판으로 나누지 않고 하나의 판으로 제작하는 것이 구획선이 없기 때문에 미관상 가장 아름답다. 하지만, 종래에는 운반 및 설치, 생산단가 부담으로 인해 돌판을 2장 이상으로 나누고, 침대 조립 과정에서 서로 합쳐서 제작하였다. 이러한 이유 때문에 국내 시장에서 99.9% 이상이 2장짜리 돌판이 조립된 돌침대이다.
본 실시예는 침대용 복합판재(100)가 경량화됨에 따라, 제작 및 운반 부담없이 침대용 복합판재(100)를 하나의 판으로 제작 가능하고, 이를 통해 종래의 미관상 문제를 해결할 수 있게 된다.
지금부터는 본 발명의 다른 실시예에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 대하여 설명한다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 대하여 본 발명의 일 실시예와 동일한 구성은 동일한 도면 부호를 부여하고, 이에 대한 설명은 생략한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법의 수행과정을 나타낸 블록도이고, 도 4는 도 3의 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법에 따라 제조된 경량화된 침대용 복합 판재를 나타낸 분해사시도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 침대용 복합 판재(200)는 그 무게를 더욱 줄이고, 미적 요소를 가미하기 위해 기초판(210)의 상면에 종전의 돌판 대신 장식층(220)을 형성한 것이 특징으로서, 1차 교반 단계(Z1)와, 응고제 투입단계(Z2)와, 2차 교반 단계(Z3)와, 압착 성형단계(Z4)와, 건조 단계(Z5)와, 마감 단계(Z6)를 포함한다.
1차 교반 단계(Z1), 응고제 투입단계(Z2), 2차 교반 단계(Z3), 압착 성형단계(Z4) 및 건조 단계(Z5)는 본 발명의 일 실시예와 동일하게 진행되므로, 그 설명은 생략하며, 본 발명의 일 실시예에서 사용된 응고제, 천연접착제 및 황토 분체가 그대로 적용될 수 있다.
마감 단계(Z6)는 특정 문양 또는 무늬를 갖는 장식층(220)을 접착제(B)를 이용하여 기초판(210)의 상면에 부착하고, 장식층(220)을 외부 충격으로부터 보호하기 위해 장식층(220)의 상면에 광 투과성 재질의 하드코팅층(230)을 형성하는 단계이다.
장식층(220)은 기초판(210)의 상면에 얇게 도포한 옻칠 바탕 위에 자개 등을 잘라붙인 후, 표면을 연마하여 자개 무늬가 드러나게 하는 칠공예를 통해 형성될 수 있으며, 이외에도 다양한 공지의 장식 기법이 적용될 수 있다.
하드코팅층(230)은 장식층(220)의 상부면에 PET, PC, 아크릴과 같은 투명 플라스틱이 피막 코팅되어 형성될 수 있으며, 이외에도 투명도가 우수하고, 난반사율이 낮으며 스크래치에 강한 다양한 코팅재가 적용될 수 있다.
이렇게 제작된 본 발명의 다른 실시예에 따른 침대용 복합 판재(200)는 원적외선 방출, 항균, 탈취, 전자파 차단 등의 효능은 그대로 가지면서, 일 실시예에 비해 무게는 가볍고 외관은 더 아름답게 된다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 침대용 복합 판재
110 : 돌판
120 : 기초판
B : 접착제
S1 : 돌판 준비 단계
S2 : 1차 교반 단계
S3 : 응고제 투입단계
S4 : 2차 교반 단계
S5 : 압착 성형단계
S6 : 건조 단계
S7 : 부착 단계

Claims (7)

  1. 돌판(110)을 일정 규격으로 가공하고, 상기 돌판(110)의 표면을 세척하는 돌판 준비 단계(S1);
    황토 분체 100 중량부에 대하여, 톱밥 80 ~ 100 중량부와 숯 30 ~ 50 중량부를 서로 혼합하고, 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하여 1차 혼합물을 만드는 1차 교반 단계(S2);
    상기 1차 혼합물 100 중량부에 대하여, 응고제 7 ~ 15 중량부와 물 10 ~ 20 중량부를 투입하여 2차 혼합물을 만드는 응고제 투입단계(S3);
    상기 2차 혼합물을 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하면서 반고체화(paste)된 3차 혼합물을 만드는 2차 교반 단계(S4);
    상기 3차 혼합물을 일정규격으로 마련된 성형틀에 넣고 압착하여 기초판(120)을 성형하는 압착 성형단계(S5);
    상기 기초판(120)을 상기 성형틀에서 분리한 다음, 상기 기초판(120)의 수분함량이 일정기준 이하가 될 때까지 상기 기초판(120)을 자연 건조시키는 건조 단계(S6); 및
    상기 기초판(120)을 상기 돌판(110)의 하부면에 접착제(B)를 이용하여 부착하는 부착 단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 응고제 투입단계(S3)에서, 상기 응고제는 염화마그네슘, 산화마그네슘 중 어느 하나이거나, 또는 염화마그네슘과 산화마그네슘을 서로 일정비율로 혼합한 혼합물이고,
    상기 부착 단계(S7)에서, 상기 접착제(B)는 정제된 송진과 알코올이 서로 일정비율로 혼합되어 제조된 무독성의 천연 접착제인 것을 특징으로 하는 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 황토 분체는, 전체 중량부 중, 황토 분이 90 ~ 95 중량부, 황토 알갱이가 1 ~ 5 중량부, 돌가루가 3 ~ 6 중량부의 비중을 차지하고,
    상기 돌가루는, 황옥, 토르말린, 맥반석, 백반석 또는 백옥 중 적어도 하나 이상을 소정의 크기로 파쇄하여 제조되는 것을 특징으로 하는 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법.
  4. 황토 분체 100 중량부에 대하여, 톱밥 80 ~ 100 중량부와 숯 30 ~ 50 중량부를 서로 혼합하고, 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하여 1차 혼합물을 만드는 1차 교반 단계(Z1);
    상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 응고제 7 ~ 15 중량부와 물 10 ~ 20 중량부를 투입하여 2차 혼합물을 만다는 응고제 투입단계(Z2);
    상기 2차 혼합물을 교반기를 이용하여 고르게 섞일 때까지 교반하면서 반고체화(paste)된 3차 혼합물을 만드는 2차 교반 단계(Z3);
    상기 3차 혼합물을 일정규격으로 마련된 성형틀에 넣고 압착하여 기초판(210)을 성형하는 압착 성형단계(Z4);
    상기 기초판(210)을 상기 성형틀에서 분리한 다음, 상기 기초판(210)의 수분함량이 일정기준 이하가 될 때까지 상기 기초판(210)을 자연 건조시키는 건조 단계(Z5); 및
    특정 문양 또는 무늬를 갖는 장식층(220)을 접착제(B)를 이용하여 상기 기초판(210)의 상면에 부착하고, 상기 장식층(220)을 외부 충격으로부터 보호하기 위해 상기 장식층(220)의 상면에 광 투과성 재질의 하드코팅층(230)을 형성하는 마감 단계(Z6);를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 응고제 투입단계(Z2)에서, 상기 응고제는 염화마그네슘, 산화마그네슘 중 어느 하나이거나, 또는 염화마그네슘과 산화마그네슘을 서로 일정비율로 혼합한 혼합물이고,
    상기 마감 단계(Z6)에서, 상기 접착제(B)는 미리 정제된 송진과 알코올이 서로 일정비율로 혼합되어 제조된 무독성의 천연 접착제인 것을 특징으로 하는 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 황토 분체는, 전체 중량부 중, 황토 분이 90 ~ 95 중량부, 황토 알갱이가 1 ~ 5 중량부, 돌가루가 3 ~ 6 중량부의 비중을 차지하고,
    상기 돌가루는, 황옥, 토르말린, 맥반석, 백반석 또는 백옥 중 적어도 하나 이상을 소정의 크기로 파쇄하여 제조되는 것을 특징으로 하는 경량화된 침대용 복합 판재의 제조방법.
  7. 제1항 또는 제4항의 방법에 따라 제작된 경량화된 침대용 복합 판재.
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