KR101379401B1 - 숯판재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 숯판재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 숯을 이용하여 강도가 강화된 숯블록을 제조하고 이를 다시 판재 형태로 가공한 다음 이들을 서로 접합함으로써 용도에 따라 원하는 형상으로 가공하여 책상, 식탁 등의 가구 또는 인테리어 소재 등에 다양하게 적용할 수 있는 숯판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 숯판재의 제조방법은 숯을 제조하는 숯 제조단계(S1); 상기 숯 표면의 갈라진 틈 사이로 충진재를 채워 숯블록을 형성한 후, 경화시키는 숯블록 경화단계(S2); 상기 숯블록 경화단계를 거쳐 경화된 상기 숯블록을 판재 형태로 절단하여 숯판재 유닛을 제조하는 숯판재 유닛 제조단계(S3); 상기 숯판재 유닛 제조단계에서 제조한 숯판재 유닛 다수개의 측면을 서로 접합하여 하나의 숯판재를 제조하는 숯판재 제조단계(S4);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

숯판재 및 그 제조방법{CHARCOAL PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 숯판재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 숯을 이용하여 강도가 강화된 숯블록을 제조하고 이를 다시 판재 형태로 가공한 다음 이들을 서로 접합함으로써 용도에 따라 원하는 형상으로 가공하여 책상, 식탁 등의 가구 또는 인테리어 소재 등에 다양하게 적용할 수 있는 숯판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

목재를 공기의 공급을 차단하고 가열하거나, 또는 공기를 아주 적게 하여 가열하였을 때 생기는 고체 생성물을 말한다. 재료로는 보통 단단한 나무가 사용되는데 한국에서는 참나무류가 주로 사용되어 참숯을 얻는다. 숯을 만드는 제탄법에는 여러 가지가 있는데, 한국에서는 축요제탄법이 사용되는데, 숯가마를 쌓고 그 안에 목재를 넣어서 굽는 방법이다.

숯은 목탄이라고도 한다. 숯의 재료로는 일반적으로 재질이 단단한 나무가 사용되며, 특히 한국에서는 참나무류(갈참나무·굴참나무·물참나무·줄참나무 등)가 주로 사용된다. 참나무류로 만든 숯을 참숯이라고 하는데, 참숯은 질이 낮은 검탄과 질이 좋은 백탄으로 분류된다. 숯에는 이 밖에 건류탄과 뜬 숯이 있다. 그리고 숯을 만들 때는 목가스·목초산·목타르 등이 부생한다. 제탄법에는 무개제탄법·퇴적제탄법·갱내제탄법·축요제탄법 등이 있으나 한국에서는 주로 축요제탄법이 사용되고 있다. 축요제탄법이란 숯가마를 쌓고 그 안에 목재를 넣어서 굽는 방법인데, 검탄과 백탄은 이 방법으로 만든다. 가정용 연료로 많이 사용되었으나, 연탄·석유·전기·가스 등의 이용률이 커짐에 따라 가정용으로는 거의 사용되지 않고 있다.

숯에는 방부효과가 있다. 상세하게는 2000 여년이나 지난 마왕퇴 고분에서 발굴된 유체가 사후 4일밖에 되지 않은 것처럼 보였다는 것만 보아도 숯의 방부 효과가 얼마나 컸는가 하는 것을 알 수 있다.

또한, 숯의 내부는 다공질구조로 되어 있어 오염된 공기와 물도 숯을 통과하면서 놀라울 정도로 정화가 된다. 독가스를 무독화하는 방독 마스크에도 활성탄이 들어 있고 병원에서 사용하는 영양수액 포도당, 아미노산 등의 물도 숯의 여과력을 응용화한 것이다.

또한, 숯은 건조한 스펀지가 물을 깨끗이 흡착하듯이 주위의 습도를 줄여주고, 또 너무 건조하면 수분을 방출하여 습도조절을 자연스럽게 해준다. 장롱이나 계단 뒷면, 싱크대 밑을 보면 놀랄 만큼 축축한데 이것이 곰팡이들의 발생원인이 되고 주택 수명도 단축하는 원인이 된다.

또한, 숯은 탄소덩어리이므로 탄소가 발생하는 음이온을 무한정으로 제공받을 수 있으며, 탄소가 음이온을 모두 방전하는데 4500 만년이 걸린다고 한다. 숯에는 음이온을 증가시키는 작용이 있는데 음이온은 부교감신경에 영향을 주어 기분을 안정시키고 몸의 긴장을 이완하는 효과가 있다고 알려져 있다. 나무가 많은 숲이나 바닷가에 가면 기분이 평온해 지는데 이것은 음이온의 효과이다. 현대인은 TV, 컴퓨터 등 양이온이 다량 배출되는 제품들과 함께 많은 시간을 보내는데 양이온이 많은 곳에서는 긴장, 흥분, 초조하기 쉽고 피로가 빨라진다. 주위에 숯을 두게 되면 음이온이 증가하고 양이온을 중화시켜 공기가 균형을 취하는 상태가 되어 피로의 감소, 평온한 수면을 할 수 있는 효과를 볼 수 있다.

그러나 이와 같이 숯은 수 많은 장점 또는 유익한 효과가 있음에도 불구하고 현재까지는 숯을 제습제 등으로 이용하는 경우라도 숯 자체가 갖는 낮은 강도로 인하여 바구니에 숯을 담아두거나 종이에 싸서 이용하는 등 그 이용방법에 한계가 있는 문제점이 있었다.

또한, 상기한 바와 같이 숯은 낮은 강도의 문제를 가질 뿐만 아니라 강도를 강화한다고 하더라도 숯 자체가 갖는 특유의 형상으로 기인하여 이들을 소정의 크기 또는 넓이를 가지는 판재 형태로 제조하는 것이 더욱 곤란하여 책상, 식탁 등의 가구에 적용할 수 없다는 문제점이 있다.

본 발명에 따른 숯판재 및 그 제조방법은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 숯을 이용하여 강도가 강화된 기능성 숯블록을 제조하고 이를 다시 판재 형태로 가공한 다음 이들을 서로 접합함으로써 용도에 따라 원하는 형상으로 가공하여 책상, 식탁 등의 가구 또는 인테리어 소재 등에 다양하게 적용할 수 있는 숯판재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재 및 그 제조방법은 숯의 유익한 효과를 일상 생활 환경에서 누릴 수 있을 뿐만 아니라 숯의 자연 문양에 의하여 인테리어 면에서도 심미감을 일으킬 수 있는 숯판재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재 및 그 제조방법은 가구 또는 인테리어 소재로서 시간이 지남에 따라 수축되거나 변형이 일어나지 않는 소재를 얻을 수 있는 숯판재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재 및 그 제조방법은 숯을 2~3 mm 정도 두께 얇은 판재 형태의 숯판재를 얻을 수 있는 숯판재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법은 숯을 제조하는 숯 제조단계(S1); 상기 숯 표면의 갈라진 틈 사이로 충진재를 채워 숯블록을 형성한 후, 경화시키는 숯블록 경화단계(S2); 상기 숯블록 경화단계를 거쳐 경화된 상기 숯블록을 판재 형태로 절단하여 숯판재 유닛을 제조하는 숯판재 유닛 제조단계(S3); 상기 숯판재 유닛 제조단계에서 제조한 숯판재 유닛 다수개의 측면을 서로 접합하여 하나의 숯판재를 제조하는 숯판재 제조단계(S4);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법은 상기 숯블록 경화단계에서의 경화가, 1차적으로 상온에서 50 ~ 70분 동안 건조하여 경화시키는 제1차 경화단계(S2a); 및 2차적으로 150 ~ 200℃의 온도에서 50 ~ 70분 동안 가열하여 경화시키는 제2차 경화단계(S2b);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법은 상기 숯판재 제조단계에서의 접합이, 상기 숯판재 유닛의 서로 맞붙인 부분에 형성되는 홈부 또는 임의 형상의 홈부를 형성하여 상기 홈부에 상기 충진재를 충진하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법은 상기 충진재가 액상의 수지 35~45 중량% 및 수산화 알루미늄, 수산화 칼슘, 규조석, 황토, 석고 중에서 선택되어지는 어느 하나 이상이 55~65 중량%의 비율로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법은 상기 액상의 수지가 불포화 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 페놀 수지, 아미노 수지 중에서 선택되어지는 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법은 상기 충진재가 보강재로서 함침되는 유리섬유를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재는 상기 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법 중 어느 하나의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 숯판재 및 그 제조방법에 의하면, 숯을 이용하여 강도가 강화된 기능성 숯블록을 제조하고 이를 다시 판재 형태로 가공한 다음 이들을 서로 접합함으로써 책상, 식탁 등의 가구에 다양하게 적용할 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재 및 그 제조방법에 의하면, 숯의 유익한 효과를 일상 생활 환경에서 누릴 수 있을 뿐만 아니라 숯의 자연 문양에 의하여 인테리어 면에서도 심미감을 일으킬 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재 및 그 제조방법에 의하면, 가구 또는 인테리어 소재로서 시간이 지남에 따라 수축되거나 변형이 일어나지 않는 소재를 얻을 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 숯판재 및 그 제조방법에 의하면, 숯을 2~3 mm 정도 두께 얇은 판재 형태의 숯판재를 얻을 수 있는 효과를 제공한다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.

도 1는 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법의 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법의 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 숯판재의 사용 상태 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 숯판재의 사용 상태 사시도.

이하, 첨부된 도면들 및 후술 되어 있는 내용을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 본 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 부호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1는 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법의 공정도이고 도 2는 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법의 개념도이며, 도 3은 본 발명에 따른 숯판재의 사시도이고 도 4는 본 발명에 따른 숯판재의 사용 상태 사시도이다.

본 발명에 따른 숯판재의 제조방법은 도 1의 공정도 및 도 2의 개념도에서 도시한 바와 같이 숯(10)을 제조하는 숯 제조단계(S1); 상기 숯(10) 표면의 갈라진 틈 사이로 충진재(20)를 채워 숯블록(30)을 형성한 후, 경화시키는 숯블록 경화단계(S2); 상기 숯블록 경화단계를 거쳐 경화된 상기 숯블록(30)을 판재 형태로 절단하여 숯판재 유닛(40)을 제조하는 숯판재 유닛 제조단계(S3); 상기 숯판재 유닛 제조단계에서 제조한 숯판재 유닛(40) 다수개의 측면을 서로 접합하여 하나의 숯판재(100)를 제조하는 숯판재 제조단계(S4);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이하 각 단계별로 보다 구체적으로 설명한다.

1. 숯 제조단계(S1)

숯 제조단계(S1)는 나무를 이용하여 숯(10)을 제조하는 단계이다. 숯의 재료는 재질이 단단한 나무가 사용되는데, 갈참나무, 굴참나무, 물참나무, 줄참나무 등의 참나무류를 사용하여 만든 참숯이 정화 효능, 항균 효능, 방부 효능, 음이온 방사 효능, 원적외선 방사 효능 등의 면에서 다른 나무류를 사용하여 만든 숯의 경우보다 탁월하므로 더욱 바람직하다.

숯을 제조하는 방법은 상기 나무를 사용하여 공기의 공급을 차단하고 가열하거나 또는 공기를 아주 적게 하여 가열하여 만드는 것으로서, 이미 공지되어 있는 기술이고 전술하였는 바 자세한 제조방법은 본 명세서에는 기재를 생략한다.

2. 숯블록 경화단계(S2)

숯블록 경화단계(S2)는 도 2의 (a)에서 도시한 바와 같이 상기 숯 표면에 형성된 갈라진 틈 사이 사이로 충진재(20)를 채워 도 2의 (b)의 숯블록(30)을 형성하고 이를 경화시키는 단계이다.

보다 구체적으로는, 상기 숯블록 경화단계(S2)는 1차적으로 상온에서 50 ~ 70분 동안 건조하여 경화시키는 제1차 경화단계(S2a); 및 2차적으로 150 ~ 200℃의 온도에서 50 ~ 70분 동안 가열하여 경화시키는 제2차 경화단계(S2b);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

즉, 숯이 완성되면 연소한 부분에는 틈이 생기게 된다. 다만, 이러한 틈 및 숯의 다공질 구조로 인하여 참숯의 강도가 떨어지는 문제가 있으므로 이러한 숯 표면에 형성된 틈 사이로 상기 충진재를 채워 넣은 다음 이를 자연적으로 경화(제1차 경화단계)를 시키면 약 50~70분이 지나면 굳게 된다.

상기 제1차 경화단계를 거친 후에 다시 상기 숯불록을 150 ~ 200℃의 온도에서 50 ~ 70분 동안 가열하여 경화(제2차 경화단계)시킴으로써 보다 단단히 굳어지게 한다.

상기 충진재는 액상의 수지 35~45 중량% 및 수산화 알루미늄, 수산화 칼슘, 규조석, 황토, 석고 중에서 선택되어지는 어느 하나 이상이 55~65 중량%의 비율로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 액상의 수지는 불포화 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 페놀 수지, 아미노 수지 중에서 선택되어지는 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

예를 들면 액상의 수지로서 불포화 폴리에스테르 수지를 40 중량%로 하는 경우에 수산화 칼슘, 수산화알루미늄, 규조석, 황토 및 석고 중에서 선택되는 어느 하나를 60 중량%를 혼합하여 사용하거나 이들 중에서 1 이상의 재료를 60 중량%의 비율로 혼합하여 사용할 수 있는 것이다.

또한, 상기 충진재의 색상을 변화하기 위하여 세립성분과 거의 같은 크기 입상인 유색의 것을 혼합하여 사용하여 색을 부여하는 것도 가능하다. 즉, 백색의 인조석재료를 이용하는 것도 가능하지만, 청색, 녹색 및 적색과 같이 다양한 색채를 나타내도록 하는 색상안료를 사용할 수 있는 것이다. 특히, 황토를 재료로 하는 경우에는 황토가 갖고 있는 유용한 효능이 발휘되는 효과가 있어 더욱 바람직하다.

또한, 상기 충진재의 구성에서 상기 액상의 수지에 보강재로서 함침되는 유리섬유를 더 포함하여 실시할 수 있다. 이러한 유리섬유를 더 포함하여 실시함으로써 충진재의 강도를 더욱 높일 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 충진재는 야광 또는 발광할 수 있도록 하는 야광물질 또는 발광물질을 더 포함하여 실시함으로써 어두운 환경하에서 시인성을 높여 인테리어 소재로서의 가치를 높일 수 있다.

3. 숯판재 유닛 제조단계(S3)

숯판재 유닛 제조단계(S3)는 상기 숯블록 경화단계를 거쳐 경화된 상기 숯블록(30)의 종단면을 절단하여 도 2의 (c)에서 도시한 바와 같은 판재 형태의 숯판재 유닛(40)을 제조하는 단계이다.

숯을 이용하여 제조한 숯블록은 숯의 특성상 크기 또는 넓이에 있어서 제한이 따르게 되므로 숯블록을 원하는 크기 또는 넓이의 숯판재를 제조하기 위하여 다수개의 판재 형태의 숯판재 유닛을 얻는 과정이다.

4. 숯판재 제조단계(S4)

숯판재 제조단계(S4)는 도 2의 (c) 와 (d)에서 도시한 바와 같이 상기 숯판재 유닛 제조단계에서 제조한 다수개의 숯판재 유닛(40)을 횡으로 서로 접합하여 소정의 원하는 크기 또는 넓이를 가지는 하나의 숯판재(100)를 제조하는 단계이다.

다수개의 숯판재 유닛을 접합하는 방법은 도 2에서 도시한 바와 같이 상기 숯판재 유닛의 서로 맞붙인 부분에 형성되는 홈부(41) 또는 임의 형상의 홈부(41)를 형성하여 상기 홈부(41)에 상기 충진재(20)를 충진하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 충진재(20)는 앞서 상술한 충진재의 구성과 동일하므로 생략한다.

참고로 도 2의 (c)와 (d)에서는 다수개의 숯판재 유닛이 접합되어 하나의 숯판재가 제조되는 모습을 보여주기 위해서 도면 도시의 편의상 다수개의 숯판재 유닛을 접합하여 형성된 숯판재(100)에서 숯의 문양은 생략하고 흰색 부분으로 하고 충진재(20)는 흑색 부분으로 표현하였다.

상기 다수개의 숯판재 유닛을 단순하게 접합하는 경우 접합 부분이 표시가 나게 되어 숯이 가지는 자연 문양을 훼손하여 미관상 좋지 않으므로 상기와 같이 숯판재 유닛의 서로 접한 다음에 맞붙인 부분에 숯판재 유닛의 형상으로 인하여 자연적으로 형성되는 홈부 또는 인위적으로 임의의 형상으로 홈부를 형성하여 상기 홈부에 충진재를 충진하고 상기 숯블록 경화단계(S2)와 동일한 방법에 의하여 경화하여 숯판재를 완성하게 된다.

한편, 본 발명에 따른 숯판재는 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 숯판재의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하며, 상기 숯판재를 원하는 크기 또는 넓이의 숯판재 또는 원하는 형상으로 절단하여 사용하거나 이들을 다시 다수개 겹쳐서 접합함으로써 원하는 두께의 숯판재를 형성할 수 있게 된다.

이와 같이 제조한 원하는 크기, 넓이, 형상, 두께로 제조한 숯판재를 제조하여 도 3에서 도시한 바와 같이 강도가 강화된 기능성 숯판재를 얻을 수 있으며 이를 도 4에서 도시한 바와 같은 식탁(A) 등의 가구에 다양하게 적용할 수 있게 되며 이로부터 숯이 가지는 정화 효능, 항균 효능, 방부 효능, 음이온 방사 효능, 원적외선 방사 효능 등을 얻을 수 있다.

특히, 본 발명에 따른 숯판재는 숯을 이용하여 2~3 mm 두께의 판재 형태로 제조할 수 있으며, 이들을 다시 공지의 합판 정도의 규격으로 접합하여 표준화하여 합판과 같이 원하는 형상에 따라 잘라내어 가구나 인테리어 소재에 다양하게 적용하게 된다. 본 발명에 따른 숯판재를 가구에 적용하는 경우 숯 자체의 효능을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 통상의 나무 소재의 가구와 달리 나무 자체의 성질에 의하여 수축되어 변형되는 문제점이 없다는 큰 장점이 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부한 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

A. 본 발명에 따른 숯판재를 이용한 식탁
10. 숯
20. 충진재
30. 숯블록
40. 숯판재 유닛 41. 홈부
100. 숯판재

Claims (7)

1. 숯을 제조하는 숯 제조단계(S1);
   상기 숯 표면의 갈라진 틈 사이로 충진재를 채워 숯블록을 형성한 후, 경화시키는 숯블록 경화단계(S2);
   상기 숯블록 경화단계를 거쳐 경화된 상기 숯블록을 판재 형태로 절단하여 숯판재 유닛을 제조하는 숯판재 유닛 제조단계(S3);
   상기 숯판재 유닛 제조단계에서 제조한 숯판재 유닛 다수개의 측면을 서로 접합하여 하나의 숯판재를 제조하는 숯판재 제조단계(S4);
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯판재의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 숯블록 경화단계에서의 경화는,
   1차적으로 상온에서 50 ~ 70분 동안 건조하여 경화시키는 제1차 경화단계(S2a); 및
   2차적으로 150 ~ 200℃의 온도에서 50 ~ 70분 동안 가열하여 경화시키는 제2차 경화단계(S2b);
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯판재의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 숯판재 제조단계에서의 접합은,
   상기 숯판재 유닛의 서로 맞붙인 부분에 형성되는 홈부 또는 임의 형상의 홈부를 형성하여 상기 홈부에 상기 충진재를 충진하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯판재의 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 충진재는 액상의 수지 35~45 중량% 및 수산화 알루미늄, 수산화 칼슘, 규조석, 황토, 석고 중에서 선택되어지는 어느 하나 이상이 55~65 중량%의 비율로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯판재의 제조방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 액상의 수지는 불포화 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 페놀 수지, 아미노 수지 중에서 선택되어지는 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯판재의 제조방법.
   
6. 제4항에 있어서,
   상기 충진재는 보강재로서 함침되는 유리섬유를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯판재의 제조방법.
   
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 하나의 숯을 이용한 숯판재의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 숯판재.

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