KR102448585B1 - 머드를 이용한 침대용 보드 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 머드와 수성 바인더 및 송진의 재료들을 이용하여 침대용 보드를 제조하는 공정에서 수분 함유율 조정이 간편하게 이루어지고 금형 탈형이 용이하게 이루어지도록 함과 아울러, 성형 열처리 중에 수평을 유지시킬 수 있도록 하여 품질을 균일하게 유지시킬 수 있으며, 성형 공정을 최적화하여 침대용 보드의 제조 비용을 절감할 수 있도록 그 구조가 개선된 머드를 이용한 침대용 보드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

머드를 이용한 침대용 보드 및 이의 제조방법{BED BOARD USING MUD AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 머드를 이용한 침대용 보드 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 머드와 수성 바인더 및 송진의 재료들을 이용하여 침대용 보드를 제조하는 공정에서 수분 함유율 조정이 간편하게 이루어지고 금형 탈형이 용이하게 이루어지도록 함과 아울러, 열처리 중에 수평을 유지시킬 수 있도록 하여 품질을 균일하게 유지시킬 수 있으며, 성형 공정을 최적화하여 침대용 보드의 제조 비용을 절감할 수 있도록 그 구조가 개선된 머드를 이용한 침대용 보드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 빌딩과 아파트 및 일반주택 등의 건물은 건물의 내구성을 견고히 하는 이유로 대부분 시멘트를 사용하여 시공이 되어 왔었다.

그러나 이러한 시멘트는 시멘트에서 발산되는 각종 독성 등으로 인해 인체에 유해한 호흡기성 질환과 피부과적 질환 및 각종 성인병을 유발하는 주된 요인으로 지적되고 있고, 이 외에도 여러 가지 문제점이 대두되고 있다.

즉, 유해물질을 방출하기만 할 뿐 그 해독능력은 전혀 없어 인체에 치명적일 뿐만 아니라, 시멘트의 특징인 수화반응으로 바닥이 항상 눅눅하고 방안은 건조해 습도조절능력이 전혀 없으며, 이로 인해 특히 장마철의 경우에는 방바닥과 벽면이 축축하여 곰팡이 등이 쉽게 서식할 수 있게 되는 것이다.

또한, 외기의 온도에 민감하여 열 손실이 높아 난방비가 많이 소요되는 문제가 있고, 음식냄새, 담배냄새 등 기타 유해한 냄새의 정화 및 흡수 능력이 없어 실내의 쾌적성이 떨어지는 문제도 있는 것이다.

따라서 전술한 문제점들을 해결하기 위해 최근에는 황토를 건축물 자재 또는 침대 등의 자재로 이용하려는 시도가 다양하게 이루어지고 있다.

전술한 황토는 일반적인 표층 상의 적토와는 구별되게 적토 하부층에서 채취되는 약 알카리성흙으로써, 탄산칼슘이 많이 함유되어 있으며 그로 인해 쉽게 부서지지 않는다.

그리고 황토입자의 크기는 대략 0.02 내지 0.05㎜이며, 석영, 장석, 운모, 방해석 등 다양한 광물입자로 구성되어있다. 화학적으로 보면 실리카, 철분, 알루미나, 마그네슘, 나트륨, 칼륨, 석회, 스멕타이트 등으로 조성되어 원적외선을 방출하고, 특히 스멕타이트는 산소를 생성하는 물질로도 알려져 있다.

이러한 특성으로 인해 물을 정화시키는 효과, 꽃의 수명을 연장시키며 야채를 생생하게 소생시키는 효과, 냄새를 제거하는 효과, 몸을 따뜻하게 하고 혈액순환을 돕는 효과, 요통 및 어깨 결림의 완화효과, 피로회복 효과, 통증 완화 효과, 숙면을 돕는 효과 등을 나타내는 것으로 알려져 있다.

즉, 이러한 특성 및 효과를 내기 위해 황토가 다양한 형태로 이용되고 있는데, 황토방, 황토 찜질방, 황토 사우나 등의 바닥, 천정 또는 벽면에 반죽 형태로 황토가 시공되고 있고, 또한 건축물 벽면 시공을 위한 황토보드나 황토타일 등이 출시되고 있는 실정에 있다.

특히, 최근 들어 상기 황토가 인체의 피로를 풀어주거나 숙면에 좋다는 연구 결과로 인해 주로 소비자가 거주하거나 잠을 자게 되는 공간에 사용되고 있고, 이를 위해 건축물의 바닥이나 침대 등에 황토를 이용하고 있는 실정이다.

이와 같은 종래의 황토보드의 일례로서 대한민국 특허공개 제1999-012611호, 대한민국 특허공개 제2001-0046546호, 대한민국 특허공개 제2000-0066903호 등에 다양한 구성의 "황토보드"가 개시되어 있다.

다른 일례로 대한민국 특허공개 제2000-0066831호에는 황토보드를 제조하기 위해 황토에 물, 생석회, 기포발생제, 섬유소, 응결제와 숯을 첨가하여 황토 몰탈을 만들고, 상기 황토 몰탈을 교반하여 표면 고름용 압출 롤러 사이를 통과시킴으로써 제조하고자 하는 소정의 균일 두께의 황토 패널을 압출한다.

그리고 상기 압출 롤러를 통과한 황토 몰탈을 콘베이어로 이송하면서 그 좌우 모서리를 인출하여 나오는 길이방향으로 반듯하게 절단함과 동시에 소정 길이만큼 절단함으로써 단위 패널을 연속하여 성형하고 이들을 소정위치로 운반하여 소정시간 동안 자연건조 또는 인공건조시킴으로써 황토보드를 제조하게 된다.

여기서, 상기 황토몰탈의 조성비는 황토 33 내지 55중량%, 물 20 내지 40중량%, 생석회 10 내지 20중량%, 섬유소 3 내지 5중량%, 숯 3 내지 5중량%, 응결제 5 내지 10중량%의 비율로 이루어진다.

이처럼, 제조되는 황토보드는 숯에 기생하는 미생물의 작용으로 인체에 유익한 효과를 발휘하게 되고, 숯에 형성된 기공을 통해 방음성 및 흡음성의 효과 또한 갖게 되는 것이다.

그러나 전술한 바와 같은 종래의 황토보드는 물을 20 내지 40중량% 함유하는 습식 방식으로 황토몰탈을 혼합하는 특성상, 수분이 과다하게 첨가되어 건조 기간이 약 5 내지 6일로 매우 길어지고, 이에 따라 황토보드의 대량 생산에 한계가 대두되는 문제가 있으며, 상기와 같이 수분이 과다하여 압출 방식의 제조만 가능하다는 문제점이 있다.

즉, 황토몰탈에 수분이 과다하게 혼합되기 때문에 프레스 공법과 같은 가공법을 적용하게 되면, 황토보드의 형상을 찍어낼 때 황토몰탈이 금형에 달라붙거나 금형에서 제대로 떨어지지 않게 되어 황토보드의 형상이 일정하지 못하고 별도의 후처리 공정이 필요한 문제점이 있는 것이다.

더욱이, 상기한 압출 방식은 압출되어 나오는 황토몰탈을 길이 방향으로 절단하여 필요한 크기의 황토보드를 확보하게 되는데, 이와 같은 황토보드 제조방법은 절단면이 고르지 못하게 되어 불량한 품질의 황토보드 제품을 양산하는 주요 원인으로 작용하는 폐단도 있었다.

기존 침대용 보드와 관련된 종래 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1378104호 "숯가루를 함유한 침대용 보드의 제조방법"(등록일자 : 2014.03.19)에 개시된 바와 같이, 황토 100중량부에 대하여, 숯가루 10~50중량부와 수분 5~10중량부를 혼합하여 반죽물을 반죽하는 반죽물 제조단계, 상기 반죽물에 포함되어 있는 공기를 진공기에서 교반하여 공기를 제거하는 공기 제거단계, 상기 공기 제거단계에서 공기가 제거된 반죽물을 고압으로 가압하면서 소정의 크기를 갖는 판상형의 성형물로 성형하는 성형단계, 상기 성형단계의 성형물을 건조하는 건조단계, 상기 건조단계의 건조된 성형물을 950~1200℃의 가마에서 소성하는 소성단계 및 상기 소성단계에서 소성된 성형물의 표면에 유약을 도포하는 도포 단계를 포함하여 이루어지는 것이다.

기존 황토보드와 관련된 종래 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1071243호 "침대용 보드 제조방법"(등록일자 : 2011.09.30)에 개시된 바와 같이, ⅰ) 원료로서 황토, 세라믹, 목분 및 은 용액을 혼합하는 원료 혼합단계; ⅱ) 상기 단계 ⅰ)의 혼합된 원료를 프레스를 이용하여 원하는 형상의 보드로 성형하는 보드 성형단계; ⅲ) 상기 단계 ⅱ)에 따라 성형된 보드를 자연 건조시키는 건조단계; ⅳ) 상기 단계 ⅲ)의 자연 건조된 보드를 산소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 1차 소성한 후 질소 분위기에서 600 내지 900℃로 가열하여 2차 소성하는 소성단계; 및 ⅴ) 소성된 상기 단계 ⅳ)의 보드의 표면을 가공하는 표면가공단계를 포함하는 침대용 보드의 제조방법에 관한 것이다.

그런데, 기존 침대용 보드 관련 기술은 복잡한 형태의 제조공정을 통해 제조되고 있으나, 이에 따른 제조비용의 상승 요인이 되고 있으며, 황토보드의 특성상 크랙 등의 갈라짐 현상이 빈번하게 발생하게 되어 내구성이 저하될 우려가 있다.

또한, 기존 황토보드의 경우에는 머드에 함유된 수분을 제거하기 어려우므로, 균일한 품질의 황토보드를 제작하기 어려운 단점이 있으며, 금형 탈형시 어려움이 있는 단점이 있다.

한국 등록특허공보 제10-1378104호 "숯가루를 함유한 침대용 보드의 제조방법"(등록일자 : 2014.03.19) 한국 등록특허공보 제10-1071243호 "침대용 보드 제조방법"(등록일자 : 2011.09.30)

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 머드와 수성 바인더 및 송진의 재료들을 이용하여 침대용 보드를 제조하는 공정에서 수분 함유율 조정이 간편하게 이루어지고 금형 탈형이 용이하게 이루어지도록 함과 아울러, 성형 열처리 중에 수평을 유지시킬 수 있도록 하여 품질을 균일하게 유지시킬 수 있으며, 성형 공정을 최적화하여 침대용 보드의 제조 비용을 절감할 수 있도록 그 구조가 개선된 머드를 이용한 침대용 보드 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 머드 94.0중량%, 수성바인더 4.0중량%, 및 송진 2.0중량%의 재료를 준비하고 재료에 함유된 돌을 제거하고 325메쉬 입자 크기로 1차 미분 분쇄하는 1차 분쇄단계와; 상기 1차 미분 분쇄된 각각의 재료를 교반기 내에 투입하고 상기 교반기 내에서 100~120℃의 온도로 가열하면서 78시간동안 각 재료들을 혼합시키고 숙성시키는 혼합 및 숙성단계와; 상기 혼합 및 숙성단계를 거친 재료들을 교반기 외부로 반출시키고 32℃이하의 온도로 자연 냉각시키는 냉각단계와; 상기 자연 냉각된 재료들을 250메쉬 입자 크기로 2차 미분 분쇄하는 2차 분쇄단계; 및 상기 2차 분쇄된 재료들을 상형과 하형으로 구성된 금형틀에 넣어서 수분함유율이 0.2%이하가 되도록 성형하되, 상형의 온도를 180℃로 가열하고 하형의 온도를 170℃로 가열하여 침대용 보드로 제작하는 성형단계;를 포함하여 이루어진 것이다.

상기 성형단계를 거쳐 제작된 침대용 보드의 표면을 유성도료로 도장하는 도장단계를 선택적으로 더 구비하되, 상기 도장단계는 상기 침대용 보드의 하면을 유성도료로 도장작업하고 100℃로 코팅 건조하고, 이송컨베이어로 하면이 코팅 건조된 침대용 보드를 이송시키고 뒤집어서 상면에 하도 1차 도장한 후에 80℃로 코팅 건조하며, 이송컨베이어로 상기 하도 1차 도장된 침대용 보드를 상도 도장하여 98℃로 코팅 건조하는 것이다.

본 발명의 다른 특징적인 요소인 머드를 이용한 침대용 보드는 상기한 제조방법으로 제조되어서, 머드 94.0중량%, 수성바인더 4.0중량%, 및 송진 2.0중량%로 구성된 것이다.

본 발명은 머드와 수성바인더 및 송진의 재료들을 이용하여 침대용 보드를 제조하는 중에 각 재료들을 혼합 및 숙성시키고, 금형틀을 이용하여 침대용 보드로 제작 성형하는 중에 수분 함유율이 0.2%이하가 되도록 성형함으로써, 상대적으로 비용이 저렴한 재료들을 이용하여 침대용 보드를 제작할 수 있으며, 머드가 주성분인 침대용 보드를 견고하게 결합시킬 수 있는 유용한 이점을 갖는다.

본 발명은 금형틀의 상형과 하형의 가열 온도가 10℃의 편차를 갖도록 가열성형함으로써, 침대용 보드의 내부까지 골고루 가열 건조할 수 있으며, 성형 과정에서 변형을 방지하여 침대용 보드의 수평상태를 유지시킬 수 있도록 하는 이점을 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 머드를 이용한 침대용 보드의 제조방법을 순차적으로 나타낸 플로우챠트.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다.

본 발명에 따른 머드를 이용한 침대용 보드 및 이의 제조방법은 도 1을 참조하여 설명하면, 머드 94.0중량%, 수성바인더 4.0중량%, 및 송진 2.0중량%의 재료를 준비하고 재료에 함유된 돌을 제거하고 325메쉬(mesh) 입자 크기로 1차 미분 분쇄하는 1차 분쇄단계(S1)와; 상기 1차 미분 분쇄된 각각의 재료를 교반기 내에 투입하고 상기 교반기 내에서 100~120℃의 온도로 가열하면서 78시간동안 각 재료들을 혼합시키고 숙성시키는 혼합 및 숙성단계(S2)와; 상기 혼합 및 숙성단계(S2)를 거친 재료들을 교반기 외부로 반출시키고 32℃이하의 온도로 자연 냉각시키는 냉각단계(S3)와; 상기 자연 냉각된 재료들을 250메쉬 입자 크기로 2차 미분 분쇄하는 2차 분쇄단계(S4); 및 상기 2차 분쇄된 재료들을 상형과 하형으로 구성된 금형틀에 넣어서 수분함유율이 0.2%이하가 되도록 성형하여 침대용 보드로 제작하는 성형단계(S5);를 포함하여 이루어진다.

상기 재료를 준비하는 과정에서 상기 송진(松津)은 액상 또는 가루 분말 형태로 준비한다.

상기 머드는 진흙을 함유한 점토성 물질로서, 탄산, 질소, 인, 유황, 철, 규산화합물 등의 무기물질과 미량원소 및 유기물질이 함유되어 각종 미네랄류 성분에 의해 피부질환과 뼈근육질환, 비뇨생식기계통 질환을 치료하는 데 도움이 되고 있다고 알려져 있으며, 여기서는 국내 보령 갯벌의 머드(mud)를 준비하게 된다.

상기 수성바인더와 송진은 침대용 보드(침대 상판용 보드)가 쉽게 부서지지 않도록 머드의 결합력과 접착력을 증대시키는 기능을 수행하게 된다.

상기 1차 분쇄단계(S1)는 주로 머드에 함유된 입자가 큰 돌을 고르고 제거한 후에, 분쇄기를 이용하여 각 재료들(머드,수성바인더,송진)을 325메쉬 입자 크기로 미분 분쇄한다.

상기 혼합 및 숙성단계(S2)는 1차 분쇄된 재료들을 교반기 내에 투입하고, 100~120℃의 온도 범위 내에서 각 재료들이 골고루 섞이도록 교반 및 숙성하게 된다.

상기 혼합 및 숙성단계(S2)는 상기 교반기 내에 투입된 재료들의 수분 함유량이 0.9%가 되도록 가열하여 건조 열처리 공정을 수행하게 된다.

상기 교반기 내의 온도를 100℃ 미만으로 유지시킬 경우, 숙성시간이 너무 오래 걸리게 되어 생산성이 저하되는 반면에, 120℃를 초과할 경우 고온의 열로 인해 에너지 낭비의 요인이 있으며 수분 함유율 조절이 어려워 보드 표면에 크랙이 발생할 우려가 있다.

상기 냉각단계(S3)는 교반기로부터 혼합 및 숙성이 완료된 재료들을 교반기의 외측으로 반출시킨 후에, 반출된 재료를 자연 건조되도록 냉각시키게 된다.

이때, 상기 냉각단계(S3)는 냉각된 재료가 32℃의 온도 이하로 냉각되도록 자연 건조시키는 것이 바람직하다.

상기 2차 분쇄단계(S4)는 분쇄기를 이용하여 자연 건조되도록 냉각된 재료들을 250메쉬 입자 크기로 분쇄하게 된다.

이때, 상기 2차 분쇄단계(S4)를 거친 재료들의 수분함유량은 대략 0.9%와 근접된 수치를 갖는다.

상기 성형단계(S5)는 상형과 하형으로 구성된 금형틀 내에 상기 2차 분쇄단계(S4)를 거친 재료들을 투입하고, 수분 함유율이 0.2%이하가 되도록 대략 30분 정도 가열하여 침대용 보드로 성형하게 된다.

이때, 상기 상형의 온도는 180℃를 유지시키고, 상기 하형의 온도를 170℃를 유지시켜 상,하형의 온도 편차를 부여함으로써, 침대용 보드의 내부 부위별로 골고루 가열시킴과 아울러, 금형틀을 이용한 가열 성형시 침대용 보드의 수평상태를 유지할 수 있도록 변형을 방지할 수 있게 된다.

상기 성형단계(S5)를 거쳐 재료들이 침대용 보드로 제작된 후에는 열처리 또는 자연 건조의 후처리 공정을 거친 후에, 유성도료를 이용한 침대용 보드의 표면을 도장하는 도장단계(S6)를 선택적으로 수행하게 된다.

이때, 성형단계(S5)를 거쳐 제작된 침대용 보드는 상기 도장단계(S6)를 거치지 않고 포장하여 외부로 출시하거나, 이후의 도장단계(S6)를 거친 후에 포장하여 외부로 출시할 수 있으므로 소비자의 선택사항에 따라 도장단계(S6)를 선택적으로 수행할 수 있다.

상기 도장단계(S6)는 상기 침대용 보드의 하면(뒷면)을 유성도료로 칠한 후에 100℃의 온도로 건조시켜 코팅시키게 되고, 이후에 이송컨베이어로 하면이 코팅 건조된 침대용 보드를 상면 도장작업이 이루어지는 장소로 이송시키고 뒤집어서 유성도료로 침대용 보드의 상면을 칠한 후에 80℃의 온도로 건조시켜 하도 도장한 후에, 이어서 이송컨베이어를 이용하여 하도 도장된 침대용 보드를 다시 이송시키고, 유성도료로 하도 도장된 침대용 보드의 상면을 칠한 후에 98℃의 온도로 코팅 건조하여 상도 도장작업을 수행하게 된다.

이후에, 도장 작업이 완료된 침대용 보드를 포장함으로써, 침대용 보드의 제조공정이 완료된다.

상기한 제조공정을 통해 제조된 본 발명 머드를 이용한 침대용 보드는 앞서 설명한 제조방법으로 제조되어서, 머드 94.0중량%, 수성바인더 4.0중량%, 및 송진 2.0중량%로 구성되고 수분 함유율 0.2%이하의 침대용 보드로 구성된 것이다.

따라서, 본 발명은 머드와 수성바인더 및 송진의 재료들을 이용하여 침대용 보드를 제조하는 중에 각 재료들을 혼합 및 숙성시키고, 금형틀을 이용하여 침대용 보드로 제작 성형하는 중에 수분 함유율이 0.2%이하가 되도록 성형함으로써, 상대적으로 비용이 저렴한 재료들을 이용하여 침대용 보드를 제작할 수 있으며, 머드가 주성분인 침대용 보드를 견고하게 결합시킬 수 있는 유용한 이점을 갖는다.

본 발명은 금형틀의 상형과 하형의 가열 온도가 10℃의 편차를 갖도록 가열성형함으로써, 침대용 보드의 내부까지 골고루 가열 건조할 수 있으며, 성형 과정에서 변형을 방지하여 침대용 보드의 수평상태를 유지시킬 수 있도록 하는 이점을 갖는다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

S1 : 1차 분쇄단계 S2 : 혼합 및 숙성단계
S3 : 냉각단계 S4 : 2차 분쇄단계
S5 : 성형단계 S6 : 도장단계

Claims (3)

1. 머드 94.0중량%, 수성바인더 4.0중량%, 및 송진 2.0중량%의 재료를 준비하고 재료에 함유된 돌을 제거하고 325메쉬 입자 크기로 1차 미분 분쇄하는 1차 분쇄단계(S1)와;
   상기 1차 미분 분쇄된 각각의 재료를 교반기 내에 투입하고 상기 교반기 내에서 100~120℃의 온도로 가열하면서 78시간동안 각 재료들을 혼합시키고 숙성시키는 혼합 및 숙성단계(S2)와;
   상기 혼합 및 숙성단계(S2)를 거친 재료들을 교반기 외부로 반출시키고 32℃이하의 온도로 자연 냉각시키는 냉각단계(S3)와;
   상기 자연 냉각된 재료들을 250메쉬 입자 크기로 2차 미분 분쇄하는 2차 분쇄단계(S4); 및
   상기 2차 분쇄된 재료들을 상형과 하형으로 구성된 금형틀에 넣어서 수분함유율이 0.2%이하가 되도록 성형하되, 상형의 온도를 180℃로 가열하고 하형의 온도를 170℃로 가열하여 침대용 보드로 제작하는 성형단계(S5);를 포함하여 이루어지며,
   상기 성형단계(S5)를 거쳐 제작된 침대용 보드의 표면을 유성도료로 도장하는 도장단계(S6)를 선택적으로 더 구비하되,
   상기 도장단계(S6)는 상기 침대용 보드의 하면을 유성도료로 도장작업하고 100℃로 코팅 건조하고, 이송컨베이어로 하면이 코팅 건조된 침대용 보드를 이송시키고 뒤집어서 상면에 하도 1차 도장한 후에 80℃로 코팅 건조하며, 이송컨베이어로 상기 하도 1차 도장된 침대용 보드를 상도 도장하여 98℃로 코팅 건조하는 것을 특징으로 하는 머드를 이용한 침대용 보드의 제조방법.
2. 삭제
3. 청구항 1의 제조방법으로 제조되어서, 머드 94.0중량%, 수성바인더 4.0중량%, 및 송진 2.0중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 머드를 이용한 침대용 보드.
   

Images