KR101378104B1 - 숯가루를 함유한 침대용 황토보드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 침대용 보드의 제조방법에 관한 것으로, 황토 100중량부에 대하여, 숯가루 10~50중량부와 수분 5~10 중량부를 혼합하여 반죽물을 반죽하는 반죽물 제조단계, 상기 반죽물에 포함되어 있는 공기를 진공기에서 교반하여 공기를 제거하는 공기 제거단계, 상기 공기 제거단계에서 공기가 제거된 반죽물을 고압으로 가압하면서 소정의 크기를 갖는 판상형의 성형물로 성형하는 성형단계, 상기 성형단계의 성형물을 건조하는 건조단계, 상기 건조단계의 건조된 성형물을 950~1200℃의 가마에서 소성하는 소성단계 및 상기 소성단계에서 소성된 성형물의 표면에 유약을 도포하는 도포 단계를 포함하여 이루어지는 것이다.

Description

숯가루를 함유한 침대용 황토보드의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR BOARD OF BED}

본 발명은 숯가루를 함유한 침대용 황토보드의 제조방법에 관한 것으로, 황토 100중량부에 대하여, 숯가루 10~50중량부와 수분 5~10 중량부를 혼합하여 반죽물을 반죽하는 반죽물 제조단계, 상기 반죽물에 포함되어 있는 공기를 진공기에서 교반하여 공기를 제거하는 공기 제거단계, 상기 공기 제거단계에서 공기가 제거된 반죽물을 고압으로 가압하면서 소정의 크기를 갖는 판상형의 성형물로 성형하는 성형단계, 상기 성형단계의 성형물을 건조하는 건조단계, 상기 건조단계의 건조된 성형물을 950~1200℃의 가마에서 소성하는 소성단계 및 상기 소성단계에서 소성된 성형물의 표면에 유약을 도포하는 도포 단계를 포함하여 이루어지는 것이다.

현대인의 생활환경의 변화로 인하여 침대 생활을 하게 되는데 최근 건강을 위하여 기능성 침대가 출시되고 있다.

건강에 이롭다고 알려져 있는 황토나 옥돌 또는 대리석 등의 재료를 선택하여 사용하여 기능성 침대를 개발하고 있다.

상기 황토나 옥돌 등은 습도조절 및 온도유지 기능 및 탈취의 기능이 있으며 소정의 열을 가하면 원적외선이 방사되어 신진대사 촉진 등의 효능이 있다고 알려져 있다.

상기와 같은 침대에 사용되는 황토나 옥돌 등은 자연소재로 이루어져 무거운 무게와 용이한 설치를 고려하여 소정 규격으로 재단한 하나 이상의 판상형으로 형성한 후, 침대 프레임과 보료프레임과 열선 등으로 구성된 반조립 상태에서 침대 프레임에 보료 프레임을 설치하고 판상형의 황토판이나 옥돌 등을 설치하게 된다.

하지만, 상기 황토판 또는 옥돌을 소정 규격으로 재단한다 하더라도 그 크기가 크기 때문에 설치가 어렵다는 문제점이 있다.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 등록실용 제20-0326158호(탄소성형체 패널을 이용한 침대)는 미세분말상의 숯과 휘발분 및 회분 98.23:0.88:0.89 중량%의 비율로 혼합한 숯 혼합물에 목초액을 혼합하여 일정한 크기의 판상형으로 성형한 성형물을 상온에서부터 고온으로 가열하고, 탄소 코팅층을 형성하여 탄소 성형체를 제조하여 프레임 상부면 바닥에 규칙적으로 배열한 것이다. 하지만, 상기의 탄소 성형체는 숯을 주원료가 이루어져 있어 목초액을 사용하여 판상형으로 성형한다 하더라도 숯이 응집력이 약하기 때문에 탄소 코팅층을 형성하기 전에 제조과정 중 탄소 성형체에 크랙이 발생하여 불량한 재질의 탄소 성형체가 제조될 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 황토 또는 숯가루를 혼합하며, 침대용 보드를 제조하는 것으로, 응집력이 우수한 황토가 응집력이 약한 숯가루를 응집하여 제조 과정 중에 보드에 크랙이 발생하여 파손되는 것을 예방하여 제품의 질을 향상시켜 양질의 침대용 보드를 제조하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 숯가루를 함유한 침대용 황토보드의 제조방법에 관한 것으로, 황토 100중량부에 대하여, 숯가루 10~50 중량부와 수분 5~10 중량부를 혼합하여 반죽물을 반죽하는 반죽물 제조단계; 상기 반죽물에 포함되어 있는 공기를 진공기에서 교반하여 공기를 제거하는 공기 제거단계; 상기 공기 제거단계에서 공기가 제거된 반죽물을 고압으로 가압하면서 소정의 크기를 갖는 판상형의 성형물로 성형하는 성형단계; 상기 성형단계의 성형물을 건조하는 건조단계; 상기 건조단계의 건조된 성형물을 950~1200℃의 가마에서 소성하는 소성단계; 및 상기 소성단계에서 소성된 성형물의 표면에 유약을 도포하는 도포 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 반죽물 제조단계에서 황토 100중량부에 대하여 분말형태의 구절초, 박하, 천궁, 당귀 또는 약쑥 중 하나 이상을 선택하여 1~30중량부를 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형단계에서 성형물은 가로와 세로가 각각 15cm~30cm이며, 두께가 1cm~3cm으로 성형되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형단계에서의 성형물의 상부면에 무늬가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 침대용 보드는 숯 또는 황토를 사용하여 제조하는 것으로서, 원적외선 방사 및 탈취 등의 유효한 효과가 우수하며, 추가로 첨가될 수 있는 구절초, 박하 등의 첨가물의 방향작용으로 사용자의 쾌적한 수면환경을 조성할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 침대용 보드는 응집력이 우수한 황토가 응집력이 약한 숯가루를 응집하기 때문에 제조 과정 중에 보드에 크랙이 발생하여 파손되는 것을 예방하여 제품의 질을 향상시킬 수 있다는 효과가 있으며, 숯가루의 날림현상을 줄일 수 있다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 침대용 보드의 제조방법에 대한 개략적인 공정도
도 2는 본 발명에 따른 침대용 보드가 침대 프레임에 설치되는 것을 개략적으로 도시한 분리 사시도

본 발명에 따른 침대용 보드(10)의 제조방법은 크게 반죽물 제조단계, 공기 제거단계, 성형단계, 건조단계, 소성단계 및 도포단계를 포함하여 이루어진다.

도 1은 본 발명에 따른 침대용 보드(10)의 제조방법에 대한 개략적인 공정도가 도시된 것이며, 도 2는 본 발명에 따른 침대용 보드(10)가 보료 프레임에 설치되는 것을 개략적으로 도시한 분리 사시도가 도시된 것이다.

먼저, 반죽물 제조단계는 황토 100중량부에 대하여 수분 5~10중량부를 혼합하여 반죽물을 반죽하는 단계이다.

상기 황토는 불순물이 제거된 것을 사용하는 것이 바람직한데, 황토에 포함되어 있는 돌이나 나뭇가지 등의 불순물을 제거하여 고른 입자를 가진 황토를 사용함으로써 제조되는 보드(10)의 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.

상기 불순물이 제거된 황토 100중량부에 대하여 수분 5~10중량부를 혼합하여 반죽물의 형태를 이룰 수 있도록 한다.

상기 황토는 황토 자체에 점성이 있기 때문에 많은 양의 수분을 첨가하지 않아도 되는데, 수분을 10중량부 이상을 혼합할 경우 반죽물이 질어지게 되어 반죽물에 포함되어 있는 공기를 원활이 제거할 수 없으며, 5중량부 이하로 혼합할 경우엔 반죽물이 뻑뻑하게 되어 황토의 날림현상이 발생할 수 있기 때문에 상기의 혼합량에 따라 반죽물을 제조하도록 하며, 가장 바람직한 실시예는 황토 100중량부에 대하여 수분 7중량부를 혼합하여 반죽물을 제조함으로써 이후 공정인 공기 제거단계를 통해 반죽물에 포함되어 있는 공기를 원활하게 제거할 수 있도록 하며, 침대용 보드의 건강 기능성의 향상을 위해 더 혼합되는 숯가루 또는 구절초 등의 분말을 혼합하여도 반죽물이 뻑뻑하지 않도록 한다.

본 발명에 따른 침대용 보드(10)의 건강 기능성을 향상시키기 위하여 상기 반죽물 제조단계에서 황토 100중량부에 대하여 숯가루 10~50 중량부가 더 혼합될 수 있다.

상기 숯가루는 참숯가루 또는 대나무 숯 가루 등을 선택하여 사용할 수 있으며, 숯가루의 크기는 황토와 같은 미세한 크기인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 반죽물과 혼합이 고루 이루어지도록 하기 위함이다.

상기 황토는 원적외선이 다량으로 방사되는 물질이며, 상기 숯가루는 음이온, 제습, 탈취 등의 효과가 있다고 알려져 있는 것으로서, 황토의 효과와 숯가루의 효과가 더해져 보드(10)의 기능성을 향상시키며, 사용자가 쾌적한 숙면을 취할 수 있어 수면의 질을 향상시킬 수 있다.

또한, 황토의 우수한 응집력으로 인해 응집력이 약한 숯가루를 응집하여 보드(10)의 제조과정 중에 숯가루의 날림 현상을 예방하며, 보드(10)의 강도를 높일 수 있어 제조과정 중에 크랙이 발생하여 파손되는 것을 예방하며, 우수한 품질의 보드(10)를 제조할 수 있도록 한다.

상기 숯가루를 황토 100중량부에 대하여 10중량부 이하로 혼합될 경우, 제조되는 침대용 보드는 숯가루의 효능이 매우 미비하여 침대용 보드의 건강 기능성을 약화시키며, 50중량부 이상으로 혼합될 경우, 제조되는 침대용 보드의 건강 기능성은 향상시킬 수 있으나, 반죽물을 제조하는데 수분이 부족하여 반죽물의 응집력이 약해져 숯가루의 날림현상이 발생할 수 있기 때문에 황토 100중량부에 대하여 숯가루 10~50중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 반죽물 제조단계에서 황토 100중량부에 대하여 분말형태의 구절초, 박하, 천궁, 당귀 또는 약쑥 중 하나 이상을 선택하여 1~30중량부가 더 혼합될 수 있는데, 구절초는 방향효과로 숙면을 취하는데 도움이 되는 대표적인 약재로 알려져 있으며, 또한, 박하, 천궁, 당귀 및 약쑥도 방향효과로 숙면을 취하는데 도움이 되는 약재로 알려져 있다.

따라서, 상기와 같이 구절초, 박하, 천궁, 당귀 또는 약쑥 중 하나 이상을 선택하여 반죽물에 더 포함시켜 제조되는 보드(10)의 건강기능성을 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 황토 또는 숯가루는 분말형태로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하며, 구절초, 박하, 천궁, 당귀 또는 약쑥은 건조된 줄기, 잎 또는 뿌리 등을 황토 또는 숯가루와 같은 분말형태를 사용하는 것이 바람직한데, 이는 반죽물을 제조할 때 반죽물을 이루고 있는 재료와 잘 혼합될 수 있도록 하며, 반죽물의 응집력을 향상시킬 수 있도록 한다.

상기 구절초, 박하, 천궁, 당귀 또는 약쑥을 분말형태인 것을 사용하지 않고 소정의 길이를 갖도록 절단된 것을 사용할 경우, 제조되는 보드(10)의 외관이 미려하지 못하며, 또한, 반죽물에 완전히 포함되지 못하고 절단된 단면이 외부로 돌출되는 등의 문제점이 발생될 수 있어 분말형태를 이루고 있는 것을 사용하도록 한다.

상기 구절초, 박하, 천궁, 당귀 또는 약쑥을 황토 100중량부에 대하여 1중량부 이하로 혼합될 경우 방향효과가 약화하여 제조되는 침대용 보드의 건강기능성을 약화시키며, 30중량부 이상으로 혼합될 경우 방향효과나 침대용 보드의 건강기능성이 우수하겠으나, 향기에 민감한 사용자인 경우 방향효과에 대해 거부감이 발생하여 숙면을 취하기 어려울 수 있다. 또한, 반죽물을 제조하는데 수분이 부족하여 구절초 등의 분말의 날림현상이 발생할 수 있으므로, 황토 100중량부에 대하여 분말형태의 구절초, 박하, 천궁, 당귀 또는 약쑥 중 하나 이상을 선택하여 1~30중량부를 혼합하도록 한다.

공기 제거단계는 상기 반죽물에 포함되어 있는 공기를 진공기에서 교반하여 공기를 제거하는 단계이다.

상기 공기 제거단계를 통해 반죽물에 포함되어 있는 공기를 제거함으로써 제조된 보드(10)가 공기에 의해 크랙의 발생을 예방하기 위함이다.

상기 반죽물에 공기가 포함되어 제조되는 보드(10)의 내부는 다양한 크기의 구멍들이 형성될 수 있는데, 이 경우 보드(10)의 경도가 불안정하여 보드(10)가 형성된 침대를 사용하게 될 경우 파손을 야기하거나, 보드(10)를 보료 프레임(100)에 설치할 경우 경미한 충돌에도 쉽게 파손을 야기할 수 있으므로, 반드시 반죽물에 포함되어 있는 공기를 진공기를 통해 제거하도록 한다.

성형단계는 상기 2차 공기 제거단계를 통한 숯이 혼합된 반죽물을 고압으로 가압하면서 소정의 크기를 갖는 판상형의 성형물로 성형하는 단계이다.

상기 성형물은 가로와 세로가 각각 15cm~30cm이며, 두께가 1cm~3cm으로 성형되는 것으로서, 그 크기가 크지 않고 타일형태로 이루고 있어, 침대의 크기에 따라 가로와 세로 및 두께를 형성하도록 하며, 상기의 크기로 제조되는 다수개의 보드(10)를 보료 프레임(100)에 설치하도록 한다.

또한, 상기 성형물의 상부면에 무늬가 음각 또는 양각으로 형성될 수 있는데, 우리나라의 다양한 전통 무늬 또는 격자형 무늬 등의 다양한 무늬를 형성함으로써 제조되는 보드(10)의 외관을 좀 더 미려하게 보일 수 있도록 하며, 특히 양각으로 무늬를 형성할 경우 신체에 지압효과를 줄 수 있어 사용자의 건강에 좀더 이로운 보드(10)를 제조할 수 있다.

건조단계는 상기 성형단계의 성형물을 건조하는 단계이다.

상기 성형단계에서 성형된 성형물을 자연상태에서 1~2일간 자연건조함으로써, 갑작스런 온도변화로 인해 성형물이 건조되는 과정에서 크랙이 발생하여 성형물이 파손되는 것을 예방하도록 한다.

소성단계는 상기 건조단계의 건조된 성형물을 950~1200℃의 가마에서 소성하는 단계이다.

상기 건조된 성형물을 가마 내부에 적치한 후, 20~24시간 동안 950~1200℃의 온도로 소성하는데, 좀 더 바람직하게는 1000℃의 가마에서 24시간 동안 소성하여 황토 또는 숯의 고유한 성질을 변화시키지 않도록 한다.

도포 단계는 상기 소성된 성평물의 표면에 유약을 도포하는 단계로서, 성형물의 거친 표면을 마감하며 도포 단계를 포함하여 제조되는 보드(10)에서 황토 또는 숯가루 등의 날림 현상을 예방하며, 외관의 미려함을 돋보일 수 있도록 한다.

또한, 유약을 도포하기 전에 은나노 코팅을 더 함으로써 제조되는 보드(10)의 건강기능성을 향상시킬 수 있도록 한다.

상기와 같이 제조되는 본 발명에 따른 보드(10)는 숯과 황토의 원적외선 방사 및 탈취 등의 유효한 효과가 우수하며, 추가로 첨가될 수 있는 구절초, 박하 등의 방향작용으로 사용자의 쾌적한 수면환경을 조성할 수 있다.

이하, 본 발명의 침대용 보드(10)의 제조방법을 실시예를 통해 상세히 설명하겠다.

실시예.

반죽물 제조단계

황토 100중량부에 대하여 수분 7중량부를 혼합하여 반죽물을 반죽하는데, 상기 황토는 불순물이 제거된 것을 사용하도록 하며, 교반기에서 반죽한다.

또한, 상기 반죽물 제조단계에서의 황토 100중량부에 대하여 숯가루 35 중량부 및 분말형태의 구절초 15중량부를 혼합하여 교반기에서 반죽한다.

공기 제거단계

상기 황토와 수분과 숯 및 구절초가 혼합되어 제조된 반죽물에 포함되어 있는 공기를 진공기에서 교반하면서 공기를 제거한다.

성형단계

상기 2차 공기 제거단계를 통한 숯이 혼합된 반죽물을 고압으로 가압하면서 가로와 세로가 각각 15cm×15cm이며, 두께가 15mm으로 성형하며, 상부면에 전통무늬를 형성하도록 성형한다.

건조단계

상기 성형단계의 성형물을 자연상태에서 1일 동안 자연건조한 후, 1000℃의 가마에서 24시간 동안 소성하도록 한다.

도포 단계

상기 소성된 성평물의 표면에 유약을 고루 도포한다.

상기와 같이 실시예를 통해 제조된 본 발명에 따른 침대용 보드(10)를 도 2에 도시된 바와 같이, 일측에 전원부(110)가 형성되어 있으며, 내부에 열선(120)이 배치된 보료 프레임(100)의 내부에 다수개를 설치한 후, 설치된 보드(10)의 상부면을 마감재로 마감함으로써 보드(10)가 설치된 침대를 형성할 수 있다.

본 발명은 침대용 보드(10)의 제조방법에 관한 것으로서, 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 변형 및 변경이 가능할 것이다.

10: 보드
100:보료 프레임
110:전원부
120:열선

Claims (5)

1. 황토 100중량부에 대하여, 숯가루 10~50 중량부와 수분 5~10 중량부를 혼합하여 반죽물을 반죽하는 반죽물 제조단계;
   상기 반죽물에 포함되어 있는 공기를 진공기에서 교반하여 공기를 제거하는 공기 제거단계;
   상기 공기 제거단계에서 공기가 제거된 반죽물을 고압으로 가압하면서 소정의 크기를 갖는 판상형의 성형물로 성형하는 성형단계;
   상기 성형단계의 성형물을 건조하는 건조단계;
   상기 건조단계의 건조된 성형물을 950~1200℃의 가마에서 소성하는 소성단계; 및
   상기 소성단계에서 소성된 성형물의 표면에 유약을 도포하는 도포 단계;
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯가루를 함유한 침대용 황토보드의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 반죽물 제조단계에서 황토 100중량부에 대하여 분말형태의 구절초, 박하, 천궁, 당귀 또는 약쑥 중 하나 이상을 선택하여 1~30중량부를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 침대용 보드의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 성형단계에서 성형물은 가로와 세로가 각각 15cm~30cm이며, 두께가 1cm~3cm으로 성형되는 것을 특징으로 하는 침대용 보드의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 성형단계에서의 성형물의 상부면에 무늬가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 침대용 보드의 제조방법.
   
   

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