KR101339373B1

KR101339373B1 - 머드 판재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101339373B1
Application number: KR20110072617A
Authority: KR
Inventors: 유순종
Original assignee: 김동철; 보령시; 청운대학교산학협력단
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2013-12-10
Also published as: KR20130011454A

Abstract

본 발명의 목적은 머드에서 염분 및 불순물을 제거하고 위, 아랫면을 황마포로 감싸서 압축한 후 윗면을 머드 칠로 마감하여 머드 판재를 성형함에 의해 건축자재 및 건강침대 등 다양한 마감재로서 사용하여 쓰임의 용도를 다양하게 할 수 있게 한 머드 판재 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

머드 판재 및 그 제조방법{mud panel and it's manufacture method}

본 발명은 머드 판재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바닷가에서 채취한 머드에서 염분 및 불순물을 제거하고 위, 아랫면을 황마포로 감싸서 압축한 후 윗면을 머드 칠로 마감하여 머드 판재를 성형함에 의해 온열침대, 온열판재 및 온돌방의 벽면 혹은 바닥재 등의 마감재로 다양하게 사용할 수 있는 머드 판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

[발명의 배경이 되는 기술]

일반적으로 머드(MUD)에는 피부노화를 방지하는 천연 미네랄 등 각종 유효성분이 다량함유 되어 있고, 피부에 활력과 탄력을 주는 광물질이 풍부하여 젊고 싱싱한 피부를 가꾸어준다.

또한, 머드에는 교질성분(콜로이드)과 결정성분이 있어서 모래찜이나 사우나처럼 물리적 치료방법에도 이용할 수 있으며 항균, 억균 작용이 있어 외상치료에도 뛰어난 효과가 있다.

이와 함께 머드는 원적외선의 방출로 세포활동을 활성화 시키고, 모세혈관 확장, 혈액순환 및 신진대사촉진, 피부속의 각종 노폐물을 몸 밖으로 배출 인체의 각 세포를 건강하고 활기차게 해준다.

이러한 머드의 성질 때문에 머드를 이용한 다양한 제품이 연구되고 있는 실정이다. 즉, 머드를 이용한 제품들로서는 화장품 머드팩, 샴푸, 비누, 마사지 크림, 썬 크림 등의 제품들만이 개발되어 있을 뿐, 머드를 이용한 온열침대, 온열판재 및 온돌방의 벽면 혹은 바닥재 등의 마감재로 사용할 수 있는 머드 판재의 개발은 없었으며, 이는 머드를 이용하여 판재를 제작하기에는 따른 어려움이 수반되었기 때문이다.

본 발명의 목적은 머드에서 염분 및 불순물을 제거하고 위, 아랫면을 황마포로 감싸서 압축한 후 윗면을 머드 칠로 마감하여 머드 판재를 성형함에 의해 건축자재 및 건강침대 등 다양한 마감재로서 사용하여 쓰임의 용도를 다양하게 할 수 있게 한 머드 판재 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

특히, 본 발명은 머드 중에서도 보령산 머드를 이용하는 것으로, 보령산 머드는 Na 1.47%, Mg 0.71%, Al 8.89%, Si31.52%, K 3.61%, Ca 0.70%, Ti 0.54%, Fe 4.46%, O 48.10%의 성분구성을 갖는다. 그리고, 보령산 머드에는 일반 머드에 비해 뛰어난 원적외선 발생효과가 있고, 혈액순환에 도움을 주는 것으로 알려져 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 머드 판재의 제조방법은, 바닷가에서 채취한 머드에서 염분 및 불순물을 제거한 후 건조시켜 고운 머드 분말을 얻는 단계; 머드 분말에 편백나무 분말과 수지, 물, 토르말린, 황토분말 및 응고제를 교반기에 넣고 교반하는 단계; 접착제로서 송진을 혼합하여 혼합물을 얻는 단계; 상기 혼합물을 황마포가 깔린 성형틀의 내부에 균일하게 넣은 후 그 위에 상기와 동일의 황마포를 덮고, 170~200℃의 온도에서 15t~30t의 압력으로 30~40분 가압하여 머드 판재를 성형하는 단계; 상기 성형틀로부터 탈형된 머드 판재를 건조시키는 단계; 및 건조된 머드 판재의 윗표면에, 바닷가에서 채취한 머드에서 염분 및 불순물을 제거한 후 건조시킨 고운 머드 분말에 광물질과 송진을 7:2:1의 혼합비로 혼합하여 만든 머드 코팅제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 머드 분말을 얻는 단계는, 바닷가에서 채취한 머드를 민물로 씻어서 염분을 제거하는 단계; 분쇄기를 통해 분쇄하고, 걸름망을 통과시켜 불순물을 제거하는 단계; 민물을 통과시킨 후 큰 통에 머드를 침전시키는 단계; 및 침전된 머드를 걸러내어 열을 가하여 건조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 머드 코팅제를 도포하는 단계는, 머드 코팅제를 1차 도포한 후, 24시간 건조한 다음 그 위에 머드 코팅제를 2차 도포함을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 머드 판재는, 염분 및 불순물을 제거하여 건조한 머드 분말에 편백나무 분말과 수지, 물, 토르말린, 황토분말 및 응고제를 교반기에 넣어 교반한 후 접착제로서 송진을 혼합하여 성형틀에 충진하고, 170~200℃의 온도에서 15t~30t의 압력으로 30~40분 가압한 후 건조시켜 형성한 머드 판재 본체; 상기 머드 판재 본체의 건조시 그 양측면에 일체로 설치된 황마포; 및 상기 황마포의 윗면에, 바닷가에서 채취한 머드에서 염분 및 불순물을 제거한 후 건조시킨 고운 머드 분말에 광물질과 송진을 7:2:1의 혼합비로 혼합하여 만든 머드 코팅제를 도포하여 형성한 머드 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 머드 판재 본체는 18mm~20mm의 두께로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 머드 코팅층에는 빗살무늬가 형성됨을 특징으로 한다.

본 발명은 머드 진흙으로부터 염분 및 불순물을 제거하고 위, 아랫면을 황마포로 감싸서 압축한 후 윗면을 머드 칠로 마감하여 장방형의 판재를 성형함에 의해 온열침대, 온열판재 및 온돌방의 벽면 혹은 바닥재 등의 마감재로 사용이 가능하여, 쓰임의 용도를 다양하게 할 수 있는 효과가 있다. 특히, 본 발명은 머드의 인제 유익한 성질에 의해 모공속의 노폐물을 비롯한 피지 제거에 효과가 있고, 각종 미네랄, 벤토나이트, 게르마늄, 등을 많이 포함함으로서 인체에 유익하며, 많은 원적외선의 방출로 인해 침대로 사용시 수면 효과를 매우 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 구조를 나타낸 단면도이고,
도 2는 도 1표시의 "A"부 확대도이고,
도 3은 본 발명의 제품을 보인 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 머드 판재 본체(10)를 구비하고 있다. 이 머드 판재 본체(10)는 양측면에 황마포(12,14)가 설치된 소정 두께로 이루어진다. 상기 머드 판재 본체(10)는 18mm의 두께로 이루어짐이 좋다. 이때, 상기 머드 판재 본체(10)는 18mm~20mm 범위의 두께로 이루어질 수도 있다.

상기 머드 판재 본체(10)는 염분 및 불순물을 제거하여 건조한 머드 분말에 편백나무 분말과 수지, 물, 토르말린, 황토분말 및 응고제를 넣고 교반하며, 접착제로서 송진을 혼합하여 혼합물을 만든다. 이때, 혼합물을 만드는 방법은 뒤에서 설명하는 머드 코팅제를 만드는 방법과 동일하다.

이러한 혼합물을 소정 크기의 성형틀에서 170℃의 온도에서 15t의 압력으로 300분 가압한 후 건조시켜 성형함에 의해 양면에 황마포(12,14)가 일체로 설치된 머드 판재 본체(10)를 만든다. 이때, 상기 성형틀에 채워진 혼합물을 170~200℃ 범위의 온도에서 15~30t의 압력으로 30~40분 정도 가압할 수도 있다.

또한, 본 발명은 상기 머드 판재 본체(10)의 윗면에 머드 코팅층(16)이 설치된다. 이 머드 코팅층(16)은 상기 머드 판재 본체(10)의 윗면에 설치되는 것으로, 상기 머드 코팅제 만드는 방법은 뒤에서 설명하는 제조방법에서 자세하게 설명한다.

이러한 머드 코팅층(16)에는 빗살무늬가 형성됨이 좋은데, 이는 머드 코팅층(16)의 형성 과정에서 붓이나 기타 도구를 이용하여 형성할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 머드 판재의 제조방법은, 먼저 바닷가에서 머드를 채취하여 염분을 제거하기 위해 1차 민물로 씻어낸다. 이때, 바다에서 채취한 머드를 큰 볼밀에 넣고 민물을 돌려(흘려) 씻어낸다.

이후, 분쇄기를 통해 분쇄하고, 걸름망을 통과시킴으로서 불순물이나 조개껍데기 들을 걸러낸다. 또한, 2차 민물을 통과시킨 후 큰 통에서 머드를 침전시킨다.

다음으로, 침전된 머드를 걸러내어 열을 가한 볼밀에 넣고 돌린다. 즉, 머드를 열로서 말려 건조한다. 이때 건조된 머드는 벨트를 통과한 후 미쇄분쇄기로 빨아서 800매쉬의 체를 통과시켜 입자를 더 곱게 갈아주는 것이 좋다. 이때, 800~1200매쉬 범위의 체를 이용할 수도 있다.

이와 같이 고운 입자의 머드 분말을 1차 교반기에 넣고 교반한다. 이때에 머드 분말에 편백나무 분말과 수지, 물, 토르말린, 황토분말을 넣고 교반하며, 접착제로서 송진을 혼합하여 혼합물을 만든다.

이러한 혼합물은 18mm 두께를 갖는 성형틀에 넣어 성형한다. 이때, 성형틀의 바닥에는 황마포를 깔고 그 위에 혼합물을 넣으며, 상부에 다시 황마포를 덮은 후, 170℃ 온도에서 유압프레스의 압력 15t으로 30분 가압하여 머드 판재를 성형한다. 이때, 상기 성형틀은 18mm~20mm 범위의 두께로 된 것을 이용할 수도 있고, 또 170℃~200℃ 범위의 온도에서 15t ~30t 범위의 압력으로 30~40분 정도 가압할 수도 있다.

상기 성형틀로부터 탈형된 머드 판재는 냉풍기로 식힌 다음 대략 4시간 건조하며, 마감작업에 들어간다. 이때, 건조는, 4시간~5시간 정도 건조할 수도 있다. 또한, 본 발명은 천연소재와 같은 마감재를 붙여서 마감처리 하지 않고, 상기 머드 판재 위에 원래의 머드 입자를 물과 혼합물을 섞어 만든 걸쭉한 형태의 머드 코팅제를 머드 판재 위에 붓고, 붓이나 기타의 모양을 낼 수 있는 도구를 이용하여 표면을 마감한다.

상기 머드 코팅제는 칠하기 좋을 정도의 점도를 유지함으로 누구나 쉽게 붓이나 헝겊 등을 이용하여 칠할 수 있다. 따라서, 상기 머드 코팅제에 의해 머드 판재의 윗면에 소정 모양을 쉽게 형성할 수 있으며, 그 모양은 빗살무늬로 형성함이 바람직하다.

이후, 24시간 건조된 후에 똑같이 2차 작업을 한다. 즉, 머드 코팅제를 1차 도포하여 24시간 건조한 후, 다시 머드 코팅제를 2차 도포하여 형성함이 좋다. 또한, 건조된 머드 판재를 제품규격에 맞게 절단한 다음 마무리 코팅을 함으로써 본 발명의 머드 판재를 완성하게 된다.

본 발명에 따르면, 상기 머드 코팅제는 바닷가에서 채취한 머드에서 염분 및 불순물을 제거한 후 건조시킨 고운 머드 분말에 광물질과 송진을 7:2:1혼합하여 만든다. 상기 광물질은 토르말린, 천기석, 세라믹, 옥분 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 머드 코팅제를 만들기 위한 혼합비는, 혼합물을 만드는 혼합비에도 적용되며, 광물질로서 편백나무 분말과 수지, 물, 토르말린, 황토분말에서 차이가 있을 뿐이다.

이러한 머드 코팅제는 세균, 곰팡이, 휘발성 유기 화합물, 포름 알데히드 등의 환경성 노출에 자극 받고 알레르기, 천식을 일으킬 수 있는 유해물질들로서의 방지와 예방에 효과가 있다.

또한, 본 발명은 머드 판재를 상기 머드 코팅제를 도포함에 의해 크랙이 안가고 변색이 없으며 향기 또한 좋은 효과가 있으며, 물(습기)에 강한 특성을 갖는다. 특히, 내구성도 좋아서 오래 보존이 가능하다. 장기간 보관이 가능하다.

이와 같이 재작된 머드 판재는 건축자재 및 건강침대 등 다양한 용도로 사용할 수 있다. 즉, 머드는 질척한 진흙이라는 뜻으로, 모공속의 노폐물을 비롯한 피지 제거에 효과가 있고, 각종 미네랄, 벤토나이트, 게르마늄, 등을 많이 포함함으로서 인체에 유익한 성분이 함유되어 있다. 또한, 원적외선과 침대로서 50℃의 열을 가하면 온열 전달의 탁월하여 침대 사용하면 수면 효과가 아주 좋다.

10 - 머드 판재 본체 12,14 - 황마포
16 - 머드 코팅층

Claims

바닷가에서 채취한 머드에서 염분 및 불순물을 제거한 후 건조시켜 고운 머드 분말을 얻는 단계;
머드 분말에 편백나무 분말과 수지, 물, 토르말린, 황토분말 및 응고제를 교반기에 넣고 교반하는 단계;
접착제로서 송진을 혼합하여 혼합물을 얻는 단계;
상기 혼합물을 황마포가 깔린 성형틀의 내부에 균일하게 넣은 후 그 위에 상기와 동일의 황마포를 덮고, 170~200℃의 온도에서 15t~30t의 압력으로 30~40분 가압하여 머드 판재를 성형하는 단계;
상기 성형틀로부터 탈형된 머드 판재를 건조시키는 단계; 및
건조된 머드 판재의 윗표면에, 바닷가에서 채취한 머드에서 염분 및 불순물을 제거한 후 건조시킨 고운 머드 분말에 광물질과 송진을 7:2:1의 혼합비로 혼합하여 만든 머드 코팅제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 머드 판재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 머드 분말을 얻는 단계는,
바닷가에서 채취한 머드를 민물로 씻어서 염분을 제거하는 단계;
분쇄기를 통해 분쇄하고, 걸름망을 통과시켜 불순물을 제거하는 단계;
민물을 통과시킨 후 큰 통에 머드를 침전시키는 단계; 및
침전된 머드를 걸러내어 열을 가하여 건조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 머드 판재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 머드 코팅제를 도포하는 단계는,
머드 코팅제를 1차 도포한 후, 24시간 건조한 다음 그 위에 머드 코팅제를 2차 도포함을 특징으로 하는 머드 판재의 제조방법.
염분 및 불순물을 제거하여 건조한 머드 분말에 편백나무 분말과 수지, 물, 토르말린, 황토분말 및 응고제를 교반기에 넣어 교반한 후 접착제로서 송진을 혼합하여 성형틀에 충진하고, 170~200℃의 온도에서 15t~30t의 압력으로 30~40분 가압한 후 건조시켜 형성한 머드 판재 본체;
상기 머드 판재 본체의 건조시 그 양측면에 일체로 설치된 황마포; 및
상기 황마포의 윗면에, 바닷가에서 채취한 머드에서 염분 및 불순물을 제거한 후 건조시킨 고운 머드 분말에 광물질과 송진을 7:2:1의 혼합비로 혼합하여 만든 머드 코팅제를 도포하여 형성한 머드 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 머드 판재.
제4항에 있어서, 상기 머드 판재 본체는 18mm~20mm의 두께로 이루어짐을 특징으로 하는 머드 판재.
제4항에 있어서, 상기 머드 코팅층에는 빗살무늬가 형성됨을 특징으로 하는 머드 판재.