KR101638909B1 - 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 입자크기가 서로 다른 영역대인 0.000005 내지 0.001 밀리미터인 제1황토분말과 입자크기가 0.005 내지 0.1 밀리미터인 제2황토분말을 혼합하는 황토분말혼합단계, 상기 황토분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 편백분말을 혼합하는 편백분말혼합단계, 상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 해초류진액을 혼합하는 해초류진액혼합단계, 상기 해초류진액혼합단계를 통해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 성형하는 성형단계 및 상기 성형단계를 통해 성형된 조형물을 건조하는 건조단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조된 조성물은 원적외선이나 음이온 등과 같이 인체에 유익한 물질이 방출되며, 편백의 기능성 성분이 발산되고, 우수한 내수성 및 기계적 강도를 나타내기 때문에, 다양한 제품 및 산업에 적용할 수 있다.

Description

편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF COMPOSITION FOR SCULPTURE USING CHAMAECYPARIS OBTUSA POWDER AND BIO LOESS POWDER}

본 발명은 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 편백분말의 기능성 성분이 발산되고, 원적외선이나 음이온 등과 같이 인체에 유익한 물질이 방출되며, 우수한 내수성 및 기계적 강도를 나타내기 때문에, 다양한 제품 및 산업에 적용할 수 있는 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 황토는 반 건조지역에 넓게 분포하고 있으며, 지표면의 10%를 덮고 있다. 이러한 황토내에는 다양한 효소성분이 함유되어 있으며, 이 효소들은 각기 독소제거, 분해력, 비료요소 및 정화작용등의 역할을 수행 하고 있는데, 황토의 가장 근본적인 효능은 황토에서 파장되는 원적외선으로, 원적외선은 세포의 생리작용을 활발하게 할 뿐만 아니라 열 에너지를 발생시켜 유해물질을 방출하는 광전효과가 있는데, 가열하지 않은 상태의 황토는 일반 흙과 비슷하나 일단 가열(60℃ 이상)하면 원적외선 방사(5~15㎛)가 월등하여 인체에 가장 유익한 에너지 곡선에 근접, 인체의 중심 부분이 35℃의 체온을 유지, 혈류량을 증가시켜 신진 대사의 촉진으로 피로를 풀어주는 역할을 돕는다.

이러한 황토의 성질을 이용하여 근래에는 황토를 일정한 크기로 제작하여 보행자가 다니는 보도, 산책로등에 분포시키기도 한다.

또한, 황토는 고운 입자와 많은 산소를 함유하고, 뛰어난 정화능력과 탈취, 탈지의 성질이 있는데, 이러한 황토의 기능과 효능이 널리 알려지면서 토목 및 건축자재로는 물론, 각종 건강기구 및 식품 등 다양한 분야에 널리 활용되고 있다.

한편, 황토볼은 황토분말을 볼의 형태로 성형하여 제조하는 것으로, 볼의 형태로 제조된 황토볼은 토목 및 건축자재로 활용될 경우엔 바닥 또는 벽면의 마감처리시 마감재와 혼합돼 이용될 수 있으며, 건강기구 및 각종 식품 등에 활용할 수 있는데, 종래에 황토볼은 황토분말을 화학접착제로 결속시키거나, 황토분말과 함께 세라믹분말을 혼합하거나 별도의 열처리 공정을 거쳐 제조되었는데, 상기와 같은 방법으로 제조되는 황토볼은 내수성 및 내충격성과 같은 기계적 강도가 약하고, 인체유해물질이 방출되거나 제조비용이 고가인 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-0380593호(2003.04.03). 한국특허등록 제10-1202356호(2012.11.12).

본 발명의 목적은 편백분말의 유익한 기능성 성분이 방출되고, 원적외선이나 음이온 등과 같이 인체에 유익한 물질이 방출되며, 우수한 내수성 및 기계적 강도를 나타내기 때문에, 다양한 제품 및 산업에 적용할 수 있는 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 황토와 해초류진액으로 이루어져 친환경적이며, 세라믹의 혼합이나 열처리 과정을 거치지 않기 때문에 제조비용이 저렴한 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법은, 입자크기가 서로 다른 영역대를 가지는 제1황토분말과 제2황토분말을 혼합하는 황토분말혼합단계; 상기 황토분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 편백분말을 혼합하는 편백분말혼합단계; 상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 해초류진액을 혼합하는 해초류진액혼합단계; 상기 해초류진액혼합단계를 통해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 조형물로 성형하는 성형단계; 및 상기 성형단계를 통해 성형된 조형물을 건조하는 건조단계;를 포함한다.

또한, 상기 제1황토분말의 입자크기는 0.000005 내지 0.001 밀리미터이며, 상기 제2황토분말의 입자크기는 0.005 내지 0.1 밀리미터인 생황토 조성물의 제조방법인 것이 바람직하다.

또한, 상기 황토분말혼합단계는 상기 제1황토분말 100 중량부에 상기 제2황토분말 140 내지 160 중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 황토분말혼합단계는 500 내지 1000rpm의 속도로 1 내지 2시간 동안 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 해초류진액혼합단계는 상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 해초류 진액 5 내지 15 중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 해초류는 다시마로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 성형단계와 상기 건조단계 사이에는 상기 성형단계를 통해 성형된 조형물을 회전식 교반기에 투입하고 교반하는 회전교반단계가 더 진행되는 것이 바람직하다.

상기 회전교반단계는 500 내지 1000rpm의 속도로 30 내지 60분 동안 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물로 달성될 수 있다.

또한, 본 발명은 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물이 함유되는 것을 특징으로 하는 침구류로 달성될 수 있다.

또한, 본 발명은 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물이 함유되는 것을 특징으로 하는 건축자재로 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 내수성 및 기계적 강도가 향상된 생황토 조성물의 제조방법은 높은 온도로 가열하지 않고 제조하기에 황토 및 편백 본연의 기능성이 그대로 발현되는 것으로 원적외선이나 음이온, 피톤치드 등과 같이 인체에 유익한 물질이 방출되며, 우수한 내수성 및 기계적 강도를 나타내기 때문에, 다양한 제품 및 산업에 적용할 수 있는 내수성 및 기계적 강도가 향상된 생황토 조성물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 황토와 해초류진액으로 이루어져 친환경적이며, 세라믹의 혼합이나 열처리 과정을 거치지 않기 때문에 저렴한 제조비용으로 내수성 및 기계적 강도가 향상된 생황토 조성물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법은, 입자크기가 서로 다른 영역대를 가지는 제1황토분말과 제2황토분말을 준비하는 것으로 0.000005 내지 0.001 밀리미터인 제1황토분말과 입자크기가 0.005 내지 0.1 밀리미터인 제2황토분말을 혼합하는 황토분말혼합단계, 상기 황토분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 편백분말을 혼합하는 편백분말혼합단계, 상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 해초류진액을 혼합하는 해초류진액혼합단계, 상기 해초류진액혼합단계를 통해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 조형물로 성형하는 성형단계 및 상기 성형단계를 통해 성형된 조형물을 건조하는 건조단계로 이루어진다.

상기 황토분말혼합단계는 입자크기가 0.000005 내지 0.001 밀리미터인 제1황토분말과 입자크기가 0.005 내지 0.1 밀리미터인 제2황토분말을 혼합하는 단계로, 상기 제1황토분말 100 중량부에 상기 제2황토분말 140 내지 160 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 상기와 같이 입자크기가 다른 황토분말을 혼합하게 되면, 입자크기가 큰 제2황토분말 사이 공간이 제1황토분말의 입자로 채워져 기계적 강도가 우수한 생황토 조성물이 제공될 수 있다.

이때, 상기 제1황토분말은 자연 상태에서 채취된 황토의 이물질을 제거하고, 공극이 0.001 밀리미터인 고운 체로 5 내지 10회 채거름하여 0.001 밀리미터인 고운 체를 통과한 황토 분말 입자를 다시 공극이 0.000005 밀리미터인 고운 체에 통과시켜 통과되지 않은 황토 분말 입자들로 제조되며, 상기 제2황토분말은 자연 상태에서 채취된 황토의 이물질을 제거하고, 공극이 0.1 밀리미터인 고운 체로 5 내지 10회 채거름한 황토 분말 입자를 다시 공극이 0.005 밀리미터인 고운 체에 통과시켜 통과되지 않은 황토 분말 입자들로 제조된다.

이때, 상기 제2황토분말의 함량이 140 중량부 미만이거나 160 중량부를 초과하게 되면 상기 제1황토분말과 상기 제2황토분말의 입자간 뭉침성이 저하되고 입자간 공극이 과다하여 결합력이 떨어지므로 생황토 조성물의 기계적 물성이 저하되며, 수분 흡수율이 증가하여 내수성이 저하된다.

이때, 상기 제1황토분말과 상기 제2황토분말은 100 : 150의 비율로 혼합되는 것이 가장 바람직하며, 상기 황토분말혼합단계는 제1황토분말과 상기 제2황토분말을 교반기에 투입하고 500 내지 1000rpm의 속도로 1 내지 2시간 동안 교반하는 것이 바람직하다.

상기 편백분말혼합단계는, 편백나무의 잎 또는 줄기를 건조 및 분말화한 것을 혼합하는 단계로서, 편백나무가 가지는 자연 기능성을 부여하는 단계이며, 지름 1mm이하로 가루화시킨 다음 황토분말혼합단계를 거친 혼합물과 편백분말을 혼합한 혼합물 100%에 대해 황토분말혼합단계를 거친 혼합물과 편백분말을 각각 10%~90% 혼합 영역대에서 최종 완성될 조성물의 용도에 따라 다르게 조절해가며 교반 혼합하게 된다.

이때, 편백나무 원료 중, 편백잎은 스트레스 완화, 항균, 소취 및 유해물질 중화, 진정작용 및 쾌적효과, 알레르기 및 피부질환 개선 그리고 면역기능 증대 등의 효과를 발휘하는 피톤치드를 함유한다. 피톤치드(phytoncide)는 그리스어로 "식물"을 의미하는 phyton(식물)과 살균력을 의미하는 cide(살인자)를 합성한 말로서 "식물이 분비하는 살균물"을 의미한다. 모든 식물들은 자신을 방어하기 위한 수단으로서 동물들과 달리 이동할 수 없어 자기 방어를 하는 물질을 만드는데, 이러한 피톤치드는 편백나무, 측백나무 등에서 특히 많이 추출되며 방향성이 있는 항생물질의 총칭을 피톤치드라 하며 테르핀(terpene) 계통의 유기 화합물을 말한다.

편백분말은 피톤치드에 의해 크게 6가지 효능을 갖는데, 스트레스 완화작용, 강한 항균작용, 소취작용 및 유해물질 중화, 진정작용, 알레르기 및 피부 질환 개선 작업, 면역기능 증대 작업 효능을 갖는다.

먼저, 스트레스 완화 작용과 관련하여, 피톤치드는 스트레스 호르몬인 코르티솔을 감소시켜 스트레스를 완화하는 작용을 가진다. 구체적으로, 실험용 쥐에게 스트레스를 높인 뒤, 소나무, 잣나무, 편백나무 및 화백나무를 포함하는 4종의 침엽수 정유를 기화시켜 흡입시킨 후, 스트레스 호르몬인 코르티솔의 혈중 농도를 측정한 결과 편백 피톤치드는 코르티솔 농도를 절반 이하로 감소시키는 가장 뛰어난 효과를 보였다. 항균 및 살균 효과와 관련하여, 피톤치드는 리스테리아균, 포도상구균, 캔디다균, 레지오넬라균에 대한 미생물 억제능력을 가지고 있는 것으로 밝혀졌다. 소취작용 및 유해물질 중화와 관련하여, 신축건물 입주시 두통, 눈과 목의 따가움, 아토피 피부염 및 비염 등 각종 알러지성 질환을 유발하는 포름알데히드와 톨루엔 등 유기화합물을 중화시켜 청정한 실내 환경을 만들어 준다.

알레르기 및 피부 질환 개선과 관련하여, 피톤치드는 아토피 피부염과 알러지의 원인 중 하나인 집먼지 진드기 생육을 저해한다.

또한, 피톤치드가 수험생의 학습 능력에 있어서 기억력과 집중력을 증가시킨다는 사실이 실험 결과 입증되으며, 인체에 흡입된 편백향은 뇌파 중 베타파를 감소시키고, 세타파와 알파파를 증가시켜 뇌기능 상태를 보다 안정적이고 효율적인 상태로 유지하여 집중력과 기억력을 향상시킨다. 또한, 스트레스를 완화시켜 진정작용을 높혀줌으로써 안정된 상태와 쾌적한 학습 환경을 조성한다는 것이 입증되었다. 이러한 기능성 성분을 가진 편백분말을 혼합하면서 혼합물내에 상기와 같은 기능들을 부여하게 된다.

상기 해초류진액혼합단계는 상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 해초류진액을 혼합하는 단계로, 상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 해초류 진액 5 내지 15 중량부를 혼합하고 300 내지 500rpm의 속도로 30 내지 60분 동안 교반하여 이루어지는데, 해초류 진액이 혼합되면 상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물의 결속력이 향상되어 기계적 물성이 우수한 조성물이 제조된다.

이때, 상기 해초류는 다시마를 사용하는 것이 바람직한데, 정제수 100 중량부에 다시마 20 내지 50 중량부를 혼합하고, 90 내지 95℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 가열하여 해초류 진액을 제조한다.

상기의 과정을 통해 제조되는 해초류 진액에는 점액질 성분이 다량함유되어 있으며, 상기의 점액질 성분으로 인해 조성물의 결속력이 더욱 향상되며, 상기 점액질 성분은 물에 잘 용해되지 않기 때문에 기계적 강도 및 내수성이 향상된 편백분말 및 생황토 분말이 결속된 조성물을 제공하는 역할을 한다.

상기 해초류 진액의 함량이 5 중량부 미만이면, 상기의 효과가 미미하며, 상기 해초류 진액의 함량이 15 중량부를 초과하게 되면, 진액에 비해 편백분말 및 황토분말의 혼합물 함량이 지나치게 낮아 조성물의 기계적 물성이 저하될 수 있다.

상기 성형단계는 상기 해초류진액혼합단계를 통해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 압출하여 조형물의 형상에 따라 원하는 형상으로 성형하는 단계로, 상기 해초류진액혼합단계를 통해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 압출하거나, 주조하는 방식으로 성형하는 단계이며, 추가로 필요에 따라 일정크기로 절단하는 단계다.

상기 성형단계를 더욱 상세하게 설명하면, 상기 해초류진액혼합단계를 통해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 압출기의 피스톤에 의해 압착하는 힘(0.5 내지 5㎏/mm2의 압력)으로 단면이 원형인 길다란 압출로(직경이 0.5 내지 1.5 센티미터)를 통해 압출하면서 출구에서 회전 칼날에 의해 주기적으로 소정 길이만큼 절단하여 압출하여 이루어질 수 있으며, 최종 완성할 조형물의 대략적인 형상에 따라 결정된 압출로의 모양에 따라 다각블록, 선형, 평판형 및 타원형 등과 같이 다양한 형태로 압출할 수 있으며, 이와는 별개로 금형틀에 본 혼합물을 주입하여 주조하는 방식으로 성형할 수 있음으로써 각종 베게, 방석, 이블 및 목침 등과 같은 생활용품이나 인테리어 재료, 외부 벽돌 및 조각재와 같은 건축자재 등에 적용 제조가 가능하다.

이때, 압착기의 피스톤에 의해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 구성하는 입자가 상호 압착 결합되고, 입자크기가 큰 제2황토분말 사이에 형성된 공간에 제1황토분말이 투입된 상태에서 해초류 진액에 의해 서로 엉겨서 압착됨으로 인해 황토 자체의 유용한 미생물 및 효능을 그대로 유지하면서 결합력이 극대화되고 기계적 강도가 향상되며 내수성이 향상된 조성물이 제조된다.

상기 건조단계는 상기 성형단계를 통해 다양한 형태로 성형될 수 있는 조형물을 건조하는 단계로, 상기 성형단계를 통해 제조된 조형물을 자연건조하거나, 건조기에 투입하고 15 내지 30℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 건조하여 이루어진다.

상기의 건조단계를 거치면, 조형물이 단단하게 굳어져 기계적 물성이 향상된다.

또한, 상기 성형단계와 상기 건조단계사이에는 상기 성형단계를 통해 성형된 조형물을 회전식 교반기에 투입하고 교반하는 회전교반단계가 더 진행될 수도 있는데, 상기의 회전교반단계는 500 내지 1000rpm의 속도로 30 내지 60분 동안 이루어지는 것이 바람직하다.

상기의 회전교반단계를 거치면 상기 성형단계를 통해 성형된 조형물 다수가 상기 회전식 교반기 내에서 함께 회전하는 과정에서 조형물이 서로 마찰하거나 누르는 힘이 발생하여 조형물의 기계적 강도를 더욱 향상시키며, 조형물의 표면에 둥글게 다듬어지기 때문에 상품성이 우수한 조성물을 제공할 수 있다.

이하에서는, 본 발명에 따른 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법 및 그에 의한 조성물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<실시예 1>

입자크기가 0.001 밀리미터인 황토분말 100 중량부에 입자크기가 0.01 밀리미터인 황토분말 150 중량부를 혼합하고, 입자크기가 0.1밀리미터인 편백분말을 50중량부를 혼합하여 750rpm의 속도로 90분 동안 교반하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물 100 중량부에 다시마 진액 10 중량부를 혼합하고 400rpm의 속도로 45분 동안 교반하고, 다시마 진액이 혼합된 혼합물을 성형장치에 투입하고 2.5㎏/mm²의 압력으로 직경이 1센티미터인 압출로로 압출한 후에 절단하여 직경이 1센티미터인 조형물을 제조하고, 제조된 조형물을 자연건조하여 내수성 및 기계적 강도가 향상되고 편백성분이 함유된 생황토 조성물을 제조하였다.

<비교예 1>

입자크기가 0.,001 밀리미터인 황토분말 100 중량부에 다시마 진액 10 중량부를 혼합하고 400rpm의 속도로 45분 동안 교반하고, 다시마 진액이 혼합된 혼합물을 성형장치에 투입하고 2.5㎏/mm²의 압력으로 직경이 1센티미터인 압출로로 압출한 후에 절단하여 직경이 1센티미터인 조형물을 제조하고, 제조된 조형물을 600℃의 온도에서 30분 동안 열처리하여 생황토 조성물을 제조하였다.

<비교예 2>

한국특허등록 제10-0380593호에 기재된 방법으로 제조된 황토볼.

상기 실시예 1을 통해 제조된 생황토 조성물의 원적외선 방출량을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.

(단, 생황토 조성물의 원적외선 방출량은 한국생활환경시험연구원에 의뢰하여 측정하였다.)

위에 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 편백성분이 함유된 생황토 조성물은 황토가 주성분으로 이루어져 우수한 원적외선 방출량을 나타내는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1 및 비교예 1을 통해 제조된 생황토 조성물의 내수성을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.

{단, 내수성의 측정은 상기 실시예 1 및 비교예 1을 통해 제조된 조성물을 정제수에 30분간 함침한 후에, 손가락으로 압력을 가해 변형되는지의 여부로 판단하였다.}

위에 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 조성물은 비교예 1을 통해 제조된 조성물에 비해 우수한 내수성을 나타내는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1을 통해 제조된 조성물 및 비교예 2의 황토볼의 피로 완화, 관절통증 완화 및 내구성을 측정하여 아래 표 3에 나타내었다.

{단, 피로해소, 관절통증은 침구류를 일주일간 사용한 사용자들 100 명을 대상으로 10점 척도법(10점이 가장우수, 5점은 보통 및 1점 효과없음)으로 나타내도록 하였으며, 내구성은 침구류의 사용 중에 황토 분말의 발생 유무로 확인하였다.}

위에 표 3에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 조성물은 비교예 2를 통해 제조된 황토볼에 비해 황토의 함량이 높기 때문에 원적외선이 다량 방출되어 피로 완화 및 관절통증 완화 효과가 우수하며, 입자크기가 다른 두종류의 황토를 배합하여 제조되기 때문에 기계적 물성이 우수하여 침구류에 적용해 사용하는 과정에서 황토분말이 발생하지 않는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1을 통해 제조된 조성물 및 비교예 1,2의 조성물을 베게 및 이불의 침구류에 각각 넣어서 동일한 증상의 병원 환자들 300명을 대상으로 심장박동수, 뇌파, 냄새측정기 등을 통해 아래 항목에서 실험하여 10점 만점을 기준으로 아래 표 4에 나타내었다.

비고	실시예1	비교예1	비교예2
스트레스 안정도	9.5	2.3	2.6
체취도	9.7	1.8	2.2
진정도	9.3	1.7	1.6
피부질환 개선도	9.2	2.2	2.1

그 결과, 실시예1은 비교예1,2에 비해서 월등하게 스트레스 안정도면에서도 높은 점수로 스트레스 완화를 확인할 수 있었으며, 체취도(악취도)면에서도 높은 점수를 받아 소취작용이 탁월함을 알 수 있었고, 진정도와 피부질환 개선도면에서도 월등하여 진정 및 알레르기같은 피부질환 개선이 있었음을 확인할 수 있었다.

따라서, 본 발명에 따른 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법은, 원적외선이나 음이온 등과 같이 인체에 유익한 물질이 방출되며, 우수한 내수성 및 기계적 강도를 나타내기 때문에, 다양한 제품 및 산업에 적용할 수 있는 내수성 및 기계적 강도가 향상된 조형물용 조성물을 제공하며, 편백성분의 효능인 스트레스 완화, 항균, 소취 및 유해물질 중화, 진정작용 및 쾌적효과, 알레르기 및 피부질환 개선과 함께 황토와 해초류진액으로 이루어져 친환경적일 뿐만 아니라, 세라믹의 혼합이나 열처리 과정을 거치지 않기 때문에 미생물이 살아있으며, 황토 본연의 기능성이 그대로 보존되어 발현되고, 제조비용이 저렴하다.

한편, 본 발명에 따른 조형물용 조성물은 황토볼의 형태나 황토블럭, 황토선재 등 다양한 다면체, 구형체 등 다양한 형상으로 제조가능하며, 추가적으로 다양한 목재, 고무, 합성수지재, 섬유재 등의 재료들과 함께 섞여서 베게, 이불, 침낭과 같은 침구류, 방석, 목침 등의 내부 속재료로서 활용되어 다양한 생활용품, 수족관용 자갈, 식생용 흙 대체용 소자, 인테리어 또는 익스테리어용 건축자재 등 각종 산업자재로 활용될 수 있다.

Claims (4)

1. 입자크기가 서로 다른 영역대를 가지는 제1황토분말과 제2황토분말을 100:150 중량부로 교반기에 투입하고 500 내지 1000rpm의 속도로 1 내지 2시간 동안 혼합하는 황토분말혼합단계;
   상기 황토분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 편백분말을 혼합하는 편백분말혼합단계;
   상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 해초류진액 5 내지 15 중량부를 혼합하고 300 내지 500rpm의 속도로 30 내지 60분 동안 교반하는 해초류진액혼합단계;
   상기 해초류진액혼합단계를 통해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 조형물로 성형하는 성형단계;
   상기 성형단계를 통해 성형된 조형물을 회전식 교반기에 투입하고 500 내지 1000rpm의 속도로 30 내지 60분 동안 교반하는 회전교반단계; 및
   상기 회전교반단계를 통해 회전교반된 조형물을 건조기에 투입하고 15 내지 30℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 건조하는 건조단계;를 포함하며,
   상기 제1황토분말의 입자크기는 0.000005 내지 0.001 밀리미터이고, 상기 제2황토분말의 입자크기는 0.005 내지 0.1 밀리미터이며,
   상기 해초류진액혼합단계는 상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 다시마로 이루어진 해초류 진액 11 내지 15 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물의 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물의 제조방법은 입자크기가 서로 다른 영역대를 가지는 제1황토분말과 제2황토분말을 100:150 중량부로 교반기에 투입하고 750rpm의 속도로 90분 동안 혼합하는 황토분말혼합단계;
   상기 황토분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물에 편백분말을 혼합하는 편백분말혼합단계;
   상기 편백분말혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 다시마로 이루어진 해초류진액 13 중량부를 혼합하고 400rpm의 속도로 45분 동안 교반하는 해초류진액혼합단계;
   상기 해초류진액혼합단계를 통해 해초류 진액이 혼합된 혼합물을 성형장치에 투입하고 2.5㎏/mm²의 압력으로 직경이 1센티미터인 압출로로 압출한 후에 절단하여 직경이 1센티미터인 조형물로 성형하는 성형단계;
   상기 성형단계를 통해 성형된 조형물을 회전식 교반기에 투입하고 750rpm의 속도로 45분 동안 교반하는 회전교반단계; 및
   상기 회전교반단계를 통해 회전교반된 조형물을 건조기에 투입하고 25℃의 온도에서 8시간 동안 건조하는 건조단계;를 포함하며,
   상기 제1황토분말의 입자크기는 0.001 밀리미터이고, 상기 제2황토분말의 입자크기는 0.01 밀리미터인 것을 특징으로 하는 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물의 제조방법.
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