KR101202356B1 - 다공성 황토볼을 이용한 흙 포장 도로 및 다공성 황토볼 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 흙 포장 도로 및 그 포장 재료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투수성이 높고 강성이 우수한 새로운 투수성 황토볼을 이용한 흙 포장과 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 흙 포장 도로는 다공성 황토볼을 흙 및 바인더와 함께 포설한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 흙 포장은 황토볼에 형성된 투수로를 이용해서 투수가 이루어짐으로써 기본적으로 투수성이 뛰어나고, 또한 투수로 형성을 위해서 별도의 부재를 사용할 필요가 없다는 장점이 있다.

Description

다공성 황토볼을 이용한 흙 포장 도로 및 다공성 황토볼 제조 방법{CLAY PAVED ROAD USING POROUS LOESS BALLS AND METHOD FOR MAKING POROUS LOESS BALLS}

본 발명은 흙 포장 도로 및 그 포장 재료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투수성이 높고 강성이 우수한 새로운 투수성 황토볼을 이용한 흙 포장과 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

콘크리트나 아스팔트의 경우 투수성이 좋고 내구성이 좋아 도로 자체로서의 성능은 우수하지만 자연 친화적인 산책로, 자전거 도로, 탐방로, 옛길, 해안길 등에는 어울리지 않는 경향이 있다. 또한, 콘크리트나 아스팔트를 대신할 수 있을 것으로 기대되던 탄성 포장의 경우, 투수성이 없어 나무가 고사하는 등의 문제가 있을 뿐만 아니라, 여전히 인공적인 느낌이 있어 점점 시공이 감소하고 있는 추세다.

한편, 흙을 이용한 포장방법은 보행성이 우수하고 자연경관과도 가장 잘 어울려 많이 시도되었지만, 흙의 특성상 갈라짐이나 표면의 파손현상이 자주 발생하는 문제점이 있었다.

이를 개선하기 위해서 시멘트나 고화제를 혼합하여 보완하는 방법들이 사용되었으나, 토양에 시멘트와 시멘트 경화제를 혼합하여 만든 제품으로 시공 초반에는 황토 질감과 강도를 유지할 수 있으나, 시멘트나 고화제의 투수성이 낮고 시간이 지남에 따라 흙속의 물의 함수율이 커져, 결국 내부강도가 약해져서 갈라짐 현상과 표면 마모가 심하게 발생할 수 있고, 현재 시공되고 있는 대부분의 황토포장재가 이러한 문제점을 야기하고 있다.

이를 개선하기 위한 방안으로 제강 슬래그나 플라이애쉬 등의 산업 부산물을 사용하는 기술들이 특허 제438138호, 주식회사 동일기술공사에 허여된 특허 제 866012호, 주식회사 제철세라믹에 허여된 특허 제621963호, (유)한국기계에 허여된 특허 제 938936호, (주)준조경건설에 허여된 특허 제 1038663호, (주)자연과이야기에 허여된 특허 제1050382 등에 기재되어 있다.

또한, 시멘트나 시멘트 경화제 대신 안정제를 개선하여 이를 해결하고자 하는 기술도 개발되었는데, 주식회사 세룡에치앤에치에게 허여된 특허 제 918102호에서는 아크릴수지 50~58중량%, 암모니아 0.1~3중량% 및 물 40~49중량%가 혼합되어 구성된 팽창성 안정제를 이용하여 토사와 안정제를 반복적으로 살포하여 경화시키는 방식을 개시하고 있다. 또한, (주)동운뉴테크에 허여된 특허 제1014184호에서는 액상 규산리튬 및 액상 규산칼륨으로 이루어지는 군에서 적어도 하나 이상 선택되는 규소화합물 50 내지 60 중량%; 나트륨계 및 칼슘계로 이루어지는 군에서 적어도 하나 이상 선택되는 벤토나이트 22 내지 35 중량%; 및 전분계, 폴리사카라이드계, 셀룰로오즈계 및 아크릴계로 이루어지는 군에서 적어도 하나 이상 선택되는 증점제 8 내지 20 중량%;로 아루어진 안정화제를 토양과 반복적으로 살포하여 경화시키는 방식을 개시하고 있다.

한편, 김대생에게 허여된 특허 제 839070호에서는 슬래그나 안정제를 개선하는 대신 소형 유공관을 도입하여 투수율을 높여 줌으로써 안정된 흙 포장도로를 개설하는 방안을 개시하고 있다. 이 방식은 포장재 전체 중량비의 65~80%인 흙; 상기 포장재 전체 중량비의 8~25%인 시멘트; 상기 포장재 전체 중량비의 1~4%인 첨가제; 상기 포장재 전체 중량비의 0.5~3%인 소형 유공관; 상기 포장재 전체 중량비의 7~25%인 물;을 포함하는 것을 특징으로 하는데, 시멘트를 사용하여 흙길의 강도를 높이면서도 별도의 유공관을 제조해 포설함으로써 투수성이 높다는 잇점이 있지만, 유공관 자체가 2차 오염 물질이 될 우려가 있다는 문제가 있다.

이에 따라, 유공관이나 슬래그와 같은 재생 부산물을 포함하지 않으면서도 흙 포장 도로의 투수성을 높일 수 있는 방안에 대한 요구가 계속되고 있다.

한편, 시멘트를 사용할 경우에는 시멘트를 제조하는 과정에서 발생하는 다량의 CO₂로 인해 원천적인 환경 오염 문제가 있다는 것이 알려져 있으며, 추후에도 장시간 건설 폐기물 형태로 남게 되는 문제가 있다. 그러나, 시멘트를 사용하지 않을 경우에는 도로의 강도가 떨어지는 문제가 발생하게 되며, 색상이 좋지 않아 황토색을 내기 위해서 안료를 사용해야 하는 부작용이 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 환경 친화적이면서도 투수율이 높은 새로운 흙 포장 도로를 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 재생 부산물이나 유공관 같은 포장재를 사용하지 않으면서도 환경 친화적이면서도 투수율이 높고 새로운 흙 포장 도로 시공 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 과제는 제조과정에서 다량의 CO₂를 발생시키는 시멘트를 사용하지 않으면서도 흙 포장 도로의 강도를 제공할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 다공성 황토볼을 흙 및 바인더와 함께 포설한 것을 특징으로 하는 흙 포장 도로를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 다공성 황토볼은 생분해성 화합물을 황토와 함께 혼합하여 이를 분해시켜 제조된다. 황토 내부에 포함된 생분해성 화합물이 1차 분해되어 단량체 또는 저분자량 형태로 변하게 되고, 이러한 저분자량 제품은 2차로 소성 중 고온에서 증발되거나 열분해되어 배출되게 되며, 이에 따라 생분해성 물질들이 황토 내부에서 탄화되어 빠져나오지 못하는 문제를 해결할 수 있게 된다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 생분해성 화합물은 분해 및 제거의 효율을 높이고, 또한 황토볼 내부에 다수의 관로들이 형성되어 일부 관로가 막히더라도 투수성이 유지될 수 있도록 미세 섬유 형태로 가공되어 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 섬유는 100~1000 마이크론 굵기의 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 관로가 너무 좁게 형성될 경우, 모세관 현상에 의해서 투수 속도가 저하될 우려가 있으며 분해된 화합물들이 빠져나오지 못할 우려가 있으며, 관로가 너무 넓을 경우 장시간 사용시 흙에 포함된 입자들에 의해 황토볼 내부의 관로들이 막혀 우려가 있다. 또한, 섬유의 길이는 투수로가 황토볼을 관통할 수 있도록 황토볼의 직경과 유사한 길이를 가지는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 생분해성 화합물은 전분, 지방족 폴리에스터, 폴리락틱산(Poly Lactic acid:PLA), Tencel과 같은 물질들을 사용할 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 지방족 폴리에스터를 이용하는 것은 주식회사 자연사랑에 허여된 대한민국 특허 제 849206호에 기재되어 있으며, 여기서 참고문헌으로 도입되었다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 생분해성 섬유로는 감자 및 옥수수 전분의 발효로부터 얻어진 lactic acid로 만들어진 생분해성 합성 섬유인 Polylactic acid(PLA)이다. 본 발명의 다른 실시에 있어서, 상기 생분해성 섬유로는 재생 cellulose 섬유로서 cellulose를 위한 새로운 비수용성 용제인 무독성 N-methyl-morpholine-N-Oxide(NMMO)를 적용한 Tencel이다. NMMO monohydrate 에 용해된 목재 Pulp 용액을 희석된 수용성 NMMO 속으로 방사하여 얻어지며, 용매는 완전 회수되기 때문에 환경친화적이다. 이러한 섬유는 Tencel (Coutaulds사)이라고 불리며, Tencel은 6주 후에 완전히 분해된다.

본 발명에서 상기 다공성 황토볼은 순수한 황토나 황토와 함께 다른 무기 재료를 포함하여 제조되는 다공성 황토 하이드로 볼 일 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 황토 하이드로볼은 황토와 함께 다른 무기물들이 함께 포함된 황토-무기물 하이드로볼이며, 상기 무기물은 일 예로 백토, 점토, 제올라이트 분말, 맥반석 분말, 토르말린, 숯가루, 일라이트 등을 포함하여, 염소 제거, 항균, 알카리 환원, 활성탄소, 저장수 등의 효과를 추가로 나타낼 수 있는 기능성 볼이다.

본 발명에 있어서, 상기 다공성 황토볼은 별도로 제조되거나 구입한 다른 기능성 볼들과 혼합해서 사용하는 것도 가능하다. 기능성 볼은 항균볼, 알카리환원볼, 활성탄소볼, 저장수볼 등이며 상업적으로 구입가능하다. 상기 기능성 볼의 함량은 다공성 황토볼의 100 중량부에 대해서 1-100 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 바인더는 우레탄 바인더를 사용하거나 C3~C9 수지를 사용할 수 있다. 우레탄 바인더는 일액형 또는 이액형 형태의 우레탄 바인더를 사용할 수 있으며, 수성 또는 유성 타입의 바인더를 사용하는 것이 가능하다. 보다 강성이 높은 흙 포장 도로가 필요할 경우, 바인더로 C3~C9 수지를 사용하는 것이 좋다. C3~C9 수지는 상업적으로 구입해서 이용할 수 있으며, 바인더로서의 특성을 유지할 수 있는 한 특별한 제한은 없다.

본 발명에 있어서, 상기 흙 포장 도로는 보행, 자전거 도로에 요구되는 강도와 투수성을 갖출 수 있도록 흙과 다공성 황토볼 및 바인더를 각각 흙 30~70 중량%, 다공성 황토볼 10~50 중량%, 바인더 20-50 중량%의 범위로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 보행로 또는 자전거 도로에서 흙의 함량은 30~70 중량%, 보다 바람직하게는 35~65 중량%, 보다 더 바람직하게는 40~60 중량%이다. 상기 흙의 함량이 지나치게 적을 경우에는 황토볼이 과다하게 사용되어 흙 포장 도로의 감성을 표현하기 어렵고, 흙의 함량이 지나치게 많을 경우에는 바인더와 다공성 황토볼의 함량이 적어 필요한 강도를 유지하기 어렵게 된다.

본 발명에 있어서, 보행로 또는 자전거 도로에서 다공성 황토볼의 함량은 10~50 중량%, 보다 바람직하게는 15~45 중량%, 보다 더 바람직하게는 20~40 중량%이다. 다공성 황토볼의 함량이 많을 경우 포장 비용이 높아지고, 흙 포장 도로의 감성을 표현하기 어려우며, 바인더의 함량이 적어져 사용중 황토볼이 이탈될 우려가 있다.

본 발명에 있어서, 바인더는 보행로 또는 자전거 도로에서 20~50 중량%, 보다 바람직하게는 25~45 중량%, 보다 더 바람직하게는 30~40 중량%이다. 바인더의 함량이 적을 경우 도로에 충분한 내구성을 부여하기 어렵게 되며, 바인더의 함량이 많을 경우에는 바인더가 다공성 황토볼에 대한 과다 코팅이 이루어져 배수 성능이 낮아지게 된다.

본 발명은 일 측면에서, 황토와 생분해성 화합물을 혼합하여 반죽을 제조하는 단계; 상기 반죽을 볼 형태로 가공하는 단계; 가공된 볼을 소정 시간동안 적치하여 생분해성 화합물을 분해시키는 단계; 볼을 고온에서 소성하여 가공하는 단계를 포함하는 생분해성 화합물을 이용하는 다공성 황토볼 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 반죽은 건조된 황토와 생분해성 화합물에 물을 첨가하여 혼합하여 제조되거나, 수분을 포함하는 황토를 생분해성 화합물과 혼합하면서 물의 함량을 조절하는 방식으로 이루어지는 것도 가능하다.

본 발명의 실시에 있어서, 섬유 형태의 생분해성 화합물을 사용할 경우, 물의 이용한 반죽의 뭉침이 원활하게 이루어지게 된다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 반죽은 소량, 예를 들어 10 중량% 이하의 친환경 수용성 바인더를 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시에 있어서, 볼 형태로의 가공은 압출 펠렛을 원반 형태의 판에 놓고 흔들어서 가공하는 방식을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 황토볼은 생분해성 화합물의 분해를 위해서 생분해성 분해가 일어날 수 있도록 일정 기간, 예를 들어 7일 내지 60일 정도를 상온에서 정치시킨 후에 사용하는 것이 바람직하며, 상기 기간은 생분해성 화합물의 종류와 분해 조건에 따라 당업자가 자유롭게 선택할 수 있으며, 완전히 분해되지 않더라도 소성 공정에서 연소되거나 열분해에 의해서 추가 분해되어 황토볼에 투수로를 형성할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 황토볼에 사용되는 생분해성 화합물은 분해에 소요되는 시간이 서로 다른 화합물을 사용할 수 있으며, 이 경우 분해시간이 빠른 화합물은 소성 전에 분해되고, 분해 시간이 긴 화합물은 소성 후 도로에 포설된 후 추후 차츰 분해되어 추가로 투수로를 형성하게 된다.

본 발명에 실시에 있어서, 상기 생분해성 화합물은 황토볼의 1-50 중량%, 보다 바람직하게는 5-40 중량%, 보다 더 바람직하게는 10-30 중량%로 혼합될 수 있다. 상기 생분해성 화합물의 양이 지나치게 많을 경우 분해후 황토볼의 강도가 약해질 우려가 있으며, 상기 생분해성 화합물의 양이 지나치게 적을 경우에는 분해 후에도 투수효과가 적은 문제가 있다.

본 발명에 있어서, 상기 생분해성 화합물의 분해 속도를 높이기 위해서 상기 황토볼을 현장에서 출토된 흙과 함께 혼합하여 정치한 후, 체를 이용해서 흙을 걸러낸 후 소성하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 상기 다공성 황토볼, 바인더, 및 흙으로 이루어진 흙 포장 도로는 자연 상태의 노상위에 표층으로 시공하거나 보조기층이 필요한 경우 노상위에 보조기층을 시공하고 그 위에 표층으로서 시공한다. 흙 포장용 조성물은 인력 및 휘니셔 등으로 포설한 후, 롤러 등으로 다짐을 하게 된다.

본 발명에 따른 흙 포장은 황토볼에 형성된 투수로를 이용해서 투수가 이루어짐으로써 기본적으로 투수성이 뛰어나고, 또한 투수로 형성을 위해서 별도의 부재를 사용할 필요가 없다는 장점이 있다.

본 발명에서 다공성 황토볼은 내부에 형성된 공극에 의해 투수성이 좋아 흙과 바인더가 혼합된 상태에서 흙 포장 도로에 투수성을 제공하게 되며, 또한 소성에 의한 열처리로 인해 강도가 높아 흙 포장 도로에 강도를 부여하게 되어, 시멘트를 사용하지 않고서도 높은 강도의 흙 포장을 제공할 수 있게 된다. 또한, 별도의 안료를 사용하지 않을 수 있어 친환경적인 흙 포장 도로를 제공하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 다공성 황토볼의 제조 과정을 나타내는 도식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다공성 황토볼의 내부를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 다공성 황토볼을 이용한 흙 포장 도로의 단면도이다.

이하, 실시예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 발명을 상세하게 설명하기 위한 것이며, 발명을 제한하기 위한 것이 아님을 당업자는 유의하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 다공성 황토볼의 제조 과정을 나타내는 도식도이며, 도 2는 본 발명에 따른 다공성 황토볼의 내부를 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 다공성 황토볼을 이용한 흙 포장 도로의 단면도이다.

도 1에서 도시된 바와 같이, 다공성 황토볼은 황토와 생분해성 화합물을 배합하여 황토볼 형태로 제조한 후, 생분해성 화합물을 분해한 후, 고온에서 열처리하여 다공성 황토볼로 제조하는 단계로 이루어진다. 제조된 황토볼은 도 2에서 도시된 바와 같이, 황토로 이루어진 황토볼(100)에 섬유형 투수로(110)로 형성된 형태를 이루며, 도 3에서 도시된 바와 같이, 황토볼(100)은 바인더와 흙과 함께 포설되어, 지반층(300) 상단에서 투수성 표면층(200)을 이루게 된다. 구체적인 실시예는 다음과 같다.

실시예 1

투수성 황토볼

건조된 황토분말 90 중량%, 500 마이크론 직경의 생분해성 섬유를 5 mm 길이로 절단한 생분해성 섬유 Tencel 10 중량 %의 조성비로 혼합기에 넣고, 조성물에 물을 가하여 혼합 반죽하고, 상기 반죽물을 성형기에 넣고 5 mm 정도 직경의 볼 형상으로 성형하였다.

성형된 황토볼을 7일간 상온에서 보관하여 Tencel을 분해시킨 후, 성형된 볼을 500℃온도에서 10시간 동안 건조하여 고형화시킨 후, 고형화된 볼을 1200℃에서 12시간 소성시켜 분해된 Tencel 섬유를 제거하여 황토볼에 투수성 기공을 형성하였다.

투수성 흙 포장

현장에서 채취한 흙을 골재와 혼합하여 다짐한 기반층 상부에, 흙 60 중량부, 투수성 기공이 형성된 황토볼 20 중량부, 및 우레탄 바인더 대우화학(주) UD-1000 20 중량부를 혼합하여 포설하고, 경화시켜 투수성 표층을 형성하였다.

실시예 2

투수성 황토볼

건조된 황토분말 85 중량%, 500 마이크론 직경의 생분해성 섬유를 5 mm 길이로 절단한 생분해성 섬유 Tencel 10 중량 % 및 전분가루 5 중량%의 조성비로 혼합기에 넣고, 조성물에 물을 가하여 혼합 반죽하고, 상기 반죽물을 성형기에 넣고 5 mm 정도 직경의 볼 형상으로 성형하였다.

성형된 황토볼을 7일간 상온에서 보관하여 Tencel 섬유와 전분을 분해시킨 후, 성형된 볼을 500℃온도에서 10시간 동안 건조하여 고형화시킨 후, 고형화된 볼을 1200℃에서 12시간 소성시켜 분해된 Tencel 섬유 및 전분을 제거하여 투수성 기공이 형성된 황토볼을 제조하였다.

투수성 흙 포장

현장에서 채취한 흙을 골재와 혼합하여 다짐한 기반층 상부에, 투수성 기공이 형성된 황토볼 25 중량부와 흙 50 중량부 및 우레탄 바인더 대우화학(주) UD-1000 그레이드 25 중량부를 혼합하여 포설하고, 경화시켜 투수성 표층을 형성하였다.

실시예 3

지방족 생분해성 폴리에스테르 제조

500㎖ 2구 플라스크를 질소로 치환하고, 디메틸테레프탈레이트 21 중량%, 디메틸이소프탈레이트 18 중량%, 디메틸-5-설포이소프탈레이트 4 중량%, 에틸렌글리콜 6 중량%, 디에틸렌글리콜 38 중량% 그리고 촉매인 테트라부틸티타네이트 0.1 중량부를 넣고 질소 분위기 하에서 서서히 승온시키면서 내온을 200℃ 이하로 유지하면서 에스테르 교환반응을 진행한다. 부산물 메탄올이 완전히 유출되면 아디프산을 13 중량%를 투입한 후 촉매인 테트라부틸티타네이트 0.1 중량부, 구연산 0.1 중량부, 안정제로서 트리페닐포스페이트 0.1 중량부와 정색제로 코발트아세테이트 0.1 중량부를 첨가하여, 역시 내온을 200℃ 이하로 유지하면서 에스테르화 반응을 하여 물을 이론유출시킨다. 에스테르화 반응이 종료되면 다시, 촉매로서 징크아세테이트 0.1 중량부, 테트라부틸티타네이트 0.1 중량부와 안정제로서 트리페닐포스페이트 0.1 중량부를 상기 반응기에 첨가한다. 상기 반응 혼합물을 온도를 240℃로 승온시키면서 동시에 반응기 내에 진공을 서서히 걸어주어 0.5Torr 정도의 고진공으로 만들어 준다. 상기 반응상태에서 200 분 동안 축중합 반응을 진행하여 수득하였다. 수득된 폴리에스테르를 가열 용융시켜 0.7 mm의 미세직경으로 압출한 후, 0.4 mm 정도의 길이로 절단하였다.

투수성 황토볼

건조된 황토분말 85 중량%, 제조된 폴리에스테르 압출 절단물 3 중량%와 500 마이크론 직경의 생분해성 섬유를 5 mm 길이로 절단한 생분해성 섬유 Tencel 10 중량% 및 전분가루 2 중량%의 조성비로 혼합기에 넣고, 조성물에 물을 가하여 혼합 반죽하고, 상기 반죽물을 성형기에 넣고 5 mm 정도 직경의 볼 형상으로 성형하였다.

성형된 황토볼을 20일간 상온에서 보관하여 Tencel 섬유와 전분을 분해시킨 후, 분해한 후, 성형된 볼을 500℃온도에서 10시간 동안 건조하여 고형화시킨 후, 고형화된 볼을 1200℃에서 12시간 소성시켜 분해된 Tencel 섬유 및 전분을 제거하여 투수성 기공이 형성된 황토볼을 제조하였다.

투수성 흙 포장

현장에서 채취한 흙을 골재와 혼합하여 다짐한 기반층 상부에, 흙 35 중량부와 투수성 기공이 형성된 황토볼 35 중량부 및 우레탄 바인더 대우화학(주) UD-1000 30 중량부를 혼합하여 포설하고, 경화시켜 투수성 표층을 형성하였다.

실시예 4

투수성 하이드로볼

황토분말 85 중량%와 토르말린 분말 5 중량%, 500 마이크론 직경의 생분해성 섬유를 5 mm 길이로 절단한 생분해성 섬유 Tencel 10 중량 %의 조성비로 혼합기에 넣고, 조성물에 물을 가하여 혼합 반죽하고, 상기 반죽물을 성형기에 넣고 5 mm 정도 직경의 볼 형상으로 성형하였다.

성형된 황토볼을 7일간 상온에서 보관하여 Tencel을 분해시킨 후, 성형된 볼을 500℃온도에서 10시간 동안 건조하여 고형화시킨 후, 고형화된 볼을 800℃에서 12시간 소성시켜 분해된 Tencel 섬유를 제거하여 황토를 포함하는 투수성 하이드로볼을 형성하였다.

투수성 흙 포장

현장에서 채취한 흙을 골재와 혼합하여 다짐한 기반층 상부에, 흙 35 중량부와 투수성 하이드로볼 35 중량부 및 우레탄 바인더 대우화학(주) UD-1000 30 중량부를 혼합하여 포설하고, 경화시켜 투수성 표층을 형성하였다.

Claims (9)

1. 생분해성 화합물을 황토와 혼합한 후 생분해성 화합물을 분해시키고 소성하여 형성된, 100-1000 마이크론 직경의 다수의 배수통로를 가진 다공성 황토볼을 흙 및 바인더와 함께 포설한 것을 특징으로 하는 흙 포장 도로.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 생분해성 화합물은 생분해성 섬유인 것을 특징으로 하는 흙 포장 도로.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 흙 포장 도로는 다공성 황토볼 10-50 중량%, 흙 30-70 중량% 및 바인더 20-50 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 흙 포장 도로.
6. 제1항에 있어서, 상기 생분해성 화합물은 전분, 지방족 폴리에스터, 생분해성 셀룰로스, 생분해성 폴리락틱산으로 이루어진 그룹에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 흙 포장 도로.
7. 제1항에 있어서, 상기 바인더는 우레탄 바인더 또는 C3~C9 바인더인 것을 특징으로 하는 흙 포장 도로.
8. 황토와 100-1000 마이크론 굵기의 생분해성 화합물을 혼합하여 반죽을 제조하는 단계;
   상기 반죽을 볼 형태로 가공하는 단계;
   가공된 볼을 소정 시간 동안 적치하여 생분해성 화합물을 분해시키는 단계; 및
   황토볼을 가열하여 소성하는 단계;
   를 포함하는 100-1000 마이크론 직경의 다수의 배수통로를 가진 다공성 황토볼 제조 방법
9. 제8항에 있어서, 상기 황토볼을 가열 전에 흙과 함께 7 내지 60일 동안 상온에서 보관 후 소성하는 것을 특징으로 하는 다공성 황토볼 제조 방법.

Images