KR101761712B1 - 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석에 관한 것으로서, 표면에 노출된 경피성 염화마그네슘이 사용자의 피부에 접촉되면 유익한 마그네슘 미네랄 성분이 피부를 통해 전달되는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석으로, 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액, 고체 산화마그네슘 가루, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 염화마그네슘 광물 경단과, 석재 배합 가루를 교반시킨 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물을 금형틀에 투입해 경화 성형하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석에 관한 것이다.
따라서, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단은 물이 담긴 수조에 24시간 담가 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액의 농도를 희석함으로써, 경화 성형 과정에서 광물 경단에 포함된 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액과의 화학 결합 반응이 안정적으로 이루어져 휘는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 및 그 제조방법{ARTIFICIAL STONE HAVING TRANSCUTANEOUS MAGNESIUM CHLORIDE OF SURFACE EXPOSURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 설명하면, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단을 제공함으로써 경화 과정에서 광물 경단에 포함된 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액과의 화학 결합 반응이 안정정으로 이루어져 휘는 현상이 방지되는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 돌침대에 사용되는 가구재나 바닥재, 벽재 등으로 사용되는 건축용 석판재는 주로 천연석재를 절단해 연마가공하여 사용하다가, 최근에는 석회암 등을 잘게 파쇄한 돌과 원적외선과 음이온 방사 등 인체에 유익한 다양한 재료를 접착용 안료를 섞어서 최적의 비율로 혼합해 여러가지 문양으로 성형하여 석판재로 만든 인조석을 돌침대 등 가구재나 건축용 내,외장재로 널리 사용되고 있다.

상기와 같은 가구재나 건축용 내,외장재로 사용되는 인조석과 관련해 "장석을 이용한 건축용 인조석 판재의 제조방법 및 장석을이용한 건축용 인조석 판재"(한국 등록특허 제10-0647424호, 등록일자:2006년 11월 11일)(이하 "종래 기술"이라 한다)가 제안되었다.

상기 종래 기술의 장석을 이용한 건축용 인조석 판재의 제조방법은 4∼30mm의 크기의 알갱이와 덩어리로 구성된 장석 골재 55∼65중량％, 4mm 미만 크기의 알갱이와 분말로 이루어진 장석 입자 25∼30중량％, 미세 분말로 이루어진 백시멘트 10∼15중량％를 믹서기에 투입하여 고르게 혼합하는 단계;

고르게 혼합된 혼합물에 물을 투입하여 반죽하되 물은 혼합물의 전체중량 8∼10중량％가 되도록 하여 반죽하는 단계;

반죽물을 상부가 개방된 형틀에 투입하여 표면을 평탄하게 눌러주어 건축용 판재를 성형하는 단계;

형틀을 진동테이블 위에서 진동을 부여하여 성형물이 다져지도록 하고 기포를 제거하는 단계;

열전도성이 양호한 금속판에 무수한 구멍들이 뚫려진 방열판을 성형물의 상부에 올려놓고 눌러주어 방열판을 성형물에 부착하는 단계;

방열판이 부착된 성형물을 50∼60℃를 유지하는 양생실에 투입하여 간헐적으로 고온의 스팀을 분사하면서 20∼24시간 양생시키는 단계;

양생이 완료된 성형물을 형틀에서 분리하여 방열판이 부착되지 않은 표면을 전동 연마기로 연마하여 광택이 나도록 하는 단계로 이루어져,

장석의 혼합비율이 85∼90중량％로 대부분을 차지하고, 백시멘트의 혼합비는 10∼15중량％로 소량 혼합되어 인조석 판재(10)가 인체에 무해하기 때문에 환경친화성 물질일 뿐 아니라 장석에서는 인체에 유익한 다량의 원적외선 방출효과와 함께 탈취효과, 항균 및 항곰팡이 효과와 음이온 발생 등으로 실내의 공기질을 개선할 수 있는 것이므로 거주자의 건강을 증진시키는 이점이 있다.

그러나, 소량이지만 인체에 유해한 독성을 함유한 백시멘트가 표면에 노출되어 거주자의 피부가 직접 접촉하는 돌침대 등 가구용 석판재에는 사용이 어려운 문제점이 있다.

한편, 인체의 필수 미네랄 중 하나인 마그네슘은 심장질환, 고혈압, 노인성 피부소양증, 두통, 불면증과 같은 증상의 발생 정도를 감소시키고 인체에 유익한 미네랄 성분으로 피부면역력 증대에 따른 피부미용 개선 등의 효과가 있다.

상기와 같은 효과를 얻을 수 있도록 상기 종래 기술의 제조방법으로 산화마그네슘과 염화마그네슘을 혼합하여 인조 석판재를 만들게 되면 그 경화 성형 및 건조과정에서 마그네슘 간의 화학 결합 반응에 의해 휘어지는 현상이 발생한다. 이러한 휨 현상을 방지하기 위한 제조방법으로는 산화마그네슘과 염화마그네슘을 혼합할 때 톱밥, 펄라이트와 일반 화강암이나 석회암 등의 석분을 섞고 추가로 휘지 않게 빨리 경화 및 건조시키는 화학약품(휨방지 경화 및 건조 화학약품)을 넣어 건축용 인조석 판재를 제조한다.

그러나, 추가로 휘지 않게 빨리 경화 및 건조시키는 화학약품이 인체에 유해한 독성을 함유해 피부가 접촉하는 돌침대 등 가구용 석판재에는 사용이 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 마그네슘 간의 화학 결합 반응에 의해 석판재 형상으로 경화 성형 및 건조하는 과정에서 휘어지는 현상이 발생하는 문제점을 해결하고자, 광물 경단에 포함된 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액의 농도를 약하게 한 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단을 제공함으로써, 경화 성형 과정에서 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액과의 화학 결합 반응이 안정정으로 이루어져 휘는 현상이 방지되는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 이러한 목적은 표면에 노출된 경피성 염화마그네슘이 사용자의 피부에 접촉되면 유익한 마그네슘 미네랄 성분이 피부를 통해 전달되는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석으로, 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액, 고체 산화마그네슘 가루, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 염화마그네슘 광물 경단과, 석재 배합 가루를 교반시킨 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물을 금형틀에 투입해 경화 성형되는 본 발명에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석에 의하여 달성된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석은 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단은 물이 담긴 수조에 24시간 담가 물에 녹은 상태의 염화마그네슘의 농도를 희석함으로써, 경화 성형 과정에서 광물 경단에 포함된 물에 녹은 상태의 염화마그네슘이 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액과의 화학 결합 반응이 안정적으로 이루어져 휘는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 표면에 노출된 경피성 염화마그네슘이 사용자의 피부에 접촉되면 유익한 마그네슘 미네랄 성분이 피부를 통한 흡수 전달이 촉진되어 피부면역력 증대에 따른 피부미용이 개선되며, 동시에 가시오가피와 쑥, 당귀, 탱자, 오미자가 포함된 한약재와 함께 숯, 편백 가루, 계피 가루가 더 포함되어 심장질환, 고혈압, 노인성 피부소양증, 두통, 불면증과 같은 증상의 발생 정도를 감소시켜 원활한 생체리듬을 유지하면서 심신의 건강이 증진되는 등의 인체에 매우 이로운 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석의 제조방법을 설명하기 위한 플로차트

이하, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성(經皮性) 염화마그네슘을 가진 인조석 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 및 그 제조방법이 도시되어 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석의 제조방법을 설명하기 위한 플로차트이다.

본 발명의 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 일실시 예로 돌침대의 상판 석판재로 사용될 수 있으며, 표면에는 경화되는 과정에서 물에 녹은 상태의 염화마그네슘(MgCl₂₎ 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 염화마그네슘 광물 경단(瓊團)의 문양과 숯 등의 문양이 표시되도록 성형될 수 있다.

상기와 같이 돌침대의 상판 석판재로 사용되는 경우에는 사용자의 피부와 표면에 노출된 경피성 염화마그네슘이 접촉되기 때문에 표면에 노출된 경피성 염화마그네슘에서 방사되는 유익한 마그네슘 미네랄(무기영양소) 성분이 인체 피부를 통해 혈관에 흡수 전달됨에 따라 피부미용이 개선된다. 그리고, 숯에 의해 탈취 및 세균 방지와 습도조절이 가능하다.

이때, 상기 염화마그네슘 자체가 수용성인 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 염화마그네슘 광물 경단이 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액과의 화학 결합 반응이 안정적으로 이루어지기 때문에 휘는 현상이 방지되고, 인체에 흡수되는 염화마그네슘 미네랄이 서서히 오랜기간 일정하게 방출된다.

이때, 본 발명의 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석(10)은 인체에 유해한 접착제나 경화 성형과정에서 휘지 않도록 하기 위해 빨리 경화 및 건조시키는 화학약품을 첨가하지 않고, 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액, 고체 산화마그네슘(MgO) 가루, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 염화마그네슘 광물 경단과, 석재 배합 가루를 교반시킨 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물을 금형틀에 투입해 경화 성형해 이루어진다.

상기 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액은 가시오가피와 쑥, 당귀, 탱자, 오미자가 포함된 한약재를 끓는물에 넣고 12시간 이상 다려 만든 한약재 다린 물 부피 3에 순도 90%이상의 고체 염화마그네슘을 부피 1의 비율로 넣어, 한약재 다린 물과 고체 염화마그네슘의 반응에 의해 100도씨 이상으로 자체 발열되어 만들어진 후,

상온에서 12시간 이상 식은 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 10도씨~15도씨의 온도 범위에서는 비중을 한약재 다린 물을 추가하는 방법으로 28로 맞추며, 16도씨~20도씨의 온도 범위에서는 비중을 25로 하며, 21도씨 이상의 온도 범위에서는 비중을 23으로 맞추어 만든다.

그리고, 상기 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물은 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액 40~60중량%, 고체 산화마그네슘(MgO) 10~30중량%, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단 1~20중량%와, 석재 배합 가루 5~30중량%를 평량 균일하게 혼합하여 이루어진다.

한편, 상기 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단은 물이 담긴 수조에 24시간 담가 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액의 농도를 희석함으로써, 경화 과정에서 광물 경단에 포함된 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액과의 화학 결합 반응이 안정적으로 이루어져 휘는 현상이 방지된다.

그리고, 상기 염화마그네슘 광물 경단은 순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루와, 펄라이트(perlite) 가루, 규조석 가루를 혼합하여 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 분무한 광물가루 반죽을 지름 2~5mm의 동글동글한 부정형 볼 형상으로 빚어 만들고, 이때 순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루 10~30중량%와, 펄라이트 가루 1~20중량%, 규조석 가루 1~20중량%를 혼합하여 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액 40~60중량%를 분무해 이루어진다.

그리고, 상기 석재 배합 가루는 규조석 가루 1~5중량%와, 화산석 가루 1~7중량%와, 숯 1~20중량%와, 편백 가루 1~3중량%와, 계피 가루 1~3중량%를 혼합하여 이루어진다.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석의 제조방법을 간략히 설명하면, 표면에 노출된 경피성 염화마그네슘이 사용자의 피부에 접촉되면 유익한 마그네슘 미네랄 성분이 피부를 통해 전달되는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석의 제조방법으로, 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액, 고체 산화마그네슘 가루, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 염화마그네슘 광물 경단과, 석재 배합 가루를 교반하는 단계(S31)와,

상기 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물을 성형틀에 투입해 경화 성형하는 단계(S32)를 포함하여 제조된다.

본 발명의 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 제조하기 위해서는 별도의 공정에 따라 우선, 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액과, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단이 하기의 예와 같이 제조된다.

<한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액 제조방법>

우선, 가시오가피와 쑥, 당귀, 탱자, 오미자가 포함된 한약재를 끓는물에 넣고 12시간 이상 다려 한약재 다린 물을 만든다(S11).

그 후, 상기 한약재 다린 물 부피 3에 순도 90%이상의 고체 염화마그네슘을 부피 1의 비율로 넣으면 한약재 다린 물과 고체 염화마그네슘의 반응에 의해 자체 발열(100도씨 이상)되어 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 만든다(S12).

상기 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 상온에서 12시간 이상 식힌다(S13).

상기 상온에서 12시간 이상 식은 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액은 10도씨~15도씨의 온도 범위에서는 한약재 다린 물을 추가하는 방법으로 비중을 28로 맞춘다.

또는 16도씨~20도씨의 온도 범위에서는 비중을 25로 맞춘다.

또는 21도씨 이상의 온도 범위에서는 비중을 23으로 맞추어 만든다(S14).

<물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단 제조방법>

순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루와, 펄라이트(perlite) 가루, 규조석 가루를 혼합하여 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 분무한 광물가루 반죽을 지름 2~5mm의 동글동글한 부정형 볼 형상으로 빚은 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단을 만든다(S21).

<소정 형상으로 성형되어 포장 출하되는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 제조방법>

우선, 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액 40~60중량%와, 순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루 10~30중량%와, 규조석 가루 1~5중량%와, 화산석 가루 1~7중량%와, 숯 1~20중량%와, 편백 가루 1~3중량%와, 계피 가루 1~3중량%와, 경화 성형시에 휘는 현상을 방지하는 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단 1~20중량%를 평량 균일하게 혼합한 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물을 교반기에 투입 후 교반한다(S31).

한편, 상기 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물은 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액 50중량%와, 순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루 20중량%와, 규조석 가루 3중량%와, 화산석 가루 5중량%와, 숯 10중량%와, 편백 가루 1중량%와, 계피 가루 1중량%와, 경화 성형시에 휘는 현상을 방지하는 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단 10중량%를 평량 균일하게 혼합한 혼합물을 교반기에 투입 후 교반할 수 있다.

그 후, 상기 교반을 마친 혼합물을 소정 형상의 금형틀에 투입 후 10도씨 이상에서 경화시켜 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석(10)을 성형한다(S32).

상기 경화된 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 16~40도씨의 그늘지고 통풍이 안되는 건조실에서 20일 동안 건조시킨다(S33).

상기 건조된 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석(10)을 물을 이용한 표면 마감작업을 한다(S34). 일례로 물을 이용해 표면 초기 평탄화 작업과 표면 광택 마감작업을 한다.

상기 물(수분)이 흡수된 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 16~40도씨 건조실에서 7일 동안 건조시켜 포장 출하한다(S35).

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시 예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

10. 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석

Claims (9)

1. 표면에 노출된 경피성 염화마그네슘이 사용자의 피부에 접촉되면 유익한 마그네슘 미네랄 성분이 피부를 통해 전달되는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석으로,
   한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액, 고체 산화마그네슘 가루, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 염화마그네슘 광물 경단과, 석재 배합 가루를 교반시킨 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물을 금형틀에 투입해 경화 성형하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액은 가시오가피와 쑥, 당귀, 탱자, 오미자가 포함된 한약재를 끓는물에 넣고 12시간 이상 다려 만든 한약재 다린 물 부피 3에 순도 90%이상의 고체 염화마그네슘을 부피 1의 비율로 넣어, 한약재 다린 물과 고체 염화마그네슘의 반응에 의해 100도씨 이상으로 자체 발열되어 만들어진 후,
   상온에서 12시간 이상 식은 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 10도씨~15도씨의 온도 범위에서는 비중을 한약재 다린 물의 추가로 28로 맞추며, 16도씨~20도씨의 온도 범위에서는 비중을 25로 하며, 21도씨 이상의 온도 범위에서는 비중을 23으로 맞추는 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물은 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액 40~60중량%, 고체 산화마그네슘 10~30중량%, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물 가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단 1~20중량%와, 석재 배합 가루 5~30중량%를 평량 균일하게 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단은 물이 담긴 수조에 24시간 담가 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액의 농도를 희석함으로써, 경화 과정에서 광물 경단에 포함된 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액과의 화학 결합 반응이 안정적으로 이루어져 휘는 현상이 방지되는 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 염화마그네슘 광물 경단은 순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루와, 펄라이트(perlite) 가루, 규조석 가루를 혼합하여 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 분무한 광물가루 반죽을 지름 2~5mm의 동글동글한 부정형 볼 형상으로 빚은 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 염화마그네슘 광물 경단은 순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루 10~30중량%와, 펄라이트(perlite) 가루 1~20중량%, 규조석 가루 1~20중량%를 혼합하여 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액 40~60중량%를 분무해 이루어진 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석.
   
7. 제3항에 있어서, 상기 석재 배합 가루는 규조석 가루 1~5중량%와, 화산석 가루 1~7중량%와, 숯 1~20중량%와, 편백 가루 1~3중량%와, 계피 가루 1~3중량%를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석.
   
8. 표면에 노출된 경피성 염화마그네슘이 사용자의 피부에 접촉되면 유익한 마그네슘 미네랄 성분이 피부를 통해 전달되는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석의 제조방법으로,
   한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액, 고체 산화마그네슘 가루, 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 분무된 광물가루 반죽을 부정형 형상으로 빚은 염화마그네슘 광물 경단과, 석재 배합 가루를 교반하는 단계와;
   상기 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물을 성형틀에 투입해 경화 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 제조방법.
   
9. 가시오가피와 쑥, 당귀, 탱자, 오미자가 포함된 한약재를 끓는물에 넣고 12시간 이상 다려 한약재 다린 물을 만드는 단계(S11);
   상기 한약재 다린 물 부피 3에 순도 90%이상의 고체 염화마그네슘을 부피 1의 비율로 넣으면 한약재 다린 물과 고체 염화마그네슘의 반응에 의해 자체 발열(100도씨 이상)되어 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 만드는 단계(S12);
   상기 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 상온에서 12시간 이상 식히는 단계(S13);
   상기 상온에서 12시간 이상 식은 한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액은 10도씨~15도씨의 온도 범위에서는 한약재 다린 물의 추가로 비중을 28로 맞추며, 16도씨~20도씨의 온도 범위에서는 비중을 25로 맞추며, 21도씨 이상의 온도 범위에서는 비중을 23으로 맞추어 만드는 단계(S14);
   순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루와, 펄라이트(perlite) 가루, 규조석 가루를 혼합하여 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액을 분무한 광물가루 반죽을 지름 2~5mm의 동글동글한 부정형 볼 형상으로 빚은 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단을 만드는 단계(S21);
   한약재 다린 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액 40~60중량%와, 순도 90%의 고체 산화마그네슘 가루 10~30중량%와, 규조석 가루 1~5중량%와, 화산석 가루 1~7중량%와, 숯 1~20중량%와, 편백 가루 1~3중량%와, 계피 가루 1~3중량%와, 경화 성형시에 휘는 현상을 방지하는 물에 녹은 상태의 염화마그네슘 용액이 포함된 광물 경단 1~20중량%를 평량 균일하게 혼합한 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 혼합물을 교반기에 투입 후 교반하는 단계(S31);
   상기 교반을 마친 혼합물을 소정 형상의 금형틀에 투입 후 10도씨 이상에서 경화시켜 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 성형하는 단계(S32);
   상기 경화된 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 16~40도씨의 그늘지고 통풍이 안되는 건조실에서 20일 동안 건조시키는 단계(S33);
   상기 건조된 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 물을 이용한 표면 마감작업을 하는 단계(S34);
   상기 물이 흡수된 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석을 16~40도씨 건조실에서 7일 동안 건조시켜 포장 출하하는 단계(S35);를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 노출 경피성 염화마그네슘을 가진 인조석 제조방법.

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