KR100934523B1 - 기능성 숯 조성물 제조방법 - Google Patents
기능성 숯 조성물 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 숯에 향 또는 인체에 유익한 무기질 분말 등을 첨가하여, 일반적으로 널리 알려진 유익한 숯의 기능에 향의 기능 또는 무기질의 기능을 결합시킨 기능성 숯 조성물의 제조방법에 관한 발명이다. 보다 상세하게는 첫째, 원형 숯의 불순물 등을 제거하고, 일정크기로 숯을 쪼개는 숯 가공단계, 둘째, 쪼개어진 숯 조각을 향신료, 무기질 분말, 결합제 등과 결합시키는 결합재 접합단계, 셋째, 상기 결합재 바인더가 경화된 후 이를 일정한 크기로 절단하고 연마 및 세척 등의 마감처리를 하는 성형 및 마감단계로 이루어진 기능성 숯 조성물의 제조방법에 관한 발명이다.
기능성 숯 조성물, 숯, 아로마 향, 허브 향, 피톤치드, 옥, 맥반석, 황토, 게르마늄, 결합재, 결합제, 결합재 바인더, 원형통숯
Description
본 발명은 숯에 향 또는 인체에 유익한 무기질 분말 등을 첨가하여, 일반적으로 널리 알려진 유익한 숯의 기능에 향의 기능 또는 무기질의 기능을 결합시킨 기능성 숯 조성물의 제조방법에 관한 발명이다. 한편 본 발명에 의해 제조되는 기능성 숯 조성물의 경우, 결합제를 이용하여 숯과 숯, 숯과 향, 숯과 무기질 분말 등 기타 재료를 규격화된 형태로 강하게 결합시킴으로써, 제조 후 숯이 규격화된 모양의 일정한 형태를 유지하여 다양한 기능성 제품의 원재료로의 사용이 가능하도록 하는데 그 특징이 있다. 본 발명에 의해 제조된 기능성 숯의 경우 기능성 판재, 악세사리, 생활용품 등 매우 다양한 용도로 활용이 가능하게 된다.
일반적으로 널리 알려진 숯의 효능에는 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 부패방지 및 탈취기능 등이 있으며, 이러한 기능을 통해 탈취효과는 물론 유해 중금속의 흡착 제거효과를 가져오므로, 숯을 활용한 다양한 발명이 있다. 특허 공개번호 제1998-75992호에서는, 생활하는 가운데 자연스럽게 황토와 숯의 효능을 느낄 수 있도록 한 황토에 숯가루를 첨가한 건축자재용 몰탈의 제조방법이 특 허로 출원된 바 있으며, 특허 공개번호 제2001-0078834호에서는 숯 분말을 이용하여 숯불고기판, 식기류 덮개, 숯 벽돌 등 각종 조형물로 활용가능한 숯 분말을 이용한 고형물의 제조방법을 출원하여 특허등록을 받은 바 있다. 또한 특허 공개번호 제2003-58981호는 미세분말상의 숯과 테프론 불소수지액의 혼합물에 의한 코팅층을 형성하여 조리시 조리물이 들러붙거나 타는 것을 방지할 수 있는 탄소성형체의 제조방법을 출원하여 특허등록을 받았다.
한편, 피톤치드나 아로마 향 또는 허브 향 등의 심신안정, 공기정화, 숙면효과 등과, 황토나 게르마늄, 맥반석이나 옥 등과 같은 물질의 원적외선 방출, 신진대사 촉진효과 등은 널리 알려져 있으며, 이를 응용한 다양한 식용 또는 의약용, 생활용 가공품이 존재한다.
일반적으로 숯의 우수한 기능 및 역할에 대해서는 인류에게 매우 오래전부터 알려져 있으나, 숯의 경우 제조공정 및 제품특성상 일정하고 규격화된 형태로 제조할 수 없으며, 경도가 약한 관계로 약한 압력에도 잘 부스러지는 단점이 있다. 특히 숯이 부스러지게 되면 주변 청결에 문제가 발생하게 되어, 이러한 숯의 단점이 매우 다양한 용도로 사용되는 목재에 비해 생활 속에서의 활용성을 떨어뜨리는 원인이 되어왔다.
따라서 상기의 문제점을 해결하기 위해, 숯을 분말화하여, 숯 분말에 다른 물질을 첨가하여 식기나 벽지 등의 가공품을 만드는 방법들은 이미 다수 알려져 있으나, 이는 숯을 분말상태로 제조하여 다른 불순물을 혼합하여 얻어지는 것이므로 숯의 고유한 기능을 약화 내지 훼손시키는 문제점이 있었다.
상술한 문제점을 극복하기 위하여, 본 발명은 숯 고유의 유익한 기능을 손상하지 않도록 숯의 고유 형상을 유지하면서 그 강도를 강화시켜 성형이 용이하고 활용도가 높은 기능성 숯 조성물을 제공하고자 한다. 이에는 숯에 방향성 및(또는) 인체에 유익하다고 알려진 무기물질의 효능을 첨가시키는 방법이 포함된다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 향신료 및(또는) 무기질 분말을 주원료로 한 결합재 바인더를 제조하여, 이를 통숯 또는 숯 조각과 결합시켜, 상기 숯 조성물의 강도를 높이기로 한다. 한편, 숯의 기능에 더하여 일정한 방향성 및(또는) 인체에 유익한 무기물질의 효능을 첨가시킴으로써, 보다 기능성이 강화된 다기능성 숯 조성물이 만들어진다.
좀 더 상세하게는 첫째, 원형 숯의 불순물 등을 제거하고, 일정크기로 숯을 쪼개는 숯 가공단계; 둘째, 쪼개어진 숯 조각을 향신료, 무기질 분말, 결합제 등과 결합시키는 결합재 접합단계; 셋째, 상기 결합재 바인더가 경화된 후 이를 일정한 크기로 절단하고 연마 및 세척 등의 마감처리를 하는 성형 및 마감단계;를 거쳐 기능성 숯 조성물을 제조한다.
본 발명의 의해 제조되는 기능성 숯 조성물은 결합제의 강한 결합력에 의해 숯이 외부에서 힘을 가하더라도 부스러지지 않고 일정한 형태를 유지하게 되어 일 반 목재처럼 성형을 하더라도 부스러짐이 거의 없으며, 따라서 건축용 내장재, 가구, 온돌침구류, 악세사리, 탈취 및 방향제, 가전제품 케이스 등 각종 생활용품의 소재로서 사용될 수 있으므로 그 용도 면에서 활용도가 매우 높다. 뿐만 아니라, 상기 숯의 기능에 더해, 인체에 매우 유익한 피톤치드, 허브 향 및 아로마 향 등의 방향성 및(또는) 황토, 맥반석, 게르마늄, 옥 등의 무기물질의 기능을 결합함으로써, 방향제와 탈취제의 기능을 동시에 수행하거나, 원적외선 방출 및 탈취제로서의 기능을 동시에 수행하는 등의 다기능성 숯 조성물이 만들어지게 되며, 이러한 조성물들은 기능이 매우 우수한 복합건강소재로서의 역할을 하게 된다.
여기서는 본 발명의 이해를 돕기 위해, 본 방법발명의 각 단계를 상술하고 전형적인 실시예를 검토한다.
본 발명의 명세서에서 사용하는 '결합재'라는 용어는 결합재 바인더를 구성하는 재료에 대한 총칭으로 쓰이며, '결합재 바인더'라는 용어는 숯과 숯, 숯과 결합재들을 결합시켜 상기 숯 조성물의 강도를 향상시키기 위해 결합재들을 혼합하여 만들어진 물질을 의미한다.
1. 숯 가공단계
본 제조방법에는 원형통숯을 그대로 활용하는 방법도 있으나, 그 가공성과 강도를 더욱 향상시키기 위해서는 숯을 쪼개어 사용하는 것이 바람직하다.
먼저 숯의 옹이부분이나 튀어나온 부분을 칼이나 사포 등으로 어느 정도 제 거한다. 그 후 원형 숯을 에어 및 브러시 등으로 세척하여 숯가루, 불순물 등을 제거하고, 세척한 원형 숯을 지름 크기별로 분류한다. 분류작업이 끝난 원형 숯은 결 방향으로 4~8개 정도로 쪼개어 준다. 통숯은 숯의 결 공간이 너무 좁거나 막혀있는 부분이 있으므로, 숯을 쪼개어 줌으로써 결합재 바인더의 침투를 용이하게 하여 숯 조성물의 강도를 높힐 수 있다.
한편, 상기의 쪼개어진 숯을 바로 활용할 수도 있으나, 숯은 수분 흡수율이 높아서 추후 결합재 바인더의 수분을 흡수하여 결합재의 유동성을 약화시킬 수 있으므로, 숯의 수분함량을 높여주는 것이 바람직하다. 숯의 수분함량을 높이는 방법으로는 숯을 물에 담그거나 스프레이건을 이용하여 물을 분사하는 등의 방법이 있을 수 있으며, 상기 물은 일반 물이어도 좋으며, 허브나 솔잎 덩어리, 향신료 등 향이 나는 물을 제조하여 사용하는 것도 가능하다. 당해 수분함량은 60% 이상이 되는 것이 바람직하다.
2. 결합재 접합단계
이 단계에는 상기 가공단계를 거친 원형통숯이나 쪼개어진 숯의 형태를 만들고 강도를 높여줄 결합재 바인더를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 결합재 바인더를 구성하는 결합재는 무기질 분말 및(또는) 향신료, 결합제를 포함하며, 이에 팽창제와, 소포제, 급결제, 무수석고, PC 분말 등의 기타 첨가제를 하나 또는 둘 이상 첨가할 수 있고, 이에 물을 혼합하여 제조한다.
상기 무기질 분말을 구성하는 무기물질에는 인체에 유익한 효과가 많이 알려 진 황토, 게르마늄, 맥반석, 옥 등과 같은 물질이 하나 또는 둘 이상 포함될 수 있으며, 상기 향신료는 액상 향신료 및(또는) 분말 향신료로 구성되며, 허브 향이나 아로마 향, 피톤치드와 같이 인체에 유익하다고 알려진 소정의 향신료로 구성될 수 있다. 또한 향신료를 상기와 같이 결합재 바인더의 일 구성요소로 첨가할 수도 있으나, 숯은 흡수성이 좋으므로 원형의 통숯이나 쪼개어진 숯 자체를 액상 향신료에 담그거나 스프레이로 분사하는 방식으로 숯에 향을 첨가할 수도 있다. 한편, 상기 결합제에는 백시멘트, 실리카졸(Silica Sol), 규산소다(Sodium Silicate, 물유리), 요소수지(Urea Resin), 멜라민 수지(Melamine Resin) 등과 같이 접착력을 가진 물질이 하나 또는 둘 이상 포함될 수 있으며, 상기 팽창제는 CSA 속경형과 같이 팽창력을 가진 물질을 포함한다.
상기 결합재 바인더를 구성하게 되는 황토 등의 무기질 분말은 숯의 기능에 이들 무기물질 각각이 지닌 원적외선 방출, 탈취효과 등의 고유한 기능을 더해주며, 향신료 등은 심신안정, 피로회복 등의 각 향이 지닌 고유의 효능을 더해준다. 또한, CSA 속경형과 같은 팽창제는 경화속도를 증가시켜 작업속도를 높이고 수분이 증발할 때 일어나는 수축을 보완해주며, 무수석고는 상기 조성물의 강도를 강화시키고, PC분말은 결합재 바인더의 유동성을 높여주며, 소포제는 결합재 바인더 내의 기포를 분산시켜 경화 후 기포가 보이지 않도록 해주고, 급결제는 경화속도를 향상시키는 역할을 한다. 한편 물은 상기 결합재들을 고루 혼합해주며 결합재 바인더의 유동성을 확보해주는 역할을 한다.
상기 결합재 바인더는, 결합재 바인더 100 중량부에 대하여, 무기질 분말 3~35 중량부, 향신료 5~35 중량부, 결합제 20~40 중량부, 팽창제 2~10 중량부, 기타 첨가제 1~5 중량부, 물 30~60 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 무기질 분말과 향신료의 비중은 각 무기물질이나 향신료가 지닌 최소한의 효과를 낼 수 있는 정도를 하한선으로, 숯의 기능과의 관계에서 그 기능을 해하지 않을 정도를 상한선으로 하여 정해졌으며, 결합제는 일정수준 이상의 강도를 유지하기 위한 필요비중을 하한선으로, 숯과 타 결합재의 기능을 훼손하지 않을 정도의 비중을 상한선으로 하였다. 팽창제와 기타 첨가제는 숯과 주요 결합재의 기능을 훼손하지 않으면서 각 첨가제가 지닌 효과를 이용하여 작업속도를 단축시키기 위한 선에서 상하한선을 정하였다.
원형통숯 그대로를 이용하는 경우에는, 상기 원형통숯보다 더 큰 프레임에 상기 결합재 바인더와 숯을 넣고 경화시키면 된다. 한편, 상기 프레임은 원기둥, 사각형, 삼각형 등 원하는 형태와 다양한 소재의 프레임을 포함한다.
상기 가공단계에서 쪼개진 숯을 활용하는 경우, 수축필름을 이용하면 다시 원형의 숯 모양을 그대로 재현할 수 있다. 여기에는 상기 결합재 바인더를 밑부분이 막힌 수축필름 안에 결합재 바인더의 전체중량 기준으로 60% 정도 채운 뒤, 쪼개어진 숯을 수축필름 안으로 투입하고, 이에 압력과 열을 가하여, 어느 정도 원통형의 숯 모양을 잡아주는 1차 수축 단계; 1차 수축 단계를 거친 상기 숯 조성물에 다시 압력과 열을 가하여 숯 원래의 외형 모양을 만들어주는 2차 수축 단계; 2차 수축 단계를 거친 상기 숯 조성물에 결합재 바인더를 모두 채운 뒤, 진공상태를 만들어 숯에서 생성된 공기와 혼합과정에서 생긴 공기를 제거하는 단계; 수축필름 윗 부분을 밀봉하지 않고, 공기와 접촉한 상태에서 상기 결합재 바인더를 경화시키는 단계;가 포함된다.
상기 1차 수축 단계에서 압력을 가할 때는 수축필름의 밑부분을 손으로 쥐고 힘을 주어 어느 정도 모양을 만들 수 있으며, 열풍기를 이용하여 80~90도 정도의 열을 가하여 1차적으로 수축시킬 수 있다. 1차 수축 후 약 2분 정도를 경과시킨 뒤에 다시 동일한 방식으로 2차 수축을 시켜준다. 상기 1, 2차 수축은 결합재 바인더가 숯의 틈 사이사이로 고루 침투할 수 있도록 해주며, 숯 원래의 원형 모양을 만들어준다. 2차 수축 단계를 거친 숯 조성물에 결합재 바인더를 모두 채운 뒤에는, 진공펌프를 이용하여 진공상태를 만들어 공기를 제거할 수 있으며, 이렇게 발생된 기포가 제거되면 수축필름 윗부분을 완전히 봉하지 않고 공기를 접촉시킴으로써 경화가 용이하게 이루어지게 된다. 약 24시간 이상 경화를 지속시키면 결합재 바인더가 완전히 경화하게 된다.
여기에서 수축필름을 사용하는 이유는 숯과 숯 사이에 공간이 너무 적을 경우 결합재 바인더를 주입하기 어렵게 되므로 숯과 숯 사이의 공간을 확장시켜 주었다가 결합재 바인더의 주입 후 다시 줄여줄 필요가 있고, 숯을 압착시킴으로써 숯이 보다 견고하게 결합되도록 하기 위함이다. 수축필름은 그 특성상 열을 가하면 수축하는 성질이 있으므로 상기의 주입 후 숯 사이의 공극 축소 및 숯을 압착시키는 목적을 달성하기에 매우 적절한 방법이다.
3. 성형 및 마감단계
원형통숯과 프레임을 이용하여 결합재 바인더의 경화를 마친 경우에는, 상기 프레임을 분리하여 그대로 마감처리를 하거나, 원하는 크기나 모양으로 성형한 뒤 사포 등으로 연마하여 면처리를 하고 세척 후 건조시켜 기능성 숯 조성물을 완성한다.
쪼개진 숯과 수축필름을 이용하여 결합재 바인더의 경화를 마친 경우에는, 이를 원하는 크기로 절단한 뒤에 수축필름을 제거한다. 이후 마찬가지로 성형 및 마감처리를 한다. 한편, 다양한 형태로 외곽 모양을 변형시키기 위한 활용방안으로서, 수축필름을 제거한 상기 숯 조성물을 그보다 더 큰 프레임에 넣고 나머지 부분에 결합재 바인더를 채워 경화시킨 뒤, 프레임을 분리하여 마감처리 하는 방법도 가능하다.
상기와 같은 단계를 거쳐 제조된 기능성 숯 조성물은 숯의 우수한 기능을 충분히 살리면서도 방향성 및(또는) 다른 무기물질의 효능을 더해주므로 숯을 활용한 다기능성 소재로서 이용가치가 크다. 또한 결합재 바인더를 구성하는 결합제의 비중을 조절하여 활용목적에 따라 그 강도를 조절할 수 있으므로, 상기 숯 조성물은 탈취 및 방향제는 물론 건축용 내장재, 가구, 온돌침구류, 악세사리, 가전제품 케이스 등 각종 생활용품의 소재로 활용할 수 있다.
<실시예>
1. 숯 가공단계
먼저 허브 등의 향신료를 하루 정도 담그어 향을 낸 물을 준비하고, 밀폐된 공간에서 상기 숯 가공단계를 거친 4~8개의 숯 조각에 준비된 물을 스프레이건으로 분사하여 수분함량을 높이는데, 습도계로 수분함량을 측정하여 그 수치가 60%~70%가 되도록 조절한다.
2. 결합재 접합단계
결합재 바인더 100 중량부에 대하여, 무기질 분말 20 중량부, 향신료 15 중량부, 백시멘트 24 중량부, CSA 속경형 4 중량부, 무수석고, PC분말, 소포제, 급결제 각 0.5 중량부, 물 35 중량부로 하여 이들을 잘 혼합시킨다. 상기 결합재 바인더와 상기 숯 조각으로 상기 결합재 접합단계를 시행한다.
3. 성형 및 마감단계
완전히 경화된 상기 숯 조성물을 원하는 모양과 크기로 재단하고 수축필름을 제거하여 마감처리 한다.
명세서에서 상세하게 기술한 구체적인 사항과 실시예는 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다. 따라서 본 발명의 범위는 당업자에게 명백한 실시예들을 온전히 포함하며, 이에 따라 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위가 아닌 어떤 것에 의하여도 제한되지 않으며, 여기에서 구성요소에 대한 단수인용은 명확하게 언급되지 않은 경우, "오직 하나"를 뜻하는 것으로 의도되지 않으며, 오히려 "하나 또는 그 이상"을 의미한다. 여기서 구체적인 구성요소로 인용된 것들은 당해 기술분야에서 통상적인 기술로 알려진 모든 구조적, 화학적, 기능적 균등물들을 온전히 포함하는 것이며, 본 청구범위에 포함되는 것으로 본다. 뿐만 아니라, 본 발명이 제시하는 장치나 방법이 반드시 필수적인 것은 아니며, 이들은 모두 본 청구범위에 포함된다. 나아가 여기서 설명된 어떤 요소도 명확하게 "필수적인" 또는 "불가결한"이라고 설명되지 않은 한, 본 발명의 실행에 있어 반드시 요구되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제조방법에 의해 제조된 숯 조성물의 평면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제조방법에 의해 제조된 숯 조성물의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 향기나는 기능성 숯 제조방법을 도시한 공정 흐름도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 숯 조각
20 : 결합재 바인더가 경화된 부분
30 : 결합재 바인더가 경화된 부분
40 : 수축필름을 통해 원기둥의 통숯 모양이 그대로 재현된 숯 조성물의 윤곽
S100 : 숯 가공단계
S200 : 결합재 접합단계
S300 : 성형 및 마감단계
Claims (14)
- 삭제
- 기능성 숯 조성물을 제조하는데 있어,숯의 튀어나온 부분 및 불순물을 제거하고 세척한 숯을 쪼개는 가공단계;상기 숯에 결합재 바인더를 첨가하여 경화시키는 접합단계; 및상기 경화가 끝난 숯 조성물을 일정한 크기로 절단하고 마감처리를 하는 성형 및 마감단계;를 포함하고,상기 접합단계는, 상기 결합재 바인더를 밑부분이 막힌 수축필름 안에 결합재 바인더의 전체중량 기준으로 60% 정도 채운 뒤, 쪼개어진 숯을 수축필름 안으로 투입하고, 이에 압력과 열을 가하여, 원통형의 숯 모양을 잡아주는 1차 수축 단계;1차 수축 단계를 거친 상기 숯 조성물에 다시 압력과 열을 가하여 숯 원래의 외형 모양을 만들어주는 2차 수축 단계;2차 수축 단계를 거친 상기 숯 조성물에 결합재 바인더를 모두 채운 뒤, 진공상태를 만들어 숯에서 생성된 공기와 혼합과정에서 생긴 공기를 제거하는 단계; 및수축필름 윗부분을 밀봉하지 않고, 공기와 접촉한 상태에서 상기 결합재 바인더를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 2항에 있어서,상기 가공단계는, 쪼개어진 숯의 수분함량을 60%~80%로 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 2항에 있어서,상기 접합단계에서 결합재 바인더는, 향신료, 결합제, 및 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 2항에 있어서,상기 접합단계에서 결합재 바인더는, 무기질 분말, 결합제, 및 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 4항에 있어서,상기 접합단계에서 상기 결합재 바인더는, 무기질 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 5항에 있어서,상기 무기질 분말은 황토, 맥반석, 게르마늄, 옥 중 적어도 하나를 포함하는 무기질 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 6항에 있어서,상기 무기질 분말은 황토, 맥반석, 게르마늄, 옥 중 적어도 하나를 포함하는 무기질 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 4항에 있어서,상기 접합단계에서 상기 결합재 바인더는, 팽창제, 무수석고, PC분말, 소포제, 급결제 중 하나 이상을 포함하는 기타 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 5항에 있어서,상기 접합단계에서 상기 결합재 바인더는, 팽창제, 무수석고, PC분말, 소포제, 급결제 중 하나 이상을 포함하는 기타 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 6항에 있어서,상기 접합단계에서 상기 결합재 바인더는, 팽창제, 무수석고, PC분말, 소포제, 급결제 중 하나 이상을 포함하는 기타 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 제 11항에 있어서,상기 접합단계에서 상기 결합재 바인더는, 결합재 바인더 100 중량부에 대하여, 무기질 분말 3~35 중량부, 향신료 5~35 중량부, 결합제 20~40 중량부, 팽창제 2~10 중량부, 기타 첨가제 1~5 중량부, 물 30~60 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
- 삭제
- 제 2항에 있어서,상기 성형단계는, 상기 접합단계를 마친 숯 조성물을 그보다 더 큰 틀에 넣고, 나머지 부분에 결합재 바인더를 채워 경화시킨 뒤 탈영하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
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| KR1020080005987A KR100934523B1 (ko) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | 기능성 숯 조성물 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101292800B1 (ko) * | 2011-08-23 | 2013-08-02 | 주식회사 황토하우징 | 기능성 경량 복합판재 제조방법 및 이 제조방법을 통해 제조된 기능성 경량 복합판재 |
| KR101307418B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2013-09-11 | 주식회사 황토하우징 | 기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물 |
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| KR20010113415A (ko) * | 2000-06-16 | 2001-12-28 | 전상태 | 공예재료용 숯 및 그 제조방법 |
| KR20060040481A (ko) * | 2004-11-06 | 2006-05-10 | 은성전자 주식회사 | 숯 성형물과 그 제조방법 |
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2008
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