KR101307418B1 - 기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물에 관한 것으로, 본 발명은 숯의 튀어나온 부분 및 불순물을 제거하고 세척한 숯을 여러 조각으로 쪼갠 다음 물속에 함침하여 수분함량 60% 이상을 함유하도록 가공하는 숯 가공단계와, 상기 숯 가공단계를 통해 수분을 함유한 쪼개어진 숯을 밑면이 막힌 원통형 수축필름에 담아 원통형 모양으로 잡아 준 다음, 80~100℃의 열을 가하여 수축필름의 수축을 통해서 원통형 숯 모양으로 압착 성형하는 수축필름 수축단계와, 상기 수축필름에 의해 원통형 숯 모양으로 압착된 숯 조형물의 상면에 결합재 바인더를 부어서 숯의 공극 사이로 침투시킨 후 자연상태로 24시간 이상 방치하여 경화시키는 결합재 바인더 접합단계와, 상기 경화가 끝난 숯 조성물의 외주면에 감싸져 있는 수축필름을 제거한 다음, 원하는 일정한 크기로 절단하고 연마하여 마감처리를 하는 마무리 단계를 포함하는 기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물을 제공한다.

Description

기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물{Manufacturing method of functional charcoal and the functional charcoal by the same}

본 발명은 기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본 출원인에 의해 특허 출원되어 개시된 등록특허 제0934523호에 개시된 숯이 규격화된 모양의 일정한 형태를 유지하여 다양한 기능성 제품(기능성 판재, 악세사리, 생활용품 등)의 원재료로 사용 가능하도록 된 기능성 숯 조성물 제조방법의 문제점을 보완 개선하여 좀 더 기능성 숯 제조작업을 용이하게 할 수 있는 기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 널리 알려진 숯의 효능에는 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 부패방지 및 탈취기능 등이 있으며, 이러한 기능을 통해 탈취효과는 물론 유해 중금속의 흡착 제거효과를 가져오므로, 숯을 활용한 다양한 발명이 개시되어 있다.

특허 공개번호 제1998-75992호에서는, 생활하는 가운데 자연스럽게 황토와 숯의 효능을 느낄 수 있도록 한 황토에 숯가루를 첨가한 건축자재용 몰탈의 제조방법이 특허로 출원된 바 있으며, 특허 공개번호 제2001-0078834호에서는 숯 분말을 이용하여 숯불고기판, 식기류 덮개, 숯 벽돌 등 각종 조형물로 활용 가능한 숯 분말을 이용한 고형물의 제조방법이 출원되어 특허 등록된 바 있다.

또한 특허 공개번호 제2003-58981호는 미세분말 상의 숯과 테프론 불소수지액의 혼합물에 의한 코팅층을 형성하여 조리시 조리물이 들러붙거나 타는 것을 방지할 수 있는 탄소성형체의 제조방법을 출원하여 특허등록을 받았다.

한편, 피톤치드나 아로마 향 또는 허브 향 등의 심신안정, 공기정화, 숙면효과 등과, 황토나 게르마늄, 맥반석이나 옥 등과 같은 물질의 원적외선 방출, 신진대사 촉진효과 등은 널리 알려져 있으며, 이를 응용한 다양한 식용 또는 의약용, 생활용 가공품이 존재한다.

이처럼, 숯의 우수한 기능 및 역할에 대해서는 인류에게 매우 오래전부터 알려져 있으나, 숯의 경우 제조공정 및 제품특성상 일정하고 규격화된 형태로 제조할 수 없으며, 경도가 약한 관계로 약한 압력에도 잘 부스러지는 단점이 있다.

특히 숯이 부스러지게 되면 주변 청결에 문제가 발생하게 되어, 이러한 숯의 단점이 매우 다양한 용도로 사용되는 목재에 비해 생활 속에서의 활용성을 떨어뜨리는 원인이 되어왔다.

따라서 상기의 문제점을 해결하기 위해, 숯을 분말화하여, 숯 분말에 다른 물질을 첨가하여 식기나 벽지 등의 가공품을 만드는 방법들은 이미 다수 알려져 있으나, 이는 숯을 분말상태로 제조하여 다른 불순물을 혼합하여 얻어지는 것이므로 숯의 고유한 기능을 약화 내지 훼손시키는 문제점이 있었다.

이에 최근 본 출원인에 의해 하기 선행기술문헌에 제시된 대한민국 등록특허공보 제0934523호(2009.12.19. 공고)를 통해서 "기능성 숯 조성물 제조방법"에 대해 개시한 바 있다.

상기 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물 제조방법에 따르면, 숯 고유의 유익한 기능을 손상하지 않도록 숯의 고유 형상을 유지하면서 그 강도를 강화시켜 성형이 용이하고 활용도가 높은 기능성 숯 조성물을 제공하고자 하는 것으로, 숯에 향 또는 인체에 유익한 무기질 분말 등을 첨가하여, 일반적으로 널리 알려진 유익한 숯의 기능 외에 향의 기능 또는 무기질의 기능을 결합시키는 방법에 관한 것이다.

즉, 상기 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물의 제조방법은 첫째, 원형 숯의 불순물 등을 제거하고, 일정크기로 숯을 쪼개는 숯 가공단계, 둘째, 쪼개어진 숯 조각을 향신료, 무기질 분말, 결합제 등과 결합시키는 결합재 접합단계, 셋째, 상기 결합재 바인더가 경화된 후 이를 일정한 크기로 절단하고 연마 및 세척 등의 마감처리를 하는 성형 및 마감단계로 이루어져 있다.

이때, 상기 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물의 제조방법으로 기능성 숯을 제조하는 과정에 있어서, 상기 둘째 단계인 결합제 접합단계는 결합재 바인더를 밑부분이 막힌 수축필름 안에 결합재 바인더의 전체중량 기준으로 60%정도 채운 뒤, 쪼개어진 숯을 수축필름 안으로 투입하고, 이에 압력과 열을 가하여, 원통형의 숯 모양을 잡아주는 1차 수축 단계와, 1차 수축 단계를 거친 상기 숯 조성물에 다시 압력과 열을 가하여 숯 원래의 외형 모양을 만들어주는 2차 수축단계와, 2차 수축 단계를 거친 상기 숯 조성물에 결합재 바인더를 모두 채운 뒤, 진공상태를 만들어 숯에서 생성된 공기와 혼합과정에서 생긴 공기를 제거하는 단계 및 수축필름 윗부분을 밀봉하지 않고, 공기와 접촉한 상태에서 상기 결합재 바인더를 경화시키는 단계와 같은 세부적인 여러 공정을 거치게 된다.

그런데, 상기 원통형의 숯 모양을 잡아주기 위해 1차 수축 단계에서 수축필름 안에 결합재 바인더를 채운 뒤 쪼개어진 숯을 수축필름 안에 투입하고, 이에 압력과 열을 가하여 수축필름이 원통형 숯 모양을 잡아주도록 하고 있는 바, 이 작업 공정에서 수축필름 안에 결합재 바인더를 채운 뒤 쪼개어진 숯을 수축필름 안에 투입하여 수축필름으로 숯을 원통형을 잡아주는 데 있어서, 미리 채워진 결합재 바인더로 인해서 수축필름과 쪼개어진 숯이 잘 들러붙지 않고 서로 겉도는 현상이 발생하는 문제점이 노출되었다.

즉, 상기 수축필름에 80℃~100℃의 열을 가하면, 열 수축이 일어나 숯을 압착해야 하는 데, 상기 수축필름과 숯 사이에 결합재 바인더가 존재하는 관계로, 결합재 바인더에서 열을 흡수하여 수축필름이 80℃~100℃의 열에 의해 잘 수축이 일어나지 않으면서 수축필름과 쪼개어진 숯이 잘 들러붙지 않고 서로 겉도는 현상이 발생하는 것으로 파악되고 있다

또한, 전술한 바와 같이 상기 결합재 바인더를 수축필름 안에 미리 채운 뒤 쪼개어진 숯을 수축필름 안에 투입하는 방식의 경우, 결합재 바인더가 쪼개어진 숯의 결 사이로 자연스럽게 스며들 수 있다는 장점은 있으나, 결합재 바인더가 숯과 수축필름 사이에 위치하게 되면서 제품 완성 시 원통형 숯 외주면에 결합재 바인더에 의한 테두리를 형성하는 문제점이 노출되었다.

즉, 상기 수축필름에 1,2차에 걸쳐 압력과 열을 가하여 수축시킴에 따라 숯이 압착되면서 제조자가 원하는 원통형 숯이 형성되었지만, 전술한 것처럼 결합재 바인더가 쪼개어진 숯과 수축필름 사이에 스며든 상태에서 숯이 압착되기 때문에 원통형 숯의 접합이 잘 이루어지지 않는 문제점이 발생하였다.

더불어, 상기한 바와 같이 결합재 접합단계의 세부적인 작업 공정에서 결합재 바인더가 숯과 숯 사이에 형성된 공극 사이로 보다 많이 고르게 침투한 상태에서 1차 수축 단계 및 2차 수축 단계를 통해 보다 압착이 원활하게 이루어지도록 하기 위해서 수축필름의 밑부분을 손으로 쥐고 힘을 주어 어느 정도 모양을 만들어 주는 수작업과 함께 수축필름을 열 수축시켜 숯을 압착시킴으로써, 숯이 보다 견고하게 결합되도록 하고 있는 바, 상기와 같이 수작업과 병행하여 1,2차에 걸쳐 열을 가하는 반복적인 작업을 수행하다 보니 작업 공정이 늘어나게 되면서 생산성이 떨어진다는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제0934523호(2009.12.19. 공고, 발명의 명칭: 기능성 숯 조성물 제조방법)

이에 본 발명은 상기 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물 제조방법의 문제점을 보완 개선하기 위해 발명된 것으로써, 본 발명은 상기 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물 제조방법이 결합재 바인더를 수축필름에 미리 채운 뒤 쪼개어진 숯을 수축필름 안에 투입하여 수축필름의 열 수축을 통해 견고하게 압착하던 방식에 문제점이 노출됨에 따라 이를 개선하자 하는 것이다.

즉, 본 발명은 결합재 바인더를 투입하기 전에 수축필름으로 숯을 압착시키고 이와 같은 상태에서 결합재 바인더를 숯의 공극 사이에 투입함으로써, 완성된 기능성 숯의 외주면에 결합재 바인더에 의한 테두리가 형성되는 문제점을 개선함과 아울러 종래 수축필름과 쪼개어진 숯 사이에 위치한 결합재 바인더로 인해 수축필름의 열 수축이 잘 일어나지 못하던 문제점을 개선하고자 하는 데 그 목적을 두고 있다.

이처럼, 본 발명은 밑부분이 막힌 수축필름에 가공을 통해 쪼개어진 숯을 담아 숯의 바깥표면을 수축필름으로 둘러싼 상태에서 수축필름에 열을 가하여 수축필름의 수축을 통해서 수축필름 안의 숯을 압착하여 원통형 숯 형태로 제작한 다음, 이렇게 만들어진 수축필름으로 감싸진 원통형 숯 형태의 조형물을 진동기 테이블에 올려놓고 진동을 주면서 상기 숯이 덮일 정도로 결합재 바인더를 부어서 원통형 숯의 결 사이로 결합재 바인더가 침투하여 채워지도록 하는 제조방법을 채택함으로써, 상기 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물 제조방법에 비해서 상대적으로 작업 공정수를 줄여서 생산성을 향상시킴과 아울러, 종래 수축필름 안에 미리 결합재 바인더를 채운 뒤 여기에 쪼개어진 숯을 투입하는 경우에 결합재 바인더로 인해서 수축필름이 쪼개어진 숯과 잘 밀착하지 못하고 겉도는 현상을 미연에 방지할 수 있는 개선된 기능성 숯 조성물 제조방법을 제공하는 데 있다.

특히, 본 발명에 따른 기능성 숯 조성물 제조방법은 수축필름으로 쪼개어진 숯을 미리 압착시켜 일정한 원통형 숯 형태를 유지한 후 진동기로 진동을 주면서 결합재 바인더를 숯이 덮을 정도로 부어줌으로써, 결합재 바인더가 진동에 의해서 숯의 공극 사이로 빠르고 고르면서 보다 많이 치밀하게 침투되도록 함에 따라 원통형 숯의 결합강도를 제조자가 원하는 수준으로 구현할 수 있도록 하는 데 다른 목적을 가지고 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 개선된 기능성 숯 조성물 제조방법을 통해서 기능성 숯 조성물을 제조함으로써, 제조된 기능성 숯 조성물을 다양한 기능성 제품(기능성 판재, 악세사리, 생활용품 등)의 원재료로 사용 가능하도록 하는 데 또 다른 목적을 두고 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 기능성 숯 조성물을 제조하는 데 있어서, 숯의 튀어나온 부분 및 불순물을 제거하고 세척한 숯을 여러 조각으로 쪼갠 다음 물속에 함침하여 수분함량 60% 이상을 함유하도록 가공하는 숯 가공단계와, 상기 숯 가공단계를 통해 수분을 함유한 쪼개어진 숯을 밑면이 막힌 원통형 수축필름에 담아 원통형 모양으로 잡아 준 다음, 80~100℃의 열을 가하여 수축필름의 수축을 통해서 원통형 숯 모양으로 압착 성형하는 수축필름 수축단계와, 상기 수축필름에 의해 원통형 숯 모양으로 압착된 숯 조형물의 상면에 결합재 바인더를 부어서 숯의 공극 사이로 침투시킨 후 자연상태로 24시간 이상 방치하여 경화시키는 결합재 바인더 접합단계 및 상기 경화가 끝난 숯 조성물의 외주면에 감싸져 있는 수축필름을 제거한 다음, 원하는 일정한 크기로 절단하고 연마하여 마감처리를 하는 마무리 단계를 포함하는 기능성 숯 조성물 제조방법을 제공함에 그 특징을 갖는다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 결합재 바인더 접합단계에서의 결합재 바인더를 부어서 숯 조형물에 침투시키는 과정에서 상기 수축필름에 의해 압착 형성된 숯 조형물을 진동기의 진동테이블에 안착시켜 진동을 줌으로써, 결합재 바인더가 숯 조형물의 공극 사이로 빠르고 고르면서 치밀하게 침투될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

여기서, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 결합재 바인더 접합단계에서의 결합재 바인더는, 무기질계 결합재, 유동화제, 기타 첨가제 및 물을 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 구체적인 실시양태로써, 상기 무기질계 결합재는 석회분말, 석고이고, 유동화제는 PC 분말이며, 기타 첨가제는 지연제, 소포제, 기타 혼화제가 하나 또는 둘 이상 선택적으로 첨가되며, 상기 결합재 바인더는, 결합재 바인더 100 중량부에 대하여, 석회분말 10~50 중량부와, 석고 10~50 중량부와, 유동화제 0.1~1 중량부와, 지연제 0.1~5 중량부, 기타 혼화제 0.1~1 중량부의 첨가제를 하나 또는 둘 이상 선택적으로 배합 구성하고, 이렇게 배합된 전체 중량을 100 중량부로 할 때, 이에 대하여 물 20~40 중량부를 부어서 혼합하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 결합재 바인더는 황토, 맥반석, 게르마늄, 옥, 송이석 중 적어도 하나를 포함하는 무기물질인 기능성 분말 및 기타 첨가제인 무기질 안료를 더 포함하고, 상기 기능성 분말은 물을 제외한 결합재 바인더 100 중량부에 대하여 3~20 중량부로, 무기질 안료는 1~4 중량부로 더 추가되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 결합재 바인더는 허브 향, 아로마 향, 피톤치드 중 적어도 하나를 포함하는 향신료를 더 포함하고, 상기 향신료는 물을 제외한 결합재 바인더 100 중량부에 대하여 5~35 중량부로 더 추가되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 본 출원인에 의해 개시된 등록특허공보 제0934523호의 기능성 숯 조성물 제조방법의 문제점을 보완 개선하여 제조 공정 순서를 변경함으로써, 등록특허공보 제0934523호의 기능성 숯 조성물 제조방법에 비해서 상대적으로 작업 공정수를 줄여서 생산성을 향상시킴과 아울러, 종래 수축필름 안에 미리 결합재 바인더를 채운 뒤 여기에 쪼개어진 숯을 투입하는 경우에 결합재 바인더로 인해서 수축필름이 쪼개어진 숯과 잘 밀착하지 못하고 겉도는 현상을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 기능성 숯 조성물 제조방법은 수축필름으로 쪼개어진 숯을 미리 압착시켜 일정한 원통형 숯 형태를 유지한 후 진동기로 진동을 주면서 결합재 바인더를 숯이 덮을 정도로 부어줌으로써, 결합재 바인더가 진동에 의해서 숯의 공극 사이로 빠르고 고르면서 보다 많이 치밀하게 침투되도록 함에 따라 원통형 숯의 결합강도를 제조자가 원하는 수준으로 구현할 수 있는 효과가 있다.

더불어, 본 발명에 따른 기능성 숯 조성물 제조방법에서 기능성 분말을 추가하는 과정에서 기능성 분말이 가지고 있는 색상이 불명확하게 나타나는 것을 무기질 안료를 첨가하여 뚜렷한 색상이 구현되도록 함으로써, 숯과 기능성 분말이 조화롭게 접합되어 있는 상태를 보다 명료하게 보여 줄 수 있어 소비자에게 제품에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 기능성 숯 조성물의 제조 공정을 보여주는 블록 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 기능성 숯 조성물의 주요 제조 공정을 개략적으로 보여주는 공정 예시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 이해를 돕기 위해서 본 발명의 각 단계별로 상술하고 전형적인 실시예를 검토한다.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

특히, 본 발명의 명세서에서 사용하는 '결합재'라는 용어는 결합재 바인더를 구성하는 재료에 대한 총칭으로 쓰이며, '결합재 바인더'라는 용어는 숯과 숯, 숯과 결합재들을 결합시켜 상기 숯 조성물의 강도를 향상시키기 위해 결합재들을 혼합하여 만들어진 물질을 의미한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성 숯 조성물 제조방법은, 숯 고유의 유익한 기능을 손상하지 않도록 숯의 고유 형상을 유지하면서 그 강도를 강화시켜 성형이 용이하고 활용도가 높은 기능성 숯 조성물을 제공하고자 하는 것으로, 숯에 향 또는 인체에 유익한 기능성 분말 등을 첨가하여 일반적으로 널리 알려진 유익한 숯의 기능에 향의 기능 또는 기능성 분말이 갖는 고유의 기능을 결합시키고자 하는 것이다.

이를 위한 본 발명에 따른 기능성 숯 조성물 제조방법은, 크게 숯 가공단계(S1), 숯 압착 성형단계(S2), 결합재 바인더 접합단계(S3), 마무리단계(S4)로 구분할 수 있다.

이하 각 단계별로 보다 구체적인 제조 과정을 살펴보면 다음과 같다.

1. 숯 가공단계(S1)

본 발명에 따른 기능성 숯 조성물 제조방법에서는 원형 통 숯을 그대로 활용하는 방법도 있으나, 그 가공성과 강도를 더욱 향상시키기 위해서는 숯을 쪼개어 사용하는 숯 가공단계(S1)를 거치는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명은 기능성 숯을 가공하기 위해서 숯에 향 또는 인체에 유익한 기능성 분말 등을 첨가하는 데 그 특징을 두고 있는 바, 상기와 같은 향 또는 기능성 분말을 첨가하기 위해서는 숯에 형성된 공극 사이에 향 또는 기능성 분말을 투입하여 접합될 수 있는 공간을 확보하는 것이 중요하다고 할 수 있다.

따라서, 기능성 숯 조성물을 제조하기 위해서 원형 통 숯 자체를 그대로 사용할 수도 있으나, 숯과 숯 사이에 공극이 너무 적을 경우 후술하는 결합재 바인더를 주입하기 어렵게 되므로 숯과 숯 사이의 공극을 확장시켜 주었다가 결합재 바인더의 주입 후 다시 줄여줄 필요가 있다. 이를 위해서 원형 통 숯 자체를 여러 조각의 숯으로 쪼개어 사용하는 것이 바람직하다.

먼저, 숯의 옹이부분이나 튀어나온 부분을 칼이나 사포 등으로 어느 정도 제거한다. 그 후 원형 통 숯을 에어 및 브러시 등으로 세척하여 숯가루, 불순물 등을 제거하고, 세척한 원형 통 숯을 지름 크기별로 분류한다. 분류작업이 끝난 원형 통 숯은 결 방향으로 4~8개 정도로 쪼개어 준다. 물론, 원형 통 숯은 결 방향에 따라 4~8개 이상으로 쪼개어도 무방하다.

이렇게 숯을 쪼개서 사용하는 이유는 원형 통 숯은 숯의 결 공간(혹은 공극)이 너무 좁거나 막혀있는 부분이 있으므로, 숯을 쪼개어 줌으로써 후술하는 결합재 바인더(30)의 침투를 용이하게 하여 숯 조성물의 강도를 높일 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 상기의 쪼개어진 숯(10)을 바로 활용할 수도 있으나, 숯은 수분 흡수율이 높아서 추후 결합재 바인더(30)의 수분을 흡수하여 결합재의 유동성을 약화시킬 수 있으므로, 숯의 수분함량을 높여주는 것이 바람직하다.

숯의 수분 함량을 높이는 방법으로는 숯을 물에 담그거나 스프레이건을 이용하여 물을 분사하는 등의 방법이 있을 수 있으며, 상기 물은 일반 물이어도 좋으며, 허브나 솔잎 덩어리, 향신료 등 향이 나는 물을 제조하여 사용하는 것도 가능하다. 당해 수분함량은 60% ~80% 수준이 되는 것이 바람직하다.

예를 들어, 원형 통 숯이나 쪼개어진 숯(10)을 물속에 1시간 이상 넣어 둠으로써, 숯이 물을 충분히 흡수하게 하고 이 과정에서 숯의 결 사이에 끼어있는 이물질들을 자연스럽게 제거하는 것이 바람직하다. 숯의 결 사이에 이물질이 끼어 있으면 결합재 바인더 투입 시 걸림현상이 발생하게 되므로 결합재 바인더 투입이 어려워질 수 있는 관계로, 1차적으로 에어 및 브러시 등으로 세척하여 숯가루, 불순물 등을 제거한 다음 물속에 넣어 숯의 결 사이에 끼어 있는 이물질을 제거하는 것이 바람직하다 할 수 있다.

그리고, 물속에서 수분을 흡수한 숯을 꺼내어 밑이 막히지 않은 통에 담아서 1시간 가량 자연 상태로 놓아두면 숯에 스며들어 있던 수분이 일정부분 제거되면서 본 발명에서 원하는 수분 함량 60% ~80% 수준(숯에서 물이 흘러나오지 않는 수준)의 숯 상태로 준비되게 되는 것이다.

2. 숯 압착 성형단계(S2)

숯 압착 성형단계(S2)는 상기 숯 가공단계(S1)를 거치면서 수분을 함유하고 있는 쪼개어진 숯(10)을 별도의 압착부재를 이용하여 성형 숯 고유의 형태 중 하나인 원통형 숯 형태로 압착시켜 잡아주는 단계이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 종래의 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물 제조방법의 문제점을 개선하는 측면에서 상기 쪼개어진 숯(10)을 압착하는 압착부재로 수축필름(20)을 사용하고 있다.

즉, 상기 수축필름(20)은 그 특성상 열을 가하면 수축하는 성질을 가지고 있는 주지의 필름으로, 상기 쪼개어진 숯(10) 사이의 공극 축소 및 숯을 일정한 형태(통상, 원통형 형태)로 압착시키는 목적으로 사용되는 재료이다.

이때, 종래의 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물 제조방법과 본 발명의 제조방법을 비교해 보면, 상기 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물 제조방법에서는 결합재 바인더를 쪼개어진 숯 사이에 먼저 투입 첨가한 상태에서 수축필름의 수축을 통해 압착하는 과정을 거치도록 하고 있으나, 본 발명의 경우에는 결합재 바인더(30)를 투입하기 전에 먼저 수축필름(20)에 의해서 쪼개어진 숯(10)을 압착하여 원통형 숯 형상으로 유지한 상태에서 추후 결합재 바인더(30)를 투입하는 방법으로 제조 공정을 변경하고 있는 것이다.

이는 종래 등록특허공보 제0934523호에 개시된 기능성 숯 조성물 제조방법의 문제점으로 지적된 쪼개어진 숯과 수축필름 사이에 결합재 바인더가 유입될 경우에는 결합재 바인더로 인해서 수축필름의 수축이 잘 이루어지지 않아 수축필름과 쪼개어진 숯 사이에 겉도는 현상을 미연에 방지하기 위함이다.

여기서, 본 발명에 따른 수축필름 수축단계(S2)를 살펴보면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 숯 가공단계(S1)를 통해서 준비된 숯(10)은 밑면이 막혀있는 원통형 수축필름(20) 내에 투입하게 된다.

이때, 수축필름(20)은 그 상단 개구부위가 일정한 높이로 여유 공간을 남겨 두어 투입된 숯의 상면을 완전히 덮을 수 있는 정도로 여유 공간을 둠으로써, 제조 과정에서 제조자가 잡을 수 있는 부위를 남겨둠과 동시에 후술하는 결합재 바인더(30) 투입시 결합재 바인더(30)가 숯의 상면을 덮어 줄 수 있게 담아 둘 수 있는 공간으로 활용될 수 있도록 하고 있다.

이렇게 수축필름(20) 내에 쪼개어진 숯(10)을 넣어 일정한 원통형으로 숯이 모양을 형성하게 되면, 상기 수축필름(20)에 열을 가하여 수축필름(20)의 수축을 통해서 쪼개어진 숯(10)을 압착시킴으로써, 숯이 보다 견고하게 결합된 형태로 제조자가 원하는 원통형 숯 모양을 유지할 수 있도록 한다.

이때, 상기 수축필름(20)에 열을 가하여 수축하는 방식은 공기 중에서 열풍기 등으로 80℃~100℃의 열풍을 가하여 가열함으로써, 상기 수축필름(20)이 열 수축하도록 할 수도 있으나, 이 경우에는 열풍과 함께 공급되는 공기가 숯의 공극 사이로 유입되어 숯의 공극 사이에 머물게 되면서 후술하는 결합재 바인더(30) 투입 시 기포 발생과 함께 결합재 바인더(30)의 침투를 저해하는 요인으로 작용할 우려가 있다.

이에 본 발명의 바람직한 실시예에서는 열풍 가열 방법에 비해서 상대적으로 공기 유입을 줄일 수 있는 방안으로, 90℃~100℃정도의 끊는 물속에 상기 쪼개어진 숯(10)을 감싸고 있는 수축필름(20)을 담가서 열을 가하는 방식으로 수축필름(20)에서 열 수축이 일어나도록 하는 방식을 채택하고 있다.

특히, 상기 숯 가공단계(S1)에서 숯을 물에 함침시켜 수분 함량이 60%~80% 수준을 유지한 상태로 수축필름(20) 내에 투입되어 있기 때문에 상기 수축필름(20)에 외부의 높은 열이 가해지더라도 숯에 흡입된 수분이 수축필름(20)에 전해지는 열을 감소시켜 수축필름(20)이 찢어지는 현상을 막아 주게 된다.

본 발명에 따른 수축필름(20)의 수축은 원 상태에서 20%~40% 정도의 수축이 일어나는 것으로 파악되고 있으며, 이러한 수축에 의한 압착력으로 인해 수축필름(20)에 감싸져 있는 쪼개어진 숯(10)은 상당히 견고하게 압착되게 되고, 최종적으로 수축되는 수축필름(20)의 형태에 맞춰 원통형 숯 형태를 취하게 되는 것이다.

여기서, 본 발명의 바람직한 실시예로써, 숯 압착 성형단계(S2)에 사용되는 압착부재로 수축필름(20)을 예시적으로 설명하고 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 쪼개어진 숯(10)을 감아서 압착할 수 있는 비닐테이프와 같은 압착부재를 사용할 수 있음은 당연하다.

3. 결합재 바인더 접합단계(S3)

상기 수축필름(20)을 통해 쪼개어진 숯(10)이 원통형 숯 형상으로 압축되면, 상기와 같이 수축필름(20)이 감싸진 상태에서 결합재 바인더(30)를 첨가하여 접합시키는 과정을 거치게 된다.

즉, 본 발명의 기능성 숯 조성물 제조방법에 따른 상기 결합재 바인더 접합단계(S3)는 상기 수축필름(20)에 의한 수축을 통해 압착된 원통형 숯의 각 공극 사이에 결합재 바인더(30)를 투입하여 경화과정을 거쳐 단단한 결합강도를 갖는 다양한 기능성 제품의 원재료로 사용될 수 있는 원통형 숯으로 고착시키는 과정인 것이다.

여기서, 본 발명에 따른 결합재 바인더(30)는 숯이 갖는 고유의 기능에 부가적으로 인체에 유익한 기능성 분말 및 향신료와 같은 각 재질이 갖는 고유의 효능(혹은 특성)을 구현하기 위해 혼합 첨가되는 부재를 포괄하는 것으로써, 본 발명에 따른 결합재 바인더(30)로는 황토와 같은 기능성 분말과, 석회분말, 석고와 같은 무기질계 결합재와, PC 분말 등의 유동화제를 포함하며, 여기에 지연제, 무기질 안료, 소포제, 기타 혼화제와 같은 첨가제로써 하나 또는 둘 이상 선택적으로 첨가될 수 있고, 그리고, 최종적으로 물을 부어 교반 혼합하여 제조되는 것이다.

물론, 경우에 따라서는 상기 결합재 바인더(30)에서 기능성 분말을 완전히 제외하고, 석회분말, 석고와 같은 무기질계 결합재와, PC 분말 등의 유동화제와, 기타 첨가제들을 필요에 따라 하나 또는 둘 이상 선택적으로 첨가하여 물과 혼합하는 방식으로 구성할 수도 있다.

그리고, 제조자의 선택적 사항으로 향신료를 추가적으로 첨가할 수도 있다.

상기 기능성 분말을 구성하는 무기물질에는 인체에 유익한 효과가 많이 알려진 황토, 게르마늄, 맥반석, 옥, 송이석 등과 같은 물질이 하나 또는 둘 이상 포함될 수 있으며, 특히, 바람직하게는 황토를 주로 사용하게 된다.

상기 결합재로는 친환경 재질이면서 무기질계인 석회분말 및 석고를 사용하는 것이 바람직하나, 이외에도 백시멘트, 실리카졸(Silica Sol), 규산소다(Sodium Silicate, 물유리), 요소수지(Urea Resin), 멜라민 수지(Melamine Resin) 등과 같이 접착력을 가진 물질이 하나 또는 둘 이상 포함될 수 있다.

상기 석회분말, 석고와 같은 결합재는 둘 이상의 다른 재료를 결합하여 성능을 좋게 하는 부재로써, 상기 조성물의 강도를 강화시켜주는 역할을 하게 된다.

상기 결합재 바인더(30)를 구성하게 되는 황토 등의 기능성 분말은 숯의 기능에 이들 기능성 물질 각각이 지닌 원적외선 방출, 탈취효과 등의 고유한 기능을 더해주는 역할을 하게 된다.

또한, 상기 PC분말과 같은 유동화제는 결합재 바인더(30)의 유동성을 높여주며, 소포제는 결합재 바인더(30) 내의 기포를 분산시켜 경화 후 기포가 보이지 않도록 해주고, 지연제는 경화속도를 지연시켜주는 역할을 한다.

한편 물은 상기 결합재들을 고루 혼합해 주며 결합재 바인더(30)의 유동성을 확보해주는 역할을 한다.

상기 결합재 바인더(30)는, 결합재 바인더 100 중량부에 대하여, 기능성 분말 3~20 중량부, 결합재인 석회분말 10~50 중량부 및 석고 10~50 중량부, 유동화제 0.1~1 중량부로 구성하고, 지연제 0.1~5 중량부, 무기질 안료 1~4 중량부, 기타 혼화제 0.1~1 중량부와 같은 첨가제를 선택적으로 더 추가한 다음, 상기와 같이 배합된 전체 중량을 100 중량부로 할 때, 이에 대하여 물 20~40 중량부를 부어서 혼합하는 것이 바람직하다.

여기서, 기능성 분말 3~20 중량부를 첨가한다는 것은 기능성 분말이 최소 3 중량부가 첨가되고, 최대로 20 중량부까지 첨가된다는 것으로써, 황토, 게르마늄, 맥반석, 옥, 송이석 등과 같은 기능성 분말이 적게 들어갈 경우에는 무기물질의 일종인 석회분말 및 석고를 결합재 바인더(30)의 주재료로 하여 쪼개어진 숯(10)을 견고하게 접착하게 된다는 것을 의미한다.

즉, 이 경우에는 석회분말 및 석고가 쪼개어진 숯(10)을 견고하게 접합시켜 줌에 따라 기능성 분말의 기능은 미약하고 숯 고유의 기능만 주로 구현되게 되는 바, 이렇게 기능성 분말에 의해 구현되는 기능이 약하게 나타나더라도 본 발명에 따른 기능성 숯 조성물이 다양한 기능성 제품(기능성 판재, 악세사리, 생활용품 등)의 원재료로 사용될 때, 숯이 갖는 고유의 기능만으로도 소비자의 욕구를 일정 정도 만족시켜 줄 수 있는 기능성 원재료로 사용될 수 있음을 의미한다.

그리고, 결합재인 석회분말 및 석고의 중량부가 황토와 같은 기능성 분말의 중량부에 비해서 상대적으로 높아서 황토와 같은 기능성 분말의 색상이 잘 구현되지 않는 경우에는 이를 보완하기 위해 무기질 안료를 혼합하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 무기질 안료는 결합재 바인더 100 중량부에 대하여 1~4 중량부 수준으로 혼합하게 되면, 황토와 같은 기능성 분말 자체의 색상을 보다 뚜렷하게 구현하는 데 충분한 것으로 파악되고 있다.

한편, 상기 향신료는 액상 향신료 또는 분말 향신료로 구성되며, 허브 향이나 아로마 향, 피톤치드와 같이 인체에 유익하다고 알려진 소정의 향신료로 구성될 수 있고, 향신료는 반드시 들어가는 것이 아니라 제조자에 의해 선택적으로 사용되게 된다.

또한, 향신료를 상기와 같이 결합재 바인더(30)의 일 구성요소로 첨가할 수도 있으나, 숯은 흡수성이 좋으므로 원형의 통 숯이나 쪼개어진 숯(10) 자체를 액상 향신료에 담그거나 스프레이로 분사하는 방식으로 숯에 향을 첨가할 수도 있다.

이때, 상기 결합재 바인더 100 중량부에 대하여 향신료는 5~35 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.

이러한 향신료는 심신안정, 피로회복 등의 각 향이 지닌 고유의 효능을 더해준다.

특히, 기능성 분말과 향신료의 비중은 각 기능성 분말인 무기물질이나 향신료가 지닌 최소한의 효과를 낼 수 있는 정도를 하한선으로, 숯의 기능과의 관계에서 그 기능을 해하지 않을 정도를 상한선으로 하여 정해졌으며, 결합재는 일정 수준 이상의 강도를 유지하기 위한 필요비중을 하한선으로, 숯과 타 결합재의 기능을 훼손하지 않을 정도의 비중을 상한선으로 하였다.

기타 첨가제는 숯과 주요 결합재의 기능을 훼손하지 않으면서 각 첨가제가 지닌 효과를 이용하여 작업속도를 단축시키기 위한 선에서 상하한선을 정하였다.

이렇게 결합재 바인더(30)를 수축필름(20)에 감싸져 압착되어 있는 쪼개어진 숯(10)에 투입할 때에는 도 2에 도시된 바와 같이, 진동기(40)의 진동 테이블 위에 상기 수축필름(20)에 의해 원통형 숯으로 압착되어 있는 조형물 자체를 올려놓고 진동을 주면서 액상의 결합제 바인더(30)를 부어서 투입하게 된다.

이때, 결합재 바인더(30)는 수축필름(20)에 의해 압착된 숯(10) 상면을 완전히 덮을 정도로 부어서 진동을 통해 기포 유입을 최소화한 상태에서 숯(10)의 공극 사이로 침투될 수 있도록 하고 있으며, 이와 같이 진동을 주면서 결합재 바인더(30)를 부어 주었을 때, 결합재 바인더(30)가 숯과 숯 사이에 형성된 공극의 대략 80% 이상에 침투되어 접합이 이루어지는 것으로 파악되고 있다.

그리고, 상기와 같이 결합재 바인더(30)가 숯(10)의 공극 사이에 침투되어 자리를 잡게 되면, 결합재 바인더(30)의 경화 과정을 거치게 되는바, 상기 결합재 바인더(30)의 경화는 24시간 이상(통상 2일~3일 정도) 자연 상태로 방치하여 경화시키게 된다.

이때, 상기 결합재 바인더(30)에 포함된 지연제 등이 경화속도를 지연시키면서 보다 견고하게 접합이 이루어지게 유도하게 된다.

4. 마무리 단계(S4)

상기와 같이 수축필름(20)에 감싸진 체 결합재 바인더(30)를 부어서 경화시킨 원통형 숯을 완성시키는 결합재 바인더 접합단계(S3)를 거쳐 기능성 숯 조성물(11)의 토대가 완성되면, 최종적으로 마무리 단계(S4)를 수행하게 된다.

상기 마무리 단계(S4)에서는, 먼저 원통형 숯으로 형성된 기능성 숯 조성물(11)을 감싸고 있는 수축필름(20)을 제거하는 작업을 수행하게 된다. 즉, 결합재 바인더(30)의 경화과정을 통해 자연상태에서 경화가 이루어지면, 원하는 크기(일정한 두께)로 절단하게 되는 바, 이때, 숯에 물을 뿌려주면서 절단을 하고, 표면에 물이 묻어나지 않을 정도가 되면, 도 2에 도시된 바와 같이 숯(10) 주변에 둘러싸고 있는 수축필름(20)을 벗겨 제거하게 되는 것이다.

그리고, 원하는 크기나 모양으로 성형한 뒤 사포 등으로 연마하여 면처리를 하고 세척 후 건조시켜 기능성 숯 조성물(11)을 완성한다.

상기와 같은 단계를 거쳐 제조된 기능성 숯 조성물(11)은 숯의 우수한 기능을 충분히 살리면서도 방향성 및(또는) 다른 기능성 분말(무기물질)의 효능을 더 해주므로 숯을 활용한 다기능성 소재로서 이용가치가 크다.

또한, 결합재 바인더(30)를 구성하는 결합재의 비중을 조절하여 활용목적에 따라 그 강도를 조절할 수 있으므로, 상기 기능성 숯 조성물(11)은 탈취 및 방향제는 물론 건축용 내장재, 가구, 온돌침구류, 악세사리, 가전제품 케이스 등 각종 생활용품의 소재로 활용할 수 있다.

<실시예>

1. 숯 가공단계

먼저, 참나무 등을 구워서 가공에 필요한 원형 통 숯을 준비하고, 준비된 원형 통 숯의 공극 상태 등을 확인하고, 크기별로 분류한 상태에서 크기에 따라 4~8개의 조각으로 숯을 쪼개어 준비한다.

그리고, 허브 등의 향신료를 하루 정도 담궈 향을 낸 물을 준비하고, 밀폐된 공간에서 상기 준비된 쪼개진 숯 조각을 준비된 물에 1시간 정도 함침하여 60% 이상 수분함량을 갖도록 가공하게 된다.

이때, 습도계로 수분함량을 측정하여 그 수치가 60%~70%가 되도록 조절할 수도 있으나, 경험적으로, 물에 1시간 정도 함침하여 수분을 충분히 머금은 상태에서 곧바로 꺼내어 자연상태로 방치해 두면, 숯에서 물이 흘러나오지 않는 수준에 이루게 되고, 이 경우에 습도계 없이도 60% 이상의 수분을 함유한 것으로 판단하더라도 무방함을 경험적으로 알 수 있다.

2. 수축필름 수축단계

상기 숯 가공단계를 거친 수분함량이 60% 이상인 쪼개어진 숯은 도 2에 도시된 바와 같이 밑면이 막힌 원통형 수축필름에 담아서 원통형 숯 형상으로 기본적인 틀을 잡아주게 된다.

그리고, 쪼개어진 숯이 수축필름 내에서 원통형 숯 형상으로 자리 잡게 되면, 상기 숯을 감싸고 있는 수축필름 전체를 90~100℃로 끊는 물속에 담가서 열을 가하게 된다. 이에 수축필름이 열 수축을 하게 되면서 쪼개어진 숯들을 압착하여 원통형 숯 형태로 견고하게 성형하게 된다.

3. 결합재 바인더 접합단계

상기 수축필름의 수축으로 원통형 숯 형태로 압착된 숯 조형물에 준비된 결합재 바인더를 부어서 접합하게 된다.

이때, 결합재 바인더 100 중량부에 대하여, 기능성 분말 20 중량부, 향신료 10 중량부, 석회분말 30 중량부, 석고 30 중량부, PC분말 2 중량부, 지연제 4 중량부, 무기질 안료 3 중량부, 기타 혼화제 1 중량부로 하여 이들을 잘 배합하고, 이렇게 배합된 전체 결합재 바인더 100 중량부에 대하여, 물 35 중량부를 부어서 1500rpm으로 3분 정도의 교반작업을 통해서 잘 혼합함으로써, 결합재 바인더를 준비한다.

그리고, 상기와 같이 준비된 결합재 바인더를 상기 숯 조형물에 부어서 숯과 숯 사이의 공극으로 침투시키는 상기 결합재 바인더 접합단계를 시행한다.

여기서, 상기 결합재 바인더 접합단계는 수축필름에 감싸진 숯 조형물을 진동주파수 40Hz 이상으로 진동할 수 있는 진동기의 진동 테이블에 안착시킨 상태에서 수축필름의 상부에 형성된 여유공간을 통해 숯 조형물의 상면이 완전히 덮일 정도로 결합재 바인더를 부어서 채운 상태로 작업을 수행하게 된다.

이렇게 숯 조형물에 결합재 바인더를 부어서 숯 조형물의 전체 공극에 대해 80%이상 결합재 바인더가 침투되어 자리를 잡게 되면, 결합재 바인더가 채워진 숯 조형물을 자연 상태로 24시간 이상 방치하여 경화가 일어나도록 건조과정을 수행한다.

4. 마무리 단계

건조과정을 거쳐 완전히 경화된 상기 숯 조성물을 원하는 모양과 크기로 재단하고 수축필름을 제거하여 마감처리 한다. 이때, 원하는 모양과 크기로 재단할 때 숯에 물을 뿌려주면 잘 부스러지지 않고 절단이 용이하게 이루어지게 된다.

한편, 명세서에서 상세하게 기술한 구체적인 사항과 실시예는 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다. 따라서 본 발명의 범위는 당업자에게 명백한 실시예들을 온전히 포함하며, 이에 따라 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위가 아닌 어떤 것에 의하여도 제한되지 않는다.

특히, 본 명세서에서 구성요소에 대한 단수인용은 명확하게 언급되지 않은 경우, "오직 하나"를 뜻하는 것으로 의도되지 않으며, 오히려 "하나 또는 그 이상"을 의미한다. 여기서 구체적인 구성요소로 인용된 것들은 당해 기술분야에서 통상적인 기술로 알려진 모든 구조적, 화학적, 기능적 균등물들을 온전히 포함하는 것이며, 본 청구범위에 포함되는 것으로 본다.

뿐만 아니라, 본 발명이 제시하는 장치나 방법이 반드시 필수적인 것은 아니며, 이들은 모두 본 청구범위에 포함된다. 나아가 여기서 설명된 어떤 요소도 명확하게 "필수적인" 또는 "불가결한"이라고 설명되지 않은 한, 본 발명의 실행에 있어 반드시 요구되는 것은 아니다.

10 : 숯 11 : 기능성 숯 조성물
20 : 수축필름 30 : 결합재 바인더
40 : 진동기

Claims (7)

1. 기능성 숯 조성물을 제조하는 데 있어서,
   숯의 튀어나온 부분 및 불순물을 제거하고 세척한 숯을 여러 조각으로 쪼갠 다음 물속에 함침하여 수분함량 60% 이상을 함유하도록 가공하는 숯 가공단계와,
   상기 숯 가공단계를 통해 수분을 함유한 쪼개어진 숯을 밑면이 막힌 원통형 수축필름에 담아 원통형 모양으로 잡아 준 다음, 80~100℃의 열을 가하여 수축필름의 수축을 통해서 원통형 숯 모양으로 압착 성형하는 숯 압착 성형단계와,
   상기 수축필름에 의해 원통형 숯 모양으로 압착된 숯 조형물의 상면에 결합재 바인더를 부어서 숯의 공극 사이로 침투시킨 후 자연상태로 24시간 이상 방치하여 경화시키는 결합재 바인더 접합단계와,
   상기 경화가 끝난 숯 조성물의 외주면에 감싸져 있는 수축필름을 제거한 다음, 원하는 일정한 크기로 절단하고 연마하여 마감처리를 하는 마무리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 결합재 바인더 접합단계에서의 결합재 바인더를 부어서 숯 조형물에 침투시키는 과정에서 상기 수축필름에 의해 압착 형성된 숯 조형물을 진동기의 진동테이블에 안착시켜 진동을 줌으로써, 결합재 바인더가 숯 조형물의 공극 사이로 침투될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 결합재 바인더 접합단계에서의 결합재 바인더는, 무기질계 결합재, 유동화제, 기타 첨가제 및 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 무기질계 결합재는 석회분말, 석고이고, 유동화제는 PC 분말이며, 기타 첨가제는 지연제, 소포제, 기타 혼화제가 하나 또는 둘 이상 선택적으로 첨가되며, 상기 결합재 바인더는, 결합재 바인더 100 중량부에 대하여, 석회분말 10~50 중량부와, 석고 10~50 중량부와, 유동화제 0.1~1 중량부와, 지연제 0.1~5 중량부, 기타 혼화제 0.1~1 중량부의 첨가제를 하나 또는 둘 이상 선택적으로 배합 구성하고, 이렇게 배합된 전체 중량을 100 중량부로 할 때, 이에 대하여 물 20~40 중량부를 부어서 혼합하는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 결합재 바인더는 황토, 맥반석, 게르마늄, 옥, 송이석 중 적어도 하나를 포함하는 무기물질인 기능성 분말 및 기타 첨가제인 무기질 안료를 더 포함하고, 상기 기능성 분말은 물을 제외한 결합재 바인더 100 중량부에 대하여 3~20 중량부로, 무기질 안료는 1~4 중량부로 더 추가되는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
6. 제4항에 있어서,
   상기 결합재 바인더는 허브 향, 아로마 향, 피톤치드 중 적어도 하나를 포함하는 향신료를 더 포함하고, 상기 향신료는 물을 제외한 결합재 바인더 100 중량부에 대하여 5~35 중량부로 더 추가되는 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물 제조방법.
7. 제1항 또는 제2항에 기재된 제조방법 중 어느 하나의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 기능성 숯 조성물.
   

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