KR20070010511A - 옥을 이용한 성형물의 제조방법 - Google Patents
옥을 이용한 성형물의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070010511A KR20070010511A KR1020050065157A KR20050065157A KR20070010511A KR 20070010511 A KR20070010511 A KR 20070010511A KR 1020050065157 A KR1020050065157 A KR 1020050065157A KR 20050065157 A KR20050065157 A KR 20050065157A KR 20070010511 A KR20070010511 A KR 20070010511A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- product
- jade
- hours
- alumina
- molding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
본 발명은 옥을 이용한 성형물의 제조방법에 있어서, 480 내지 520도에서 가열되어 탈수시키고 다시 1000 내지 1200도에서 가열된 알루미나와 옥을 분쇄하는 재료준비단계, 상기 각각 분쇄된 옥과 알루미나를 혼합물로 성형하고 건조하는 혼합단계, 상기 성형된 혼합물을 소지로 이루어진 성형물의 내부에 충전하고, 750 내지 850도에서 14 내지 18시간 동안 소성하고 자연상태에서 18시간 이상 냉각하는 제1소성단계, 상기 제1소성단계를 거친 성형물을 유약처리를 한 후 1000 내지 1200도에서 18 내지 24시간 동안 소성하고 16 내지 18시간 동안 냉각하는 제2소성단계 및 상기 제2소성이 완료된 성형물에 향액을 주입하는 향액주입단계를 포함하는 옥을 이용한 성형물의 제조방법을 제공한다.
옥, 알루미나, 소지, 향
Description
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 성형물의 제조 공정도.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 공정예를 나타낸 사진.
본 발명은 옥 성형물의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 향이 장기간 발산될 수 있는 세라믹을 포함하는 옥 성형물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
옥(玉, jade)은 장식용 광물의 하나로서 좁은 의미에서 옥은 경옥과 연옥을 포함하는 비취를 말하지만 광의로 옥은 구슬모양으로 생긴 여러 가지 장식용 광석을 포괄하는 명칭으로 사용된다. 연옥은 투섬석 또는 녹섬석의 미세한 결정으로 이루어진 것으로 세계적으로 산지가 많고 가격도 저렴하기 때문에 대형 미술공예품 등에 많이 사용되기도 한다.
한편 최근 향치료법 등 향 발산제품 들이 취미용이나 치료용으로 제안되면서 다양한 제품들이 소개되고 있다.
대한민국 실용신안등록 제348774호에서는 "상판층과 상기 상판층의 상면에 형성되는 접착제층과, 상기 접착제층의 상면에 형성되며 가루형태의 옥 성분 및 아로마 알갱이가 첨가된 PET필름층을 포함하는 보드 및 상기 보드를 지지하는 다리를 포함하며 상기 아로마 알갱이가 첨가된 상기 PET필름층을 문지르는 경우 아로마 향기가 발산되도록 하는 옥 성분을 함유한 아로마 향 책상"이 제안되었다. 상기 고안은 옥 성분으로서 세균번식억제와 방취를 수행하고 아로마 알갱이로서 향을 발산토록 하고자 하는 것이다. 상기 고안은 옥과 향성분을 단순 조합한 것으로 이들을 결합시켜 유기적인 효과를 창출하지 못하고 또한 마찰에 의해서만 향이 발산되는 점이 문제이다.
한편 대한민국 등록특허 제390758호에서는 "단추의 원료가 되는 합성수지에 원적외선을 방사하는 원료(옥 등)와 각종 첨가제를 골고루 섞고, 14시간 숙성시킨 후 다시 혼합시키는 배합공정과, 상기 배합공정이 끝난 원료를 소정의 성형장치에 투입하여 무늬 및 단색을 갖는 형태로 성형하는 성형공정과, 상기 성형된 재료를 일정시간으로 45도 내지 110도로 가열 소성시키는 소성공정과, 상기 소성공정에 의해 소성된 재료를 성형장치에서 분리하기 위한 탈착공정과, 상기 성형장치에 의해 분리된 재료를 컷팅 및 펀칭 또는 블랭킹하여 면삭가공하는 가공공정과, 상기 가공된 단추를 습식 및 건식으로 연마하는 연마공정과, 상기 연마된 단추를 세척하고 건조시키는 세척/건조공정과, 상기 세척/건조된 단추를 왁스코팅 및 물코팅하거나 염색하는 후처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 원적외선이 방사되는 단추의 제조방법"이 제안되었다. 상기 발명특허에서는 옥의 원적외선 방출특성에 주안하여 제안된 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 옥의 특성을 발현하면서 향 성분이 외부로 누출되지 않으면서 장시간 자연상태에서 발산할 수 있는 성형물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 재료의 배합에 따른 내구성이 우수한 성형물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 옥을 이용한 성형물의 제조방법에 있어서, 480 내지 520도에서 가열되어 탈수시키고 다시 1000 내지 1200도에서 가열된 알루미나와 옥을 분쇄하는 재료준비단계, 상기 각각 분쇄된 옥과 알루미나를 혼합물로 성형하고 건조하는 혼합단계, 상기 성형된 혼합물을 소지로 이루어진 성형물의 내부에 충전하고, 750 내지 850도에서 14 내지 18시간 동안 소성하고 자연상태에서 18시간 이상 냉각하는 제1소성단계, 상기 제1소성단계를 거친 성형물을 유약처리를 한 후 1000 내지 1200도에서 18 내지 24시간 동안 소성하고 16 내지 18시간 동안 냉각하는 제2소성단계 및 상기 제2소성이 완료된 성형물에 향액을 주입하는 향액주입단계를 포함하는 옥을 이용한 성형물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제1소성단계에서 성형물에 향액을 투입하기 위한 투입공이 미리 형성되는 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 소지가 분청, 청자, 백자, 석기토, 산청토, 옹기토 및 자기토로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 성형물을 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 성형물의 제조방법을 나타낸 것이다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 성형물은 충전재의 재료준비단계(S1)를 거친다. 본 발명의 충전재는 옥과 알루미나의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 옥은 고온 용련되어 유수분을 흡수 지속시키지 못하고 후술할 알루미나와 혼합되기 때문에 이를 분쇄할 필요가 있다.
한편 상기 알루미나는 지각물질 중 실리카(SiO2) 다음으로 많이 생성되는 성분으로 대부분 장석, 운모와 같은 광물로 산출되며 유리상태로 산출되는 양은 극히 제한적이어서, 본 발명에 사용하기 위해서는 정제가 필요하다. 본 발명에서 상기 알루미나는 화학적 침식에 높은 저항성을 갖게하며 산, 알칼리, 유기용제 등에 영향을 받지 않게 하고, 고온, 고압 및 고주파 영역에서도 고절연, 강유전성 및 낮은 유전손실율을 보유토록 하며, 내마모성 및 내열성을 지니게 하는 역할을 한다.
본 발명의 일실시예에서 산화알루미늄(Al2O3)은 480 내지 520도에서 가열하여 탈수시키고 다시 1000 내지 1200도에서 가열한다. 상기 온도 이상에서 처리하는 경우 알루미나의 일부가 자화되어 적절하지 못하다. 알루미나의 자화온도는 1600도 이상으로 알려져 있다.
상기 각각 분쇄된 옥과 알루미나는 혼합되어 일정한 크기로 혼합물로 성형되고 건조된다.(혼합단계, S2) 일정 크기로 성형되는 이유는 후술하는 소지 성형물에 혼입되기 위함이다.
상기 일정크기로 성형된 혼합물은 소지로 이루어진 성형물 내부에 충전된다. 상기 소지는 분청, 청자, 백자, 석기토, 산청토, 옹기토 또는 자기토로 제조될 수 있다. 상기 성형물은 750 내지 850도에서 14 내지 18시간 동안 제1소성단계가 이루어진 후 자연상태에서 18시간 이상 냉각시킨다.(S3) 상기 초벌 전에 성형물에는 마지막으로 향액을 투입하기 위한 투입공이 미리 형성될 수 있다.
상기 제1소성단계를 거친 성형물은 일정한 모양과 색채가 부가되어 유약처리를 한 후 1000 내지 1200도에서 18 내지 24시간 동안 제2소성단계가 수행된다. 본 발명에서 상기 온도는 내부의 충진재가 자화되지 않고 소성이 되기 위한 온도이다. 상기 제2소성이 완료된 성형물은 16 내지 18시간 동안 자연냉각이 이루어진다.
상기 제2소성이 완료된 성형물은 미리 형성된 투입공으로 아로마테라피, 녹차잎향, 매실향 등 소정의 향액을 주입된다.(향액주입단계, S5) 상기 주입된 향액 은 액체상태로 성형물 내부에 존재하는 것이 아니라 미리 처리된 옥 성분에 흡수된다. 따라서 향액은 성형물 외부로 누출됨없이 장시간 본래의 향이 자연상태에서 발산되는 것이다.
실시예
도 2a 내지 2f는 실시예를 나타낸 것으로, 옥과 일정 크기로 분쇄하고(도 2a), 알루미나도 500도에서 가열하여 탈수시키고 다시 1000도에서 가열한 후 분쇄시키다.(도 2b) 상기 분쇄된 옥과 알루미나를 혼합하여 성형물 내에 충전될 크기로 성형한 후(도 2c) 고려도토로서 성형물을 제조하고 그 내부에 상기 혼합물을 충전시킨 후 투입공이 형성된 성형물을 봉한다.(도 2d) 상기 혼합물이 충전된 성형물을 800도에서 20시간 1차 소성을 한 후 18시간 동안 냉각시킨다.(도 2e) 상기 1차 소성된 성형물에 유약처리를 하여 1150도에서 18시간 동안 2차 소성을 하고 20시간 동안 자연냉각시킨다.(도 2f) 상기 완성된 성형물의 투입공을 통하여 향액을 주입한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 방법에 의해 제조된 옥을 이용한 성형물은 향액이 옥에 흡수되어 외부로 유출되지 않으면서 장시간 자연상태로 발산되어 향으로 수행될 수 있는 각종 효과를 구유할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 성형물 및 방법은 옥 및 점토의 효과인 원적외선 방출이나 방취, 알루미나의 다른 효과인 내약품성, 전기절연성, 내마모성, 내 열성을 동시에 향유할 수 있는 장점이 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
Claims (4)
- 옥을 이용한 성형물의 제조방법에 있어서,480 내지 520도에서 가열되어 탈수시키고 다시 1000 내지 1200도에서 가열된 알루미나와 옥을 분쇄하는 재료준비단계;상기 각각 분쇄된 옥과 알루미나를 혼합물로 성형하고 건조하는 혼합단계;상기 성형된 혼합물을 소지로 이루어진 성형물의 내부에 충전하고, 750 내지 850도에서 14 내지 18시간 동안 소성하고 자연상태에서 18시간 이상 냉각하는 제1소성단계;상기 제1소성단계를 거친 성형물을 유약처리를 한 후 1000 내지 1200도에서 18 내지 24시간 동안 소성하고 16 내지 18시간 동안 냉각하는 제2소성단계; 및상기 제2소성이 완료된 성형물에 향액을 주입하는 향액주입단계를 포함함을 특징으로 하는 옥을 이용한 성형물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 제1소성단계에서 상기 성형물에 향액을 투입하기 위해, 투입공을 미리 형성함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서,상기 소지는 분청, 청자, 백자, 석기토, 산청토, 옹기토 및 자기토로 이루어진 군에서 일 이상 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 의해 제조된 성형물.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050065157A KR20070010511A (ko) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | 옥을 이용한 성형물의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050065157A KR20070010511A (ko) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | 옥을 이용한 성형물의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070010511A true KR20070010511A (ko) | 2007-01-24 |
Family
ID=38011723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050065157A KR20070010511A (ko) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | 옥을 이용한 성형물의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20070010511A (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100873029B1 (ko) * | 2008-08-19 | 2008-12-09 | 이장수 | 천연 소지를 이용하여 제조된 도자기 |
KR101136959B1 (ko) * | 2010-04-01 | 2012-04-19 | 주식회사 에스아이티 | 온열치료기의 투광캡 제조방법 |
KR20190079449A (ko) | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 양경옥 | 건설현장 사물인터넷 비콘을 이용한 화재위험 평가 방법 및 장치 |
-
2005
- 2005-07-19 KR KR1020050065157A patent/KR20070010511A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100873029B1 (ko) * | 2008-08-19 | 2008-12-09 | 이장수 | 천연 소지를 이용하여 제조된 도자기 |
KR101136959B1 (ko) * | 2010-04-01 | 2012-04-19 | 주식회사 에스아이티 | 온열치료기의 투광캡 제조방법 |
KR20190079449A (ko) | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 양경옥 | 건설현장 사물인터넷 비콘을 이용한 화재위험 평가 방법 및 장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140023788A1 (en) | Method for producing artificial stone using used ground coffee | |
KR100553723B1 (ko) | 음이온과 원적외선 방사 세라믹 제품과 그 제조방법 | |
KR101639272B1 (ko) | 소성 발색 도자 소지 제조 방법 | |
KR20070010511A (ko) | 옥을 이용한 성형물의 제조방법 | |
KR101672337B1 (ko) | 유약의 제조방법 | |
KR101614499B1 (ko) | 옻칠을 이용한 자기 제조방법 | |
KR101149576B1 (ko) | 점토질 벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 점토질 벽돌 | |
KR101215731B1 (ko) | 내마모성 및 내오염성을 향상시킨 다양한 외관디자인의인조석 및 이의 제조방법 | |
KR101688035B1 (ko) | 각 떡가래 성형 기법을 이용한 도자기 제조방법 | |
KR101131293B1 (ko) | 방향성(芳香性)을 갖는 장식용 도자기 제조방법 및 이에 제조된 장식용 도자기 | |
KR20130019566A (ko) | 기능성 숯 조성물 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기능성 숯 조성물 | |
KR20100018394A (ko) | 도자기 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 도자기 | |
KR100975114B1 (ko) | 황토백자의 제조방법 | |
KR101634383B1 (ko) | 소성 발색 도자 소지 제조 방법 | |
KR100319241B1 (ko) | 황토를 이용한 다목적 판넬 제조방법 | |
KR100408756B1 (ko) | 점토 및 고령토 벽돌용 분장소지 조성물 | |
KR102420988B1 (ko) | 세라믹 제품의 제작방법 및 이에 의해 제작된 세라믹 제품 | |
KR101639270B1 (ko) | 소성 발색 도자 소지 제조 방법 | |
KR20100019593A (ko) | 가구 제작용 황토 보드의 제조방법 및 상기 방법에 의해제조된 황토 보드 | |
KR100629992B1 (ko) | 원적외선과 음이온 방출 특성을 구비한 분청 성형물 및이의 제조방법 | |
KR101083757B1 (ko) | 철분이 함유된 사토 배합 분장토기법을 사용한 도자기 제조방법 | |
KR20090089016A (ko) | 고화도 소성 가능한 황토 도자기 소지 | |
KR100235106B1 (ko) | 바이오 세라믹 단추 및 그의 제조 방법 | |
KR200358013Y1 (ko) | 원적외선과 음이온 방출 특성을 구비한 분청 성형물 | |
KR100919954B1 (ko) | 천연재료를 이용한 건축물 내장재용 조성물 및 이를 이용한내장재의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |