KR101136959B1

KR101136959B1 - 온열치료기의 투광캡 제조방법

Info

Publication number: KR101136959B1
Application number: KR1020100029887A
Authority: KR
Inventors: 강명구
Original assignee: 주식회사 에스아이티
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2012-04-19
Also published as: KR20110110520A

Abstract

본 발명은 치료램프에서 발산되는 빛과 파장 및 열을 집중적으로 발산시켜 환부의 가압 및 찜질 효과를 극대화 시키도록 하는 온열치료의 투광캡에 관한 것으로, 상기 투광캡을 수정이나 옥의 분말을 이용하여 제조하도록 하는 온열치료기의 투광캡 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 옥 조각을 파쇄하여 30~600 메쉬의 분말을 만들고, 상기 옥 분말 20~50중량%에 결합체로써 아루미나와 실리카와 분산제를 30~50중량%로 섞어주되 물 30중량%를 혼합하며, 결합체와 물이 혼합된 옥분말을 금형에 넣고 캐스팅 방식으로 투광캡을 제조하고, 제조된 투광캡은 건조로에 넣어 60~80^oC에서24시간 건조시키며, 건조된 투광캡은 유약을 발라 소성시키는 소성과정을 거침으로써 이루어지게 된다.

Description

온열치료기의 투광캡 제조방법{A manufacture method of the light penetrating cap for heating treatment}

본 발명은 치료램프에서 발산되는 빛과 파장 및 열을 집중적으로 발산시켜 환부의 가압 및 찜질 효과를 극대화 시키도록 하는 온열치료의 투광캡에 관한 것으로, 상기 투광캡을 수정이나 옥의 분말을 이용하여 제조하도록 하는 온열치료기의 투광캡 제조방법에 관한 것이다.

온열치료기는 헬륨이나 적외선램프 등과 같은 치료램프에서 발산되는 고유의 빛과 파장 및 열을 이용하여 환부를 가압 및 찜질할 수 있도록 하는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 온열치료기는 장착부(11)가 형성된 하부케이스(10)의 상측으로 삽입공(21)이 형성된 상부케이스(20)를 씌워 고정시키되 상기 삽입공(21)을 통하여 투광캡(30)이 돌출되게 형성되며, 도 2에 도시된 바와 같이 구성된 투광캡(30)의 내측으로는 장착부(11)에 설치되는 치료램프(15)가 위치되게 설치된다.

상기 투광캡(30)은 치료램프(15)의 빛이 환부에 전달될 수 있도록 투광공(31)을 형성하는 한편 원적외선 방출을 위하여 보석인 천연 옥(玉)을 이용하여 제조를 하고 있으며, 이러한 옥으로 제작된 투광캡(30)은 일정 크기의 원석을 도 2에 도시된 형상으로 가공하여 사용하게 되나, 점차 자원의 고갈로 원석을 확보하기가 쉽지 않아 제조 단가가 크게 상승되는 한편 원석의 가공 시 불량률이 많아 제조원가의 상승을 초래하게 된다.

그리고, 투광캡(30)에 형성된 투광공(31)은 치료램프(15)의 빛을 환부에 전달하기 위한 것이나, 실제 환부의 치료는 열과 파장에 의하여 이루어지는 바, 치료램프(15)의 빛에 의한 효과는 극히 미미하며, 투광공(31)을 통하여 외부 먼지가 투광캡(30)의 내부로 투입되어 치료램프(15)의 발광효능을 떨어뜨리는 한편 투광캡(30)의 내부를 오염시키게 되는 원인이 된다.

본 발명은 온열치료기의 투광캡을 보석인 옥으로 제작할 때 원석을 확보하기가 쉽지 않고, 원석의 가공시 불량이 발생하여 투광캡의 제조원가가 상승하는 문제를 해결하는 한편 투광캡의 내부로 이물질이 투입되는 문제를 해결하는 것이다.

본 발명은 온열치료기의 투광캡을 제조함에 있어서, 사용되지 않고 있는 옥 원석 조각을 분쇄하여 얻은 옥 분말을 이용하여 캐스팅 방식으로 투광캡을 제조함으로써 저렴한 가격으로 제조하는 것이다.

그리고 본 발명은 옥 분말과 함께 수정을 이용하여 투광캡을 제조할 수 있도록 함으로써 수정의 고유 파장을 이용하여 혈행을 개선할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 본 발명은 옥 조각을 파쇄하여 30~600 메쉬의 분말을 만들고, 상기 옥 분말 20-50중량%에 결합체로써 아루미나 또는 실리카나 분산제를 30-50 중량% 섞어주되 물 30 중량%와 함께 혼합하며, 결합체와 물이 함께 혼합된 옥분말을 금형에 넣고 캐스팅 또는 프레스 방식을 이용하여 투광캡을 성형하고, 성형된 투광캡은 건조로에 넣어 60-80^oC에서 24시간 건조시키며, 건조된 투광캡은 유약을 발라 소성시키는 소성과정을 거침으로써 이루어지게 된다.

본 발명은 온열치료기의 투광캡을 옥 부스러기를 이용하여 제작함으로써 투광캡 제작에 따른 비용을 줄일 수 있는 한편 자원을 재활용 할 수 있는 효과가 있고, 투광캡에 투과공이 형성되지 않아 투광캡 내부를 청결히 유지할 수 있으며, 투광캡의 제조과정에서 색소분말을 첨가하거나 기능성분말을 첨가하여 다양한 색상을 갖도록 하는 한편 원적외선이나 음이온 방출 효과를 볼 수 있다.

또한 본 발명은 옥을 대신하여 수정을 사용할 수 있으며, 수정 분말을 이용하여 투광캡을 제조하는 경우 수정의 발진을 이용한 파장으로, 혈행을 개선하는 효과를 볼 수 있다.

도 1은 기존의 온열치료기 분해 사시도
도 2는 기존의 투광캡 사시도
도 3은 본 발명의 투광캡 사시도
도 4는 본 발명의 투광캡 단면도
도 5는 본 발명의 제조공정도
도 6은 본 발명의 원적외선 방사물질 도포 상태 단면도

본 발명은 온열치료기에 사용되는 투광캡에 관한 것으로, 투광캡을 옥으로 가공하여 제작하지 않고 옥분말을 이용하여 캐스팅과 프레스 방식으로 제작하도록 하는 것으로, 기존에 사용하지 않았던 옥 조각이나 부스러기를 활용하여 투광캡을 제작하게 되어 투광캡 제조 비용을 줄이도록 하는 것이다.

본 발명의 투광캡(50)은 도 3에 도시된 바와 같이 도 2에 도시된 기존의 투광캡(30)과 동일한 형상을 갖도록 하되 투과공(31)이 형성되지 않도록 함으로써, 외부 이물질이 투과공(31)을 통하여 치료램프(15)쪽으로 이물질이 투입되지 않게 된다.

본 발명의 투광캡(50)은 기존의 온열치료기에 사용될 수 있으며, 옥 부스러기를 이용하여 제조하는 투광캡(50)의 제조과정은 다음과 같다.

본 발명은 옥 부스러기나 조각을 30~600 메쉬의 크기로 파쇄하여 옥 분말을 만드는 과정과, 상기 옥 분말 20~50중량%에 결합체인 아루미나 또는 실리카나 분산제를 30~50중량%를 혼합하는 한편 물 30중량%를 혼합하여 옥 반죽을 만드는 과정과, 상기 된 옥 반죽을 캐스팅 금형에 넣고 수분을 배출시켜 투광캡을 제조하는 과정과, 상기 과정에서 제조된 투광캡은 건조로에 넣고 60~80^oC에서 24시간 건조시키는 과정과, 상기 건조과정에서 건조된 투광캡은 유약을 발라 소성시키는 소성과정을 수행함으로써 이루어지게 된다.

여기서 옥분말과 물 및 결합체의 혼합물은 캐스팅, 프레싱 방식 외의 다양한 방식으로 제조가 가능하다.

본 발명에서 옥 분말을 반죽하는 과정에서 결합체와 물 이외에 색소분말을 첨가하는 경우 투광캡(50)의 색상을 색소분말로 조절할 수 있고, 원적외선 방사물질을 첨가하는 경우 원적외선 방출 효과를 높일 수 있게 된다.

그리고 본 발명은 투광캡(50)을 소성시키기 전에 투광캡(50)의 하측으로 원적외선 방사물질(60)을 발라준 후 소성이 이루어지게 할 수 있으며, 필요한 경우 은나노 물질의 첨가나 음이온 발생 물질을 발라줄 수 있다.

한편 본 발명은 옥을 이용하지 않고 수정을 이용할 수 있는 것으로, 수정분말을 사용하여 상기 된 과정으로 투광캡(50)을 제조하는 경우 수정의 고유 파장을 이용한 혈행 개선 효과를 볼 수 있다.

본 발명에서 제조되는 투광캡(50)은 일정한 두께를 유지하여 치료램프(15)에서 발생된 빛이 투광캡(50)을 통하여 볼 수 있도록 하는 한편 파장과 열이 일정하게 환부로 전달될 수 있도록 한다.

이러한 구성의 본 발명에서 투광캡(50)을 제조하는 과정에 대하여 상세히 살펴본다.

먼저 본 발명은 투광캡(50)의 재료가 되는 옥 부스러기나 조각을 파쇄하여 30~600메쉬 정도의 분말로 만들고, 상기 옥 분말 20~50중량%에 결합체인 아루미나와 실리카와 분산제을 30~50중량%를 혼합하는 한편 물 30중량%를 혼합하여 옥 반죽을 만들게 된다.

여기서 옥 반죽을 만들 때 별도의 색소분말을 첨가하는 경우 투광캡(50)의 색상이 색소분말의 색상을 갖게 되고, 별도의 원적외선 방사물질 등 기능성 분말을 첨가하여 제작할 수 있다.

즉, 옥 분말을 반죽할 때 색소분말 또는 기능성 분말을 첨가할 수 있으며, 이는 선택적으로 사용할 수 있다.

옥 반죽이 이루어진 후에는 캐스팅 금형에 넣고 옥 반죽의 수분을 배출시켜 금형에서 투광캡(50)의 형상으로 제조하게 되며, 이때 투광캡(50)은 견고함이 떨어지고 표면이 매끄럽지 못하는 한편 기존 투광캡(30)에 형성된 투과공(31)이 형성되지 않는다.

여기서 옥분말과 물 및 결합체의 혼합물은 캐스팅 방식으로 제조하거나 프레싱 방식으로 제조하는 등 이외에도 다양한 방식으로 제조가 가능하다.

본 발명의 투광캡(50)에서 투과공(31)을 형성시키지 않는 이유는 투과공(31)을 통하여 먼지나 이물질 투입되어 내부가 오염되는 문제가 있기 때문이며, 투과공(31)을 형성시키지 않아도 치료램프(15)에서 발생된 빛에 의한 환부 치료가 극히 미미하기 때문에 별 문제가 없다.

이 같이 투광캡(50)에 투과공(31)을 형성시키지 않아 투광캡(50)의 내부 오염을 방지함으로써 항상 맑은 투광캡(50)을 유지하는 것이, 투과공(31)을 형성시켜 빛을 환부에 직접 쐬는 효과보다 월등한 효과를 내게 되므로, 본 발명에서는 투과공(31)을 형성시키지 않는다.

한편 캐스팅 방식으로 투광캡(50)의 제조가 완료되면 투광캡(50)은 건조로에 넣고 60~80^oC에서 24시간 충분히 건조가 이루어지게 하고, 상기 건조과정에서 건조된 투광캡(50)은 표면에 유약을 바른 후 충분한 열로 소성시킴으로써 원하는 투광캡(50)의 제조가 완료된다.

여기서 건조가 완료된 투광캡(50)에 유약을 바르지 않을 경우 표면의 매끄러움을 줄 수 없음은 물론 강도를 보장할 수 없기 때문에 본 발명에서 유약을 바르고 구워주는 과정을 거침으로써 표면이 매끄럽고 강도 있는 투광캡(50)을 만들 수 있게 된다.

본 발명에서 소성과정을 거치기 전에 투광캡(50)의 하부를 원적외선 방사물질(60)인 토르말린 용액에 살짝 담가준 후 소성이 이루어지게 하는 경우 투광캡(50)의 하측으로 원적외선 방사물질(60)에 의한 원적외선 방사 효과를 볼 수 있다.

본 발명에서 원적외선 방사물질(60)을 투광캡(50)의 하부에 발라주어 소성시키는 이유는 원적외선 방사물질(60)이 투광캡(50)의 내부나 표면에 닿을 경우 투광캡(50)의 투명도가 원적외선 방사물질(60)에 의해 떨어지게 되므로, 이를 방지하기 위함이다.

즉, 투광캡(50)의 하측으로 원적외선 방사물질(60)을 바를 경우 치료램프(15)의 빛이 원적외선 방사물질(60)에 의한 영향을 전혀 받지 않아 투광캡(50)의 투명도에 영향을 주지 않음은 물론 사용시 원적외선 방사 효과를 볼 수 있다.

한편 본 발명에서 옥 분말을 사용하지 않고 수정분말을 사용하여 투광캡(50)을 제조할 수 있으며, 수정분말을 사용하여도 투광캡(50)의 제조과정은 같고, 수정분말을 사용하는 경우 수정의 발진 성질에 의한 고유 파장으로 인하여 혈행을 개선할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 옥 분말을 이용하여 투광캡(50)을 제조하게 되므로, 옥 원석의 부족함을 해결하는 한편 가공시의 불량 발생을 배제하여 저렴한 가격으로 투광캡(50)을 제조할 수 있게 된다.

10 : 하부케이스 15 : 치료램프
20 : 상부 케이스 30 : 투광캡
31 : 투과공 50 : 투광캡
60 : 원적외선 방사물질

Claims

옥 조각을 30~600 메쉬의 크기로 파쇄하여 옥 분말을 만드는 과정과,
상기 옥 분말 20~50중량%에 결합체인 아루미나 또는 실리카나 분산제를 30~50중량%로 혼합하는 한편 물 30중량%를 혼합하여 옥 반죽을 만드는 과정과,
상기 옥 반죽을 캐스팅 금형에 넣고 수분을 배출시켜 투광캡을 제조하는 과정과,
상기 과정에서 제조된 투광캡은 건조로에 넣고 60~80℃에서 24시간 건조시키는 과정과,
상기 건조과정에서 건조된 투광캡은 유약을 발라 소성시키되 투광캡의 하측으로 원적외선 방사물질을 바른 후 소성시키는 소성과정을 거쳐 제조하는 것을 특징으로 하는 온열치료기의 투광캡 제조방법.
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