KR20060070742A - 황토 숯 보드의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토와 왕겨숯을 이용하여 제조한 건축 내장재용 보드 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 황토 입자, 왕겨숯, 세라믹 분말, 수지 등을 혼합하여 이를 건조시켜 제조한 건축물 내장재용 보드 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 건축물 내장재용 보드는 통기성이 우수하고, 공기 정화, 원적외선 방출, 음이온 방출 ,전자파 차단, 습도 조절 및 세균 증식 억제 등의 다양한 기능성을 갖는다.

숯, 황토, 보드

Description

황토 숯 보드의 제조 방법{Process for preparing board from yellow soil and charcoal}

도 1은 본 발명의 황토 숯 보드의 제조 공정을 나타내는 공정도.

도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 황토 숯 보드의 사진.

도 3은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 황토 숯 보드의 사진.

도 4는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 황토 숯 보드의 사진.

도 5는 탄성을 부여한 상태의 황토 숯 보드의 사진.

도 6은 황토 숯 보드의 표면을 섬유로 처리한 사진.

본 발명은 황토와 왕겨숯을 이용하여 제조한 건축 내장재용 보드 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 황토 입자, 왕겨숯, 세라믹 분말, 수지 및 용제 등을 혼합하고 이를 건조시켜 제조한 건축물 내장재용 보드 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 벽체는 주로 콘크리트나 시멘트와 모래를 섞어 만든 벽돌 등으로 시공되며, 이러한 벽체에 발포 폴리스틸렌 폼이나 석고 보드 등의 단열 재나 방음재를 적층시킨 후, 다양한 마감재를 사용하여 실내의 벽체를 마감하게 된다. 그러나, 콘크리트 벽체와 같이 시멘트가 함유되는 벽체는 그 표면을 마감재로 완벽히 차단하지 못하면 시멘트에서 발생되는 독성분이 실내외로 발산되는 것을 완전히 방지할 수 없어 인체에 유해할 뿐만 아니라, 콘크리트의 특성상 실내 습도 유지 및 보온 효과가 충분하지못하다는 문제가 있다. 뿐만 아니라 아파트 내부의 시멘트와 콘크리트 성분, 바닥재, 벽지에 들어가는 접착제와 가구 등에는 포르말린과 같은 휘발성 유기화합물(VOC)이 포함되어 있어서 면역력이 약한 어린이들 뿐만 아니라 성인들에게까지 심각한 부작용을 야기하는 것은 잘 알려져 있다. 따라서, 화학 합성 소재 보다는 건강이나 미관의 측면에서 좀 더 친숙하고 효율적인 소재로 건축 자재를 이용하려는 다양한 시도가 행해지고 있다.

이러한 예로서, 목재, 천연 대리석, 옥, 황토, 숯 등을 건축 내장재로 사용하고자 하는 경향이 점차 증가하고 있으며 특히, 바닥재는 물론이고 벽체까지도 황토를 사용하는 경우가 빈번해 지고 있으나, 황토에 대한 규격화한 건축 자재가 없기 때문에, 황토를 건축재로 사용하는 대부분의 경우에는 내외 벽체나 바닥을 미장 작업을 통해 단순히 황토를 바르는 정도이다. 또한, 황토 바닥지가 시중에 유행하고 관심을 끌고 있으나, 황토 성분이 실질적으로 인체에 유용하게 포함되어 있어서 얼마나 건강에 유익할 지는 아직 의문이다. 또한, 황토를 발라 벽체를 구성하거나, 반죽한 황토를 건조시킨 황토 벽돌을 사용하여 벽체를 구성하는 방법은 벽체의 내구력이 떨어져 그대로 적용하기에는 어려움이 따른다. 따라서, 황토를 건축자재로 사용하기 위해서는 벽체를 구성하는 주재료보다 보조 재료인 내장재로 사용하는 것 이 더 합리적이나, 황토만을 사용하여서는 성형하여 보드로 제조하기는 쉽지 않으며, 강도가 떨어져 내구력이 부족하면서도 무거운 바, 건축물에 가능한 한 하중 부담을 줄이고 사람이 다루기 쉬워야 하는 경량의 내장재 또는 마감재로서 적용하기는 쉽지 않다.

한편, 숯을 재료로 하여 건축용 내장재로 시도한 경우도 다수 찾아 볼수 있는데, 예를 들면 특허공개 2003-0079175호에 개시되어 있는 바와 같이, 숯을 미세한 분말로 분쇄하는 공정, 여기에 경화제 등을 일정 비율로 첨가하여 혼합제를 형성하는 공정, 이를 특정 형태로 성형하는 공정, 고압으로 압축하는 공정 및 300 ℃ 이상의 고온에서 열처리하는 공정에 의해 내장재를 제조하게 된다.

그러나, 이러한 방식으로 제조되는 숯 보드는 고압과 고열을 이용하므로 제조단가가 높고, 특정 용도에 국한되어 사용되므로 실내 장식의 개념에는 이르지 못하였으며, 인쇄에 의해 겉지를 부착하므로 실내장식의 관점에서 단조로움을 해소하기에는 미흡하였다.

본 발명자는 인체에 해롭지 않고, 기능성이 뛰어난 건축물용 내장재를 개발하기 위해 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 황토 분말과 왕겨숯, 세라믹 등을 혼합하여 내장재를 제조해 본 결과 이것이 내장재로서 필요한 요건을 충족시킬 뿐만 아니라 부작용이 없이 효율적으로 사용될 수 있음을 예기치 않게 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 통기성이 우수한 황토 분말과 공기 정화, 원적외 선 방출, 음이온 방출 ,전자파 차단, 습도 조절, 살균, 악취 제거 및 방부 작용이 우수한 숯, 토르말린, 음이온석 등을 포함하는 세라믹 및 수지 등을 포함하는 원료들을 저온에서 성형 및 건조함으로써 다양한 기능성을 갖는 건축물 내장재용 황토 숯 보드의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명은, 일면에 있어서, 통기성이 우수한 황토 분말과 공기 정화, 원적외선방출, 음이온방출, 전자파 차단, 습도 조절, 살균, 악취 제거 및 방부 작용이 우수한 숯, 토르말린 또는 음이온석을 포함하는 세라믹 분말, 수지 등을 포함하는 원료들을 저온에서 성형 및 건조함으로써 다양한 기능성을 갖는 건축물 내장재용 황토 숯 보드 및 그의 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 황토 왕겨 숯 보드는

a) 배합물의 전체 중량을 기준으로 왕겨숯 분말 10~30%, 황토분말 10~30%, 왕겨 숯 2~10%, 세라믹 1~10%를 배합하여 약 5~10분 정도 교반하는 단계,

b) 상기 혼합물에 바인더 0.2~10%, 분산제 0.1~5% 및 물 또는 물에 희석한 알코올로 이루어진 용제 30~60%를 첨가하여 골고루 교반시켜 페이스트를 형성하는 단계,

c) 상기 혼합물을 성형틀에 가하여 1~10mm 두께로 성형하는 단계,

d) 상기 성형물을 40~70 ℃에서 1~8 시간 정도 가열하여 건조하는 단계

e) 상기 건조체를 건조대에 통과한 후 실온에서 약 3~8 시간 정도 경과시켜 자연 건조 및 숙성시키는 단계, 및

f) 필요에 따라, 건조품에 접착제 또는 테이프를 부착하는 단계, 및

g) 겉표면을 마감재로 부착하여 마감처리하는 단계

를 포함하는 공정에 의해서 제조된다.

상기 f) 단계 및 g) 단계의 접착제나 테이프를 부착하고 마감재로 처리하는 공정은 임의의 단계로서 본 발명의 황토 숯 보드의 고유한 기능 외에도 미적 감각을 부여하기 위한 공정이다.

위의 제조 공정에 선행하여 먼저 각 재료를 세척하여 불순물을 제거한 다음 일정 비율로 혼합하여 미립 분말화하는 것이 좋다.

황토는 주로 실트(silt) 크기인 육각 구조의 입자로 구성되어 있으며 탄산칼슘에 의하여 느슨하게 교결되어 있는 연황색 퇴적물로서 대개 균질하고 층리가 발달되어 있지 않으며, 공극률이 크고 퇴적층을 수직방향으로 갈라지게 하는 수직의 열극들이 발달해 있기 때문에 분해력, 자정력 및 흡수력이 강하며 단열 효과가 우수하다. 특히, 실리카, 산화알루미늄 등을 주성분으로 하여 생물체에 필요한 산화철, 칼리, 칼슘, 망간 및 마그네슘 등의 미네랄이 포함되어 있으며 원적외선을 방출하여 혈액순환 촉진 등의 효과를 얻을 수 있고, 습도 조절 및 방음, 단열효과를 부가적으로 얻을 수 있다.

황토는 건조된 것을 분쇄기에 의하여 200 메쉬 이상의 크기의 가루로 곱게 분쇄하여 분말 형태로 사용한다. 황토의 입자가 상기 범위 보다 크면 제품의 표면이 과도하게 거칠게 된다. 따라서 황토는 입도가 작을수록 양질의 제품을 제공할 수 있다.

본 발명에 있어서 황토는 200 메쉬 이상의 것을 전체 배합물의 중량을 기준으로 10~30%로 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 통기성을 더욱 확보하고 보강재나 골격 등의 구조재로 사용하고자하는 경우에는 황토의 함량을 30%까지 높여주는 것이 좋다.

왕겨 숯은 다공성이고, 음이온의 발생량이 많고, 또한, 미네랄이 풍부하고, 흡착력 측면에서 그 특성이 우수하여 여러가지 용도로 사용될 수 있으며, 특히, 왕겨 숯이 포함되면 보드의 중량이 감소되어 취급이 용이하며 화학합성 재료에 비하여 안전하고, 상기 보드의 폐기시에는 신속히 분해되어 토양을 정화하는 작용을 수행한다. 또한 숯은 공기를 정화하는 기능을 가지고 있어서 실내의 탁한 공기를 정화할 뿐만 아니라 미생물의 번식을 방지하므로 습기로 인한 실내의 곰팡이 등의 번식을 억제하는 방부제의 역할도 아울러 수행하며, 이외에 습도 조절 및 악취 제거의 기능을 갖는다. 본 발명에 있어서, 왕겨숯 분말은 건조시킨 다음 분쇄기를 사용하여 200 메쉬 이상의 크기로 첨가하는 것이 좋다.

상기 왕겨 숯 분말의 함량은 중량을 기준으로 10~30%로 사용하는 것이 적절하며, 목적하는 기능성에 따라 그 함량을 조정하는 것이 더욱 바람직하다. 예컨대, 정교하고 고른 표면의 극히 얇은 보드를 제공하고자 하는 경우에는 왕겨 숯 분말의 함량을 30%까지 높여주는 것이 좋다.

왕겨 숯은 성형성을 양호하게 하기 위하여 첨가되는 성분으로 조성물의 전체 중량을 기준으로 2~10%의 비율로 사용하는 것이 좋다. 상기 왕겨숯과 왕겨숯 분말은 필요한 용도 및 사용 목적에 따라 다르긴 하나 약 1:3의 비율로 혼합하는 것이 더욱 바람직한 결과를 초래할 수 있다.

본 발명에서는 왕겨 숯 및 그 분말을 사용하여 내장재의 기능성을 부여하는 성분으로 선택하였으나, 숯이 가지고 있는 고유한 특성을 고려하여 다양한 숯 또는 활성탄을 사용하여 본 발명에 적용하는 것도 가능하다. 이러한 숯의 이용은 당업자에게 자명하므로 다른 유래의 숯이나 활성탄을 사용하는 것 역시 본 발명에 포함되는 것으로 의도한다.

세라믹은 황토 및 숯의 단점을 보강하여 보드의 골격을 형성하는데 중요한 역할을 수행할 뿐만 아니라 황토와 같이 원적외선을 방출시키므로 혈액순환촉진 등의 건강 증진을 꾀할 수 있게 된다. 따라서 세라믹은 황토와 함께 실내 거주자의 건강을 증진시키고, 건축물을 양호한 상태로 보존시키는 등의 이점이 있다. 세라믹은 구체적으로 음이온석이나 원적외선을 방사하는 세라믹 원료이면 특별히 제한되지 않고 본 발명에 사용될 수 있으며, 그 예로는 토르말린, 제올라이트, 점토, 음이온석(모나자이드 성분 함유한 것이 더욱 바람직함), 맥섬석, 사문암, 각섬석, 벤토나이트, 규조토, 흑운모, 견운모 등으로 이루어진 군 중에서 선택할 수 있다.

토르말린(tourmaline)은 6각 주상형의 결정을 갖는 붕규산염으로 육방정계에 속하는 광물로서, 토르말린 결정 자체가 전기를 발생하는 특성을 지녀 전기석이라고도 한다. 토르말린은 그 결정구조에 따라 다양한 종류가 있으며, 주요 구성 성분으로는 종류에 따라 차이가 있으나 주로 Mg, Fe, B, Si, Ca 및 기타 알칼리 금속이 포함되어 있다. 토르말린은 원적외선을 방사하는 것으로 알려져 있고, 이전부터 화장품의 성분으로 사용되거나 섬유 등 생활 용품에 사용되고 있다. 본 발명에 있어 서 사용가능한 토르말린은 특별히 제한없이 사용할 수 있으나 브라질산, 또는 몽고산이 본 발명에 더욱 적합하게 사용될 수 있다.

본 발명의 세라믹의 추가 성분으로서 제올라이트나 점토 등의 광물도 사용될 수 있다. 제올라이트(불석)는 다공성 물질로 화학실험 및 화학공업 분야에서 흡착제로 사용하거나, 경수를 연화시킬때 이온교환 등에 의한 경수연화제로 사용하여 왔다. 제올라이트는 알루미노실리케이트 광물의 일종으로 사면체인 TO₄(T는 tetrahedral atom으로 Si 혹은 Al)로 이루어진 분자차원의 동공(cavity)들로 3차원으로 연결되어 분자차원의 통로를 구성하고 있다. 동공내에서 일어나는 물분자의 가역적인 흡·탈착 현상을 일으키며 천연 제올라이트는 약 40 여종, 합성 제올라이트는 약 130 여종이 존재한다. 본 발명에 사용되는 제올라이트에는 특별한 제한은 없으며, 공지의 것을 사용할 수 있다.

상기 성분 이외에도, 점토에는 규소, 알루미늄, 철, 마그네슘, 알칼리금속, 알칼리토금속 등을 함유하고 있으므로 이들을 광물 용해액도 사용 가능하며, 이외에도, 맥섬석, 사문암, 각섬석, 벤토나이트, 규조토 등을 본 발명의 세라믹 성분으로 채용 가능하다. 이러한 세라믹이나 음이온석은 다양한 상업적 구입원으로부터 상업적으로 입수할 있다.

상기 세라믹의 함량은 배합물의 전체 중량을 기준으로 약 1~10%의 범위 내에서 사용할 수 있다. 이는 황토 분말의 기능성과 부합되는 면이 있으나, 지나치게 많이 포함시킬 경우에는 표면이 거칠고, 자재의 중량을 증대시키므로 필요한 목적 에 따라 함량을 조정하는 것이 필요하다.

바인더는 본 발명의 숯 보드의 점도를 증대시켜 결합제 또는 경화제의 기능을 수행한다. 통상적으로 잘 알려진 바인더를 사용할 수 있으며, 가급적 수성 에멀젼을 사용할 수 있으며, 폴리비닐아세테이트계, 폴리비닐알코올계, 염화비닐계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리에틸렌계 등의 열가소성 수지로 된 에멀젼을 단독으로 또는 하나 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 부작용을 고려하여 천연 바인더를 사용할 수도 있으며, 천연 바인더의 예로서는 녹말, 아교, 카세인, 셀락, 송진 등을 들 수 있다. 바인더의 함량은 중량을 기준으로 0.2 ~10%로 사용하는 것이 좋다. 이 범위를 벗어나면 기능성이 떨어지는 문제가 있다.

분산제는 상기 배합물이 골고루 혼합되어 잘 분산되게 하는 기능을 수행하며, 그 예로는 구연산소다 등을 들 수 있다. 분산제의 함량은 중량을 기준으로 0.1~5%로 사용하는 것이 좋다. 이 범위를 벗어나면 원료를 교반 할 때에 현탁액 내의 입자들이 빠르게 침강하여 균일한 혼합 및 균일한 성형체를 기대하기 어렵고 균질한 제품을 제조하기가 어렵다는 문제가 있다.

용제로서는 물 또는 물에 희석한 알코올을 사용할 수 있으며, 이는 황토, 숯 및 세라믹 분말을 페이스트화하고 점도를 부여하기 위해 첨가되는 첨가제로서 함량은 중량을 기준으로 30~60%로 사용하는 것이 좋다. 이 범위를 벗어나면 후공정인 건조 공정에서 건조 시간이 오래 걸리며 또한 균열의 원인이 되는 문제가 있다.

상기 성분들을 잘 혼합하여 페이스트를 만들고 목적하는 용도에 따라 일정 형태로 성형하게 되는데, 성형 방식은 통상의 방식에 따라 수행할 수 있으며, 예컨대 압출 방식을 채용하여도 좋다.

성형된 보드는 각 성분의 고유한 특성을 최대한 살리기 위하여 40~70 ℃의 저온에서 1~8 시간 정도 1회 건조 처리한다. 상기 제조 단계 중 특히 상기 건조 온도를 유지하는 것이 중요한데 이는 각 재료의 고유한 특성을 최대한 보유하게 하고, 제조 상의 결점을 줄일 수 있다. 40℃ 이하에서는 숙성 기간이 너무 오래 걸리고 온도가 70 ℃을 넘으면 크랙이 발생하여 제품에 하자가 생길 가능성이 높아진다.

본 발명에 따른 보드는 종래의 고온이나 고압의 조건에서 제조되는 보드와는 달리 40~70 ℃의 저온에서 건조하여 제조함으로써 숯과 황토 등이 가지고 있는 고유한 효능을 살리고 자유로운 형태, 경도, 탄성 등 물리적 성질을 조절할 수 있다는 점이 큰 장점이다.

본 발명에 따른 황토 숯 보드는 필요에 따라 성분을 달리하여 숯과 타 재료를 함께 혼합하여 성형성을 저하시키지 않으면서도 숯이 갖는 성질과 기능을 그대로 유지하며 적절한 두께와 강도를 자유롭게 조절하여 특정 기능성을 증강시킬 수도 있다. 예컨대, 통기성을 더욱 확보하기 위해서는 황토 및 세라믹의 함량을 증대시켜 이를 구조재로 사용하는 것이 가능하고, 극히 얇게 하여 두께 및 무게를 줄이고자 하는 경우라든가 또는 숯의 기능성을 증대하고자 하는 경우에는 숯의 함량을 조절하여 필요한 용도에도 사용할 수 있다.

이와 같이 제조된 황토 숯 보드는 최종적으로 마감재를 부착함으로써 훨씬 편안하고 미적 효과를 가미하여 부드러운 실내의 분위기를 조성할 수 있다. 마감재로서는 예를 들면, 섬유, 모시, 삼베, 실크, 한지 등을 열거할 수 있다. 종래 기술에 따르면 보드에 은박지나 나무무늬를 인쇄하는 방식을 취하고 있고 이는 탈부착이 불가능한 반면, 본 발명의 숯 보드는 탈부착이 용이하므로 천의 색깔과 종류를 적절히 선택하여 수시로 바꿀수 있으므로, 단조로움을 피하여 건축물 내부의 미적 감각을 살릴 수도 있다.

본 발명에 따른 숯 보드 제품은 실내 벽면에 작은 못을 박아 이것을 걸고 뗄 수가 있고, 따라서는 접착제나 양면 테이프로 고정시킬 수도 있다. 테이프로 고정하는 경우에는 숯보드의 한쪽면에 양면 테이프를 부착하여 고정하는 것이 편리할 수 있다. 물론 종래의 방식대로 프린팅 기법을 도입하여 처리하여도 무방하다. 따라서, 본 발명의 황토 숯 보드 상에 종래의 프린팅 기법이나 다른 부착 방식을 채용하여 미적 요소를 가미하는 것 역시 본 발명의 권리범위에 속하는 것도 자명하다.

본 발명에 따른 황토 숯 왕겨 보드는 황토 성분에 기인하여 통기성이 매우 양호하고, 자정력에 의한 해독작용, 흡습 특성, 흡음작용, 단열효과가 있으며, 자체 온도 조절 능력이 뛰어나고, 왕겨숯의 성분에 기인한 공기 정화 작용, 습도 조절 작용, 살균 작용, 악취 제거 작용, 흡음 작용, 방부 작용에 의해 오염된 공기를 정화하여 쾌적한 상태를 유지하는데 도움이 된다. 더욱이, 황토 및 세라믹에서 발생되는 원적외선에 의해 혈액순환이 촉진되어 건강을 증진시킬 수 있게 되고, 특히, 저온 소성에 의하므로 종래의 숯 보드에 비하여 제조 비용이 저렴하고, 경량화 함으로서 운반 등 취급이 용이하고 시공성도 대단히 우수하다.

따라서, 이러한 제품은 각 재료의 효능을 극대화시키면서 우리 생활 공간과 적절한 조화를 이룰 수 있으며, 실내 인테리어의 단조로움을 탈피하여 필요에 따라 섬유지를 교환하여 미적 감각을 살릴 수 있으며, 고온 다습한 기후나 추운 기후 조건에도 적합하고 다양한 기능성이 확보되므로 장기적으로 인체의 건강 증진에도 도움이 된다.

본 발명에 따른 숯 보드는 건축물의 구조재나 또는 장식재 등 다양한 용도로 사용될 수 있다. 특히 사무실이나 건축물 내부의 천장재로 활용이 가능하고, 가구, 주방, 신발장 등 생활에 관계되는 부착물 등에 부착하여 고유의 기능성 및 미적 감각에 있어서 기능성을 발휘할 수 있다. 주변에 만연된 전자파를 차단하는 데에도 유익할 수 있다.

<실시예>

이하, 본 발명은 다음의 대표적인 실시예에 의하여 더욱 구체적으로 설명되나, 본 발명이 이들 실시예에 의해 어떤 식으로든 제한되는 것은 아니다.

실시예 1

배합물의 전체 중량을 기준으로 200 메쉬 이상의 왕겨숯 분말 15.1%, 200 메쉬 이상의 황토 분말 15.1%, 왕겨 숯 4.4%, 및 토르말린과 음이온석이 동일 함량으로 포함된 세라믹 분말 1.7%를 혼합하여 약 10분 정도 교반하였다. 이어서 수성 바인더로서 폴리비닐초산 에멀젼 8.7%, 아크릴 에멀젼 2.0%, 분산제로서 구연산소다 0.5% 및 물과 알코올이 5:1부피로 혼합된 용제 55%를 첨가한 다음 골고루 교반시킴 으로써 페이스트를 제조하였다. 이어서, 상기 혼합물을 압출다이 상에서 성형틀에 가하여 1mm 두께로 압출 성형한 다음, 50 ℃에서 2 시간 정도 가열하여 건조하였다. 상기 건조체를 건조대에 통과시킨 후 후 실온에서 약 5시간 정도 경과시켜 건조시켰다(도 2 참조). 이어서, 건조품에 양면 테이프를 부착한 다음 섬유지를 부착하였다(도 6참조). 본 실시예에 의해 제조된 왕겨 숯 보드는 표면이 부드럽운 것으로 특히 실내 장식용으로 적합하도록 제조하였다.

실시예 2

실시예 1의 방식과 동일하게 황토 숯 보드를 제조하되, 각 성분의 함량을 본 발명의 바람직한 범위 내에서 조정하여 제조하였다. 그 결과를 도 3 내지 5에 나타냈다. 도 3의 경우는 실시예 1에 비교하여 왕겨 숯을 최소량(2%)으로 첨가하고, 대신에 왕겨숯 분말을 좀 더 많이 사용하고(17.1%), 황토 분말 (17.1%) 및 세라믹(2%)도 좀 더 많이 함유된 경우로서, 통기가 필요한 경우에 적합하고, 특히 건축물 내벽의 지지재로서 적합하다. 도 4의 경우는 성형 두께의 차이를 둔 경우로서, 왼쪽의 것은 두께를 10mm로 제조한 것이고, 오른쪽 보드는 두께를 1mm로 제작한 것으로서, 필요한 용도에 따라 달리 사용할 수 있다. 도 5의 경우에는 이것이 탄성이 있음을 나타낸다. 따라서, 탄성을 부여함으로써 강도의 문제에 따른 불편함을 해소하여 내구성 있게 제조하는 것이 가능함을 알 수 있다.

시험예 1 : 포름알데히드 함량 시험

실시예 1에 따른 황토 숯 보도의 포름알데히드 방출 억제시험을 행하였다. 구체적으로, 약 3평의 방에 폴름알데히드 발생원인 합판 FcO를 마루에 설치하고 벽에 황토 숯보드를 설치한 후, 실내 온도를 상승시켰을 때, 0.01ppm으로서 대조군의 0.10ppm에 비하여 현저히 낮았다. 왕겨, 황토 등의 천연 소재를 사용하여 포름알데히드를 전혀 방출하지 않음을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 황토 숯 보드는 포름알데히드를 현저히 저감시키는 소재인 것으로 밝혀졌다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 왕겨 숯 보드는 건축물의 내장용 자재로서의 기본 기능 외에, 통기성이 매우 양호하고, 자정력에 의한 해독작용, 흡습 특성, 흡음작용, 단열효과가 있으며, 자체 온도 조절 능력이 뛰어나고, 습도 조절 작용, 살균 작용, 악취 제거 작용, 흡음 작용, 방부 작용에 의해 오염된 공기를 정화하여 쾌적한 상태를 유지하는데 도움이 되며, 경량의 기능성 건축재로서 제작이 가능하다. 더욱이, 황토 및 세라믹에서 발생되는 원적외선에 의해 혈액순환이 촉진되어 건강을 증진시킬 수 있게 되고, 특히, 저온 소성에 의하므로 종래의 숯 보드에 비하여 제조 비용이 저렴하고, 경량화 함으로서 운반 등 취급이 용이하고 시공성도 대단히 우수하다.

Claims (2)

1. a) 배합물의 전체 중량을 기준으로 왕겨숯 분말 10~30%, 황토분말 10~30%, 왕겨 숯 2~10%, 세라믹 1~10%를 배합하여 약 5~10분 정도 교반하는 단계,

   b) 상기 혼합물에 바인더 0.2~10%, 분산제 0.1~5% 및 물 또는 물에 희석한 알코올로 이루어진 용제 30~60%를 첨가하여 골고루 교반시켜 페이스트를 형성하는 단계,

   c) 상기 혼합물을 성형틀에 가하여 1~10mm 두께로 성형하는 단계,

   d) 상기 성형물을 40~70 ℃에서 1~8 시간 정도 가열하여 건조하는 단계

   e) 상기 건조체를 건조대에 통과한 후 실온에서 약 3-8 시간 정도 경과시켜 자연 건조 및 숙성시키는 단계, 및

   f) 필요에 따라, 건조품에 접착제 또는 테이프를 부착하는 단계, 및

   g) 겉표면을 마감재로 부착하여 마감처리하는 단계

   를 포함하는 공정에 의해서 제조됨을 특징으로 하는 황토 숯 보드의 제조 방법.
2. 제1항에 따른 방법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 황토 숯 보드.

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