KR102019423B1 - 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약의 시유가 보다 더 균일하고 균등하게 이루어질 수 있도록 한 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기에 관한 것이다. 본 도자기 제조방법은 도자기를 성형하는 1차 기물성형토를 준비하는 단계와; 희토류 원소 성분을 포함하는 화강암 혼합광물에 해당하는 광석을 파쇄하고 파쇄 중 상기 광석의 분진을 포집하는 단계와; 상기 포집된 분진을 1000메쉬로 처리하여 균등한 화강암 혼합광물파우더를 집진하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물 파우더와 상기 1차 기물성형토가 5~15중량%와 85~95중량%의 비율로 혼합하여 2차 기물성형토를 형성하는 단계와; 상기 2차 기물성형토로 생활용 도자기 및 감상용 도자기를 성형하여 요구되는 시간동안 가마에서 800℃~900℃온도로 초벌구이하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물파우더와 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 도포하는 유약을 조성하고, 이를 상기 초벌구이 도자기에 침지하는 시간동안 시유하여 추상적 무늬가 점착 성형되도록 건조하는 단계와; 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 1250℃온도 전후로 12시간이상 소성하여 재벌구이하는 단계를 포함한다.

Description

화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기{Method for manufacturing pottery with variable shape of abstract pattern and pottery produced by the method}

본 발명은 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약의 시유가 보다 더 균일하고 균등하게 이루어질 수 있도록 한 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기에 관한 것이다.

여기서, 상기 추상적이라 함은 구체적인 무늬 또는 문양 형태가 없이 불규칙하고, 일정한 무늬 형태를 갖추고 있지 않음이다 라고 정의한다.

일반적으로 도자기는 가소성 점토질 원료를 성형 및 소성하여 그릇과 같은 생활용품에서부터 장식품에 이르기까지 각종 기물의 제작에 다양하게 사용되고 있다.

이와 같은 도자기는 그 종류에 따라 제조 방법에 다소 차이가 있지만, 원료 점토를 배합 및 반죽하는 공정, 반죽된 점토를 작업자가 제조하고자 하는 형상으로 기물 도자기를 성형하는 공정, 요구되는 도안을 위해 상감 등의 다양한 기법으로 기물 도자기의 표면을 처리하는 공정, 점토에 잔유하는 수분을 건조시키는 공정, 가마에서 특정하는 온도로 초벌구이하는 초벌공정, 필요한 경우에 채색과 그림을 그리는 공정, 이전 상기 공정에서 완료된 기물 도자기의 표면에 균등하게 유약을 도포하는 공정, 도포된 상기 기물 도자기를 가마에서 특정한 온도로 재벌구이하여 윤기있는 세라믹표면을 갖는 최종물품을 완성하는 공정에 해당하는 과정을 거쳐 작업자 및 소비자가 원하는 기물형태로 제조된다.

전통적으로 제조된 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상은, 점토질의 원료 조성비, 적용된 장식과 채색, 도포된 유약의 종류 및 배합비의 상태, 재벌구이시 소성의 온도 등 다양한 조건에 의해 랜덤(의도치 않음)하게 결정되지만, 근래에 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상은 전통적 방식에 따라 랜덤하게 결정되는 것을 방지하기 위하여 인위적으로 장식공정과 채색 및 그림공정을 원하는 결과가 도출되도록 적용한다.

즉, 초벌과 재벌구이 사이에 도포하는 유약은, 최종 기물 도자기의 표면을 매끄럽고 강성을 갖도록 흡수성 방지와 내화학성을 높이는 등의 다양한 기법들이 사용되어 왔다.

그런데, 상기와 같은 종래기술에 따라 제조된 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상에서 특히 문양 및 무늬를 작업자나 도안자 등이 일일이 원하는 도안에 해당하도록 그리는 작업을 해야 하고, 매번 다른 창의적인 도안으로 창작하기가 곤란한 문제점이 있다.

본 발명의 발명자 1은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 "부정형 문양의 도자기와 그 제조방법"(등록 제10-1057156호;2011.08.09)과, "부정형 문양의 도자기 제조방법"(출원 제10-2016-0112913호;2016.09.02)을 창안하였지만, 이와 같은 본 발명자의 종래기술은 유약이 초벌된 기물 도자기의 표면에서 적절하게 상호 엉김상태가 이루어지지 않아 불규칙하고 추상적인 문양 및 무늬가 랜덤하고 가변적으로 형성되지 않는 문제점이 있으며, 점토질 원료로 성형된 기물 도자기의 초벌구이된 상태에서 유약을 도포하여 시유하기 때문에 시유상태가 불완전하거나, 불균등하고 불균일하게 시유되는 문제점이 있으며, 재벌구이시에 초벌된 기물 도자기의 표면이 열성변형으로 인하여 형태가 변형된 결과 기물 도자기가 생산될 수 있는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점으로 인하여 상기 종래기술은 재벌구이된 최종 기물 도자기에 안정적으로 불규칙하고 추상적인 문양 및 무늬가 랜덤하고 가변적으로 형성되지 않아 생산성이 떨어지고, 시유 불량상태를 인식하지 못하는 상태로 공정이 진행되어 최종 완성된 기물 도자기의 수율이 떨어지는 극심한 문제점이 유발된다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명자들은 유약을 제조하기 위한 파우더를 다용도로 활용하여 주안점으로 하는 기술적 곤란성을 달성하고 안정적인 제조방법으로 기물 도자기를 제조하고자 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 보다 더 진보적으로 창안한 것으로, 초벌구이 전의 점토질 원료에 화강암 혼합광물 파우더를 혼합 후 기물 도자기를 성형하여 동일한 성분의 화강암 혼합광물 파우더 유약이 침지될 때, 침착 및 점착율(력)이 향상되도록 유도하므로 초벌구이와 재벌구이로 소성시 도자기의 강성과 추상적 무늬의 점착율(력)이 향상되도록 유도하고, 열성변형을 방지하며, 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약의 시유가 보다 더 균일하고 균등하게 이루어질 수 있도록 한 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 제공하는데, 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 점토질 원료에 화강암 혼합광물 파우더를 혼합하여 기물 도자기를 성형하여 가마에서 1차, 2차 소성 공정이 안정적으로 수행되므로 전체 공정에서 형성되는 문양 및 무늬가 보다 더 확실한 형상을 유지할 뿐만 아니라 공정이 신속하고 안정적으로 진행되어 결과 기물 도자기의 수율을 향상시키고 생산성을 향상시키는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 제공하는데, 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 1000매쉬를 통과한 그 이하의 화강암 혼합광물 파우더만을 수집하여 유약의 시유에 요구되는 화강암 혼합광물 파우더를 사용하므로 전체 공정에서 형성되는 문양 및 무늬가 보다 더 확실한 형상을 유지할 수 있도록 점착율(상호 엉김상태)을 높이는 최적의 콜로이드를 형성하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 제공하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 목적에 따라, 도자기를 성형하는 1차 기물성형토를 준비하는 단계와; 희토류 원소 성분을 포함하는 화강암 혼합광물에 해당하는 광석을 파쇄하고 파쇄 중 상기 광석의 분진을 포집하는 단계와; 상기 포집된 분진을 1000메쉬로 처리하여 균등한 화강암 혼합광물파우더를 집진하는 단계와; 상기 혼합광물 파우더와 상기 1차 기물성형토가 5~15중량%와 85~95중량%의 비율로 혼합하여 2차 기물성형토를 형성하는 단계와; 상기 2차 기물성형토로 생활용 도자기 및 감상용 도자기를 성형하여 요구되는 시간동안 가마에서 800℃~900℃온도로 초벌구이하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물파우더와 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 도포하는 유약을 조성하고, 이를 상기 초벌구이 도자기에 침지하는 시간동안 시유하여 추상적 무늬가 점착 성형되도록 건조하는 단계와; 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 1250℃온도 전후로 12시간이상 소성하여 재벌구이하는 단계를 포함하며;
상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기가 초벌구이되어 그 도자기의 표면에 시유되는 점착력이 균등하게 증가되고, 상기 도자기 표면에 상기 유약이 균일하게 점착 및 침착되는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 시유 및 무늬 성형단계에서 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가하고, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기를 초벌구이한 후 상기 유약이 그 도자기의 표면에 시유 점착을 재차 반복하면 시유할때마다 다른 추상적 무늬가 가변적으로 점착되는 것이 바람직하다.

본 발명은, 상기 목적의 다른분야에 따라, 제1항, 제2항, 제3항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기에 의해 달성된다.

본 발명은 초벌구이 전의 점토질 원료에 화강암 혼합광물 파우더를 혼합 후 기물 도자기를 성형하여 동일한 성분의 화강암 혼합광물 파우더 유약이 침지될 때, 침착 및 점착율(력)이 향상되도록 유도하므로 초벌구이와 재벌구이로 소성시 도자기의 강성과 추상적 무늬의 점착율(력)이 향상되도록 유도하고, 열성변형을 방지하며, 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약의 시유가 보다 더 균일하고 균등하게 이루어질 수 있기 때문에 추상적 무늬의 점착 안정성을 극대화시켜 생산성과 수율을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 화강암 혼합광물 파우더가 혼합된 2차기물성형토로 성형되어 있는 초벌구이 도자기가 시유때마다 추상적 무늬의 점착 안정성이 극대화되기 때문에 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가하고, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소하는 효과가 있고, 이에 따라 작업자가 원하는 다양한 추상적 무늬를 연출할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 을 나타낸 플로우차트이고,
도 2는 본 발명에 따른 시유된 상태의 초벌구이 도자기에 추상적 무늬가 점착되어 있는 사진이고,
도 3은 본 발명에 따른 재벌구이 도자기가 추상적 무늬의 낮는 조밀도를 나타낸 사진이고,
도 4는 본 발명에 재벌구이 도자기가 추상적 무늬의 보통 조밀도를 나타낸 사진이고,
도 5는 발명에 재벌구이 도자기가 추상적 무늬의 높은 조밀도를 나타낸 사진이고,
도 6은 본 발명에 따른 혼합광물 파우더를 시험 분석한 성분의 결과표를 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

우선, 혼합광물은 도 6에 도시된 바와 같이, 화강암이나 이와 같은 일종의 맥반석에 해당하는 광물들의 조합으로 구성되어 있으며, 광물에 따라 다소 차이는 있지만, SiO₂ 70 중량% 내외, Al₂O₃ 15 중량% 내외, Fe₂O₃ 2.50 중량% 내외, CaO 1.50 중량% 내외, MgO 0.60 중량% 내외, K₂O 4.50 중량% 내외, Na₂O 3.60 중량% 내외, Ba 0.12 중량% 내외를 포함하고, 미량에 해당하는 세륨, 디스프로슘, 가돌리늄, 란타늄, 네오디뮴, 프라세오디뮴, 사마륨 등의 희토류 원소들이 1.39 중량% 내외를 더 포함하여 구성되어 있다.

여기서, 상기 추상적 무늬라 함은 구체적인 무늬 또는 문양 형태가 없이 불규칙하고, 일정한 무늬 형태를 갖추고 있지 않음이다 라고 정의한다.

본 발명의 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 포집단계(S10), 집진단계(S20), 성형단계(S30), 초벌구이단계(S40), 시유 및 무늬성형단계(S50), 재벌구이단계(S60)로 구성되어 있다.

먼저, 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기의 성형에 알맞는 요구 점도를 갖는 초기 1차 기물성형토를 준비한다.

상기 포집단계(S10)는 일정한 공간에서 상기 화강암 혼합광물을 파쇄하는데, 파쇄하면서 발생하는 분진 중 공중에 분산 및 유영하는 것 만을 포집한다. 이와 같은 안정적인 분진포집은 미세 파우더를 대량으로 가장 간편하고 신속하게 마련할 수 있는 최적의 포집방법이라 할 수 있다.

상기 집진단계(S20)는 특정한 크기 이하의 화강암 혼합광물 파우더를 조성하기 위하여 1000매쉬로 처리하고, 1000매쉬 이하의 비교적 균일하고 균등한 화강암 혼합광물 파우더를 정밀하게 집진하므로 후 처리에서 도자기의 강성 향상과 추상적 무늬의 점착율(력)을 확고하게 향상킬 수 있다.

상기 성형단계(S30)는 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형함에 있어, 상기 도자기의 강성과 추상적 무늬의 점착율(력)을 극대화시키기 위하여 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 85~95중량%와 5~15중량%의 비율로 혼합하므로 화강암 혼합광물 파우더가 혼합된 2차 기물성형토를 조성한다.

여기서, 상기 비율은 최적의 비율로서, 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서, 화강암 혼합광물 파우더의 함량이 다소 낮거나 높더라도 도자기(재벌구이된 결과물 도자기)의 강성을 향상시키고 시유된 도자기의 추상적 무늬의 점착율을 향상시키도록 유도하고 있으며, 재벌구이단계의 공정에서, 도자기(재벌구이된 결과물 도자기)의 불량율을 낮추고 추상적 무늬의 형성율이 극대화되도록 유도한다. 또한, 형성된 추상적인 무늬가 날카로운 디자인에서 보다 부드러운 곡선 디자인의 무늬로 형성되는 효과가 있다.

상기 초벌구이단계(S40)는 상기 2차 기물성형토를 기초하여 생활용 도자기 및 관상용 도자기를 성형하고 건조시켜 고형기물을 형성한 후에, 소정의 공간을 갖는 가마 내에 수용하여 800℃~900℃의 온도로 요구되는 6시간 내외의 동안 소성하므로 초벌구이된 생활용 도자기 및 관상용 도자기를 제조한다.

이와 같은 초벌 도자기는 2차 기물성형토로 제조되어 있으므로 열성변형을 방지하고 그 강도가 향상되어 있을 뿐만 아니라 화강암 혼합광물 파우더가 혼합되어 있기 때문에 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서 동일한 성분의 화강암 혼합광물 파우더 유약이 침지될 때, 침착 및 점착율(력)이 균등하게 향상되도록 유도한다. 즉, 시유된 도자기의 추상적 무늬의 점착율(력)을 균등하게 향상시키도록 유도하는 것이다.

또한, 상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기를 초벌구이하면 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서 유약이 그 도자기의 표면에 시유되는 점착력 및 그의 안정성을 보다 증가시킨다. 재차 반복하여 시유할때마다 다른 추상적 무늬가 가변적으로 점착된다.

상기 시유 및 무늬성형단계(S50)는 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 시유 및 도포하는 유약을 조성한다. 상기 유약은 상기 2차 기물성형토로 성형된 상기 초벌 도자기에 시유할 경우, 물 속에서 화강암 혼합광물 파우더가 균등하게 분포되어 균일하게 분산되므로 점착율을 높이는 콜로이드 상태를 유지한다. 침지기법으로 상기 초벌 도자기의 표면에 시유를 10여초 시간동안 유지한 후에 표면의 유약이 침착될 때까지 건조시킨다. 그러면 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 시유된 초벌 도자기의 표면에 추상적 무늬가 점진적으로 나타나면서 식별가능하게 도포 및 점착되어 그 무늬가 유지된다.

여기서, 초벌 도자기의 표면에 점착되는 추상적 무늬는 상기 시유할 때마다 가변적인 다른 추상적 무늬로 식별가능하게 도포 및 점착된다. 즉 가변적인 상기 추상적 무늬가 도자기마다 하나라도 동일하게 중복으로 나타나지 않는다는 것이다.

또한, 상기 시유 및 무늬 성형단계에서 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가한다. 반대로, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소한다.

상기 재벌구이단계(S60)는 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기에 추상적인 무늬가 유지 및 세라믹화될 수 있게 가마에서 1250℃온도 정도로 소성하여 2시간 전후로 충분히 재벌구이한다. 그러면, 상기 시유할때, 상기 초벌 도자기의 표면에 도포 및 점착되는 추상적 무늬가 그대로 유지되면서 열성변형을 최소화하는 형태를 확보할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법에 따르면 다음과 같은 실시예를 보인다.

(제1실기예)

상기 성형단계(S30)에서 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 95중량%와 5중량%의 비율로 혼합한 2차 기물성형토를 준비하고, 이를 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형하게 되면,

상기 시유 및 무늬성형단계(S50)에서 초벌구이도자기의 표면에 시유한 유약의 점착력이 증가하여 불량없이 도 3에 나타낸 추상적 무늬의 조밀도 이상을 갖는 재벌구이된 결과물 도자기를 안정적으로 제조할 수 있다. 여기서, 상기 유약의 비율은 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 15~20중량%와 80~85중량%로 혼합되어 있다.

(제2실시예)

상기 성형단계(S30)에서 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 90중량%와 10중량%의 비율로 혼합한 2차 기물성형토를 준비하고, 이를 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형하게 되면,

상기 시유 및 무늬성형단계(S50)에서 초벌구이도자기의 표면에 시유한 유약의 점착력이 증가하여 불량없이 도 4에 나타낸 추상적 무늬의 조밀도 이상을 갖는 재벌구이된 결과물 도자기를 안정적으로 제조할 수 있다. 여기서, 상기 유약의 비율은 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 25~35중량%와 65~75중량%로 혼합되어 있다.

(제3실시예)

상기 성형단계(S30)에서 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 85중량%와 15중량%의 비율로 혼합한 2차 기물성형토를 준비하고, 이를 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형하게 되면,

상기 시유 및 무늬성형단계(S50)에서 초벌구이도자기의 표면에 시유한 유약의 점착력이 증가하여 불량없이 도 5에 나타낸 추상적 무늬의 조밀도 이상을 갖는 재벌구이된 결과물 도자기를 안정적으로 제조할 수 있다. 여기서, 상기 유약의 비율은 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 40~50중량%와 50~60중량%로 혼합되어 있다.

상술한 바와 같은 실시예들을 조합하면 작업자가 원하는 추상적 무늬 및 문양을 다양하게 연출할 수 있다.

Claims (4)

1. 도자기를 성형하는 1차 기물성형토를 준비하는 단계와;
   희토류 원소 성분을 포함하는 화강암 혼합광물에 해당하는 광석을 파쇄하고 파쇄 중 상기 광석의 분진을 포집하는 단계와;
   상기 포집된 분진을 1000메쉬로 처리하여 균등한 화강암 혼합광물파우더를 집진하는 단계와;
   상기 화강암 혼합광물 파우더와 상기 1차 기물성형토가 5~15중량%와 85~95중량%의 비율로 혼합하여 2차 기물성형토를 형성하는 단계와;
   상기 2차 기물성형토로 생활용 도자기 및 감상용 도자기를 성형하여 요구되는 시간동안 가마에서 800℃~900℃온도로 초벌구이하는 단계와;
   상기 화강암 혼합광물파우더와 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 도포하는 유약을 조성하고, 이를 상기 초벌구이 도자기에 침지하는 시간동안 시유하여 추상적 무늬가 점착 성형되도록 건조하는 단계와;
   상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 1250℃온도 전후로 12시간이상 소성하여 재벌구이하는 단계를 포함하며;
   상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기가 초벌구이되어 그 도자기의 표면에 시유되는 점착력이 균등하게 증가되고, 상기 도자기 표면에 상기 유약이 균일하게 점착 및 침착되는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서;
   상기 시유 및 무늬 성형단계에서 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가하고, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소하는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서;
   상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기를 초벌구이한 후 상기 유약이 그 도자기의 표면에 시유 점착을 재차 반복하면 시유할때마다 다른 추상적 무늬가 가변적으로 점착되는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법.
   
4. 제1항, 제2항, 제3항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기.
   

Images