KR100891361B1 - 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점토30 중량% , 마사30 중량% 및 석탄회40 중량% 로 조성된 혼합물로 벽돌을 성형한 다음, 점토30 중량% , 장석30 중량% , 후리트30 중량% , 지르콘5 중량% , 인산소다5 중량% 로 조성된 혼합물에 상기 점토와 중량대비 동일량의 물로 조성된 반죽유약을 사출기로부터 사출시킨 벽돌 표면에 3㎜ 도포하고 음, 양 각 의 무늬 디자인 롤을 회전시켜 요철 및 무늬를 형성한 후, 상기 벽돌에 반죽유약이 도포된 요철 표면에 착색산화물 50 중량% , 후락스25~29 중량% , 무기안료1~5 중량% , 지르콘20 중량% 로 조성된 착색안료혼합물과 , 상기 착색안료혼합물의 중량대비 3배의 물을 교반기에 10시간 교반시킨 착색안료를 스프레이건으로 분사한 다음, 건조시킨 후에, 인산소다20 중량% , 물 80 중량% 로 조성된 희석액을 스프레이건으로 분사하여 요철부분의 착색안료가 불규칙하게 세척되어 불균일한 색상과 무늬를 형성시킨 후에, 소성로에 장입시켜 1150℃에서 12시간 소성후 서냉시켜 형성된 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법에 관한 것이다.

벽돌표면. 벽돌색상형성. 벽돌모양형성.

Description

벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법{Formed on the surface of the bricks and how to design and color}

본 발명은 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 벽돌이라 함은 시멘트를 이용한 시멘트 벽돌과 점토를 이용한 점토 벽돌로 구분되며, 점토 벽돌의 일반적인 제조 공정은 소지토의 제조, 성형, 건조, 소성, 제품의 순서로 이루어진다. 점토벽돌은 점토, 황토, 소량의 카오린, 마사토를 적당량 배합하여 진공토련하여 압출성형한 다음, 성형된 벽돌을 건조시킨 다음, 소성가마에서 1150℃에서 12시간 소성하여 제조하고 있다. 점토질 벽돌의 제조 특성상 소지 제조시 사용되는 원료는 조합분쇄하여 만드는 것이 아니라 괴상원료 일부를 제외하고는 주원료인 점토와 혼합하여 토련을 하고 습식성형에 의하여 이루어지기 때문에 일반 도기, 자기 및 외장재와는 달리 소지표면이 거칠고 다공질이다. 따라서 건축 외장재 및 마감재로서 요구되는 내구성, 강도, 견고성 등이 다소 부족한 면이 있었으며, 점토 벽돌로 시공했을 때 외관이 일률적으로 평면이어서 건물 전체로서 아무런 장식미를 주지 못하는 문제점을 해결하고자 많은 연구가 있어 왔다.

국내등록특허공보 등록번호 제10-0727375호에는 점토 벽돌 제조 방법에 있어서,(A) 점토 혼합물을 압출 성형기를 통해 점토 압출 성형물을 생성하는 점토 압출 성형물 생성 단계;(B) 천연광물을 조합하여 볼밀에 습식미분쇄하여 만들어진 엔고베유를 상기 (A)단계에서 생성된 점토 압출 성형물의 상면에 분무시유기법으로 시유처리하는 엔고베유 시유처리단계;(C) 황토분, 맥반석분, 게르마늄분의 바이오광물과 유약원료 프리트를 혼합배합하여 미분쇄 공정을 거쳐 건식으로 분말유를 제조한 다음 상기 (B)단계에서 생성된 엔고베유가 시유처리된 점토 압출 성형물의 상면에 이중표면 처리하는 이중표면 처리단계;(D) 상기 (C)단계에서 생성된 성형물 상면에 이중표면 처리된 점토 압출 성형물을 소정의 간격으로 절단하여 벽돌 형상의 성형물을 생성하는 점토 벽돌 성형물 생성단계;(E) 상기 (D)단계에서 생성된 점토 벽돌 성형물을 건조하는 단계;(F) 상기 (E)단계에서 건조된 점토 벽돌 성형물을 가열로에서 열처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점토 벽돌 제조방법이 공개되어 있고,

동 공보 등록번호 제10-0415329호에는 석탄재 분말 30%에 카올린 분말 50%, 점토 5%, 장석 15%의 비로 혼합건식분쇄하여 얻은 원료를 벽돌 및 바닥재로 성형후 그 성형물을 소성온도가 1,160℃로 설정된 터널가마에서 소성하도록 하는 것을 특징으로 하는 석탄재를 이용한 벽돌 및 바닥재의 제조방법이 기재되어 있으며,

동 공보 등록번호 제10-0609929호에는 젖은 소지의 벽돌 표면에 가소성점토, 백토, 고령토, 장석, 유리가루, 후리트 등으로 구성된 조성물을 2∼6MM 입자로 하여 가압 안착시켜 건조 후 소성함으로써 각각의 반점 색상이 명확히 구분되면서 서로 조화를 이루는 천연 대리석과 같은 질감의 점토 벽돌을 제조하는 방법이 기술되어 있고,

동 공보 등록번호 제10-0549962호에는 점토블록을 조성할 원료를 분쇄하여 혼련하는 제토과정과; 상기 제토과정에서 가공된 원료를 일정 형상으로 연속 압출한 후 상기 압출되는 원료의 표면에는 점토질 10 ~ 90중량%, 석재질 10 ~ 90중량%로 조성된 조성물에 이 조성물의 전체 중량%에 대하여 메틸셀룰로오스 0.4 ~ 1중량%, 제3무수인산나트륨 1 ~ 10중량%, 용융제 5 ~ 10중량%가 첨가된 조성물로서, 상기 메틸셀룰로오스와 제3무수인산나트륨 중 어느 하나 이상은 반드시 첨가되고 상기 용융제는 선택적으로 첨가되어 전체 수분이 30 ~ 45중량 상기 성형과정이 완료된 점토블록의 수분을 제거하여 형상을 굳히는 건조과정과; 상기 건조과정을 통과한 점토블록을 1100 ~ 1250℃의 온도로 구워내는 소성과정이 포함된 것을 특징으로 하는 유약조성물을 도포한 점토블록 제조방법이 알려져 있으며,

동 공보 등록번호 제10-0047404호에는 습식원료로서 점토와 안료, 물을 배합, 분쇄, 교반한 단색혼합물(A)을 각각 다른 여러 가지 색상별로 만들고, 건식원료로서 도석, 장석, 규석, 납석을 분쇄, 교반한 혼합물을 만든 다음 각각의 단색 혼합물(A)에 혼합물(B)을 배합한 후 숙성하여 각각 다른 여러 가지 색상의 단색 숙성물을 만들고 각각의 단색숙성물을 소정의 형태로 절단한후 절단된 2가지 이상의 단색 숙성물을 합하여 유압 성형기에서 성형하고 자연건조와 강제건조를 한 후 소성, 가공 처리함을 특징으로하는 다색상 혼합무늬를 갖는 요업자재의 제조방법이 공개되어 있고,

동 공보 등록번호 제10-1994-0025982호에는 톱밥을 적정크기(콩알크기) 또는 수분에 강한 풀과 혼합하여 적정크기로 만들어 건조시키는 것 외에 고온에서 탈수 있는 이와 유사하게 하는 것을 제1공정으로 일반적 벽돌류 제조공정의 원토류와 혼합하는 것을 제3공정으로하여 벽돌류공장에서 사용하는 원토류를 아주 부드럽게 볼밀 작업한 제2공정의 원토를 벽돌전면에 일정두께로 동시 가압하여 붙여 나가면서 여러 가지 모양의 벽돌류를 성형하는 것을 제4공정으로 하여 이를 건조해서 표면에 유약을 1차 이상 바르는 것과 바르지 않은 2종류의 벽돌류를 소성로에 넣어 500∼1500℃에서 소성하는 것을 제5공정으로 하여 제조하는 방법이 공개되어 있으며,

동 공보 등록번호 제10-0204204호에는 벽돌용 반죽원료를 투입하여 직사각형 단면으로 압출물을 압출한 후 여러 개 분량을 뭉치로 한꺼번에 절단하는 원 커팅부와 원 커팅된 소재를 요업제품의 크기로 나뉘게 절단하는 다단 절단부, 건조부, 소성부로 구성된 벽돌, 바닥타일 등의 요업제품 제조공정에 있어서, 소재압출용 토련기와 원 커팅부 사이에 압출물의 표면에다 흠집(요철)을 내는 스크래핑부; 흠집난 압출물의 표면에 쿠션롤을 가볍게 접촉시켜 유약을 도포하는 바탕유약 도포부; 1차 유약이 도포된 압출물의 표면에 과립으로 된 유,무색 세라믹립을 뿌려주는 유,무색 세라믹립 살포부; 상기 유,무색 세라믹립의 표면에 2차 유약을 분무하여 유,무색 세라믹립의 입자 사이로 스며들게 하는 표면유약 도포부; 표면유약으로 적셔진 유,무색 세라믹립 위에 유색 세라믹 안료립을 살포하는 유색 세라믹 안료립 살포부; 유색 세라믹 안료립을 눌러붙이는 가압부를 배치하여 소재의 표면에 유,무색 세라믹립과 유색 세라믹 안료립이 부착, 소성된 소성물을 얻는 것을 특징으로 한 세라믹으로 표면처리된 요업제품의 제조방법이 기술되어 있고,

동 공보 등록번호 제0384419호에는 건조된 벽돌소지 표면에 색소를 함유한 습식유를 도포하여 소성하거나, 벽돌 상단을 1~2㎜ 가량 필링하고 고무주걱 등으로 골고루 펼친 뒤, 엠보싱롤러를 이용하여 소정의 무늬를 형성케 한 뒤 분말 소금을 도포하는 방법이 기재되어 있으며,

동 공보 등록번호 특허 제0408756호에는 건조된 성형체 표면을 침지 및 분무하는 등의 과정을 거쳐 도포하는 방법이 공개되어 있고,

국내등록실용신안공보 등록번호 제20-0289794호에는 카오린(10-20%), 도석(5-15%), 장석(5-15%), 규석(20-30%), 와목점토(20-30%), CMC접착제(0-5%), 규산소다(0-5%)와 원하는 칼라를 얻을 수 있도록 발색산화물(산화철, 산화구리, 산화코발트, 산화크롬, 산화망간, 산화티타늄 등)을 첨가함으로서 다양한 색상을 연출할 수 있는 자기토가 알려져 있으며,

동 공보 등록번호 제20-0389242호에는 소지상태의 점토벽돌(60)로 도포되어 다색무늬를 연출시키는 원료가 투입되는 원료호퍼(50)와,롤러축(14)을 매개로 양측의 지지베어링(22) 중앙에 회전가능하게 설치되어 상기 원료호퍼(50)의 저부에 밀착 설치되면서 표면에는 요철형태의 음각부(12)가 형성된 요철압착롤러(42)와, 이송되는 점토벽돌(60) 소지가 상기 원료호퍼(50) 아래쪽으로 통과되면서 상기 요철압착롤러(42)에 의해 압착되어 다색무늬 원료가 도포되도록 모터축(32)을 매개로 상기 요철압착롤러의 롤러축(14)과 동력 연결되는 감속기(30)와, 상기 지지베어링(22)이 양측에 설치된 롤러지지대(20) 및, 상기 원료호퍼(50)가 상기 요철압착롤 러(42) 위에 밀착되게 설치되는 호퍼지지구(24)를 포함하여 제품 구성된 것을 특징으로 하는 다색무늬 점토벽돌 제조장치가 공개되어 있고,

기타 성형기에서 성형된 젖은 상태의 벽돌 소지 표면에 모래, 장석, 소금 등을 뿌리거나, 국내공개특허공보 공개번호 특2002-0055467에서와 같이 건식 유약 분말을 뿌리거나, 동 공보 공개번호 제10-2004-0026744에서와 같이 아연 제조 부산물인 깨알 크기의 혹과립 분말을 뿌리거나, 동 공보 공개번호 특2002-005468에서와 같이 화장토 분말을 뿌려서 벽돌을 제조하는 방법이 알려져 있다.

상기와 같은 종래의 방법들은 다양한 색상을 나타내는 점토벽돌은 색상이 일정하여 단조로움이 있고, 제조 공정상 원료의 가격과 오일가격이 높아 생산효율이 낮고, 성이 없고 건축물의 디자인 및 색상이 다양하지 못하며, 디자인 및 색상을 다양화하지 못하여 건축 및 거리의 미적효과를 주지 못하는 문제점을 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 석탄회를 주로 하여 점토벽돌을 성형하여 일정시간 건조시킨 다음, 유약을 점토벽돌 상부에 도포한 다음, 양각디자인 롤을 회전시켜, 표면에 요홈부가 구비된 디자인을 형성시켜 건조시킨 후에, 착색안료를 시유한 다음, 인산희석액으로 상기 착색안료가 시유한 표면에 분사시켜, 돌출부분과 요홈부분의 착색안료를 씻어내되 각 부분이 일정하지 않도록 분 사시킨 후에, 소성로에 장입시켜 소성후 서냉시키는 공정들을 연속공정으로 하여 제조하는 벽돌표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 과제해결 수단인 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명은 연속공정으로서 석탄회로 조성된 혼합물로 벽돌을 제조함으로서 석탄회에 잔류하는 석탄의 연소로 소성연료를 절감하고, 표면에 디자인을 요철로 형성시킨 후에 착색안료를 시유한 후, 희석액으로 요철부분만 희석시키도록 하여 제조된 벽돌로 건축물의 디자인 및 색상이 다양하여 건축 및 거리의 미적효과를 높이는 장점이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 점토30 중량% , 마사30 중량% 및 석탄회40 중량% 로 조성된 혼합물로 벽돌을 성형한 다음, 점토30 중량% , 장석30 중량% , 후리트30 중량% , 지르콘5 중량% , 인산소다5 중량% 로 조성된 혼합물에 상기 점토와 중량대비 동일량의 물로 조성된 반죽유약을 사출기로부터 사출시킨 벽돌 표면에 3㎜ 도포하고 음, 양 각 의 무늬 디자인 롤을 회전시켜 요철 및 무늬를 형성한 후, 상기 벽돌에 반죽유약이 도포된 요철 표면에 착색산화물 50 중량% , 후락스25~29 중량% , 무기안료1~5 중량% , 지르콘20 중량% 로 조성된 착색안료혼합물과 , 상기 착색안료혼합물의 중량대비 3배의 물을 교반기에 10시간 교반시킨 착색안료를 스프레이건으로 분사한 다음, 건조시킨 후에, 인산소다20 중량% , 물 80 중량% 로 조성된 희석액을 스프레이건으로 분사하여 요철부분의 착색안료가 불규칙하게 세척되어 불균일한 색상과 무늬를 형성시킨 후에, 소성로에 장입시켜 1150℃에서 12시간 소성후 서냉시켜 형성된 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 석탄회로 조성된 혼합물로 벽돌을 제조함으로서 석탄회에 잔류하는 석탄의 연소로 소성연료를 절감하는 역할을 하고, 40 중량% 가 적당하다.

반죽유약을 성형된 벽돌 표면에 3mm 도포한 다음, 음, 양 각 의 무늬 디자인 롤을 회전시켜 요철 및 무늬를 형성시키는 방법으로 디자인롤을 변경하여 원하는 디자인의 벽돌을 용이하게 제조할 수 있으며, 점토는 점력이 강력하여 본 조성물의 건조상태의 강도를 높여 주지만 30 중량% 이상이 되면 소성 후 용융이 잘되지 못하고 조직이 파괴되어 반점무늬에 기포가 발생되거나 색상이 흐려진다.

장석과 후리트는 소성 후 반점무늬의 색상을 밝게 해주고 강도를 높여 주지만 각각 30 중량% 이상이 되면 건조 강도를 방해한다.

후리트는 국내 디씨-페로(주)(DC-FERRO)회사의 상품명 7520을 사용한다.

인산소다는 건조시 건조 강도를 높여주는 역할을 하며 5 중량% 가 적당하다.

벽돌에 도포된 반죽유약의 요철표면에 착색안료를 스프레이건으로 분사함으로서, 누구나 용이하게 착색 시킬 수 있고, 상기 착색안료에 사용되는 무기안료는 통상적으로 벽돌이나 타일 및 도자기 등 요업분야에서 사용되는 안료(예; 빨간색일 경우 광명단 등)를 사용하는 것이므로 본 발명에서는 구체적으로 설명하지 않기로 한다.

후락스(Flux)는 융제로 고체원료를 가열할 때, 그 용융성 또는 소결성을 좋게 하는 물질, 도자기, 법랑, 유리에 채색하기 위한 안료를 융착시키는 것이거나, 유리질의 용융을 돕는 것, 결정화를 촉진시키기 위한 액체상을 만들기 쉽게 하는 등의 용도로 사용하며 30 중량% 가 적당하며, 본 발명에서는 일본 MSK주식회사의 상품명 N-7(융점 500℃)를 사용하였다.

인산소다 및 물로 조성된 희석액을 스프레이건으로 분사하여 요철부분중 돌출된 부분은 대부분의 착색안료가 세척되고, 홈 부위는 세척된 착색안료 일부 가 흘러내려 2가지 이상의 색상과 무늬를 형성시켜, 소성로에 장입시켜 1150℃에서 12시간 소성후, 서냉시켜 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법인 것이다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

점토30kg, 마사30kg 및 석탄회40kg 로 조성된 혼합물을 교반기로 교반한 다음, 벽돌성형기로 이송하여 벽돌을 성형한 다음, 콘베어로 성형된 벽돌을 성형기 후면에 설치된 디자인롤로 이송시켜, 점토30kg, 장석30kg, 후리트30kg, 지르콘5kg, 인산소다5kg와, 물30kg을 교반기에서 24시간 혼합하여 제조된 반죽유약을 사출기로부터 사출시킨 콘베어에 의해 진행되는 벽돌 표면에 3㎜ 도포하고 음, 양 각 의 무늬 디자인 롤을 회전시켜 요철 및 무늬를 형성한 후, 상기 디자인롤의 후면에 설치된 착색장치로 콘베어로 이송시켜, 착색산화물 50kg, 후락스25~29kg, 무기안료1~5kg, 지르콘20kg와, 물 300kg을 교반기에 10시간 교반시킨 착색안료를 벽돌에 반죽유약이 도포된 요철 표면에 스프레이건으로 분사하여 착색시킨 후에, 상기 착색장치의 후면에 설치된 세척장치로 콘베어로 이송시켜, 이송되는 과정에서 착색안료가 건조된 후, 인산소다20kg, 물 80kg으로 조성된 희석액을 스프레이건으로 분사하여 요철부분의 착색안료가 불규칙하게 세척되어 불균일한 색상과 무늬를 형성시킨 후에, 소성로에 장입시켜 1150℃에서 12시간 소성후 서냉시켜 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시켰다.

(후리트 : 국내 디시-페로(주)(DC-FERRO)회사의 상품명 7520을 사용하고, 후락스 : 일본 MSK주식회사의 상품명 N-7(융점 500℃)를 사용하였다.)

실험예 1

자체회사에서 KSL 4201 기준에 의해 실험

표1

	실험방법	기준	기존제품	본원 발명 실시예
압축강도	KSL 4201	20.5이상	22	28
흡수율		10% 이하	10	8
중량(kg)			1.6	1.3

실험예2

한국건자재시험연구소에서 실험한 결과가 표2에 나타난 바와 같다.

접수번호:081008-CC004

시료명: 한일 분장소지 점토벽돌

접수일자:2008.10.8

의뢰인성명:(주)한일세라믹

표2

시험·검사종목		시험·검사방법	시험·검사결과
			Ⅰ-1	Ⅰ-2	Ⅰ-3	Ⅰ-4	Ⅰ-5	Ⅱ-1	Ⅱ-2	Ⅱ-3	Ⅱ-4	Ⅱ-5
치수(mm)	길이	KS L 4201: 2003	192.6	194.0	192.8	193.0	192.0	190.9	190.7	190.1	191.7	191.4
	나비		87.8	88.9	87.9	90.0	87.3	91.2	92.6	92.6	92.4	91.6
	두께		57.2	56.6	56.6	56.2	56.9	56.4	56.0	56.4	57.0	57.2
압축강도(Mpa)			27.78	30.76	24.79	24.28	31.19	36.39	34.58	37.47	35.85	38.75
흡수율(%)			8.7	8.0	9.2	8.8	8.6	8.2	7.6	7.4	6.9	7.1

I-1~ I-5는 타사제품의 벽돌

II-1~II-5는 본 발명의 실시예에 의해 제조된 벽돌

실험결과 타사제품의 벽돌보다 본 발명의 실시예에 의해 제조된 벽돌이 압축강도 흡수율이 높았음을 알 수 있었음.

실험예3

상기 실시예에 의해 제조된 벽돌을 훈련된 관능평가 요원 20명을 대상으로 하여 관능검사를 실시하였다. 관능검사는 기호도 등에 대해 실시하였다.

표 3

평가항목	디자인	색상	비 고
실시예에 제조된 벽돌	4.3	4.1
종래의 점토벽돌	3.8	3.2
종래의 흙벽돌	3.9	3.3

관능평점 - 1 : 아주 나쁘다, 아주 약하다

2 : 나쁘다, 약하다

3 : 보통이다

4 : 좋다, 강하다

관능검사결과 본 발명의 실시예와 같이 제조된 벽돌이 전체적인 디자인, 색상 등이 조화를 이룸과 동시에 종래의 벽돌보다 아름다웠음을 알 수 있었다.

Claims (2)

1. 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법에 있어서, 점토30 중량% , 마사30 중량% 및 석탄회40 중량% 로 조성된 혼합물로 벽돌을 성형한 다음, 점토30 중량% , 장석30 중량% , 후리트30 중량% , 지르콘5 중량% , 인산소다5 중량% 로 조성된 혼합물에 상기 점토와 중량대비 동일량의 물로 조성된 반죽유약을 사출기로부터 사출시킨 벽돌 표면에 3㎜ 도포하고 음, 양 각 의 무늬 디자인 롤을 회전시켜 요철 및 무늬를 형성한 후, 상기 벽돌에 반죽유약이 도포된 요철 표면에 착색산화물 50 중량% , 후락스25~29 중량% , 무기안료1~5 중량% , 지르콘20 중량% 로 조성된 착색안료혼합물과 , 상기 착색안료혼합물의 중량대비 3배의 물을 교반기에 10시간 교반시킨 착색안료를 스프레이건으로 분사한 다음, 건조시킨 후에, 인산소다20 중량% , 물 80 중량% 로 조성된 희석액을 스프레이건으로 분사하여 요철부분의 착색안료가 불규칙하게 세척되어 불균일한 색상과 무늬를 형성시킨 후에, 소성로에 장입시켜 1150℃에서 12시간 소성후 서냉하여 형성시킴을 특징으로 하는 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법.
2. 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법에 있어서, 점토30kg, 마사30kg 및 석탄회40kg 로 조성된 혼합물을 교반기로 교반한 다음, 성형기로 이송하여 벽돌을 성형한 다음, 콘베어로 성형된 벽돌을 성형기 후면에 설치된 디자인롤로 이송시켜, 점토30kg, 장석30kg, 후리트30kg, 지르콘5kg, 인산소다5kg와, 물30kg을 교반기에서 24시간 혼합하여 제조된 반죽유약을 사출기로부터 사출시킨 콘베어에 의해 진행되는 벽돌 표면에 3㎜ 도포하고 음, 양 각 의 무늬 디자인 롤을 회전시켜 요철 및 무늬를 형성한 후, 상기 디자인롤의 후면에 설치된 착색장치로 콘베어로 이송시켜, 착색산화물 50kg, 후락스25~29kg, 무기안료1~5kg, 지르콘20kg와, 물 300kg을 교반기에 10시간 교반시킨 착색안료를 벽돌에 반죽유약이 도포된 요철 표면에 스프레이건으로 분사 하여 착색시킨 후에, 상기 착색장치의 후면에 설치된 세척장치로 콘베어로 이송시켜, 인산소다20kg, 물 80kg으로 조성된 희석액을 스프레이건으로 분사하여 요철부분의 착색안료가 불규칙하게 세척되어 불균일한 색상과 무늬를 형성시킨 다음, 소성로에 장입시켜 1150℃에서 12시간 소성후 서냉하여 형성시킴을 특징으로 하는 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법.