KR20060102026A - 다색무늬 반점 점토벽돌 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다색무늬 반점을 나타내는 점토벽돌 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 제조방법은 압출기를 통과한 젖은 벽돌의 소지 상단에 다색무늬를 생성 할 수 있는 분말조성물을 공급함과 동시에, 다양한 문양 및 홈이 형성된 요철롤러를 사용하여 압착한 다음, 건조 후 산화·환원 분위기하에서 소성하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의하여 기존의 습식유 사용에 따른 균열 및 부착 불량성을 억제할 수 있고, 기존 제품에 비하여 현격하게 미려한 다색무늬 점토벽돌을 제공함으로써 점토벽돌을 찾는 소비자의 다양한 선호도를 충족시킬 수 있게 된다.

다색무늬 반점, 점무늬, 인산소다, 점토벽돌, 분말조성물, 압착, 롤러

Description

다색무늬 반점 점토벽돌 및 그 제조방법{Clay bricks having multi-colored and patterned spots and manufacturing method of the same}

도 1 내지 도 3은 본 발명의 제조방법에 따른 다색무늬 반점 점토벽돌의 제품사진.

본 발명은 다색무늬 반점 점토벽돌 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하기로는 천연에서 산출되는 점토 및 고령토를 이용하여 다양한 다색무늬를 발현하도록 한 것이다.

종래에는 건조된 벽돌소지 표면에 색소를 함유한 습식유를 도포하여 소성하거나, 벽돌 상단을 1~2㎜ 가량 필링하고 고무주걱 등으로 골고루 펼친 뒤, 엠보싱롤러를 이용하여 소정의 무늬를 형성케 한 뒤 분말 소금을 도포하는 방법(특허 제 0384419호) 및, 건조된 성형체 표면을 침지 및 분무하는 등의 과정을 거쳐 도포하는 방법(특허 제0408756호)이 사용되어 왔다.

이와 같은 방법에 의해서 제조된 다색특성을 나타내는 점토벽돌은 색상의 색조가 일정하여 단조로움이 있고, 벽돌 표면에 색상을 나타내기 위하여 2번 이상의 공정을 거치거나, 유기물 바인더, 습식유 등의 수분을 포함하고 있는 원료를 건조된 소지에 도포하기 때문에 건조과정이나 소성과정 중에 건조속도나 열팽창의 차이에 의한 균열이나 밴딩 현상, 블로딩 현상 등을 유발할 가능성이 있으며, 특히 유약 등은 제품 표면이 매끈하고 광택이나 인위적인 느낌을 주기도 하며, 유약에 의해 형성된 유리질이 이동 및 시공 중에 가벼운 충격에 의해서도 깨지기 쉽다. 또한 이와 같은 제조방법에 의해서 제조된 제품은 원하는 대로 원하는 위치에 색상이나 반점을 넣는 것이 수월하지 않다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 건조된 소지에 습식유 및 유기바인더 등을 시유하는 대신 사출과정에서 젖은 벽돌 소지 표면에 분말조성물을 각각의 롤러 상단과 밀착되어 있는 호퍼에 주입하고 젖은 소지가 각각의 불규칙하고 다양한 문양 및 홈이 형성되어 있는 롤러 하단을 통과할 시 롤러가 회전함으로써 미리 주입해 놓은 호퍼내의 원료가 음각된 홈을 통하여 젖은 소지 표면에 압착하면서 도포하고, 건조 소성함으로써 불규칙한 다색무늬가 현출되는 다색무늬 반점 점토벽돌 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 제조방법은 젖은 벽돌의 소지 상단에 다색무늬를 생성 할 수 있는 분말조성물을 다양한 문양 및 홈이 형성된 요철롤러를 사용하여 불규칙한 무늬 및 반점을 형성할 수 있도록 도포 압착한 다음, 건조 후 산화·환원 분위기하에서 소성하는 것으로 구성된다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에서 사용되는 다색무늬 현출 분말조성물은 장석 30~55중량%, 백자토 15~30중량%, 분말유리 15~30중량%, 인산소다 5~20중량%, 안료 5~15중량%를 포함한다.

상기 조성물에서 장석은 30~55중량%인 것이 바람직한데, 장석은 일반적으로 융제로 사용하며, 소성과정 중에 용융액상을 형성시킴으로써 원료입자의 접착성을 향상시키는 역할이 있어서 벽돌 등을 만드는데 사용하지만, 55중량%를 초과하는 경우에는 본 목적에 맞는 색상 및 반점의 얻는 것이 어려우며, 또한 과량의 유리질 액상 형성으로 제품 사용 시 작은 충격에도 박리되는 현상이 나타나므로, 55중량% 미만인 것이 바람직하다. 그러나 30중량% 미만인 경우에는 원하는 효과를 얻기 어렵다.

또한 본 발명의 조성물 중 분말유리는 15~30중량%인 것이 바람직하다. 분말유리는 저온에서 용융유리질을 형성시키는 원료로 작용하며, 장석과 마찬가지로 소지와의 결합 및 반응을 유도하는 역할을 한다. 30중량%를 초과하면 분말 유리 내에 존재하는 나트륨(Na) 성분으로 탁한 색상이 드러나게 되어 제품의 질을 떨어뜨리므로, 30중량% 이내인 것이 바람직하다. 그리고 15중량% 미만인 경우에는 투입효과가 부족하게 된다.

또한 본 발명의 조성물 중 백자토는 15~30중량%인 것이 바람직하다. 백자토는 소성수축률이 크지 않고, 청명한 색상을 발현하는 원료로서 장석과 분말 유리에 의해 유도되는 소성수축을 제어하는 역할을 하지만, 30중량%를 초과하면 소지와의 반응이 억제되어 제품 사용시 표면 마찰 등에 의해서 박리되는 현상이 나타나므로, 30중량% 이내에서 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 15중량% 미만인 경우에는 투입효과가 부족하다.

또한 본 발명의 조성물 중 인산소다는 5~20중량%인 것이 바람직하다. 인산소다는 소성에 의해서 표면에 오염을 방지하는 투명한 막을 형성하는 작용을 하며, 20중량%를 초과하면 인산소다는 부글부글 끓게 되어 표면에 안정하게 융착하는 것이 어렵게 되므로, 20중량% 이내에서 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 5중량% 미만인 경우에는 역시 투입효과가 부족하게 된다.

또한 본 발명의 조성물 중에 안료는 5~15중량%인 것이 바람직하다. 안료는 특별하게 규정하지는 않으나, 산화철, 산화알루미늄, 산화티탄, 산화망간, 산화크롬, 산화니켈, 지르콘, 산화티탄 등을 예로 들 수 있으며, 안료는 소성시 열에 의해서 착색되므로 소지의 다색의 무늬 및 반점을 현출하는 작용을 한다. 이러한 안료의 첨가량이 상기 범위를 미달하거나 초과하면 착색이 약하거나, 탁한 색상을 나타내므로 적절한 양의 첨가가 중요하다.

이하, 본 발명의 조성물을 이용하여 다색무늬 반점 점토벽돌을 제조하는 방법의 일예를 들어 설명하기로 한다.

우선, 본 발명에 따라 장석, 백자토, 분말유리, 인산소다, 안료를 함유하는 조성물을 유기용매와 혼합하여 볼밀을 이용하여 혼합 분쇄한 후, 건조하여 분말 조성물을 제조한다. 각각의 얻어진 분말 조성물을 젖은 벽돌 표면에 도포한다. 도포방법은 음각된 롤러를 이용하여 압착하면서 도포하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 공정을 거친 미소성된 점토벽돌 성향체는 40~80℃의 건조실에서 48시간 동안 건조된다. 이때 건조과정은 초기 40℃로 저온에서 습기를 건조하고, 그 후 40~80℃의 범위에서 저온에서 서서히 고온으로 이동하는 것이 바람직하다. 이는 건조과정 중에 발생할 수 있는 크랙 및 균열 등을 방지하기 위한 것이다.

건조가 완료된 성형체를 1,100~1,200℃의 온도에서 20 내지 50시간 동안 통상의 방법으로 소성하게 되면 다색무늬 반점 점토벽돌을 얻을 수 있다.

본 발명의 실시예는 다음과 같다.

<실시예>

형상이 상이한 롤러 1-4가 부착되어 있는 호퍼에 각각 "장석 40중량%, 백자토 20중량%, 분말유리 20중량%, 인산소다 15중량%, 안료로 지르콘 5중량%","장석 40중량%, 백자토 20중량%, 분말유리 20중량%, 인산소다 15중량%, 안료로 산화티탄 5중량%","장석 40중량%, 백자토 20중량%, 분말유리 20중량%, 인산소다 15중량%, 안료로 산화망간 5중량%", "장석 40중량%, 백자토 20중량%, 분말유리 20중량%, 인산소다 15중량%, 안료로 게르마늄 5중량%"를 주입한 후, 압출성형기를 이용하여 압출 성형된 젖은 성형 소지 상단에 상기 조성의 다색무늬를 생성 할 수 있는 분말조성물을 가하면서 롤러로 압착하여 도포한 후, 건조실에서 40~80℃로 이동하면서 건조 시킨 다음, 터널가마에서 1,100℃로 40시간 동안 예열 및 소성 후 냉각시켜 다색무늬가 현출된 점토(바닥)벽돌을 제조하였다.

얻어진 벽돌의 특징을 보이는 외부 사진은 도 1 내지 도 3과 같았다. 이들 도 1 내지 도 3의 제품 사진에서 보듯이 본 발명의 벽돌은 그 외관이 종래의 벽돌에 비하여 현격하게 미려함을 확인할 수 있다.

이상에서 상세하게 살펴본 바와 같이, 젖은 성형 소지 상단에 분말 조성물을 다양한 문양 및 홈이 형성된 요철롤러를 이용하여 요철롤러와 요철롤러 사이의 간격과 롤러 내의 구멍 위치 등을 이용하여 도포한 후 소성함으로써 다색무늬가 현출되는 점토벽돌을 얻을 수 있으며, 기존의 습식유 사용에 따른 균열 및 부착 불량성을 억제할 수 있고, 기존 제품에 비하여 현격하게 미려한 다색무늬 점토벽돌을 제공함으로써 점토벽돌을 찾는 소비자의 다양한 선호도를 충족시킬 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 압출기를 통과한 젖은 벽돌의 소지 상단에 다색무늬를 생성 할 수 있는 분말조성물을 공급함과 동시에, 다양한 문양 및 홈이 형성된 요철롤러를 사용하여 압착한 다음, 건조 후 산화·환원 분위기하에서 소성하는 것을 특징으로 하는 다색무늬 반점이 현출된 점토벽돌을 제조하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 분말조성물은 장석 30~55중량%, 백자토 15~30중량%, 분말유리 15~30중량%, 인산소다 5~20중량%, 안료 5~15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 다색무늬 반점이 현출된 점토벽돌을 제조하는 방법.
3. 제 2항에 있어서, 안료는 지르코늄, 산화망간, 산화티탄, 게르마늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 다색무늬 반점이 현출된 점토벽돌을 제조하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항 기재의 방법에 의하여 제조된 다색무늬 반점이 현출된 점토벽돌.

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