KR20060114512A - 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조장치 - Google Patents
천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조장치 Download PDFInfo
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Abstract
천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조 장치가 개시된다. 본 발명은 천연재료를 이용하여 유색 점토 벽돌을 제조하는 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 특히 본 발명은 모르타르를 이용하여 점토 벽돌로서의 표면 질감을 유지하면서 종래 일관된 색상의 점토 벽돌에서 벗어나 천연재료와 발색 안료의 혼합물을 도포하여 다양한 색상을 갖는 점토 벽돌을 제공하는 것을 특징으로 한다.
이를 위한 본 발명은 점토 벽돌 제조 방법에 있어서, 모르타르가 도포된 점토 벽돌을 생성하는 단계와 상기 모르타르가 도포된 점토 벽돌에 색상을 입히기 위한 생유 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이를 수행하기 위한 점토 벽돌 제조 장치에 있어서, 모르타르 도포 수단과 생유 분사 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 점토 벽돌의 질감을 유지하면서 다양한 색상의 점토 벽돌을 제조함으로써, 기존의 점토 벽돌의 건축 마감재로서의 단점을 보완하고, 소비자의 다양한 요구에 부응할 수 있고, 친환경적인 점토 벽돌을 제공하는 효과 및 종래 건축 마감재로서의 상대적으로 강도가 약한 타일을 대체할 수 있는 효과가 있다.
점토 벽돌, 모르타르, 생유, 유색 점토 벽돌, 건축 마감재
Description
도 1은 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법의 단계를 설명하기 위한 순서도.
도 2는 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 장치의 구성을 설명하기 위한 도면.
*** 도면의 주요 부분에 대한 도면 부호의 설명 ***
10 : 점토 압출 성형기 20 : 이송수단
30 : 모르타르 도포수단 35 : 모르타르 도포두께 조절수단
37 : 문양입력 드럼 40 : 절단기
50 : 건조실 60 : 이송수단
70 : 생유 분사수단 80 : 번조실
본 발명은 종래 단편 일률적인 점토 벽돌에 다양한 색상을 추가한 건축마감재로서의 유색 점토 벽돌에 관한 것으로 이를 위한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 벽돌이라 함은 시멘트를 이용한 시멘트 벽돌과 점토를 이용한 점토 벽돌로 대별된다. 상기 점토 벽돌의 경우 적점토 내지 흑점토와 같은 유색점토를 사용하는 원료의 한계로 인하여 완제품 즉 벽돌로써의 제품의 색상이 적색 또는 적갈색의 획일성을 지녀왔다. 따라서 번조 가공된 점토 벽돌을 건축마감재로 이용한 건축물의 경우 그 색상이 단편 일률적으로 적색 또는 적갈색인 문제점이 있다.
따라서 건축주는 다양한 색상을 갖는 유색 점토 벽돌의 요구가 있고, 이는 건축물 시공 시장에서 역시 요구되고 있다.
이와 같은 요구에 의해 몇 가지의 방법으로 유색 점토 벽돌에 관한 종래 기술이 있으나 실제 건축마감재로 이용할 수 있는 수준의 점토 벽돌이 생산되지 못하고 있어 유색 점토 벽돌이 상용화되지 못하고 있는 것이 현 실정이다.
종래 기술중 완성된 점토 벽돌에 페인트를 도포한 유색 점토 벽돌이 있으나 이는 실제 건축마감재로서의 제 역할을 수행하지 못하고, 오히려 건물 외벽이 시간이 지남에 따라 지저분해지는 문제점이 있다.
또한 소정의 색상을 갖는 유약을 두 차례 도포하고, 유약이 도포된 점토 벽돌을 번조하여 유색 점토 벽돌을 제조하는 방법이 있으나, 이와 같은 방법은 실제 벽돌과 유약층의 결합을 높이기 위해서는 번조 가공 시 고온을 가해야 하나 점토 벽돌 번조 온도 이상으로 가열을 할 경우 철분이 용출되어 발현하려는 색상이 변색되어 원하는 색상을 발색할 수 없는 문제점 및 고온 가열로 인한 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.
또한 상기 페인트를 이용한 유색 점토 벽돌 내지 유약을 이용한 유색 점토 벽돌의 경우 환경에 유해한 요소를 포함하고 있어 건축물의 외부마감재로서만 이용이 가능할 뿐 내부마감재로 이용하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로 번조 가공 전 상태의 점토 벽돌의 표면에 모르타르를 도포하고, 여기에 발색안료를 포함한 생유를 도포하며, 이를 번조하여 점토 벽돌의 질감을 유지하면서 원하는 색상이 자연스럽게 발색될 수 있고, 천연 재료를 이용하여 환경 유해 물질이 배출되지 않아 건축내장재로 이용할 수 있으며 종래 타일을 대체할 수 있는 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술한 바와 같은 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 점토 벽돌 제조 방법에 있어서, 점토혼합물을 압출 성형기를 통해 점토 압출 성형물을 생성하는 점토 압출 성형물 생성 단계; 상기 점토 압출 성형물 생성 단계에서 생성된 점토 압출 성형물의 상면에 소정의 두께로 모르타르를 도포하는 모르타르 도포 단계; 상기 모르타르 도포 단계에서 생성된 상기 모르타르가 도포된 점토 압출 성형물을 소정의 간격으로 절단하여 벽돌 형상의 성형물을 생성하는 모 르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물 생성 단계; 상기 점토 벽돌 성형물 생성 단계에서 생성된 일면에 모르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물을 건조하여 도포된 모르타르와 점토 벽돌 성형물을 고형화하기 위한 점토 벽돌 성형물 건조 단계; 상기 점토 벽돌 성형물 건조 단계에서 건조된 모르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물에 발색안료를 포함한 생유를 도포하는 생유 도포 단계; 및 상기 생유 도포 단계에서 생유가 도포된 점토 벽돌 성형물을 고온으로 번조하는 점토 벽돌 번조 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 모르타르 도포 단계 이후에, 상기 모르타르가 도포된 면에 문양을 새기는 문양 입력 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 모르타르는 석영과 백점토를 주성분으로 혼합한 것으로 600㎛~425㎛ 입자크기의 규사와 180㎛~150㎛ 입자크기의 규석을 함유한 것;을 특징으로 하고, 상기 생유는 용제 역활하는 소결제로서 장석, 발색을 위한 백토, 점력보완제로서 백점토, 산화규소 및 특정한 색을 발하는 발색 안료를 혼합한 것;을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 제조 방법을 수행하기 위한 제조 장치로 본 발명은 점토 압출 성형기(10), 이송수단(20), 절단기(40), 건조실(50) 및 번조실(80)로 이루어진 점토 벽돌 제조 장치에 있어서, 점토 압출 성형기에서 나오는 점토 압출 성형물의 상면에 모르타르를 도포하기 위하여 혼합된 모르타르를 제공받아 이를 점토 압출 성형물의 상면에 소정의 두께로 도포하는 모르타르 도포수단(30); 및 상기 모르타르가 도포된 점토 벽돌에 생유를 도포하기 위하여 상기 생유를 제공받아 이를 모르타르가 도포된 점토 벽돌에 분사하는 생유 분사수단(70);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 모르타르 도포수단(30)은 점토 압출 성형물에 도포되는 모르타르의 두께를 선택적으로 하기 위한 모르타르 도포두께 조절수단(35);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조 장치를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법의 단계를 설명하기 위한 순서도이다. 상기 도면에 도시한 바와 같이 문양을 입력하는 단계를 포함하여 본 발명에 따른 유색 점토 벽돌을 제조하는 단계를 보인 것으로 본 발명에 따른 유색 점토 벽돌은 점토 압출 성형물 생성 단계(S10), 모르타르 도포 단계(S20), 문양 입력 단계(S30), 점토 벽돌 성형물 생성 단계(S40), 점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50), 생유 도포 단계(S60) 및 점토 벽돌 번조 단계(S70)를 통해 제조된다.
일반적인 점토 벽돌은 점토 압출 성형물 생성 단계, 점토 벽돌 성형물 생성 단계 및 점토 벽돌 번조 단계로 이루어지나 본 발명은 상기와 같은 단계를 더 포함하여 이루어진다. 이하에서 각 단계별로 구체적으로 설명한다.
상기 점토 압출 성형물 생성 단계(S10)에서는 점토 벽돌의 재료를 혼합하고, 여기에 물을 첨가하여 점토 벽돌 원료의 혼합물을 만들고, 상기 점토 벽돌 혼합물을 소정의 점토 압출 성형기를 이용하여 점토 압출 성형물을 생성한다.
상기 점토 압출 성형물은 단면이 직사각형 형태인 막대 형상으로 상기 점토 압출 성형물을 이송할 수 있는 이송수단에 의해 이송되면서, 상기 점토 압출 성형기로부터 연속되어 생성된다.
상기 모르타르 도포 단계(S20)에서는 상기 연속된 막대 형상의 점토 압출 성형물의 상측면에 모르타르를 소정의 두께로 도포한다. 이때 상기 모르타르는 석재 질감을 갖는 건식유를 수분 30% 내외로 모르타르화한 것으로 석영과 산화철 함량이 가장 적은 백점토를 주성분으로 혼합한 것으로 600㎛~425㎛ 입자크기의 규사와 180㎛~150㎛ 입자크기의 규석을 함유한 것을 특징으로 한다.
이때 모르타르의 주원료인 석영은 30%에서 40%가량을 사용하며, 백점토는 20%에서 30%가량을 사용한다. 여기에 부가적으로 맥반석과 견운모의 혼합물을 10%에서 30%가량을 부가한다.
따라서 상기 도포된 모르타르는 석영을 주원료로 함으로 인해 본 발명의 번조 단계에서 1100℃ 이상으로 가열되어 완전 유리화된다.
결국 상기 점토 압출 성형물에 도포된 석영을 주원료로하는 모르타르는 번조 단계에서 유리화되어 다공질의 점토 압출 성형물의 표면에 유약처리를 한 효과를 얻을 수 있다.
상기 문양 입력 단계(S30)에서는 상기 모르타르 도포 단계(S20) 이후에 모르타르가 도포된 점토 압출 성형물의 측면에 소정의 문양을 입력한다. 이는 문양이 새겨진 드럼을 회전시켜 상기 점토 압출 성형물의 표면에 상기 드럼에 새겨진 문양에 대응하는 문양을 입력한다. 이때 상기 문양은 모르타르 표면은 물론 모르타르가 도포되지 않은 면에도 입력이 가능하다.
따라서 상기 점토 압출 성형물 생성 단계(S10), 모르타르 도포 단계(S20) 및 문양 입력 단계(S30)를 거쳐 모르타르가 도포되고, 소정의 문양이 입력된 단면이 직사각형 형태인 막대 형상을 갖는 점토 압출 성형물이 생성된다.
상기 점토 벽돌 성형물 생성 단계(S40)에서는 상기 압출 성형물 생성 단계(S10), 모르타르 도포 단계(S20) 및 문양 입력 단계(S30)를 통해 생성된 점토 압출 성형물을 소정의 두께로 절단하여 벽돌 형상의 성형물을 만든다.
이로써 모르타르가 도포되고, 소정의 문양이 입력된 점토 벽돌의 성형물이 생성된다.
점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50)에서는 상기 점토 벽돌 성형물 생성 단계(S40)에서 소정의 두께로 절단되어 성형된 상기 점토 벽돌 성형물을 건조실로 이동시켜 수분을 포함하고 있는 모르타르 및 점토 벽돌 성형물을 건조시킨다.
이렇게 건조된 모르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물은 고형화가 된다.
즉, 도포된 모르타르는 상기 점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50)를 통해 점토 벽돌 성형물에 고착된다.
상기 생유 도포 단계(S60)에서는 상기 점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50)에서 완전히 건조된 모르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물에 발색안료를 포함한 생유를 상기 모르타르가 도포된 면에 도포한다. 이때 상기 생유는 용제 역활하는 소결제로 서 장석, 발색을 위한 백토, 점력보완제로서 백점토, 산화규소 및 특정한 색을 발하는 발색 안료를 혼합한 것을 특징으로 한다.
이때 상기 용제 역할하는 장석은 30%가량 사용하며, 상기 발색을 위한 백토는 15%에서 20%가량을 사용한다.
따라서 상기 소정의 발색 안료가 섞인 생유가 건조된 모르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물에 도포되어 상기 발색 안료에 해당하는 색을 발한다. 즉, 본 발명에 따른 점토 벽돌은 상기 발색 안료의 색에 따라 다양한 색을 갖는다.
상기 점토 벽돌 번조 단계(S70)에서는 상기 생유 도포 단계(S60)에서 소정의 색을 발하는 생유가 도포된 점토 벽돌 성형물을 약 1100℃ 이상으로 가열하여 굽는다. 상기 점토 벽돌 번조 단계(S70)를 통해 점토 벽돌 성형물에 도포된 모르타르는 석영이 고열에 의해 유리화가 되어, 점토 벽돌 표면이 유약처리가된 효과를 제공한다.
따라서 본 발명에 따른 점토 벽돌은 석재 질감을 갖는 모르타르를 도포하고 여기에 소정의 발색 원료를 포함한 생유를 도포하고 이를 번조함으로 해서, 상기 발색 원료에 따라 다양한 색상을 갖으며, 표면은 점토 벽돌 고유의 질감을 유지한다.
도 2는 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다. 일반적으로 점토 벽돌을 제조하는 장치는 점토 압출 성형기(10), 이송수단(20), 절단기(40), 건조실(50) 및 번조실(80)로 이루어지나, 본 발 명은 모르타르 및 발색을 하는 생유가 도포되어 소정의 색을 발하는 유색 점토 벽돌을 제조하기 위해 모르타르 도포수단(30) 및 생유 분사수단(70)을 더 포함한다.
또한 도면에 도시한 바와 같이 상기 모르타르 도포수단(30)과 절단기(40) 사이에 점토 압출 성형물(100)에 문양을 입력하는 문양입력 드럼(37)이 설치될 수 있다.
이하 본 발명 유색 점토 벽돌(140)의 제조 과정을 통해 본 발명에 따른 유색 벽돌 제조 장치를 설명한다.
상기 점토 압출 성형기(10)는 점토 벽돌의 원료 배합물을 벽돌을 만들기 위한 형상으로 압출 성형하는 수단으로 상기 점토 벽돌의 원료 배합물은 상기 점토 압출 성형기(10)를 통해 성형되어 압출된다. 이때 상기 점토 압출 성형기(10)는 어느 특정된 점토 압출 성형기(10)에 국한되는 것은 아니며, 일반적인 점토 벽돌 제조 공정에 사용되는 점토 압출 성형기이다.
상기 이송수단(20)은 상기 점토 압출 성형기(10)에서 압출되는 점토 압출 성형물(100)을 이송하는 수단으로 이송수단의 이송속도와 상기 점토 압출 성형기(10)의 압출속도는 동일하다. 따라서 상기 점토 압출 성형기(10)에서 압출되는 점토 압출 성형물(100)은 연속되며, 상기 이송수단(20)을 따라 이송된다.
상기 모르타르 도포수단(30)은 상기 점토 압출 성형기(10)에서 압출 성형되어 나오는 점토 압출 성형물(100)은 상측면에 모르타르(200)를 도포하기 위한 수단이다.
따라서 상기 모르타르 도포 수단(30)은 상기 점토 압출 성형기(10)와 상기 문양입력 드럼(37) 사이에 설치되어 상기 이송수단(20)에 의해 이송되는 점토 압출 성형물(100)의 상측면에 연속적으로 모르타르(200)를 도포한다.
이와 같은 모르타르 도포수단(30)은 도시한 바와 같이 중력에 의해 모르타르(200)가 흘러내려 이송중인 점토 압출 성형물(100)의 상측면에 도포될 수 있는 구조를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 상세한 설명에서는 개념적인 구조만 설명하였으나 모르타르를 도포할 수 있는 다양한 구조로 변형이 가능하다.
또한, 상기 모르타르 도포 수단(30)은 점토 압출 성형물(100)에 도포되는 모르타르(200)의 두께를 선택적으로 하기 위한 모르타르 도포두께 조절수단(35)을 더 포함하여 도포되는 모르타르(200)의 두께를 결정할 수 있다.
도시한 형태는 하나의 실시 예로 상하로 조절되는 판을 이용하여 상기 판과 점토 압출 성형물(100)의 상측면 사이의 간격만큼 모르타르(200)가 도포될 수 있도록 하는 것이다. 이 또한 모르타르(200)의 두께를 조절할 수 있는 다양한 구조로 변형이 가능하다.
따라서, 상기 점토 압출 성형기(10)에서 압출되는 점토 압출 성형물(100)은 이송수단(20)에 의해 이송되면서 상기 모르타르 도포 수단(30)에 의해 상측면에 모르타르(200)가 도포된다.
이렇게 모르타르(200)가 도포된 점토 압출 성형물(100)은 상기 문양입력 드럼(37)에 의해 문양이 입력된다. 이때 문양이 입력되는 부분은 도시한 바와 같이 점토 압출 성형물(100)의 상측면 즉, 모르타르가 도포된 면에 문양을 입력하나 반드시 여기에 국한되는 것은 아니며, 부가적으로 좌우측면도 가능하다.
상기 절단기(40)는 상기 문양이 입력된 모르타르가 도포된 점토 압출 성형물(100)을 소정의 두께로 절단하여 점토 벽돌의 형상을 만든다. 즉, 상기 절단기(40)는 연속된 점토 압출 성형물(100)을 소정의 두께로 절단하여 일면에 모르타르(200)가 도포된 점토 벽돌 성형물(110)을 만든다. 이때 상기 절단기(40)는 어느 특정된 절단기(40)에 국한되는 것은 아니며 점토 벽돌 제조 공정에 이용되는 일반적인 절단기이다.
상기 건조실(50)은 상기 절단기(40)에 의해 벽돌 형상으로 성형된 모르타르(200)가 도포된 점토 벽돌 성형물(110)을 건조하기 위한 것으로 점토 벽돌 성형물(110)에 포함된 수분을 제거한다. 이로써 건조된 점토 벽돌 성형물(120)이 만들어진다. 이때 상기 건조실(50)은 어느 특정된 건조실(50)에 국한되는 것은 아니며 점토 벽돌 제조 공정에 이용되는 일반적인 건조실이다.
상기 생유 분사수단(70)은 상기 건조실(50)에서 건조된 점토 벽돌 성형물(120)이 소정의 이송수단(60)으로 이송될 때, 상기 건조된 점토 벽돌 성형물(120)에 생유(300)를 분사하여 도포하기 위한 것으로, 상기 생유 분사수단(70)은 액상의 물질을 고압으로 분사하는 스프레이건 타입이 바람직하다. 이때 상기 생유(300)는 상기 생유 분사수단(70)에 의해 모르타르가 도포된 면에만 도포되거나, 부가적으로 좌우측면에도 도포된다.
상기 번조실(80)은 상기 생유 분사수단(70)에 의해 생유(300)가 도포된 점토 벽돌 성형물(130)을 번조하기 위한 것으로, 상기 점토 벽돌 성형물(130)을 소정의 시간동안 1100℃ 이상으로 가열하여 상기 점토 벽돌 성형물(130)을 굽는다.
즉, 생유(300)가 도포된 점토 벽돌 성형물(130)을 상기 번조실(80)에서 번조하여 모르타르(200)가 도포된 면이 상기 생유(300)에 의해 소정의 색을 발하고, 유리화된 유색 점토 벽돌(140)을 제조한다.
이때 상기 번조실(80)은 어느 특정된 번조실(80)에 국한되는 것은 아니며 점토 벽돌 제조 공정에 이용되는 일반적인 번조실이다.
따라서, 본 발명에 따른 유색 점토 벽돌은 유색 점토 벽돌은 점토 압출 성형물 생성 단계(S10), 모르타르 도포 단계(S20), 문양 입력 단계(S30), 점토 벽돌 성형물 생성 단계(S40), 점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50), 생유 도포 단계(S60) 및 점토 벽돌 번조 단계(S70)를 거쳐 제조되며, 상기 각각의 단계를 수행하기 위한 점토 압출 성형기(10), 이송수단(20), 모르타르 도포수단(30), 문양입력 드럼(37), 절단기(40), 건조실(50) 및 번조실(80) 등으로 이루어진 제조 장치에 의해서 제조된다.
상기 기술한 바와 같은 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조 장치는 점토 벽돌의 질감을 유지하면서 다양한 색상의 점토 벽돌을 제조할 수 있는 방법 및 장치를 제공함으로써, 다양한 색상을 갖는 유색 점토 벽돌을 제공하여 건축 마감재로서의 점토 벽돌의 활용도를 높이고, 단편 일률적인 종래 점토 벽돌에 비해 소비자의 다양한 요구에 부응할 수 있는 효과가 있다.
또한 천연재료를 이용하여 친환경적인 점토 벽돌을 제공하여 건축 내장재로 써 이용이 가능한 효과 및 종래 건축 내장재로써 주로 이용되던 상대적으로 강도가 약한 타일을 대체할 수 있는 효과가 있다.
이상에서 살펴본 본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었으나 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
Claims (6)
- 점토 벽돌 제조 방법에 있어서,(a) 점토혼합물을 압출 성형기를 통해 점토 압출 성형물을 생성하는 점토 압출 성형물 생성 단계;(b) 상기 (a)단계에서 생성된 점토 압출 성형물의 상면에 소정의 두께로 모르타르를 도포하는 모르타르 도포 단계;(c) 상기 (b)단계에서 생성된 상기 모르타르가 도포된 점토 압출 성형물을 소정의 간격으로 절단하여 벽돌 형상의 성형물을 생성하는 모르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물 생성 단계;(d) 상기 (c)단계에서 생성된 일면에 모르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물을 건조하여 도포된 모르타르와 벽돌 성형물을 고형화하기 위한 점토 벽돌 성형물 건조 단계;(e) 상기 (d)단계에서 건조된 모르타르가 도포된 점토 벽돌 성형물에 발색안료를 포함한 생유를 도포하는 생유 도포 단계; 및(f) 상기 (e)단계에서 생유가 도포된 점토 벽돌 성형물을 고온으로 번조하는 점토 벽돌 번조 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 (b)단계 이후에, 상기 모르타르가 도포된 면에 문양을 새기는 문양 입력 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 모르타르는 석영과 백점토를 주성분으로 혼합한 것으로 600㎛~425㎛ 입자크기의 규사와 180㎛~150㎛ 입자크기의 규석을 함유한 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 생유는 용제 역활하는 소결제로서 장석, 발색을 위한 백토, 점력보완제로서 백점토, 산화규소 및 특정한 색을 발하는 발색 안료를 혼합한 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법.
- 점토 압출 성형기(10), 이송수단(20), 절단기(40), 건조실(50) 및 번조실(80)로 이루어진 점토 벽돌 제조 장치에 있어서,점토 압출 성형기에서 나오는 점토 압출 성형물의 상면에 모르타르를 도포하기 위하여 혼합된 모르타르를 제공받아 이를 점토 압출 성형물의 상면에 소정의 두께로 도포하는 모르타르 도포수단(30); 및상기 모르타르가 도포된 점토 벽돌에 생유를 도포하기 위하여 상기 생유를 제공받아 이를 모르타르가 도포된 점토 벽돌에 분사하는 생유 분사수단(70);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 장치.
- 제5항에 있어서,상기 모르타르 도포 수단은 점토 압출 성형물에 도포되는 모르타르의 두께를 선택적으로 하기 위한 모르타르 도포두께 조절수단(35)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 장치.
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