KR101138425B1

KR101138425B1 - 발색 물질을 이용하여 착색 점토 벽돌을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 착색 점토 벽돌

Info

Publication number: KR101138425B1
Application number: KR1020100003831A
Authority: KR
Inventors: 김광문
Original assignee: 주식회사 비젼세라믹
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2012-04-26
Also published as: KR20110083867A

Abstract

본 발명은 발색 물질을 이용하여 착색 점토 벽돌을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 착색 점토 벽돌에 관한 것이다. 본 발명의 제조 방법에 따르면, 최종 점토 벽돌 제품의 원하는 색상에 따라 선택된 1종 이상의 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물을 성형 또는 건조 단계를 거친 반제품 형태의 점토 벽돌에 도포한 후 소성함으로써 벽돌 소지의 표면 질감을 그대로 유지하면서 원하는 색상을 구현할 수 있다. 또한 상기 발색 물질의 도포에 의해 최종 점토 벽돌 제품의 내구성이 향상되는 장점이 있다.

Description

발색 물질을 이용하여 착색 점토 벽돌을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 착색 점토 벽돌 {Method for Producing Colored Clay Brick Using Coloring Material and Colored Clay Brick Produced by Using the Method}

본 발명은 발색 물질을 이용하여 착색 점토 벽돌을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 착색 점토 벽돌에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원하는 색상에 따라 선택된 1종 이상의 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물을 성형 또는 건조 단계를 거친 반제품 형태의 점토 벽돌에 도포하여 색상을 구현하는 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 제조되는 착색 점토 벽돌에 관한 것이다.

오랫동안 목재와 더불어 건물 등의 구조재로서 사용되어 온 벽돌은 점토 벽돌과 시멘트 벽돌로 크게 구분된다. 점토 벽돌은 구조재로서의 기능 외에 불연성, 압축 강도와 같은 내구성이 강해 영구적이며, 방습, 단열, 온도/습도 조절기능 등의 장점으로 인해 다양한 용도로 사용되어 왔다. 그러나 점토 벽돌의 색상은 원재료에 따라 일정하여 단조로운 느낌을 주는 등의 문제점이 있어 점토 벽돌에 문양을 디자인하거나 색상을 도입하여 기능성과 함께 미적 효과를 부여하기 위한 많은 연구가 있어왔다. 예를 들면 점토 벽돌 소지 표면에 건식 분말, 건식 과립 또는 미분쇄된 습식유를 도포하여 색상을 연출하는 방법이 알려져 있으나, 이들 도포 재료는 소지 상태의 벽돌 표면에 일정한 두께의 층을 형성하므로 벽돌 고유의 표면 질감을 유지할 수 없다는 단점이 있다. 이외에, 가스를 이용하여 환원소성시키는 방법, 철분이 많은 점토를 첨가하여 철분 고유의 적색 또는 분홍색을 띠게 하고 여기에 이산화망간을 1-2중량% 넣어서 초콜릿색 벽돌을 제조하는 방법 등이 알려져 있다. 그러나 이와 같은 방법은 특히 점토 바닥 벽돌을 만들 때 원료, 즉 백토(30-60%), 점토(30-50%)의 조성에 따라 수축차가 일어나 성형시 금형의 크기를 조절해야 하는 애로를 겪고 있다.

또한 철분 함량이 적은 점토 벽돌 소지를 가스로 환원소성하여 밝은 오렌지색 계열의 점토 벽돌을 제조하는 방법이 알려져 있다.

대한민국특허 제0891361호는 석탄회를 벽돌 소지에 넣고 표면에 플럭스(flux)와 착색 안료를 혼합하여 바르고 인산나트륨 수용액으로 세척하여 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 이 방법은 벽돌 소지 자체의 질감을 나타내지 못하는 문제점이 있다.

이제까지 성형된 벽돌 표면의 질감을 살리면서 채색시키는 방법으로는 벙커C유나 가스에 의한 플래싱(flashing, 환원) 소성 방법이 유일하다.

현재 제조되고 있는 착색 점토 벽돌의 종류는 다음과 같다.

(1) 플래싱(환원) 벽돌: 소성로에 공기를 적게 넣고, 기름을 불완전시키거나 가스를 불완전 연소시켜 벽돌 내 철분 함량에 따라 다양한 표면 색상이 구현되는 벽돌.

(2) 유약 벽돌: 장석, 석회석, 아연화, 카올린, 규석 등의 광물을 주원료로 하여 원하는 색상에 따라 안료를 혼합 볼밀에 넣고 혼합 미분쇄하여 출토한 후 벽돌 표면에 분사 시유하여 표면처리한 다음 소성하여 제조되는 벽돌로서, 타일이나 도자기와 유사하다.

(3) 기타 바닥 벽돌: 백토, 점토, 장석, 마사 등을 혼합하여 제조되는 벽돌로서, 분홍색이나 적색은 철분이 많은 점토를 사용하여 발현하고 상아색은 철분이 적은 점토에 장석, 백토를 혼합하여 발현하며 초콜릿색은 분홍색 점토 원료에 이산화망간을 2% 정도 혼합하여 발현한다.

이러한 상황에서, 점토 벽돌, 특히 점토 바닥 벽돌을 착색시키기 위한 물질과 방법에 대한 요구가 당업계에서 꾸준히 제기되어 왔다.

본 발명의 목적은 원하는 색상에 따라 선택된 1종 이상의 발색 물질을 수용액 또는 물과의 혼합물 형태로 성형 또는 건조 단계를 거친 반제품 형태의 점토 벽돌에 도포하여 표면 질감을 유지하면서 색상이 부여된 착색 점토 벽돌의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조 방법에 의해 제조되는 착색 점토 벽돌을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 i) 점토 벽돌용 원토 또는 원료 혼합물을 성형하는 단계, ii) 상기 점토 벽돌 성형물을 건조하는 단계, iii) 1종 이상의 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물을 상기 건조된 점토 벽돌 성형물의 표면에 도포하는 단계, 및 iv) 상기 표면 도포된 점토 벽돌 성형물을 소성시키는 단계를 포함하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 점토 벽돌의 표면에 1종 이상의 발색 물질로 구성된 코팅층을 포함하는 착색 점토 벽돌을 제공한다.

본 발명에 따른 착색 점토 벽돌의 제조 방법에 의하면, 1종 이상의 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물을 성형 또는 건조 단계를 거친 반제품 형태의 점토 벽돌에 적절한 수단을 이용하여 도포한 후 소성함으로써 벽돌 소지의 표면 질감을 그대로 유지하면서 원하는 색상을 구현할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 착색 점토 벽돌의 제조 방법에서 사용되는 발색 물질은 융점이 낮기 때문에 소성시 점토 벽돌 성형물의 표면에서 경화되어 표면 마모 강도를 높이는 역할을 하게 되고, 이로 인해 최종 점토 벽돌 제품의 내구성이 향상된다. 따라서 본 발명에 따른 착색 점토 벽돌은 다양한 색상과 함께 향상된 내구성을 가져 수요자 요구를 만족시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조 방법에 따라 1종 이상의 발색 물질이 도포된 다양한 색상의 점토 바닥 벽돌과 발색 물질이 도포되지 않은 점토 바닥 벽돌을 비교한 사진들이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명은 i) 점토 벽돌용 원토 또는 원료 혼합물을 성형하는 단계, ii) 상기 점토 벽돌 성형물을 건조하는 단계, iii) 1종 이상의 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물을 상기 건조된 점토 벽돌 성형물의 표면에 도포하는 단계, 및 iv) 상기 표면 도포된 점토 벽돌 성형물을 소성시키는 단계를 포함하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 제조 방법은 플래싱 벽돌, 유약 벽돌 및 기타 종래의 바닥 벽돌과 달리 1종 이상의 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물을 성형(단계 i) 또는 건조(단계 ii)한 반제품 형태의 점토 벽돌 표면에 도포하여 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다. 상기 발색 물질은 융점이 낮아 소성시 벽돌 표면의 철분과 작용하여 색상을 발현하게 된다.

상기 단계 i)의 성형 과정은 실질적으로 통상의 점토 벽돌 제조 방법에 따른다. 즉, 단계 i)은 양질의 점토 벽돌용 원토를 직접 채취하거나 원료를 구매하여 적절한 비율로 혼합한 후 성형하는 단계로서, 원토의 경우 제조하고자 하는 최종 점토 벽돌 제품의 종류, 즉 목적으로 하는 용도와 원하는 색상에 따라 다양한 원토장에서 채취할 수 있다. 입수한 원토나 원료를 산지별 종류별로 입도의 크기, 협잡물의 포함상태, 함수량, 소성색상, 수축율 등 인수검사를 실시한다. 이후, 저장고에 일정 기간 동안 보관하며 상태를 관리한다. 제조하고자 하는 최종 점토 벽돌 제품의 종류에 따라 원토 또는 점토, 고령토, 장석, 망간 등의 원료 혼합물을 혼합, 석별, 분쇄한 후, 함수율을 15~18%로 유지한 상태에서 진공토련기에서 금형을 통해 기둥 형상으로 토출한다. 이러한 일련의 세부 과정은 컨베이어를 이용하여 진행되는 것이 바람직하다. 상기 성형 원료의 함수량은 혼수혼련기(plug sealer)에서 원료에 적당량의 물을 공급하여 유지될 수 있다. 상기 분쇄 과정은 예를 들면 함수 원료를 1차적으로 롤러 분쇄기(roller crusher)에서 일정 간격(예. 2 mm)의 롤러 사이로 통과시켜 원료의 입도(예. 2 mm 이하)를 작게 분쇄한 후, 2차 분쇄기에서 일정 간격(예. 1 mm)의 롤러 사이로 통과시켜 원료의 입도(예. 1 mm 이하)를 더 작게 분쇄한다. 이후 분쇄된 원료를 저장고에서 일정기간 숙성시키고 샘플 채취하여 잔사의 균일도 함량, 함수량 등을 검사하여 일정한 수준을 유지하도록 관리한다. 이후, 최종 점토 벽돌 제품의 표면을 곱게 하기 위해 2차 분쇄된 원료를 고속분쇄기(high speed roller)에서 고속으로 회전하는 일정 간격(예. 0.8 mm)의 롤러 사이로 통과시켜 입도가 더욱 작은(예. 0.8 mm 이하) 양질의 원료 미분을 만든다.

상기 성형 방법은 특별히 한정되지는 않으나 사출에 의해 성형하는 것이 바람직하다. 상기 기둥 형상의 성형품은 절단기를 이용하여 원하는 모양과 크기에 따라 소정의 간격으로 동시 다단 절단함으로써 벽돌 형상의 성형물을 얻는다. 이 벽돌 성형물을 샘플링하여 모양, 규격, 수분함량, 입도 등을 측정 검사하여 함수량 조절, 금형의 형태 및 크기 등을 결정함으로써 최종 점토 벽돌 제품의 품질을 관리 유지한다.

단계 ii)의 건조 과정은 실질적으로 통상적인 점토 벽돌 제조 방법에 따른다. 예를 들면, 단계 i)에서 성형된 점토 벽돌을 자동적재기를 이용하여 건조대차에 적재하여 건조기(tunnel dryer)에 장입하여 건조시킨다. 이때 상기 점토 벽돌 성형물은 단계 iv)에서 사용되는 소성로(tunnel kiln)의 벽에서 나오는 가열된 공기(200~300℃)를 이용하여 함수량을 1% 이하로 낮춘다. 단계 ii)는 건조실을 통과하는 동안 건조대차, 자동 환차, 유압자동 풋셔(pusher) 등의 무인자동 시설에 의해 운반된다. 이후 건조된 검토 벽돌 성형물을 샘플링하여 잔존 수분을 검사함으로써 기준치 이상으로 잔존하는 수분에 의해 소성시 발생될 수 있는 문제점을 사전에 방지한다.

상기 단계 iii)은 종래기술의 착색 점토 벽돌 제조 방법과 구별되는 과정으로, 구체적으로는 단계 i)의 성형 또는 단계 ii)를 거친 점토 벽돌 성형물에 1종 이상의 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물을 도포하여 표면 코팅층을 형성한다. 이때 사용되는 발색 물질은 질산나트륨, 붕사, 제3인산나트륨, 염화코발트 6수화물, 염화제1철 6수화물, 중크롬산칼륨, 크롬산칼륨 및 탄산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상일 수 있다. 경제성 관점에서 1종의 물질보다는 2종 이상의 혼합물이 바람직한 경우가 있다. 예를 들면 최종 점토 벽돌을 황토색으로 착색하고자 할 때 상대적으로 고가인 제3인산나트륨과 함께 상대적으로 저가인 탄산나트륨이나 붕사를 혼합하여 사용한다.

본 발명의 제조 방법에서 사용될 수 있는 발색 물질의 종류, 융점, 사용량 및 소성 색상을 표 1에 나타내었다.

발색 물질	화학식	융점(℃)	사용범위(%)	코팅 후 소성 색상
질산나트륨	NaNO₃	310	5-30	오렌지
붕사	Na₂B₄O₇10H₂O	732	5-30	적색
제3인산나트륨	Na₃HPO₄	35	5-30	상아색-갈색
염화코발트 6수화물	CoCl₂6H₂O	86.75	5-30	청색
염화제1철 6수화물	FeCl₂6H₂0	37	5-30	적색-적갈색
중크롬산칼륨	K₂Cr₂O₇	397.5	5-30	연녹색
크롬산칼륨	K₂CrO₄	975	5-30	연녹색
탄산나트륨	Na₂CO₃	849	5-10	갈색

표 1에 나타낸 발색 물질들은 대부분 수용성이나 물에 대한 용해도에는 차이가 있다. 즉, 물에 완전 용해된 수용액 형태 또는 일부만 용해된 혼합물 형태로 사용될 수 있다. 예를 들면 산성이 강한 질산나트륨은 용해도가 물 중량 대비 40-50중량%로 커 수용액 형태로 사용되지만, 제3인산나트륨 또는 붕사의 경우는 10중량%를 넘지 못하므로 용해도를 크게 하기 위해서는 물에 넣고 고속 교반하거나 별도의 미분쇄 공정이 필요하다. 고속 교반은 물과의 혼합을 균일하게 하여 용해를 용이하게 하며, 미분쇄 공정은 표면적을 증대시켜 용해도를 증가시키는 역할을 한다. 단, 탄산나트륨은 10중량% 넘게 사용하면 미분쇄하더라도 일정 시간 경과 후에 재결정이 일어나므로 그 사용량을 10중량% 이하로 제한한다. 상기 발색 물질은 도포에 의해 형성되는 코팅층의 두께 균일성 관점에서 완전히 용해되는 것이 바람직하다. 탄산나트륨을 제외한 다른 발색 물질들의 사용량은 특별히 한정되지 않으나 물 중량 대비 5-30%로 사용하는 것이 바람직하다.

당업자는 최종 점토 벽돌 제품의 원하는 색상에 따라 표 1에 나타낸 각 발색 물질의 소성 후 색상과 용해도를 참고하여 각 함량 범위 내에서 사용량을 조정할 수 있음은 명백하다. 특히 제3인산나트륨, 염화제1철 6수화물 및 염화코발트 6수화물의 경우 그 함량이 증가함에 따라 각각 상아색, 적색 및 청색으로부터 갈색, 적갈색 및 진청색으로 나타난다. 따라서 당업자는 원하는 색상을 얻기 위해 제3인산나트륨, 염화제1철 6수화물 및 염화코발트 6수화물의 함량을 각 함량 범위 내에서 실험적으로 결정할 수 있다.

발색 물질의 수용액 또는 혼합물의 도포 방법은 특별히 한정되지 않지만, 분사기, 붓, 스펀지 또는 롤러 등 공지된 수단을 이용하여 도포할 수 있다. 이러한 도포 방법은 성형된 벽돌의 표면 질감을 그대로 유지하면서 성형 또는 건조된 반제품 형태의 점토 벽돌 표면에 원하는 색상을 착색시킬 수 있는 장점이 있다. 침지법을 이용하여 발색 물질을 도포할 수도 있으나, 이 경우 적색 벽돌 표면에 일정한 두께의 층이 형성되어 벽돌 소지 고유의 표면 질감을 얻을 수 없게 되어 바람직하지 않다.

상기 발색 물질의 수용액 또는 혼합물은 단계 i)의 점토 벽돌 성형물에 직접 도포된 후 건조 단계 ii)를 거칠 수도 있다. 그러나 성형 후 벽돌 소지 자체의 흡수력이 작아 도포량이 많은 경우 흘러내리는 현상이 일어나 표면 두께가 불균일지고, 이로 인해 표면 질감이 제대로 나타나지 않게 된다. 따라서 건조 단계 ii) 이후에 도포하는 것이 바람직하다.

단계 iv)는 상기 발색 물질이 도포된 점토 벽돌 성형물을 소성시켜 발색 물질에 따른 색상을 가진 착색 점토 벽돌을 제조하는 단계이다. 일례를 들면 발색 물질로서 질산나트륨이 사용된 경우 기존 환원 소성에 의한 것과 동일한 색상을 나타낸다. 단계 iii)에서 사용되는 발색 물질은 점토 벽돌보다 낮은 온도에서 용융하므로 소성시 점토 벽돌 성형물의 표면에서 경화가 이루어져 마모 강도를 증가시키고, 이로 인해 최종 점토 벽돌 제품의 내구성 등 품질이 향상된다. 이때 소성은 1100 내지 1300℃, 바람직하게는 1150-1200℃ 범위의 소성로에서 최종 점토 벽돌 제품의 종류에 따라 산화 또는 환원 등 적절한 방법으로 수행된다. 상기 소성로의 온도 범위는 특별히 한정되지 않으며 최종 점토 벽돌 제품의 용도 등을 고려하여 증감될 수 있다. 단계 iv)의 소성에 의해 최종 점토 벽돌 제품의 색상과 규격이 결정된다.

상기 소성로는 입구로부터 다음과 같은 온도 구간으로 나누어져 있는 것이 바람직하다: (1) 예비 건조대: 건조된 점토 벽돌 성형물은 소성로 장입 전 대기하는 상태에서 공기 중의 수분을 흡수할 수 있으므로 소성로로 장입 전에 수분을 제거하는 온도 구간; (2) 예열대: 소성로의 입구에서부터 점진적으로 온도가 높아지는 구간으로서 고온을 받아도 제품에 하자가 생기지 않도록 낮은 온도부터 가열하는 온도 구간. 이 구간에서 급열을 가하면 최종 점토 벽돌 제품의 조직이 파괴되는 '예열파'가 초래된다; (3) 소성대: 고온으로 가열하여 벽돌을 완제품으로 굽는 온도 구간. 이 구간에서 원료의 소결 온도 범위를 넘는 열을 가하면 과소 현상이 발생하여 최종 제품에 하자가 발생한다; (4) 냉각대: 냉풍을 불어넣어 소성된 벽돌을 냉각시키는 온도 구간. 이 구간에서 소성된 벽돌의 잔열이 제거되고 회수한 열은 건조실로 보내져 후속 점토 벽돌 성형물을 건조하기 위한 열로서 재활용된다. 이 구간에서 급냉시키면 벽돌 조직이 파괴(냉파)되므로 서서히 냉각시키는 것이 바람직하다.

건식 분말, 건식 과립 또는 습식유를 이용하는 착색 점토 벽돌 제조 방법과 달리, 본 발명에 따른 제조 방법의 소성 단계 iv)는 점토 벽돌 성형물 속에 포함된 미량의 철분과 융점이 낮은 발색 물질 속의 알칼리가 반응하여 흰색에 가까운 소지 상태의 표면 색상을 다양한 색상으로 변화시키는 단계이다.

이후, 상기 점도 벽돌 소성물을 품질기준(KS)에 의거 색상과 규격에 따라 선별 포장하여 출하한다. 구체적으로, 소성로에서 나온 벽돌 소성물의 샘플을 채취한 다음, 규격, 흡수율, 강도 등을 측정하여 제품의 등급을 판정한다. 등급별로 구분 선별된 제품을 컨베이어로 이송하면서 자동포장기를 이용하여 포장한다.

본 발명은 또한 상기 제조 방법에 의해 제조되는 착색 점토 벽돌을 제공한다. 본 발명의 착색 점토 벽돌은 점토 벽돌의 표면에 1종 이상의 발색 물질로 구성된 코팅층을 포함한다.

본 발명에 따른 착색 점토 벽돌의 종류는 보도용, 조경용, 실내 바닥용, 차도용, 외장용, 내장용, 담장용 점토 벽돌 등이 있으나, 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한 착색 점토 벽돌의 용도에 따라 다양한 형상이 가능하다.

본 발명의 착색 점토 벽돌은 고가의 안료를 사용하지 않고도 외관상 다양한 색상을 가질 수 있다.

이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명하지만 본 발명의 범위가 이들에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1: 황토색 점토 바닥 벽돌의 제조

원토장에서 채취한 원토를 사일로에 일정 기간 보관하여 원토의 상태를 관리하였다. 이후, 경남 산청의 백토 50중량%, 전북 부안의 점토 30중량% 및 전북 부안의 마사 20중량%를 혼합, 석별, 분쇄하였다. 상기 미분 형태의 혼합물의 함수율을 15~18%로 유지한 상태에서 진공토련기에서 금형을 통해 기둥 형상으로 토출하였다. 토출된 기둥 형상의 성형품을 절단기(Cutting M/C)를 이용하여 바닥 벽돌 형상으로 다단 절단하였다. 상기 바닥 벽돌을 건조대차를 이용하여 건조기(tunnel dryer)에 장입한 후 소성로(tunnel kiln)의 벽에서 나오는 가열된 공기(200~300℃)를 이용하여 함수량을 3% 이하로 낮추었다.

이와 별도로, 물 중량 대비 발색 물질로서 탄산나트륨 5중량%, 붕사 5중량% 및 제3인산나트륨 5중량%의 혼합물을 용해시켜 수용액을 준비하였다. 이 수용액을 건조된 점토 벽돌 성형물 표면에 분무 도포하였다. 이렇게 표면 도포된 점토 벽돌 성형물을 소성로에 장입한 후 1160℃에서 24시간 동안 소성하여 황토색 점토 바닥 벽돌을 제조하였다.

실시예 2: 적색 점토 바닥 벽돌의 제조

발색 물질로서 붕사 30중량%를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법에 따라 적색 점토 바닥 벽돌을 제조하였다.

실시예 3: 오렌지색 점토 바닥 벽돌의 제조

발색 물질로서 붕사 10중량% 및 질산나트륨 10중량%의 혼합물을 물에 용해시켜 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법에 따라 오렌지색 점토 바닥 벽돌을 제조하였다.

실시예 4: 진갈색 점토 바닥 벽돌의 제조

발색 물질로서 제3인산나트륨 30중량%를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법에 따라 진갈색 점토 바닥 벽돌을 제조하였다.

실시예 5: 갈색 점토 바닥 벽돌의 제조

발색 물질로서 탄산나트륨 5중량% 및 염화제1철 10중량%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법에 따라 갈색 점토 바닥 벽돌을 제조하였다.

실시예 6: 분홍색 점토 바닥 벽돌의 제조

발색 물질로서 질산나트륨 10중량% 및 중크롬산칼륨 10중량%로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법에 따라 분홍색 점토 바닥 벽돌을 제조하였다.

실시예 1-6에서 제조한 착색 점토 바닥 벽돌들과 발색 물질이 도포되지 않은 점토 바닥 벽돌의 실제 사진을 도 1에 나타내었다. 도 1로부터 실시예 1-6에서 제조한 점토 바닥 벽돌들은 사용된 발색 물질의 종류에 따라 다양한 색상을 가지고 있음을 알 수 있다.

Claims

하기 단계를 포함하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법:
i) 점토 벽돌용 원토 또는 원료 혼합물을 성형하는 단계;
ii) 상기 점토 벽돌 성형물을 건조하는 단계;
iii) 질산나트륨, 붕사, 제3인산나트륨, 염화코발트 6수화물, 염화제1철 6수화물, 중크롬산칼륨, 크롬산칼륨 및 탄산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물을 상기 건조된 점토 벽돌 성형물의 표면에 도포하는 단계; 및
iv) 상기 표면 도포된 점토 벽돌 성형물을 소성시키는 단계.
제1항에 있어서, 단계 i)에서 원토 또는 원료 혼합물의 함수율을 15~18%로 유지하는 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 성형이 사출 성형인 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법.
제1항에 있어서, 단계 ii)에서 점토 벽돌 성형물의 건조 후 함수량이 1% 이하인 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법.
삭제
제1항에 있어서, 상기 발색 물질의 수용액 또는 물과의 혼합물은, 질산나트륨, 붕사, 제3인산나트륨, 염화코발트 6수화물, 염화제1철 6수화물, 중크롬산칼륨 및 크롬산칼륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 발색 물질이 물 중량 대비 5 내지 30 중량%의 양으로 사용되고, 탄산나트륨이 물 중량 대비 5 내지 10중량%의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법.
제1항에 있어서, 단계 iii)에서 상기 발색 물질을 물에서 교반 또는 미분쇄하여 용해 또는 혼합되는 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법.
제1항에 있어서, 단계 iii)에서 분사기, 붓, 스펀지 또는 롤러를 이용하여 도포하는 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법.
제1항에 있어서, 단계 iv)에서 소성이 1100 내지 1300℃ 온도 범위의 소성로에서 산화 또는 환원법에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 소성로가 예비 건조대, 예열대, 소성대 및 냉각대의 상이한 온도 구간으로 이루어진 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌의 제조 방법.
제1항에 따른 방법에 의해 제조되는 착색 점토 벽돌로서, 점토 벽돌의 표면에 1종 이상의 발색 물질로 구성된 코팅층을 포함하는 착색 점토 벽돌.
제11항에 있어서, 상기 착색 점토 벽돌이 보도용, 조경용, 실내 바닥용, 차도용, 외장용, 내장용 또는 담장용 점토 벽돌인 것을 특징으로 하는 착색 점토 벽돌.