KR100530831B1 - 고령토(백토·점토), 장석 및 블랙그래눌을 활용한 도자기질 점토 벽돌 및 점토 바닥벽돌과 그 제조방법 - Google Patents

고령토(백토·점토), 장석 및 블랙그래눌을 활용한 도자기질 점토 벽돌 및 점토 바닥벽돌과 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아연제조 공정에서의 부산물인 흑과립(Black Granule)을 이용한 점토 벽돌 및 점토 바닥벽돌과 그 제조방법에 관한 것으로서, 벽돌의 표면에 아름다운 색상의 작고 검은 독특한 반점을 발현시키고, 흡수율이 낮고, 압축강도가 탁월하며, 소지의 소결온도를 낮추어 연료비 및 원가를 저감시킬 수 있는 건축 내 ·외장의 미장재 겸 구조재용으로 사용되는 도자기질 점토벽돌 및 미끄럼방지 바닥포장용 점토 바닥벽돌에 관한 것이다.
본 발명의 도자기질 점토벽돌 및 점토바닥벽돌은 고령토(백토) 50~80중량%, 고령토(흑점토) 10~30중량%, 장석 8~15중량%를 혼합·분쇄하여 혼련하는 단계 ; 상기 혼합물 100중량부에 대하여 수분량이 15~19중량부가 되도록 유지하여 진공압출기로 압출시키는 단계 ; 상기 압출물 표면에 진동공급기로 흑과립(Black Granule) 0.2~10중량부를 뿌린 후 로울러로 일정한 압력을 가하여 안착시키고 절단하여 벽돌 형상으로 성형시키는 단계 ; 상기 성형된 벽돌을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 70~300℃ 까지 서서히 승온하면서 48~60 시간 동안 건조 시키는 단계 ; 상기 건조된 벽돌을 가마에 넣고 가마의 온도를 1030~1200℃ 까지 서서히 승온하면서 25~38시간 동안 소성하여 소결·냉각시키는 단계로 이루어진 공정에 의하여 제조된다.

Description

고령토(백토·점토), 장석 및 블랙그래눌을 활용한 도자기질 점토 벽돌 및 점토 바닥벽돌과 그 제조방법{CERAMIC CLAY BRICKS AND PAVERS AND METHOD FOR PRODUCING THEM USING KAOLINE, FELDSPAR AND BLACK GRANULE}
본 발명은 아연 제조 공정의 부산물인 흑과립(black granule)을 이용한 점토 벽돌 및 점토바닥벽돌에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 높은 알칼리 성분을 함유하는 흑과립을 벽돌의 표면에 뿌리거나 일정량을 주재료에 첨가함으로써, 소지의 소결온도를 낮추면서도 흡수율 및 압축강도가 탁월하며, 벽돌의 표면에 작고 검은 반점의 독특한 질감이 현출되는 건축 내·외장용 점토벽돌 및 점토바닥벽돌에 관한 것이다.
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종래 벽돌의 제조방법으로는 적점토 50~80중량%와 보명사(모래) 20~50중량% 비율로 혼합·분쇄한 후 진공압출기로 성형하여 70~300℃로 건조한 후 벽돌의 표면이 외부로 노출되게 적재하여 1050~1200℃의 온도에서 소성하여 제품화하는 방법이 있었다. 하지만, 이렇게 제조된 벽돌은 표면이 적색계열로서 다양한 색깔과 무늬가 나타나지 않았으며 외장재로서의 용도에 국한되어 왔다.
한편, 아연 제조공정에서 발생되는 부산물인 흑과립(Black Granule)은 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼슘(CaO), 철(Fe), 이산화규소(SiO2) 및 아연(ZnO) 등을 다량으로 함유 하고 있는 폐기물 자원 인데도, 아직까지 흑과립(Black Granule)을 상업적으로 이용하여 점토벽돌로서 활용한 예가 없어 재활용 방안에 대한 연구가 시급한 실정이다.
대한민국 특허공개공보 제1999-24186호의 "원적외선 방사율이 높고 표면에 환무늬와 흑색 반점이 현출되는 점토벽돌 및 점토바닥벽돌의 제조방법"에서는 지오라이트, 고령토, 점토를 주원료로 하고, 이에 탄소를 첨가하여 소성후 원적외선을 방사하고, 환무늬 및 흑색 반점을 발생하는 건축용 내ㆍ외장 점토벽돌 및 점토바닥벽돌의 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국 실용신안 제269838호에서는 산화알루미늄(Al2O3), 철(Fe), 이산화규소(SiO2)를 포함하고 있는 대차(台車)의 상판구조물용 내화벽돌이 제시된 바 있고, 대한민국 특허 공개공보 제2001-35333호의 "투수성을 갖는 점토질 바닥벽돌 및 그 제조방법"에서는 고령토, 점토를 주성분으로 하고, 세로 방향의 통공을 다수개 형성시킨 후 점토판으로 막거나 통공을 줄여 투수성을 갖게한 점토질의 바닥벽돌 및 그 제조방법에 관한 발명이 개시되어 있지만, 본 발명과는 그 구성을 전혀 달리 하고 있다.
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본 발명자는 아연 제조 공정에서 발생하는 부산물인 흑과립(Black Granule)을 재활용하고, 건축물의 내ㆍ외장용 및 보도, 차도 등의 포장용으로 적합한 점토벽돌과 바닥점토 벽돌을 제조하기 위하여 끊임 없는 연구를 거듭한 결과, 점토 벽돌에 상기 흑과립(Black Granule) 성분을 도입하는 경우, 점토벽돌의 표면에 요철의 깨알 같은 무늬와 색상을 현출시키고, 소성결합이 강하여 수분의 흡수율이 낮으며 표면강도와 압축강도가 높고, 소결 온도를 낮추어 연료비 등을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 때가 덜 타며 돌출된 흑과립 반점으로 인하여 미끄럼이 방지됨을 발견하게 되었다. 이에 본 발명은 백토, 점토 및 장석을 주성분으로 하여, 아연 제조 공정의 부산물인 흑과립을 이용한 도자기질 점토벽돌 및 점토바닥벽돌을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 상기 흑과립을 벽돌의 표면에 뿌리거나 벽돌의 주성분과 직접 혼련하여 벽돌을 성형하는 단계를 포함하는 점토벽돌 및 점토바닥벽돌의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
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본 발명은 고령토(백토) 50~80중량%, 고령토(흑점토) 10~30중량%, 장석 8~15 중량%을 주성분으로 하고, 상기 주성분 100중량부에 대하여 아연 제조 공정에서의 부산물로서 철(Fe), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼슘(CaO) 및 아연 (ZnO)을 포함하는 흑과립(Black Granule) 0.2~15중량부를 포함하는 도자기질 점토벽돌 및 점토바닥벽돌을 제공한다.
본 발명은 고령토(백토) 50~80중량%, 고령토(흑점토) 10~30중량%, 장석 8~15 중량%를 혼합·분쇄하여 혼련하는 단계 ; 상기 혼합물 100중량부에 대하여 수분량이 15~19중량부가 되도록 유지하여 진공압출기로 압출하는 단계 ; 상기 압출물 표면에 진동공급기로 흑과립(Black Granule) 0.2~10중량부를 뿌린 후 로울러로 일정한 압력을 가하여 안착시키고 절단하여 벽돌 형상으로 성형시키는 단계 ; 상기 성형된 벽돌을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 70~300℃ 까지 서서히 승온하면서 48~60시간 동안 건조시키는 단계 ; 마지막으로 상기 건조된 벽돌을 터널가마 (tunnel kiln) 또는 불연속가마에서 온도를 1030~1200℃ 까지 승온하면서 25~38시간 동안 산화 또는 환원(중성)분위기로 소성하여 소결·냉각시키는 단계로 이루어지는 점토벽돌 및 점토바닥벽돌의 제조 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 제조 공정에서 흑과립을 벽돌의 표면에 뿌리는 대신에 점토벽돌의 주성분과 흑과립을 직접 첨가하여 혼합·혼련시키는 단계를 포함하는 점토벽돌 및 점토바닥벽돌의 제조 방법을 제공한다. 이하에서는 각각의 구성 성분 및 각각의 단계별로 나누어 보다 상세히 설명한다.
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(1) 본 발명인 도자기질 점토 벽돌의 주요 구성 성분.
고령토(백토)는 카올리나이트와 할로이사이트를 주성분로 하는 백색의 점토이다. 고령토(백토)의 실리카 성분은 벽돌의 뼈대 역할을 하고 알루미나 성분은 내화성을 부여하여 소성범위를 넓게하는 작용하여 내화성을 부여할 뿐만 아니라, 화학작용, 마모 및 열충격에 대한 저항성이 우수하다.
고령토(백토)의 함량이 50중량% 미만일 경우에는 소성강도가 약하며, 외부 환경에 대한 저항성이 약한 문제가 있고, 80중량%을 초과할 경우에는 가소성이 떨어지고 건조시 건조강도가 저하되며, 소결시에는 소성강도가 저하되어 압축강도가 떨어지고, 흡수율이 높아지는 등 물성에 악영향을 미치게 된다. 전체적인 색상과 강도를 고려할 때 바람직한 백토의 함량은 주성분 총 중량의 50~80중량%이다.
고령토(흑점토)는 함수 알루미나 규산염광물의 집합체로서, 점토는 입도가 미세하여 물에 풀었을 때 부유하고, 수분을 가하면 가소성이 발현되는 성질이 있으며, 건조되면 굳어져 강성을 나타내고 고온으로 소성하면 굳게 소결 되는 특성이 있다. 점토 광물로는 카올린계 광물, 몬모릴로나이트계 광물, 운모류, 녹니석류(綠泥石類) 등이 있다.
흑점토의 함량이 주성분 총 중량의 10중량% 미만인 경우에는 강성과 강한 소결력을 보이는 점토의 특성을 발휘할 수 없고, 30중량%를 초과할 경우에는 가소성은 증가하지만, 건조 수축 및 소성수축력이 증가하여 건조 및 소성시 벽돌의 균열 및 변형이 발생하는 문제점이 있기 때문에, 주성분 총 중량의 10~30중량%가 바람직 하다.
장석(feldspar)은 주로 칼륨장석(KAlSi3O8), 나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼슘장석(CaAl2Si2O8)의 세가지 단성분의 계열에 속하며 연속 고용체를 이루고 있다. 장석은 알칼리 성분을 비교적 많이 함유 하고 있어 소성시 융제 역할을 하며 소결을 촉진시키고 투광성을 부여하는 기능을 한다.
장석의 함량이 8중량% 미만인 경우에는 장석 첨가에 의한 상기 효과를 볼 수 없고, 15중량%를 초과할 경우에는 장석 첨가에 의한 가속된 효과를 볼 수 없기 때문에, 주성분 총 중량의 8~15중량%가 바람직하다.
흑과립(Black Granule)은 아연제조 공정에서 발생되는 부산물을 용융하여 과립화 시킨 것으로써, 주성분으로 철(Fe), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼슘(CaO) 및 아연(ZnO)를 포함하며, 보다 구체적으로 SiO2 26.8%, Al2O3 7.50%, Fe2O3 39.7%, CaO 15.5%, MgO 2.53%, K2O 1.30%, Na2O 1.74%, PbO 0.85% 및 ZnO 5.39% 성분을 포함한다. 상기 흑과립은 내화도가 SK 03a(1040℃)로 매우 낮기 때문에 소성시 융제역할을 하여 소결을 촉진시켜 소결시간을 단축하여 연료비를 저감시키고, 소결강도 및 압축강도를 크게 향상시키며, 흡수율을 저하시킬 뿐 아니라 흑과립의 일 성분인 철(Fe)이 발색을 하여 흑색의 반점을 형성시키는 작용을 한다.
흑과립의 함량은 상기 주성분 100중량부에 대하여 0.2~15중량부를 첨가하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 점토벽돌 성형 후 흑과립을 벽돌의 표면에 도포하는 경우에는 주성분 100중량부에 대하여 0.2중량부 미만인 경우에는 첨가효과를 보기 어렵고 10.0중량부를 초과할 경우에는 소결이 너무 이루어져 제품이 융착되거나 변형이 올 수 있기 때문에 0.2~10중량부가 바람직하다. 상기 주성분과 함께 흑과립을 혼합한 후 점토벽돌을 성형하는 경우에는 벽돌의 내부에도 흑과립이 포함되기 때문에, 상기 흑과립을 도포하는 경우보다도 더 많은 흑과립이 필요하며, 주성분 100중량부에 대하여 1~15중량부가 바람직하다.
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(2)점토벽돌 및 점토바닥벽돌의 제조방법.
점토벽돌 및 점토바닥벽돌 제조의 제 1 구현 예로서, 첫번째 공정은 고령토(백토) 50~80중량%, 고령토(흑점토) 10~30중량% 및 장석 8~15 중량%를 혼합·분쇄하여 혼련하는 단계이다. 상기 분쇄는 롤러밀(Roller mill)을 통하여 평균 0.7~1.0mm가 되도록 분쇄 하는 것이 바람직하다.
다음, 상기 혼합물에 물을 첨가하여 물의 함량이 상기 혼합물 100중량부에 대하여 15~19중량부가 되도록 유지하여 진공압출기로 압출한다. 상기 물의 함량이 15중량부 미만일 경우에는 성형이 되지않고, 19중량부를 초과할 경우에는 벽돌의 형태가 유지되지 않는다는 문제가 있었다.
다음, 상기 압출물 표면에 진동공급기로 철(Fe), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼슘(CaO) 및 아연(ZnO)을 포함하는 흑과립(Black Granule) 0.2~10.0중량부를 뿌린 후 로울러로 일정한 압력을 가하여 안착시키고 절단하여 벽돌 형상으로 성형시킨다. 다음, 상기 성형된 벽돌을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 70~300℃ 까지 서서히 승온하면서 48~60 시간 동안 건조시킨다.
마지막으로, 상기 건조된 벽돌을 터널가마(tunnel kiln) 또는 불연속가마에 넣고, 가마의 온도를 최고 1030~1200℃ 까지 서서히 승온하면서 25~38시간 동안 산화 또는 환원(중성)분위기로 소성하여 서서히 소결·냉각시켜 본 발명의 도자기질 점토 벽돌을 제조한다.
상기 제조 방법에 의하여 벽돌의 표면에 깨알같은 독특한 무늬와 색상을 나타내는 점토벽돌 및 점토 바닥벽돌이 제조된다.
또한, 본 발명은 흑과립의 투입 시기와 방법을 상기 구현예 1과 달리한 점토벽돌 및 점토바닥벽돌 제조의 제 2 구현예로서, 고령토(백토) 50~80 중량%, 고령토(흑점토) 10~30 중량%, 장석 8~15 중량%를 혼합ㆍ분쇄하는 단계 : 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 아연 제조공정에서의 부산물인 흑과립(Black Granule) 1~15.0 중량부를 추가로 첨가하여 혼합ㆍ혼련하는 단계 : 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 수분량이 15~19 중량부가 되도록 유지하여 진공압출기로 압출시키는 단계 ; 상기 압출물을 절단하여 벽돌형상으로 성형하는 단계 ; 상기 성형된 벽돌을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 70~300℃ 까지 서서히 승온하면서 48~60시간 동안 건조시키는 단계 : 상기 건조된 벽돌을 터널가마(Tunnel Kiln) 또는 불연속가마에서 온도를 1030~1200℃ 까지 서서히 승온시키면서 25~38시간 동안 산화 또는 환원(중성)분위기로 소성하여 소결·냉각시키는 단계를 포함하는 점토벽돌 및 점토바닥벽돌의 제조방법을 제공한다.
상기 제조 방법에 의하여 표면 뿐만 아니라 내부 속까지 전체적으로 깨알같은 독특한 무늬와 색상을 나타내는 점토 벽돌 및 점토 바닥벽돌이 제조된다.
본 발명의 점토벽돌은 외장벽돌, 내장벽돌, 도예벽돌, 벽돌타일, 이형벽돌, 맞춤벽돌 및 바닥벽돌 등이 있으며, 또한 상기 외장 벽돌은 보도, 차도, 광장, 공원, 주차장, 정원 등의 포장용 깔벽돌, 조경용 벽돌 등을 포함한다.
하기 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하는 것이지, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
(실시예 1)
고령토(백토) 70.0중량%, 고령토(흑점토) 20.0중량% 및 장석 10.0중량%를 혼합하여 분쇄하고, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 수분이 18중량부가 되도록 물을 첨가하여 혼합 혼련한 후 진공압출기로 압출한 다음, 아연 제조 공정의 부산물인 흑과립(Black Granule: Fe, SiO2, Al2O3, CaO 및 ZnO 함유) 0.4중량부를 진동공급기를 통하여 상기 압출물의 젖은 표면에 도포한 후 로울러로 압력을 가하여 벽돌의 표면에 안착시키고, 절단하여 벽돌의 형상으로 성형시킨 다음 건조로에 넣고 건조로의 온도를 최고 180℃ 까지 서서히 승온하여 50시간 동안 건조 시켰다. 다음, 상기 건조된 벽돌을 터널가마에 넣고, 터널 가마의 온도를 최고 1165℃ 까지 서서히 승온하면서 39시간 동안 환원(중성)분위기로 소성하여 냉각시킴으로써 점토 벽돌의 표면에 깨알같은 요철 무늬와 독특한 색상이 현출되는 점토 벽돌을 제조하였으며, 그 물성은 표 1과 같다.
(실시예 2)
고령토(백토) 70.0중량%, 고령토(흑점토) 20.0중량% 및 장석 10.0중량%를 혼합하여 분쇄하고, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 아연 제조 공정의 부산물인 흑과립(Black Granule: Fe, SiO2, Al2O3, CaO 및 ZnO 함유) 5.0중량부를 추가로 첨가하여 혼합ㆍ혼련하였다. 다음, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 수분량이 18중량부가 되도록 물을 첨가하여 진공압출기로 압출하고 절단하여 벽돌 형상으로 성형시킨 다음, 성형된 벽돌을 건조로에 넣고 온도를 최고 180℃ 까지 서서히 승온하면서 50시간 건조시켰다. 다음, 상기 건조된 벽돌을 터널 가마에 넣고, 터널가마의 온도를 최고 1130℃까지 승온하면서 39시간 동안 환원(중성)분위기로 소성하여 냉각시킴으로써 점토벽돌의 표면 뿐만 아니라 내부속 까지 전체적으로 깨알같은 요철 무늬와 독특한 색상이 현출되는 점토 벽돌을 제조하였으며, 그 물성은 표 1과 같다.
(비교예 1)
백토 70중량%, 점토 25중량%, 장석 5중량%를 혼합하여 분쇄한 후, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 물 17중량부를 첨가하여 혼합·혼련하고, 진공압출기로 압출하고 절단하여 건조로에 넣고 건조로의 온도를 최고 180℃까지 승온하여 50시간 건조시키고, 건조된 벽돌을 터널가마에 넣고, 터널 가마의 온도를 최고 1185℃까지 승온하면서 39시간 동안 환원(중성)분위기로 소성하여 냉각시켜 점토벽돌을 제조하였으며, 그 물성은 표 1과 같다.
(표 1)도자기질 점토 벽돌의 함량 및 물성 비교.
항목 실시예 1 실시예 2 비교예 1
주원료 대체 및 첨가물 고령토(백토):70.0중량%,고령토(흑점토) 20.0중량%, 장석:10중량%, 흑과립:0.4중량부 (흑과립을 표면에 도포) 고령토(백토):70.0중량%,고령토(흑점토)20.0중량%, 장석:10중량%,흑과립:5.0중량부 (흑과립을 소지속에 첨가) 고령토(백토):70.0중 량%,고령토(흑점토):25.0중량%,장석:5.0중량%(흑과립을 첨가하지 아니함)
압축강도(Kgf/cm2) 340 410 250
흡수율(%) 7.3 6.8 8.5
색상 아이보리 색상에 표면에 깨알 같은 독특한 요철이 형성된흑색반점 아이보리색상에 소지속과 표면에 깨알같은 독특한 요철이형성된 흑색반점 아이보리 색상
중금속용출시험 불검출 불검출 불검출
내마모성(g) 0.03 0.02 0.05
미끄럼저항성(BPN) 25 23 20
(표 2)실시예 1 및 2의 흑과립(Black Granule)의 성분분석
성분 산화알루미늄(Al2O3) 이산화규소(SiO2) 철(Fe) 아연(ZnO) 산화칼슘(CaO) 기 타
함량 8% 26% 42% 6% 9% 9%
상기 살펴본 바와 같이, 본 발명은 고령토(백토), 고령토(흑점토) 및 장석을 주성분으로하는 점토벽돌에 아연제조공정에서의 부산물인 흑과립 (Black Granule)을 도입시킨 점토벽돌로써, 점토벽돌의 표면과 내부에 자연스러운 형상의 깨알 같은 반점 무늬와 색상이 현출되고, 점토벽돌의 표면에 돌출된 독특한 질감으로 미끄럼이 방지되어 보행자의 안전사고를 예방하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 점토벽돌은 산업 폐기물을 재활용 자원화한 것으로서, 점토를 주원료로 하여 완전 소결 및 고형화시켜, 침출수로 인한 2차오염 발생이 없어 인체에 유익하고 환경 친화적인 것이며, 산화알루미늄의 성분이 적은 반면 알칼리 성분을 많이 함유하는 흑과립 (Black Granule) 성분으로 인해 소지의 내화도를 낮출수 있기 때문에 연료비 등 원가를 절감할수 있고, 알칼리 성분이 소성시 융제 역할을 하기 때문에 흡수율이 낮으며, 압축강도 및 표면강도가 우수한 고품질의 점토벽돌 및 바닥점토벽돌이다.

Claims (4)

  1. 고령토(백토) 50~80중량%, 고령토(흑점토) 10~30중량% 및 장석 8~15 중량%으로 이루어지는 주성분과 주성분 100중량부에 대하여 아연 제조 공정의 부산물인 흑과립(Black Granule) 0.2~15 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 도자기질 점토벽돌.
  2. 삭제
  3. 고령토(백토) 50~80중량%, 고령토(흑점토) 10~30중량%, 장석 8~15중량%를 혼합·분쇄하여 혼련하는 단계 ; 상기 혼합물 100중량부에 대하여 수분 함량이 15 ~19중량부가 유지되도록 하여 진공압출기로 압출시키는 단계 ; 상기 압출물 표면에 진동공급기로 철, 이산화규소, 산화알루미늄, 산화칼슘 및 아연의 성분을 포함하는 흑과립 0.2~10중량부를 뿌린 후 로울러로 일정한 압력을 가하여 안착시키고 절단하여 벽돌 형상으로 성형시키는 단계 ; 상기 성형된 벽돌을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 70~300℃까지 서서히 승온하면서 48~60 시간 동안 건조 시키는 단계 ; 상기 건조된 벽돌을 터널가마 또는 불연속가마에서 온도를 1030~1200℃ 까지 서서히 승온하면서 25~38시간 동안 소성하여 소결·냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도자기질 점토벽돌의 제조방법.
  4. 고령토(백토) 50~80중량%, 고령토(흑점토) 10~30중량%, 장석 8~15중량%를 혼합ㆍ분쇄하는 단계 ; 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 철, 이산화규소, 산화알루미늄, 산화칼슘 및 아연의 성분을 포함하는 흑과립 1.0~15중량부를 첨가하여 혼합ㆍ혼련하는 단계 : 상기혼합물 100중량부에 대하여 수분 함량이 15~19중량부가 되도록 유지하여 진공압출기로 압출시키는 단계 ; 상기 압출물을 절단하여 성형시키는 단계 ; 상기 성형된 벽돌을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 70~300℃ 까지 서서히 승온하면서 상기 성형된 벽돌을 48~60 시간 동안 건조 시키는 단계 ; 상기 건조된 벽돌을 터널가마 또는 불연속가마에서 온도를 1030~1200℃ 까지 서서히 승온하면서 25~38시간 동안 소성하여 소결·냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기질 점토벽돌의 제조방법.
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