CN107417226B - 一种仿古砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种新型仿古砖及其制备方法；原料组成重量份为：改性石英尾渣60～80份、黏土40～50份、碳粉12～22份、改性高岭土25～35份、粘接剂12～18份、强化剂20～30份；本发明对原料的组成进行合理的搭配，使得原料之间进行高效的粘接咬合，提升了制备的仿古砖的强度和硬度，有效的避免了传统仿古砖在使用中出现的裂纹、破裂的现象，扩大了仿古砖的应用领域，为建筑材料发展提供一种新思路。

Description

一种仿古砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种仿古砖及其制备方法。
背景技术
随着个人收入和欣赏品位的提高，中高端瓷砖产品需求不断扩大。另外，随着基础设施改造、居民住房建设的投资也日益增加，伴随GDP的稳步增长，普通民众的收入也不断增加，且开始讲究装饰住房，瓷砖等建材商品需求日益上升，在各种运用于室内室外空间装饰的瓷砖产品中，人们越来越喜欢追求非亮光刺激的产品。而仿古砖的登场，正是适应了人们视角品赏舒服的需要，因此仿古砖产品也多呈现出亚光型的特点。为了工作，主人在外面奔波了一天，回到家庭乐园，最心仪幽雅与静谧。由于仿古砖的亚光性，使观赏者看起来不刺眼，给人的感觉不再光怪陆离，而是反映出一种深沉的情调，并且还有一种怀旧情绪的渲染。
目前市面上采用的仿古砖大都为瓷质，是一种上釉的瓷质砖，烧成温度高于1200℃，产品吸水率在0．5%以下，仿古砖品种、花色较多，规格齐全，还有适合厨卫等区域使用的小规格的砖，可以说是抛光砖和瓷片的合体，仿古砖中有皮纹、岩石、木纹等等系列，看上去与实物非常相近，可谓是以假乱真但是目前的仿古砖更多的追求消费者视觉上的冲击，更多的去研究仿古砖的上釉，而忽视了仿古砖本身的性质，使得目前目前的仿古砖在使用中存在一些不足，比如仿古砖强度硬度不够，受到外力容易产生皲裂破碎化的现象，严重阻碍了仿古砖的应用，因此在仿古砖制备中，更加的注重仿古砖本身的性能的提升，包括强度、硬度等性质，扩展仿古砖的应用范围，而不仅仅只是在釉面上做文章，以此来博取消费者眼球，对建筑行业尤其是仿古砖的发展具有重要的现实意义。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种仿古砖及其制备方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种仿古砖，原料组成重量份为：改性石英尾渣60~80份、黏土40~50份、碳粉12~22份、改性高岭土25~35份、粘接剂12~18份、强化剂20~30份；
所述的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）煅烧：是将改性石英尾渣、黏土和碳粉混合，超声处理，氮气保护下，在550~750℃的温度下锻造2~3h，冷却粉碎得料1；
（2）配料：将料1、改性高岭土、粘接剂和强化剂按配方称取，混匀即得料2；
（3）二次煅烧：将步骤（2）中的料2进行二次煅烧；
（4）压制成型：将二次煅烧后的物料放入模具中，压制成型，即得初坯；
（5）上釉：根据需求，对制备的初坯进行上釉，即得本发明仿古砖。
原料组成重量份为：改性石英尾渣70份、黏土45份、碳粉15、改性高岭土30份、粘接剂15份、强化剂25份。
所述的改性石英尾渣，是将工厂回收的石英尾渣和二氧化锆按2~3：0.4~0.6的质量比混合，在氮气保护下，在825~855℃下煅烧40~60min，加入所述混合物质量的20~30%的环氧树脂，在80~100KHz的频率下超声15~25min，即可。
所述的改性高岭土，先将高岭土粉碎，过80~100目筛，浸泡在浓度为0.15~0.18mol/L的氢氧化钠溶液中，30~40min后，过滤，将滤渣浸泡在含量为8~12%的盐水溶液中，在150~180KHz的频率下超声20~30min，二次过滤，将滤渣浸泡在浓度为0.08~0.12mol/L的氢氧化钠溶液，1~2h二次过滤，在氮气保护下，将滤渣在450~500℃下煅烧1~2h，冷却即可。
所述的粘接剂，是将重质碳酸钙、石棉粉和柠檬酸酯按1~2：0.6~0.8：0.25~0.35的质量比混合。
所述的强化剂，是将金刚石、炼钢尾渣和碳化硅按1：0.8~1.2：0.2~0.4的质量比混合制得。
所述的仿古砖，步骤（1）中的超声处理，频率为100~120KHz，超声时间为15~25min。
所述的二次煅烧，是将料2先在265~315℃下煅烧1~2h，再将温度降至100~120℃，保温8~12h即可。
所述的压制成型，压力为0.6~0.9Mpa，压制时间为10~12min。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明中，以石英尾渣为原料，减轻了工业废料对环境造成的污染，对原料的组成进行合理的搭配，使得原料之间进行高效的粘接咬合，提升了制备的仿古砖的强度和硬度，有效的避免了传统仿古砖在使用中出现的裂纹、破裂的现象，扩大了仿古砖的应用领域，为建筑材料的发展提供一种新思路。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种仿古砖，原料组成重量份为：改性石英尾渣60kg、黏土40kg、碳粉12kg、改性高岭土25kg、粘接剂12kg、强化剂20kg；所述的改性石英尾渣，是将工厂回收的石英尾渣和二氧化锆按2：0.4的质量比混合，在氮气保护下，在825℃下煅烧40min，加入所述混合物质量的20%的环氧树脂，在80KHz的频率下超声15min，即可；所述的改性高岭土，先将高岭土粉碎，过80目筛，浸泡在浓度为0.15mol/L的氢氧化钠溶液中，30min后，过滤，将滤渣浸泡在含量为8%的盐水溶液中，在150KHz的频率下超声20min，二次过滤，将滤渣浸泡在浓度为0.08mol/L的氢氧化钠溶液，1h二次过滤，在氮气保护下，将滤渣在450℃下煅烧1~2h，冷却即可；所述的粘接剂，是将重质碳酸钙、石棉粉和柠檬酸酯按1：0.6：0.25的质量比混合；所述的强化剂，是将金刚石、炼钢尾渣和碳化硅按1：0.8：0.的质量比混合制得；
所述的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）煅烧：是将改性石英尾渣、黏土和碳粉混合，在100KHz频率下超声15min，氮气保护下，在550℃的温度下锻造2h，冷却粉碎得料1；
（2）配料：将料1、改性高岭土、粘接剂和强化剂按配方称取，混匀即得料2；
（3）二次煅烧：将步骤（2）中的料2先在265℃下煅烧1h，再将温度降至100℃，保温8~12h即可；
（4）压制成型：将二次煅烧后的物料放入模具中，在0.6Mpa下压制10min，即得初坯；
（5）上釉：根据需求，对制备的初坯进行上釉，即得本发明仿古砖。
实施例2
一种仿古砖，原料组成重量份为：改性石英尾渣80kg、黏土50kg、碳粉22kg、改性高岭土35kg、粘接剂18kg、强化剂30kg；所述的改性石英尾渣，是将工厂回收的石英尾渣和二氧化锆按3：0.6的质量比混合，在氮气保护下，在855℃下煅烧60min，加入所述混合物质量的30%的环氧树脂，在100KHz的频率下超声25min，即可；所述的改性高岭土，先将高岭土粉碎，过100目筛，浸泡在浓度为0.18mol/L的氢氧化钠溶液中，40min后，过滤，将滤渣浸泡在含量为12%的盐水溶液中，在180KHz的频率下超声30min，二次过滤，将滤渣浸泡在浓度为0.12mol/L的氢氧化钠溶液，1~2h二次过滤，在氮气保护下，将滤渣在500℃下煅烧1~2h，冷却即可；所述的粘接剂，是将重质碳酸钙、石棉粉和柠檬酸酯按2：0.8：0.35的质量比混合；所述的强化剂，是将金刚石、炼钢尾渣和碳化硅按1：1.2：0.4的质量比混合制得；
所述的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）煅烧：是将改性石英尾渣、黏土和碳粉混合，在120KHz频率下超声25min，氮气保护下，在750℃的温度下锻造3h，冷却粉碎得料1；
（2）配料：将料1、改性高岭土、粘接剂和强化剂按配方称取，混匀即得料2；
（3）二次煅烧：将步骤（2）中的料2先在315℃下煅烧2h，再将温度降至120℃，保温8~12h即可；
（4）压制成型：将二次煅烧后的物料放入模具中，在0.9Mpa下压制12min，即得初坯；
（5）上釉：根据需求，对制备的初坯进行上釉，即得本发明仿古砖。
实施例3
一种仿古砖，原料组成重量份为：改性石英尾渣70kg、黏土45kg、碳粉15kg、改性高岭土30kg、粘接剂15kg、强化剂25kg；所述的改性石英尾渣，是将工厂回收的石英尾渣和二氧化锆按2.5：0.5的质量比混合，在氮气保护下，在835℃下煅烧50min，加入所述混合物质量的20~30%的环氧树脂，在90KHz的频率下超声20min，即可；所述的改性高岭土，先将高岭土粉碎，过90目筛，浸泡在浓度为0.17mol/L的氢氧化钠溶液中，35min后，过滤，将滤渣浸泡在含量为10%的盐水溶液中，在170KHz的频率下超声25min，二次过滤，将滤渣浸泡在浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，1~2h二次过滤，在氮气保护下，将滤渣在480℃下煅烧1~2h，冷却即可；所述的粘接剂，是将重质碳酸钙、石棉粉和柠檬酸酯按1.5：0.7：0.3的质量比混合；所述的强化剂，是将金刚石、炼钢尾渣和碳化硅按1：1：0.3的质量比混合制得；
所述的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）煅烧：是将改性石英尾渣、黏土和碳粉混合，在110KHz频率下超声20min，氮气保护下，在650℃的温度下锻造2~3h，冷却粉碎得料1；
（2）配料：将料1、改性高岭土、粘接剂和强化剂按配方称取，混匀即得料2；
（3）二次煅烧：将步骤（2）中的料2先在285℃下煅烧1~2h，再将温度降至110℃，保温8~12h即可；
（4）压制成型：将二次煅烧后的物料放入模具中，在0.8Mpa下压制11min，即得初坯；
（5）上釉：根据需求，对制备的初坯进行上釉，即得本发明仿古砖。
实施例4
一种仿古砖，原料组成重量份为：改性石英尾渣60kg、黏土50kg、碳粉12kg、改性高岭土35kg、粘接剂12kg、强化剂30kg；所述的改性石英尾渣，是将工厂回收的石英尾渣和二氧化锆按3：0.4的质量比混合，在氮气保护下，在825℃下煅烧60min，加入所述混合物质量的20%的环氧树脂，在100KHz的频率下超声15min，即可；所述的改性高岭土，先将高岭土粉碎，过100目筛，浸泡在浓度为0.15mol/L的氢氧化钠溶液中，40min后，过滤，将滤渣浸泡在含量为8%的盐水溶液中，在180KHz的频率下超声20min，二次过滤，将滤渣浸泡在浓度为0.12mol/L的氢氧化钠溶液，1~2h二次过滤，在氮气保护下，将滤渣在500℃下煅烧1~2h，冷却即可；所述的粘接剂，是将重质碳酸钙、石棉粉和柠檬酸酯按1：0.8：0.25的质量比混合；所述的强化剂，是将金刚石、炼钢尾渣和碳化硅按1：1.2：0.2的质量比混合制得；
所述的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）煅烧：是将改性石英尾渣、黏土和碳粉混合，在100KHz频率下超声25min，氮气保护下，在550℃的温度下锻造2~3h，冷却粉碎得料1；
（2）配料：将料1、改性高岭土、粘接剂和强化剂按配方称取，混匀即得料2；
（3）二次煅烧：将步骤（2）中的料2先在315℃下煅烧2h，再将温度降至100℃，保温8~12h即可；
（4）压制成型：将二次煅烧后的物料放入模具中，在0.6Mpa下压制12min，即得初坯；
（5）上釉：根据需求，对制备的初坯进行上釉，即得本发明仿古砖。
实施例5
一种仿古砖，原料组成重量份为：改性石英尾渣80kg、黏土40kg、碳粉22kg、改性高岭土25kg、粘接剂18kg、强化剂20kg；所述的改性石英尾渣，是将工厂回收的石英尾渣和二氧化锆按2：0.4的质量比混合，在氮气保护下，在855℃下煅烧60min，加入所述混合物质量的20%的环氧树脂，在80KHz的频率下超声25min，即可；所述的改性高岭土，先将高岭土粉碎，过100目筛，浸泡在浓度为0.15mol/L的氢氧化钠溶液中，40min后，过滤，将滤渣浸泡在含量为8%的盐水溶液中，在150KHz的频率下超声30min，二次过滤，将滤渣浸泡在浓度0.12mol/L的氢氧化钠溶液，1~2h二次过滤，在氮气保护下，将滤渣在450℃下煅烧1~2h，冷却即可；所述的粘接剂，是将重质碳酸钙、石棉粉和柠檬酸酯按1：0.6：0.35的质量比混合；所述的强化剂，是将金刚石、炼钢尾渣和碳化硅按1：1.2：0.2的质量比混合制得；
所述的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）煅烧：是将改性石英尾渣、黏土和碳粉混合，在120KHz频率下超声15min，氮气保护下，在750℃的温度下锻造3h，冷却粉碎得料1；
（2）配料：将料1、改性高岭土、粘接剂和强化剂按配方称取，混匀即得料2；
（3）二次煅烧：将步骤（2）中的料2先在315℃下煅烧1~2h，再将温度降至100℃，保温8~12h即可；
（4）压制成型：将二次煅烧后的物料放入模具中，在0.6Mpa下压制12min，即得初坯；
（5）上釉：根据需求，对制备的初坯进行上釉，即得本发明仿古砖。
对本发明实施例1~5制备的仿古砖的质量指标进行检测，以申请号201410409658.8《一种仿古砖及其生产方法》制备的仿古砖进行对照，结果如表1所示：
表1
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (5)

1.一种仿古砖，其特征在于，原料组成重量份为：改性石英尾渣60～80份、黏土40～50份、碳粉12～22份、改性高岭土25～35份、粘接剂12～18份、强化剂20～30份；
所述的仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)煅烧：是将改性石英尾渣、黏土和碳粉混合，超声处理，氮气保护下，在550～750℃的温度下锻造2～3h，冷却粉碎得料1；
(2)配料：将料1改性高岭土、粘接剂和强化剂按配方称取，混匀即得料2；
(3)二次煅烧：将步骤(2)中的料2进行二次煅烧；
(4)压制成型：将二次煅烧后的物料放入模具中，压制成型，即得初坯；
(5)上釉：根据需求，对制备的初坯进行上釉，即得所述仿古砖；
所述的改性石英尾渣，是将工厂回收的石英尾渣和二氧化锆按2～3：0 .4～0 .6的质量比混合，在氮气保护下，在825～855℃下煅烧40～60min，加入所述混合物质量的20～30％的环氧树脂，在80～100KHz的频率下超声15～25min，即可；
所述的改性高岭土，先将高岭土粉碎，过80～100目筛，浸泡在浓度为0 .15～0.18mol/L的氢氧化钠溶液中，30～40min后，过滤，将滤渣浸泡在含量为8～12％的盐水溶液中，在150～180KHz的频率下超声20～30min，二次过滤，将滤渣浸泡在浓度为0 .08～0.12mol/L的氢氧化钠溶液，1～2h二次过滤，在氮气保护下，将滤渣在450～500℃下煅烧1～2h，冷却即可；
所述的粘接剂，是将重质碳酸钙、石棉粉和柠檬酸酯按1～2：0.6～0.8：0.25～0.35的质量比混合；
所述的强化剂，是将金刚石、炼钢尾渣和碳化硅按1：0.8～1 .2：0.2～0.4的质量比混合制得。
2.如权利要求1所述的仿古砖，其特征在于，原料组成重量份为：改性石英尾渣70份、黏土45份、碳粉15份、改性高岭土30份、粘接剂15份、强化剂25份。
3.如权利要求1所述的仿古砖，其特征在于，步骤(1)中的超声处理，频率为100～120KHz，超声时间为15～25min。
4.如权利要求1所述的仿古砖，其特征在于，所述的二次煅烧，是将料2先在265～315℃下煅烧1～2h，再将温度降至100～120℃，保温8～12h即可。
5. 如权利要求1所述的仿古砖 ，其特征在于 ，所述的压制成型 ，压力为0 .6～0.9MPa，压制时间为10～12min。
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