CN101875556B - 一种轻质陶瓷面砖及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质泡沫陶瓷面砖及其制造工艺，属于建筑材料领域。本发明所提供的轻质陶瓷面砖的各组成及其所占的质量百分比为：膨胀玻璃微珠5-15wt％、粘土30-50wt％、沸石5-20wt％、硅藻土0-15％、长石10-30％和石英5-15wt％。本发明通过将粘土、沸石、硅藻土、长石和石英混合、球磨、烘干至含水率为10-20wt％，并制成过80目筛粉体混合料，然后加入膨胀玻璃微珠混匀，得到配合料，并将配合料压制成轻质生坯，然后烘干、烧成，得到轻质陶瓷面砖。本发明的轻质陶瓷面砖适合大规模工业化生产。

Description

一种轻质陶瓷面砖及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种轻质泡沫陶瓷面砖及其制造工艺，属于建筑材料领域。

背景技术

陶瓷面砖由于具有强度高、易洁、外观好等特点，长期以来在外墙装饰方面具有较好的市场。但在使用过程中，传统陶瓷面砖已日益体现其局限性，主要问题是比重大，传热快，贴于外墙时由于自重而产生的剪切应力以及由于长期的冷热交替而导致的膨胀-收缩循环等不利因素的叠加作用使陶瓷面砖粘贴体系的使用稳定性存在问题，因而目前已经在很多建筑尤其是高层建筑中受到了使用限制。轻质泡沫陶瓷面砖由于其质量轻，具有部分的保温功能，可望替代传统瓷砖，在外墙装饰中发挥作用。

轻质泡沫陶瓷面砖一般需要通过发泡的方法进行，发泡过程中存在砖坯体积膨胀的问题，因而一般工艺制造的发泡陶瓷材料存在外形的变形问题，解决发泡面砖的形状规则性是该类材料产业化的一个重要课题，改进此问题的方法之一是制造轻质生坯，使泡沫陶瓷在烧成过程中膨胀减小甚至收缩。根据资料查阅结果，专利ZL 200610001063.4中已经提出了改进该类问题的解决措施，利用硅藻土和沸石配合制造轻质生坯，较好地解决了轻质泡沫陶瓷面砖烧成过程中的膨胀变形问题，但由于利用该专利制得的生坯强度较低，破损率较高，使其大规模产业化受到限制。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，而提供一种生坯强度较高，破损率低，可大规模工业化生产的轻质陶瓷面砖及其制造方法。

本发明所提供的轻质陶瓷面砖的各组成及其所占的质量百分比为：膨胀玻璃微珠5-15wt％、粘土30-50wt％、沸石5-20wt％、硅藻土0-15％、长石10-30％和石英5-15wt％。

本发明通过如下步骤制备轻质陶瓷面砖：

1)将各原料按照目标产物中所占的质量百分比进行备料：膨胀玻璃微珠5-15wt％、粘土30-50wt％、沸石5-20wt％、硅藻土0-15wt％、长石10-30wt％和石英5-15wt％；

2)取步骤1)中备份的粘土、沸石、硅藻土、长石和石英混合后，在用球磨机上湿法球磨24小时，而后烘干至含水率为10-20wt％，并制成过80目筛粉体混合料；

3)用搅拌机将步骤1)中备份的膨胀玻璃微珠和步骤2)中过筛后的混合料混匀后，置于模具之中，压制成为密度为0.5-1.3g/cm³的瓷砖生坯，而后在105℃下烘干2小时，最后在1150-1250℃下保温8-15分钟烧成。

本发明具有以下有益效果：

本发明利用膨胀玻化微珠为轻质骨料，并在其中引入粘土提高生坯的强度，较好解决了轻质生坯在制造过程中的破损问题，适合大规模工业化生产。

以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

1)将各原料按照目标产物中所占的质量百分比进行备料：膨胀玻璃微珠15wt％、粘土30wt％、沸石15wt％、硅藻土0wt％、长石30wt％和石英10wt％；

2)取步骤1)中备份的粘土、沸石、硅藻土、长石和石英混合后，在用球磨机上湿法球磨24小时，而后烘干至含水率为13wt％，并制成过80目筛粉体混合料；

3)用搅拌机将步骤1)中备份的膨胀玻璃微珠和步骤2)中过筛后的混合料混匀后，置于模具之中，压制成为密度为0.9g/cm³的瓷砖生坯，而后在105℃下烘干2小时，最后在1150℃下保温15分钟烧成，得到密度为1.04g/cm³、吸水率为2.52wt％，抗折强度为8.6MPa的轻质陶瓷面砖。

实施例2

1)将各原料按照目标产物中所占的质量百分比进行备料：膨胀玻璃微珠15wt％、粘土50wt％、沸石5wt％、硅藻土15wt％、长石10wt％和石英5wt％；

2)取步骤1)中备份的粘土、沸石、硅藻土、长石和石英混合后，在用球磨机上湿法球磨24小时，而后烘干至含水率为20wt％，并制成过80目筛粉体混合料；

3)用搅拌机将步骤1)中备份的膨胀玻璃微珠和步骤2)中过筛后的混合料混匀后，置于模具之中，压制成为密度为0.5g/cm³的瓷砖生坯，而后在105℃下烘干2小时，最后在1250℃下保温8分钟烧成，得到密度为0.71g/cm³、吸水率为0.8wt％，抗折强度为4.2MPa的轻质陶瓷面砖。

实施例3

1)将各原料按照目标产物中所占的质量百分比进行备料：膨胀玻璃微珠10wt％、粘土30wt％、沸石20wt％、硅藻土10wt％、长石20wt％和石英10wt％；

2)取步骤1)中备份的粘土、沸石、硅藻土、长石和石英混合后，在用球磨机上湿法球磨24小时，而后烘干至含水率为18wt％，并制成过80目筛粉体混合料；

3)用搅拌机将步骤1)中备份的膨胀玻璃微珠和步骤2)中过筛后的混合料混匀后，置于模具之中，压制成为密度为0.7g/cm³的瓷砖生坯，而后在105℃下烘干2小时，最后在1200℃下保温10分钟烧成，得到密度为0.83g/cm³、吸水率为0.26wt％，抗折强度为6.3MPa的轻质陶瓷面砖。

实施例4

1)将各原料按照目标产物中所占的质量百分比进行备料：膨胀玻璃微珠5wt％、粘土40wt％、沸石10wt％、硅藻土5wt％、长石30wt％和石英10wt％；

2)取步骤1)中备份的粘土、沸石、硅藻土、长石和石英混合后，在用球磨机上湿法球磨24小时，而后烘干至含水率为15wt％，并制成过80目筛粉体混合料；

3)用搅拌机将步骤1)中备份的膨胀玻璃微珠和步骤2)中过筛后的混合料混匀后，置于模具之中，压制成为密度为0.8g/cm³的瓷砖生坯，而后在105℃下烘干2小时，最后在1200℃下保温10分钟烧成，得到密度为0.97g/cm³、吸水率为1.5wt％，抗折强度为7.3MPa的轻质陶瓷面砖。

实施例5

1)将各原料按照目标产物中所占的质量百分比进行备料：膨胀玻璃微珠5wt％、粘土50wt％、沸石5wt％、硅藻土0wt％、长石25wt％和石英15wt％；

2)取步骤1)中备份的粘土、沸石、硅藻土、长石和石英混合后，在用球磨机上湿法球磨24小时，而后烘干至含水率为10wt％，并制成过80目筛粉体混合料；

3)用搅拌机将步骤1)中备份的膨胀玻璃微珠和步骤2)中过筛后的混合料混匀后，置于模具之中，压制成为密度为1.3g/cm³的瓷砖生坯，而后在105℃下烘干2小时，最后在1200℃下保温10分钟烧成，得到密度为1.5g/cm³、吸水率为3wt％，抗折强度为9.9MPa的轻质陶瓷面砖。

Claims (2)

1.一种轻质陶瓷面砖，其特征在于，所述的面砖的各组成及其所占的质量百分比为：膨胀玻璃微珠5-15wt％、粘土30-50wt％、沸石5-20wt％、硅藻土0-15％、长石10-30％和石英5-15wt％。

2.根据权利要求1所述的一种轻质陶瓷面砖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将各原料按照目标产物中所占的质量百分比进行备料：膨胀玻璃微珠5-15wt％、粘土30-50wt％、沸石5-20wt％、硅藻土0-15wt％、长石10-30wt％和石英5-15wt％；

2)取步骤1)中备份的粘土、沸石、硅藻土、长石和石英混合后，在用球磨机上湿法球磨24小时，而后烘干至含水率为10-20wt％，制成过80目筛粉体混合物；

3)用搅拌机将步骤1)中备份的膨胀玻璃微珠和步骤2)中过筛后的混合料混匀后，置于模具之中，压制成为密度为0.5-1.3g/cm³的瓷砖生坯，而后在105℃下烘干2小时，最后在1150-1250℃下保温8-15分钟烧成。