CN1319886C - 宝石与陶瓷的烧结制剂以及宝石与陶瓷粘接制品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了宝石与陶瓷的烧结制剂，含有硼砂、二氧化硅、氧化锌和氧化铅，按重量份计，各组份为：硼砂60～75份、二氧化硅4～8份、氧化锌5～11份、氧化铅12～20份；以及其制造方法，包括配料、煅烧、研磨、调和等步骤；还给出了使用上述宝石与陶瓷的烧结制剂来制造宝石与陶瓷粘接制品的方法。本发明烧结剂采用上述配方具有耐高温，耐酸碱，耐水性，耐冲击的优良特性，化学稳定性及烧成后的机械性能都相当良好，能够将人造宝石与陶瓷制品紧密的结合在一起，起到极佳的装饰效果。

Description

宝石与陶瓷的烧结制剂以及宝石与陶瓷粘接制品的制造方法
【技术领域】
本发明涉及陶瓷工艺领域，具体涉及宝石与陶瓷的烧结制剂及其制造方法和宝石与陶瓷粘接制品的制造方法。
【背景技术】
陶瓷工艺是一项具有悠久历史的传统制造技术，随着人民生活水平的提高，不仅对陶瓷制品产品的质量和性能，而且对其美观性也提出了更高的要求。如能生产出一种将珠光宝气的人造宝石与陶瓷融为一体的工艺制品，将是陶瓷装饰技术领域的一大进步。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种宝石与陶瓷的烧结制剂，使得能够将人造宝石与陶瓷烧结成一体以及烧制宝石与陶瓷粘接制品的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：宝石与陶瓷的烧结制剂，包括硼砂、二氧化硅、氧化锌和氧化铅，按重量份计，各组份为：硼砂60～75份、二氧化硅4～8份、氧化锌5～11份、氧化铅12～20份。
优选的是，按重量份计，各组份为：硼砂70份、二氧化硅6份、氧化锌8份、氧化铅16份。
本发明并提供上述宝石与陶瓷的烧结制剂的制造方法，包括以下步骤：
1)将硼砂、二氧化硅、氧化锌和氧化铅按前述重量比例混合；
2)将上述混合物煅烧成块再研磨成粉；
优选的是，在步骤2)制得的产物中还加入适量的水和增稠剂调成糊状。
优选的是，所述煅烧的温度为1100～1300摄氏度。
本发明还提供宝石瓷制品的制造方法，包括以下步骤：
1)将前述/制得的宝石与陶瓷的烧结制剂分别涂抹在人造宝石和陶瓷制品的黏合面上；
2)待宝石与陶瓷的烧结制剂固化后将人造宝石和陶瓷制品的黏合面黏好；
3)将步骤2)得到的制品放入窑炉烧至宝石与陶瓷的烧结制剂玻化。
优选的是，所述人造宝石是由线热膨胀系数低于6×10-6/℃的硅硼玻璃制得的。
优选的是，所述陶瓷制品的瓷泥中铝含量高于5％。
优选的是，所述宝石与陶瓷的烧结制剂玻化的温度为680～800摄氏度。
更优选的是，所述宝石与陶瓷的烧结制剂玻化的温度为720～750摄氏度。
采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：1)本发明烧结剂采用上述配方具有耐高温，耐酸碱，耐水性，耐冲击的优良特性，化学稳定性及烧成后的机械性能都相当良好，能够将人造宝石与陶瓷制品紧密的结合在一起，起到极佳的装饰效果；2)将烧结剂粉末加入入适量的水和增稠剂调成糊状更方便使用，而粉末状烧结剂更便于保存，可以在使用时再将烧结剂粉末调成糊状进行涂抹；3)烧结剂及宝石瓷制品的制造方法都十分简单，工艺流程均可采用现有设备，实现容易，几乎不增加额外成本；4)选用高铝含量(高于5％)的陶瓷制品可以增加陶瓷的刚度，避免可能在烧结过程中出现的被玻璃的内应力影响而爆裂的情况，提高成品率；5)选用线热膨胀系数低(低于6×10-6/℃)的硅硼玻璃制得的人造宝石，使其膨胀系数与陶瓷更为接近，更易烧结。
【具体实施方式】
实施例一、一种宝石与陶瓷的烧结制剂，包括硼砂、二氧化硅、氧化锌和氧化铅，按重量份计，各组份为：硼砂70份、二氧化硅6份、氧化锌8份、氧化铅16份。
实施例二、实施例一中宝石与陶瓷的烧结制剂的制造方法，包括以下步骤：
1)将硼砂、二氧化硅、氧化锌和氧化铅按70份、6份、8份、16份的重量份比例混合；
2)将上述混合物在1200摄氏度下煅烧至成块再研磨成粉；
3)加入重量为30份的水和1～1.5份的羧甲基纤维素钠增稠剂(俗称cmc钠)，搅拌均匀即得到成品。
在上述实施例中，对原料混合物进行高温煅烧是为了使各组分在分子尺度上充分混合并改变其原有的结晶形状，其温度在1100～1300摄氏度之间都是较好的选择。
实施例三、一种宝石瓷制品的制造方法，包括以下步骤：
材料准备：
A、采用现有技术将硅硼玻璃高温压铸成型，再经过打磨、抛光、进退火炉钢化等深加工步骤后制成人造宝石，所述硅硼玻璃选用线热膨胀系数低于6×10-6/℃的品种。
B、将陶瓷制品烘干，并清洁其表面，所述陶瓷制品选用瓷泥中铝含量高于5％的品种；
工艺流程：
1)将实施例二中制得的宝石与陶瓷的烧结制剂分别涂抹在人造宝石和陶瓷制品的黏合面上；
2)待宝石与陶瓷的烧结制剂固化后(在5～35摄氏度的室温下，大约需要3～5个小时)将人造宝石和陶瓷制品的黏合面黏好；
3)将步骤2)得到的制品放入窑炉烧至宝石与陶瓷的烧结制剂玻化，所述宝石与陶瓷的烧结制剂玻化的温度为750摄氏度；升温过程可以采用每小时升高100摄氏度的速度。在750摄氏度保温2小时，即可使宝石与陶瓷的烧结制剂玻化，得到烧成的宝石瓷制品。
在上述实施例中，宝石与陶瓷的烧结制剂的固化最好在5～35摄氏度的室温范围下进行，温度过底则难于固化，而温度过高则会水分蒸发过快导致烧结剂密度降低；在烧成过程中采用步进的方式进行升温能够尽量避免材料内应力的破坏作用，提高产品的质量；烧成的温度在680～800摄氏度之间都是较好的选择，特别是720～750摄氏度这个范围，能够得到极好的烧结效果。

Claims (10)

1、宝石与陶瓷的烧结制剂，其特征在于：含有硼砂、二氧化硅、氧化锌和氧化铅，按重量份计，各组份为：硼砂60～75份、二氧化硅4～8份、氧化锌5～11份、氧化铅12～20份。
2、根据权利要求1所述的宝石与陶瓷的烧结制剂，其特征在于各组分为：硼砂70份、二氧化硅6份、氧化锌8份、氧化铅16份。
3、权利要求1或2所述宝石与陶瓷的烧结制剂的制造方法，包括以下步骤：
1)将硼砂、二氧化硅、氧化锌和氧化铅按所述重量比例混合；
2)将上述混合物煅烧成块再研磨成粉。
4、根据权利要求3所述的宝石与陶瓷的烧结制剂的制造方法，其特征在于：在步骤2)制得的产物中还加入适量的水和增稠剂调成糊状。
5、根据权利要求3所述的宝石与陶瓷的烧结制剂的制造方法，其特征在于：所述煅烧的温度为1100～1300摄氏度。
6、宝石与陶瓷粘接制品的制造方法，包括以下步骤：
1)将权利要求4制备的宝石与陶瓷的烧结制剂分别涂抹在人造宝石和陶瓷制品的黏合面上；
2)待宝石与陶瓷的烧结制剂固化后将人造宝石和陶瓷制品的黏合面黏好；
3)将步骤2)得到的制品放入窑炉烧至宝石与陶瓷的烧结制剂玻化。
7、根据权利要求6所述的宝石与陶瓷粘接制品的制造方法，其特征在于：所述人造宝石是由线热膨胀系数低于6×10-6/℃的硅硼玻璃制得的。
8、根据权利要求6所述的宝石与陶瓷粘接制品的制造方法，其特征在于：所述陶瓷制品的瓷泥中铝含量高于5％。
9、根据权利要求6～8任意一项所述的宝石与陶瓷粘接制品的制造方法，其特征在于：所述宝石与陶瓷的烧结制剂玻化的温度为680～800摄氏度。
10、根据权利要求9所述的宝石与陶瓷粘接制品的制造方法，其特征在于：所述宝石与陶瓷的烧结制剂玻化的温度为720～750摄氏度。
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