CN105272107A - 一种隔音吸音加气砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音吸音加气砌块及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:岩屑砂岩28-44、电解锰渣19-36、海泡石绒14-28、凝灰岩22-34、地开石12-24、荞麦壳26-42、膨胀蛭石18-33、玻璃微珠20-30、天然石膏34-46、剑麻纤维15-25、多孔陶粒17-31、羧甲基淀粉钠10-15、聚氧化乙烯5-10、碳酸铝4-6、水适量。本发明制得的加气砌块具有优异的隔音效果和吸收声波性能,隔音量达30分贝以下,有利于营造安静舒适的办公生活环境,同时具有优良的力学性能、隔热保温性能、耐高温性能、耐老化性能和抗开裂性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔音吸音加气砌块及其制备方法,属于建筑材料领域。
背景技术
加气砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料,具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点,而被广泛地应用于民用和公用各种建筑中。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高,对加气砌块的性能要求越来越高,然而传统加气砌块的隔音吸音性能愈来愈无法满足市场的需求,因此,急需开发一种隔音吸音加气砌块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔音吸音加气砌块及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种隔音吸音加气砌块,由以下重量份的原料制成:岩屑砂岩28-44、电解锰渣19-36、海泡石绒14-28、凝灰岩22-34、地开石12-24、荞麦壳26-42、膨胀蛭石18-33、玻璃微珠20-30、天然石膏34-46、剑麻纤维15-25、多孔陶粒17-31、羧甲基淀粉钠10-15、聚氧化乙烯5-10、碳酸铝4-6、水适量;
所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比6-9:3-5:2-4称取钛矿渣、珍珠岩尾砂、碎玻璃,混合均匀,粉碎,过300-500目筛;b、按质量比5-7:2-4:1-2称取粉煤灰、天然沸石、水铝英石,混合均匀,粉碎,过200-400目筛,加入相当于混合粉末重量3-5倍量的水,湿法球磨2-3h,烘干;c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量25-35%的纸浆废液、4-8%的亚硝酸铵和2-4%的碳酸氢钠,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.3-0.6mm,然后放入微波烧结炉中,微波加热至510-560℃,保温30-40min,冷却至常温;d、按质量比2-4:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量18-24%的凹凸棒土以及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.8-1.2mm,然后放入马弗炉中,以5-7℃/min的速率升温至860-890℃,保温0.5-1h,再以3-5℃/min的速率升温至1180-1260℃,保温1-2h,冷却至常温即可。
本发明自制的多孔陶瓷以钛矿渣、珍珠岩尾砂、碎玻璃、粉煤灰、天然沸石、水铝英石等原料制成,具有气孔丰富,强度高,耐火,耐压,耐酸碱腐蚀等优点,应用于加气砌块,不仅可以提高加气砌块的机械性能和耐火度,还可以提高加气砌块的保温隔热性和隔音吸音性,且原料来源广泛,工艺简单,成本低廉,可以规模化应用于加气砌块。
一种隔音吸音加气砌块的制备方法,由下列步骤组成:
(1)取岩屑砂岩、地开石和荞麦壳混合均匀,粉碎,过50-100目筛后与海泡石绒混合,搅拌2-4min,得混合料A;
(2)取电解锰渣、凝灰岩和膨胀蛭石混合均匀,粉碎,过80-120目筛后与剑麻纤维混合,搅拌1-3min,得混合料B;
(3)将上述制得的混合料A和混合料B混合,并边搅拌边依次加入碳酸铝、玻璃微珠、多孔陶粒、天然石膏、羧甲基淀粉钠、聚氧化乙烯,充分搅拌均匀后注入模中,并加入适量的水至混合料的含水量至45-55%,发气35-40min;
(4)将模放入养护室用55-60℃蒸汽养护,即得成品。
本发明的有益效果:
本发明制得的加气砌块具有优异的隔音效果和吸收声波性能,隔音量达30分贝以下,有利于营造安静舒适的办公生活环境,同时具有优良的力学性能、隔热保温性能、耐高温性能、耐老化性能和抗开裂性能。
具体实施方式
一种隔音吸音加气砌块,由以下重量(kg)的原料制成:岩屑砂岩36、电解锰渣27、海泡石绒24、凝灰岩29、地开石18、荞麦壳34、膨胀蛭石28、玻璃微珠25、天然石膏42、剑麻纤维20、多孔陶粒27、羧甲基淀粉钠12、聚氧化乙烯8、碳酸铝5、水适量;
所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比8:5:3称取钛矿渣、珍珠岩尾砂、碎玻璃,混合均匀,粉碎,过400目筛;b、按质量比6:3:2称取粉煤灰、天然沸石、水铝英石,混合均匀,粉碎,过250目筛,加入相当于混合粉末重量4倍量的水,湿法球磨2.5h,烘干;c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量30%的纸浆废液、5%的亚硝酸铵和3%的碳酸氢钠,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.5mm,然后放入微波烧结炉中,微波加热至530℃,保温40min,冷却至常温;d、按质量比3:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量20%的凹凸棒土以及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在1.0mm,然后放入马弗炉中,以5℃/min的速率升温至870℃,保温0.5h,再以3℃/min的速率升温至1190℃,保温1h,冷却至常温即可。
一种隔音吸音加气砌块的制备方法,由下列步骤组成:
(1)取岩屑砂岩、地开石和荞麦壳混合均匀,粉碎,过50-100目筛后与海泡石绒混合,搅拌2-4min,得混合料A;
(2)取电解锰渣、凝灰岩和膨胀蛭石混合均匀,粉碎,过80-120目筛后与剑麻纤维混合,搅拌1-3min,得混合料B;
(3)将上述制得的混合料A和混合料B混合,并边搅拌边依次加入碳酸铝、玻璃微珠、多孔陶粒、天然石膏、羧甲基淀粉钠、聚氧化乙烯,充分搅拌均匀后注入模中,并加入适量的水至混合料的含水量至45-55%,发气35-40min;
(4)将模放入养护室用55-60℃蒸汽养护,即得成品。
上述实施例制得的加气砌块的的主要性能检测见下表:
项目 | 单位 | 检测结果 |
常温耐压强度 | Mpa | 6.2 |
干燥收缩值 | mm/m | 0.5 |
导热系数 | W/m.K | 0.08 |
隔音量 | dB | 24 |
Claims (2)
1.一种隔音吸音加气砌块,其特征在于,由以下重量份的原料制成:岩屑砂岩28-44、电解锰渣19-36、海泡石绒14-28、凝灰岩22-34、地开石12-24、荞麦壳26-42、膨胀蛭石18-33、玻璃微珠20-30、天然石膏34-46、剑麻纤维15-25、多孔陶粒17-31、羧甲基淀粉钠10-15、聚氧化乙烯5-10、碳酸铝4-6、水适量;
所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比6-9:3-5:2-4称取钛矿渣、珍珠岩尾砂、碎玻璃,混合均匀,粉碎,过300-500目筛;b、按质量比5-7:2-4:1-2称取粉煤灰、天然沸石、水铝英石,混合均匀,粉碎,过200-400目筛,加入相当于混合粉末重量3-5倍量的水,湿法球磨2-3h,烘干;c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量25-35%的纸浆废液、4-8%的亚硝酸铵和2-4%的碳酸氢钠,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.3-0.6mm,然后放入微波烧结炉中,微波加热至510-560℃,保温30-40min,冷却至常温;d、按质量比2-4:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量18-24%的凹凸棒土以及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.8-1.2mm,然后放入马弗炉中,以5-7℃/min的速率升温至860-890℃,保温0.5-1h,再以3-5℃/min的速率升温至1180-1260℃,保温1-2h,冷却至常温即可。
2.根据权利要求1所述的隔音吸音加气砌块的制备方法,其特征在于,由下列步骤组成:
(1)取岩屑砂岩、地开石和荞麦壳混合均匀,粉碎,过50-100目筛后与海泡石绒混合,搅拌2-4min,得混合料A;
(2)取电解锰渣、凝灰岩和膨胀蛭石混合均匀,粉碎,过80-120目筛后与剑麻纤维混合,搅拌1-3min,得混合料B;
(3)将上述制得的混合料A和混合料B混合,并边搅拌边依次加入碳酸铝、玻璃微珠、多孔陶粒、天然石膏、羧甲基淀粉钠、聚氧化乙烯,充分搅拌均匀后注入模中,并加入适量的水至混合料的含水量至45-55%,发气35-40min;
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