CN101759384B - 一种包裹结构的碱渣陶粒及其制造方法 - Google Patents
一种包裹结构的碱渣陶粒及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101759384B CN101759384B CN2009102444241A CN200910244424A CN101759384B CN 101759384 B CN101759384 B CN 101759384B CN 2009102444241 A CN2009102444241 A CN 2009102444241A CN 200910244424 A CN200910244424 A CN 200910244424A CN 101759384 B CN101759384 B CN 101759384B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkaline residue
- shell
- porcelain granule
- sandwich layer
- glass powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims description 37
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 15
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 40
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碱渣陶粒，该陶粒呈复合包裹结构，包括多孔结构的芯层(2)和闭孔结构的壳层(1)。多孔结构的芯层由碱渣、玻璃粉、粉煤灰、锯末组成，闭孔结构的壳层由玻璃粉、粘土、锯末组成。上述碱渣陶粒制备方法为芯层和壳层分别通过搅拌机将各配比料混合均匀；先往芯层干料中加入水在造球盘内进行造球，形成芯层圆球，然后将所成的芯层圆球放入装有壳层干料的成球托盘中，启动成球托盘摇晃，摇晃足够长时间，通过滚球方法使壳料包裹于芯层上，形成包裹结构的陶粒生坯；将陶粒生坯在温度为105℃下烘干；将干燥后的陶粒生坯首先进行预烧，而后升温焙烧，通过自然冷却，完成碱渣陶粒的烧制。碱渣陶粒可很好抑制碱渣中氯离子的游出，改善了以碱渣为原料的陶粒在混凝土中的应用性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及包裹结构的碱渣陶粒及其制造方法。
背景技术
碱渣是氨碱法纯碱企业排出的一种废渣，由于其含水量高、含有大量的氯化物而成为一种难以处理的固体废弃物，长期以来碱厂排出的碱渣占用了大量的耕地，已经对环境造成了很大的污染。碱渣的综合治理已经成为当今社会的一重大科研课题。在当前自然资源日益贫乏的形势下，利用碱渣制造建筑材料的研究已经成为一个热点。作为建筑工程材料，碱渣主要在工程土等方面得已研究，并得到了工程应用。但建筑陶粒由于其附加值较高，其研究也同样得到了重视。
申请号为93117803.7的专利公开了利用碱渣-粉煤灰制造免烧陶粒，其特征在于以碱渣悬浊液与粉煤灰0.25-0.70∶0.30-0.75(固相重量比)通过湿法混合，陈化，经7-28天自然养护得到陶砂陶粒的产品。大连理工大学的王晴等人对碱渣粉煤灰高强型陶粒的研制，通过正交试验，以工业废渣(粉煤灰和碱渣)为主要原料研制高强轻质陶粒。其选取的配比分别是碱渣∶粉煤灰(％)＝10/90；20/80；30/70；40/60；50/50；60/40；70/30；80/20；90/10，并掺入水玻璃为10％，成型工艺中采取强制搅拌，手工成球，并在低温1140-1160℃焙烧，然后退火制备出了高强低密度的陶粒。(王晴，王立久，艾红梅.碱渣粉煤灰高强型陶粒的研制[J].混凝土，2000，(6)：27-29)。但上述的研究均没有考虑利用碱渣为原料制备的陶粒中可溶性氯组分对该陶粒所使用的混凝土的影响，因为碱渣中存在大量的氯化物。利用碱渣所制备的上述陶粒中的氯化物在这些陶粒使用于混凝土中时可能放出氯离子，从而对混凝土尤其是钢筋混凝土产生危害。
发明内容
本发明为解决现有技术中的陶粒应用于混凝土中放出氯离子，从而对混凝土尤其是钢筋混凝土产生危害的问题，而提供一种碱渣陶粒及其制造方法。
为解决上述问题，本发明采用包裹结构，通过将含有碱渣的成分包裹于闭孔结构的壳层之中，可很好抑制碱渣中氯离子的游出，改善了以碱渣为原料的陶粒在混凝土中的应用性能。
本发明的一种碱渣陶粒，该陶粒呈复合包裹结构，包括多孔结构的芯层(2)和闭孔结构的壳层(1)，其粒径为5-15mm。多孔结构的芯层由碱渣、玻璃粉、粉煤灰、锯末组成，其重量组成为：碱渣60-80、粉煤灰10-30、玻璃粉10-20、锯末0-10；闭孔结构的壳层由玻璃粉、粘土、锯末组成，其重量组成为：玻璃粉30-70、粘土30-70、锯末0-10。以干料计，芯层质量百分比为70-90wt％，壳层质量百分比为10-30wt％。
上述碱渣陶粒的制备方法，其特征在于，芯层和壳层分别按上述重量组成配比，通过搅拌机将各配比料混合均匀；先往芯层干料中加入其重量30％的水在造球盘内进行造球，形成芯层圆球，然后将所成的芯层圆球放入装有壳层干料为10-30wt％份的成球托盘中，启动成球托盘摇晃，摇晃足够长时间，通过滚球方法使壳料包裹于芯层上，形成包裹结构的陶粒生坯；其粒径为5-15mm；将陶粒生坯在温度为105℃下烘干2-2.5小时；将干燥后的陶粒生坯首先进行预烧，预烧温度为500℃保温15-25min，而后升温至1100-1250℃焙烧，保温时间为10分钟，通过自然冷却，完成碱渣陶粒的烧制。
本发明的功能要点有二个方面，其一是多孔芯层处理大量的碱渣，其二是利用闭孔壳层包裹芯层，阻止氯离子的游离。本发明引入闭孔壳层，使其表面形成一层致密的保护层，使芯层的碱渣陶粒完成与外界相隔离。壳层的玻璃相含量高，形成的闭孔结构使得外界水分子进不去，而内部的氯离子不易浸出。从而具有大量处理碱渣并抑制其氯离子溶出的特点。
附图说明
图1为包裹结构陶粒的结构示意图，其中1、壳层闭孔结构，2、芯层多孔结构。
具体实施方式
实例1：将芯层各种原料按重量计，碱渣用量为60份、粉煤灰为20份、玻璃粉为15份、锯末5份；壳层各种原料按重量计，玻璃粉含量为50份、粘土用量为45份、锯末用量为5份。按上述重量配比，通过搅拌机将各配比料混合均匀。先往芯层干料加入其重量30％的水在造球盘内进行造球，然后通过滚球方法将所成的芯层圆球放入装有壳层干料的成球托盘中，启动成球托盘摇晃，摇晃足够长时间，使壳料包裹于芯层生坯上，形成包裹结构。包裹结构组成如下：以干料重量计，芯层干料90份，壳层干料10份。按上述成分造出粒径为5-15mm包裹结构的陶粒生坯，在温度为105℃下烘干2小时。将上述陶粒生坯在500℃预烧，保温时间为20分钟，在1180℃焙烧，保温时间为10分钟。
实例2：将芯层各种原料按重量计，碱渣用量为60份、粉煤灰为15份、玻璃粉为20份、锯末5份；壳层各种原料按重量计，玻璃粉含量为45份、粘土用量为50份、锯末用量为5份。按上述重量配比，通过搅拌机将各配比料混合均匀。生坯成型过程中，先往芯层干料加入其重量30％的水在造球盘内进行造球，然后通过滚球方法将所成的芯层圆球放入装有壳层干料的成球托盘中，启动成球托盘摇晃，摇晃足够长时间，使壳料包裹于芯层生坯上，形成包裹结构。包裹结构组成如下：以干料计，芯层质量百分比为80份，壳层质量百分比为20份。按上述成分造出粒径为5-15mm包裹结构的陶粒生坯，在温度为105℃下烘干2.5小时。将上述陶粒生坯在500℃预烧，保温时间为20分钟，在1180℃焙烧，保温时间为10分钟。
实例3：将芯层各种原料按重量计，碱渣用量为60份、粉煤灰为30份、玻璃粉为10份、锯木0份；壳层各种原料按重量计，玻璃粉含量为45份、粘土用量为45份、锯末用量为10份。按上述重量配比，通过搅拌机将各配比料混合均匀。生坯成型过程中，先成形芯层，往芯层干料加入其重量30％的水在造球盘内进行造球，然后通过滚球方法将所成的芯层圆球放入装有壳层干料的成球托盘中，启动成球托盘摇晃，摇晃足够长时间，使壳料包裹于芯层生坯上，形成包裹结构。包裹结构组成如下：以干料计，芯层质量百分比为70份，壳层质量百分比为30份。按上述成分造出粒径为5-15mm包裹结构的陶粒生坯，在温度为105℃下烘干2.5小时。将上述陶粒生坯在500℃预烧，保温时间为20分钟，在1230℃焙烧，保温时间为10分钟。
实例4：将芯层各种原料按重量计，碱渣用量为80份、粉煤灰为10份、玻璃粉为10份、锯末0份；壳层各种原料按重量计，玻璃粉含量为30份、粘土用量为70份、锯末用量为0份。按上述重量配比，通过搅拌机将各配比料混合均匀。生坯成型过程中，先成形芯层，往芯层干料加入其重量30％的水在造球盘内进行造球，然后通过滚球方法将所成的芯层圆球放入装有壳层干料的成球托盘中，启动成球托盘摇晃，摇晃足够长时间，使壳料包裹于芯层生坯上，形成包裹结构。包裹结构组成如下：以干料重量计，芯层干料为70份，壳层干料为30份。按上述成分造出粒径为5-15mm包裹结构的陶粒生坯，在温度为105℃下烘干2.5小时。将上述陶粒生坯在500℃预烧，保温时间为15分钟，在1250℃焙烧，保温时间为10分钟。
实例5：将芯层各种原料按重量计，碱渣用量为60份、粉煤灰为10份、玻璃粉为20份、锯末10份；壳层各种原料按重量计，玻璃粉含量为70份、粘土用量为30份、锯末用量为0份。按上述重量配比，通过搅拌机将各配比料混合均匀。生坯成型过程中，先成形芯层，往芯层干料加入其重量30％的水在造球盘内进行造球，然后通过滚球方法将所成的芯层圆球放入装有壳层干料的成球托盘中，启动成球托盘摇晃，摇晃足够长时间，使壳料包裹于芯层生坯上，形成包裹结构。包裹结构组成如下：以干料计，芯层干料为80份，壳层干料为20份。按上述成分造出粒径为5-15mm包裹结构的陶粒生坯，在温度为105℃下烘干2.5小时。将上述陶粒生坯在500℃预烧，保温时间为25分钟，在1100℃焙烧，保温时间为10分钟。
Claims (3)
1.一种碱渣陶粒，其特征在于，该陶粒呈复合包裹结构，包括多孔结构的芯层(2)和闭孔结构的壳层(1)，其粒径为5-15mm；
多孔结构的芯层包括碱渣、玻璃粉、粉煤灰、锯末，其重量组成为：碱渣60-80、粉煤灰10-30、玻璃粉10-20、锯末0-10；闭孔结构的壳层由玻璃粉、粘土、锯末组成，其重量组成为：玻璃粉30-70、粘土30-70、锯末0-10。
2.按照权利要求1所述的碱渣陶粒，其特征在于，以干料计，芯层质量百分比为70-90wt％，壳层质量百分比为10-30wt％。
3.按照权利要求1所述的碱渣陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：芯层和壳层分别按上述重量组成配比，通过搅拌机将各配比料混合均匀；先往芯层干料中加入其重量30％的水在造球盘内进行造球，形成芯层圆球，然后将所成的芯层圆球放入装有壳层干料为10-30wt％份的成球托盘中，启动成球托盘摇晃，摇晃足够长时间，通过滚球方法使壳料包裹于芯层上，形成包裹结构的陶粒生坯；其粒径为5-15mm；将陶粒生坯在温度为105℃下烘干2-2.5小时；将干燥后的陶粒生坯首先进行预烧，预烧温度为500℃保温15-25min，而后升温至1100-1250℃焙烧，保温时间为10分钟，通过自然冷却，完成碱渣陶粒的烧制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102444241A CN101759384B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种包裹结构的碱渣陶粒及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102444241A CN101759384B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种包裹结构的碱渣陶粒及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101759384A CN101759384A (zh) | 2010-06-30 |
| CN101759384B true CN101759384B (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=42490789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102444241A Expired - Fee Related CN101759384B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种包裹结构的碱渣陶粒及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101759384B (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060562B (zh) * | 2010-11-18 | 2013-03-20 | 陕西科技大学 | 一种陶粒的制备方法 |
| CN102515821B (zh) * | 2011-12-09 | 2013-11-06 | 北京工业大学 | 一种高效利废的低能耗轻质碱渣陶粒的制造方法 |
| CN102580678B (zh) * | 2012-02-29 | 2013-08-28 | 福州大学 | 一种壳层结构无机胶凝活性炭颗粒及其制备方法 |
| CN103360105B (zh) * | 2013-07-15 | 2014-10-29 | 北京工业大学 | 一种核壳结构的煤矸石-赤泥轻质陶砂的制备方法 |
| CN103951374B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-06-15 | 北京工业大学 | 一种高碱渣掺量的免烧碱渣陶粒及其制造方法 |
| CN103951326B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-08-17 | 北京工业大学 | 一种碱渣花卉陶粒及其制造方法 |
| CN103951391B (zh) * | 2014-04-09 | 2015-07-29 | 北京工业大学 | 一种拓宽煤矸石-赤泥陶粒烧胀温度的方法 |
| CN104072048B (zh) * | 2014-07-11 | 2016-08-17 | 赵玲强 | 利用碱渣制备建材及其产品的配方 |
| CN104072049B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-08-17 | 合肥意成信息科技有限公司 | 一种可抑制碱渣氯化物释放的混凝土制作方法 |
| CN105858908A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-17 | 浙江清天地环境工程有限公司 | 一种高效节能漂浮式载体微生物水体净化装置 |
| CN107814503A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-20 | 贵州中建建筑科研设计院有限公司 | 一种缓释型复合矿物掺合料 |
| CN107935566B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-05-11 | 共享智能装备有限公司 | 一种铸造用烧结陶粒及其制备方法 |
| CN110615667B (zh) * | 2018-06-19 | 2022-02-15 | 华北理工大学 | 基于铁尾矿和碱渣的核壳结构陶粒及其制备方法 |
| CN109467443A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-15 | 宜昌光大陶粒制品有限责任公司 | 一种污泥再生陶粒的制备方法 |
| CN109721266B (zh) * | 2019-01-21 | 2022-02-08 | 江苏中宜生态土研究院有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰利废烧结陶粒及其制备方法 |
| CN112897915B (zh) * | 2021-01-30 | 2022-06-24 | 北京工业大学 | 一种核壳结构高铝粉煤灰氯离子结合陶砂的制备方法 |
| CN115716723B (zh) * | 2022-11-08 | 2023-11-14 | 苏州市宏宇环境科技股份有限公司 | 一种污泥陶粒增强混凝土自保温砌块及其制备方法 |
| CN116082058B (zh) * | 2023-01-14 | 2023-07-28 | 商洛学院 | 一种铁尾矿基超强陶粒及其制备方法、包含其的混凝土 |
| CN116283349B (zh) * | 2023-03-23 | 2024-05-24 | 湖南华信陶粒科技有限公司 | 一种页岩陶粒混凝土及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872782A (zh) * | 2006-06-13 | 2006-12-06 | 中国地质大学（武汉） | 用油页岩渣制备的陶粒及其制备方法 |
| CN101357840A (zh) * | 2007-08-03 | 2009-02-04 | 天津壹生环保科技有限公司 | 免烧型垃圾焚烧飞灰陶粒及其制造方法 |
-
2009
- 2009-12-30 CN CN2009102444241A patent/CN101759384B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872782A (zh) * | 2006-06-13 | 2006-12-06 | 中国地质大学（武汉） | 用油页岩渣制备的陶粒及其制备方法 |
| CN101357840A (zh) * | 2007-08-03 | 2009-02-04 | 天津壹生环保科技有限公司 | 免烧型垃圾焚烧飞灰陶粒及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101759384A (zh) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101759384B (zh) | 一种包裹结构的碱渣陶粒及其制造方法 | |
| CN101434475B (zh) | 轻质泡沫陶瓷建筑板材及其制备方法 | |
| CN102875073B (zh) | 一种加气砖 | |
| CN102875065B (zh) | 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺 | |
| CN101585714B (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
| CN106396634B (zh) | 轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法 | |
| CN108821621B (zh) | 一种轻质高强陶粒及制备方法 | |
| CN104909799A (zh) | 一种轻质高强陶粒及其制备工艺 | |
| CN103951374B (zh) | 一种高碱渣掺量的免烧碱渣陶粒及其制造方法 | |
| CN101913898A (zh) | 利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺 | |
| CN103288421A (zh) | 一种烧结型陶粒及其制备方法 | |
| CN107915473A (zh) | 烧结粉煤灰超轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN103319150A (zh) | 高掺量赤泥烧结砖及其制备方法 | |
| CN102875069A (zh) | 一种原料含有改性纳米矿物粉的加气混凝土砌块的制备工艺 | |
| CN102515821B (zh) | 一种高效利废的低能耗轻质碱渣陶粒的制造方法 | |
| CN100396636C (zh) | 用磷石膏制备建筑石膏粉的方法 | |
| CN102515822A (zh) | 一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法 | |
| CN102924004A (zh) | 一种干粉砂浆的生产方法 | |
| AU2019389856B2 (en) | A novel method of producing synthetic lightweight ceramic sand and uses thereof | |
| CN111825421A (zh) | 一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法 | |
| CN107805053A (zh) | 一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法 | |
| CN104909628A (zh) | 糖厂滤泥制作新型再生砖的方法 | |
| CN111574197B (zh) | 一种用煤窑灰制备轻质陶瓷砂颗粒的方法及其应用 | |
| CN104909629A (zh) | 新型再生砖的制作方法 | |
| CN111635155A (zh) | 一种轻集料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING XIN'AO CONCRETE GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING INDUSTRY UNIVERSITY Effective date: 20130225 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100124 CHAOYANG, BEIJING TO: 100076 DAXING, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130225 Address after: 100076 No. 34, South Zone, old palace Industrial Park, Beijing, Daxing District Patentee after: Beijing Xinao Concrete Group Co.,Ltd. Address before: 100124 Chaoyang District, Beijing Ping Park, No. 100 Patentee before: Beijing University of Technology |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XINJIANG YUXIN CONCRETE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING XIN'AO CONCRETE GROUP CO., LTD. Effective date: 20131231 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100076 DAXING, BEIJING TO: 833330 TACHENG, XINJIANG UYGUR AUTONOMOUS REGION |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131231 Address after: 833330. 729, Beijing East Road, Wusu, the Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: XINJIANG YUXIN CONCRETE Co.,Ltd. Address before: 100076 No. 34, South Zone, old palace Industrial Park, Beijing, Daxing District Patentee before: Beijing Xinao Concrete Group Co.,Ltd. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151203 Address after: 102205 Beijing City, Changping District Yang Fang Zhen Shi Jia Qiao Cun four history Road No. 603 Patentee after: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 833330. 729, Beijing East Road, Wusu, the Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: XINJIANG YUXIN CONCRETE Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Alkaline residue porcelain granule having package structure and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20160614 Granted publication date: 20111116 Pledgee: Hunchun phoenix tree equity investment centre (L.P.) Pledgor: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2016990000481 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170721 Granted publication date: 20111116 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200721 Granted publication date: 20111116 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111116 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |