CN111635155A - 一种轻集料的制备方法 - Google Patents

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施兵
陈佰峰
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Abstract

本发明涉及一种轻集料的制备方法，包括下述步骤：首先，对制备轻集料所需要的污染土、污泥送入粉碎机中进行破碎过筛，以备用；按照比例称取破碎后的污染土、污泥，并向其中加入一定量的腻子粉，再进行搅拌，使得污染土、污泥、腻子粉三者混合均匀，得到混合料；将得到的混合料静置一段时间后，陈化；陈化后在进行造粒；将造粒得到的污泥球放入烘箱中进行预烘干；将预烘干后的污泥球置于煅烧炉中，进行煅烧；将煅烧后的物料再利用风冷的方式进行冷却；将混合轻集料进行过筛；将过筛后的轻集料装入包装袋中包装封口，完成加工。本发明的优点在于：通过本发明中制备的轻集料可以达到甚至超过国家轻集料标准：GB/T 17431.1‑1998和GB/T 17431.2‑1998。

Description

一种轻集料的制备方法
技术领域
本发明涉及轻集料制备领域，特别涉及一种利用污染土来制备轻集料的制备方法。
背景技术
轻集料混凝土由于其质轻、耐火、隔热、保温、抗震性能好等特点，已被广泛应用于工业和民用建筑的各类型预制构件和现浇混凝土工程中，尤其在高层和大跨度结构上更为优越。
现有技术中，为了能够进一步提高轻集料混凝土的保温、隔热、耐磨等特点，所以人们在生产轻集料混凝土的时候，会利用陶粒作为轻集料混凝土的轻骨料来进行添加。
但是，由于陶粒混凝土的孔隙率较大、吸水率较高，容易导致新拌混凝土的塌落度损失较大，因此在生产轻集料混凝土时需要重点考虑塌落度经时损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种性能好、成本低的轻集料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种轻集料的制备方法，其创新点在于：包括下述步骤：
S1 破碎：首先，对制备轻集料所需要的污染土、污泥送入粉碎机中进行破碎过筛，以备用；
S2 混合：按照比例称取破碎后的污染土、污泥，并向其中加入一定量的腻子粉，再进行搅拌，使得污染土、污泥、腻子粉三者混合均匀，得到混合料；
S3 陈化：将得到的混合料静置一段时间后，使得混合料陈化，得到后续制备所需要的污泥颗粒，陈化的时间为3-7天；
S4 造粒：将陈化后得到的固体颗粒经过干燥后，再加入胶黏剂进行造粒，从而得到污泥球；
S5 预烘干：将造粒得到的污泥球放入烘箱中进行预烘干，烘箱的温度为100-200℃，预烘干的时间为5-20min；
S6 煅烧：将预烘干后的污泥球置于煅烧炉中，进行煅烧，煅烧的温度为1100-1300℃，锻造的时间为30-60min；
S7 冷却：将煅烧后的物料再利用风冷的方式进行冷却，从而得到了目数不一样的混合轻集料；
S8 筛分：将混合轻集料进行过筛，以筛分出所需目数的轻集料；
S9 包装：将过筛后的轻集料装入包装袋中包装封口，完成加工。
进一步的，所述步骤S2中，污染土、污泥及腻子粉的配比为：污染土30%-70%，污泥20%-50%，腻子粉5%-25%。
进一步的，所述步骤S1中，污染土的含水率为5%-40%，污泥的含水率为30%-80%。
本发明的优点在于：通过本发明中制备的轻集料可以达到甚至超过国家轻集料标准：GB/T 17431.1-1998和GB/T 17431.2-1998。
本发明的制备方法，采用污染土、污泥作为原材料来进行制备轻集料，两者皆为固废物，因此大大降低了生产成本，而且还实现了污染土、污泥的减量化，而且实现了污染土、污泥的资源化，开辟了固体废弃物处理的新途径，达到了“变废为宝”的目的，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
本发明创造性的加入一定数量的腻子粉，使得轻集料内部孔隙更加均匀、进一步减轻了轻集料的重量，降低轻集料的吸水率。
本发明制备方法简单、成本低、效率高、实用性强，易于推广。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例一
本发明的轻集料的制备方法通过下述步骤得以实现：
S1 破碎：首先，取含水率为5%的污染土、含水率为30%的污泥送入粉碎机中进行破碎过筛，以备用。
S2 混合：称取30%的污染土、50%的污泥，20%的腻子粉，再将三者进行搅拌，使得污染土、污泥、腻子粉三者混合均匀，得到混合料。
S3 陈化：将得到的混合料静置一段时间后，使得混合料陈化，得到后续制备所需要的污泥颗粒，陈化的时间为3天。
S4 造粒：将陈化后得到的固体颗粒经过干燥后，再加入胶黏剂进行造粒，从而得到污泥球。
S5 预烘干：将造粒得到的污泥球放入烘箱中进行预烘干，烘箱的温度为100℃，预烘干的时间为20min。
S6 煅烧：将预烘干后的污泥球置于煅烧炉中，进行煅烧，煅烧的温度为1100℃，锻造的时间为35min。
S7 冷却：将煅烧后的物料再利用风冷的方式进行冷却，从而得到了目数不一样的混合轻集料。
S8 筛分：将混合轻集料进行过筛，以筛分出所需目数的轻集料。
S9 包装：将过筛后的轻集料装入包装袋中包装封口，完成加工。
实施例二
本发明的轻集料的制备方法通过下述步骤得以实现：
S1 破碎：首先，取含水率为25%的污染土、含水率为50%的污泥送入粉碎机中进行破碎过筛，以备用。
S2 混合：称取55%的污染土、35%的污泥，10%的腻子粉，再将三者进行搅拌，使得污染土、污泥、腻子粉三者混合均匀，得到混合料。
S3 陈化：将得到的混合料静置一段时间后，使得混合料陈化，得到后续制备所需要的污泥颗粒，陈化的时间为7天。
S4 造粒：将陈化后得到的固体颗粒经过干燥后，再加入胶黏剂进行造粒，从而得到污泥球。
S5 预烘干：将造粒得到的污泥球放入烘箱中进行预烘干，烘箱的温度为150℃，预烘干的时间为12min。
S6 煅烧：将预烘干后的污泥球置于煅烧炉中，进行煅烧，煅烧的温度为1200℃，锻造的时间为45min。
S7 冷却：将煅烧后的物料再利用风冷的方式进行冷却，从而得到了目数不一样的混合轻集料。
S8 筛分：将混合轻集料进行过筛，以筛分出所需目数的轻集料。
S9 包装：将过筛后的轻集料装入包装袋中包装封口，完成加工。
实施例三
本发明的轻集料的制备方法通过下述步骤得以实现：
S1 破碎：首先，取含水率为35%的污染土、含水率为30%的污泥送入粉碎机中进行破碎过筛，以备用。
S2 混合：称取70%的污染土、23%的污泥，7%的腻子粉，再将三者进行搅拌，使得污染土、污泥、腻子粉三者混合均匀，得到混合料。
S3 陈化：将得到的混合料静置一段时间后，使得混合料陈化，得到后续制备所需要的污泥颗粒，陈化的时间为5天。
S4 造粒：将陈化后得到的固体颗粒经过干燥后，再加入胶黏剂进行造粒，从而得到污泥球。
S5 预烘干：将造粒得到的污泥球放入烘箱中进行预烘干，烘箱的温度为200℃，预烘干的时间为7min。
S6 煅烧：将预烘干后的污泥球置于煅烧炉中，进行煅烧，煅烧的温度为1300℃，锻造的时间为60min。
S7 冷却：将煅烧后的物料再利用风冷的方式进行冷却，从而得到了目数不一样的混合轻集料。
S8 筛分：将混合轻集料进行过筛，以筛分出所需目数的轻集料。
S9 包装：将过筛后的轻集料装入包装袋中包装封口，完成加工。
本发明的制备方法，采用污染土、污泥作为原材料来进行制备轻集料，两者皆为固废物，因此大大降低了生产成本，而且还实现了污染土、污泥的减量化，而且实现了污染土、污泥的资源化，开辟了固体废弃物处理的新途径，达到了“变废为宝”的目的，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
本发明创造性的加入一定数量的腻子粉，使得轻集料内部孔隙更加均匀、进一步减轻了轻集料的重量，降低轻集料的吸水率。
通过本发明中制备的轻集料可以达到甚至超过国家轻集料标准：GB/T 17431.1-1998和GB/T 17431.2-1998。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种轻集料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
S1 破碎：首先，对制备轻集料所需要的污染土、污泥送入粉碎机中进行破碎过筛，以备用；
S2 混合：按照比例称取破碎后的污染土、污泥，并向其中加入一定量的腻子粉，再进行搅拌，使得污染土、污泥、腻子粉三者混合均匀，得到混合料；
S3 陈化：将得到的混合料静置一段时间后，使得混合料陈化，得到后续制备所需要的污泥颗粒，陈化的时间为3-7天；
S4 造粒：将陈化后得到的混合料经过干燥后，再加入胶黏剂进行造粒，从而得到污泥球；
S5 预烘干：将造粒得到的污泥球放入烘箱中进行预烘干，烘箱的温度为100-200℃，预烘干的时间为5-20min；
S6 煅烧：将预烘干后的污泥球置于煅烧炉中，进行煅烧，煅烧的温度为1100-1300℃，锻造的时间为30-60min；
S7 冷却：将煅烧后的物料再利用风冷的方式进行冷却，从而得到了目数不一样的混合轻集料；
S8 筛分：将混合轻集料进行过筛，以筛分出所需目数的轻集料；
S9 包装：将过筛后的轻集料装入包装袋中包装封口，完成加工。
2.根据权利要求1所述的轻集料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，污染土、污泥及腻子粉的配比为：污染土30%-70%，污泥20%-50%，腻子粉5%-25%。
3.根据权利要求1所述的轻集料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，污染土的含水率为5%-40%，污泥的含水率为30%-80%。
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