CN101439963A - 陶粒及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶粒及其生产方法，陶粒是由污泥30－60重量份、淤泥35－65重量份和辅助外加剂1－5重量份制成。本发明方法是将生活污泥和淤泥混合搅拌后堆放陈化，然后再配合适量的辅助外加剂混合搅拌，得到混合物料，再对这种混合物料进行造粒、预热烘干、高温胀烧，便得到本发明的陶粒。由于使用了上述原料，本发明的陶粒容重轻但筒压强度较高；而且，本发明方法中所用的材料主要为生活污泥和淤泥，不仅材料成本较低，而且为城市污泥的减量化、无害化、资源化处理提供有效的利用途径。

Description

陶粒及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是陶粒及其生产方法。
背景技术
近几年来，我国的墙改政策不断深入、执行力度逐渐加强，由此给新型建材的发展营造了一个极大的市场空间。陶粒作为一种建筑基础材料，以其体轻、保温、利废、环保等特性受到了人们极大的重视。以它作为原料制成的轻骨料混凝土空心砌块、梁、板等已经成为我国发展新型墙体材料，代替黏土实心砖的主导产品。
国内生产陶粒的主要原料是以各地的资源情况而定，在可能条件下尽量采用工业废渣如粉煤灰、煤矸石等，也有使用天然页岩、粘土、河底淤泥、海泥、污水处理厂的生活污泥等。如中国发明专利03108963.1就公开了一种石粉—海泥轻质陶粒及其生产工艺，它以石材废料和储量丰富的海泥为原料，其中石材废料是石材矿山或石板材加工企业产生的工业废弃物，海泥是沿海滩涂淤积起来的粘土；将石材废料破碎细磨加工成150目以上石粉，取10—50％石粉与50—90％海泥为原料，不加任何外加剂，经混合、搅拌、对辊造粒、焙烧、冷却等工序即可制得成品。这种石粉—海泥轻质陶粒，由于材料的问题，其筒压强度较低；而且石材废料在破碎细磨加工时，要采用能耗较大的工业破碎机和球磨机，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种容重轻但筒压强度较高，而且材料成本较低的陶粒。
本发明的另一目的是提供一种生产上述陶粒的方法。
本发明的技术方案是这样的：陶粒，是由下述重量配比的原料制成的：污泥30-60重量份、淤泥35-65重量份和辅助外加剂1-5重量份；其中，辅助外加剂为粉煤灰、石灰石粉、铁矿粉、硼砂中的一种或多种的混合物。
上述污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。
上述淤泥为含砂量低于5％的鱼塘、江河或海滩的淤泥。
上述污泥为污水处理中心净化污水后产生的生活污泥。
陶粒的生产方法，通过如下步骤实现：
一、取30-60重量份污泥和35-65重量份淤泥，然后将此污泥和淤泥进行混合搅拌，再将混合搅拌所得的混合原料堆放陈化90-120天，然后往此混合原料中加入1-5重量份辅助外加剂，再次混合搅拌，得到混合物料；其中，辅助外加剂为粉煤灰、石灰石粉、铁矿粉、硼砂中的一种或多种的混合物；
二、对步骤一所得的混合物料进行造粒，形成料粒；
三、将步骤二所得的料粒送入旋窑，进行预热烘干，预热烘干的时间为34-45分钟，预热温度为350℃-900℃；
四、将经过步骤三预热烘干的料粒送到旋窑的高温胀烧带进行高温胀烧，高温胀烧带的温度为1150℃-1250℃，高温胀烧时间为15-25分钟，高温胀烧后自然冷却便得到本发明的陶粒。
上述步骤一中，混合搅拌前，污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。
上述步骤二是通过螺旋挤出机对混合物料进行造粒。
上述淤泥为含砂量低于5％的鱼塘、江河或海滩的淤泥。
上述污泥为污水处理中心净化污水后产生的生活污泥。
上述步骤四采用优质烟煤粉作为高温胀烧带的热能。
采用上述方案后，本发明的陶粒，以生活污泥和淤泥为主要原料，生活污泥和淤泥混合搅拌后堆放陈化，然后再配合适量的辅助外加剂混合搅拌，得到混合物料，用这种混合物料制出的陶粒容重轻但筒压强度较高；本发明方法中所用的材料主要为生活污泥和淤泥，不仅材料成本较低，而且为城市污泥的减量化、无害化、资源化处理提供有效的利用途径。而且，本发明中，通过螺旋挤出机对原料进行造粒，这样，混合物料在螺旋挤出机内经过高压、高温挤出后，表面型性很好，不易破碎，经螺旋挤出机挤出的料粒在高温胀烧时不易产生炸球，成品率较高。
具体实施方式
实施例一：
本发明的陶粒，是由下述重量配比的原料制成的：污泥30重量份、淤泥65重量份和辅助外加剂5重量份。
本发明的陶粒的生产方法，通过如下步骤实现：
一、取30重量份污泥和65重量份淤泥，然后将此污泥和淤泥进行混合搅拌，再将混合搅拌所得的混合原料堆放陈化90天，然后往此混合原料中加入5重量份辅助外加剂，再次混合搅拌，得到混合物料。
二、对步骤一所得的混合物料通过螺旋挤出机进行造粒，形成料粒；造粒时，要随时观察料粒长度，控制料粒长度在15mm以内。
三、将步骤二所得的料粒送入旋窑，进行预热烘干，预热烘干的时间为40分钟，预热温度为350℃-900℃。
四、将经过步骤三预热烘干的料粒送到旋窑的高温胀烧带进行高温胀烧，高温胀烧带的温度为1150℃-1250℃，高温胀烧时间为20分钟，高温胀烧后自然冷却便得到本发明的陶粒。
实施例二：
本发明的陶粒，是由下述重量配比的原料制成的：污泥42重量份、淤泥55重量份和辅助外加剂3重量份。
本发明的陶粒的生产方法，通过如下步骤实现：
一、取42重量份污泥和55重量份淤泥，然后将此污泥和淤泥进行混合搅拌，再将混合搅拌所得的混合原料堆放陈化100天，然后往此混合原料中加入3重量份辅助外加剂，再次混合搅拌，得到混合物料。
二、对步骤一所得的混合物料通过螺旋挤出机进行造粒，形成料粒；造粒时，要随时观察料粒长度，控制料粒长度在15mm以内。
三、将步骤二所得的料粒送入旋窑，进行预热烘干，预热烘干的时间为35分钟，预热温度为350℃-900℃。
四、将经过步骤三预热烘干的料粒送到旋窑的高温胀烧带进行高温胀烧，高温胀烧带的温度为1150℃-1250℃，高温胀烧时间为25分钟，高温胀烧后自然冷却便得到本发明的陶粒。
实施例三：
本发明的陶粒，是由下述重量配比的原料制成的：污泥60重量份、淤泥38重量份和辅助外加剂2重量份。
本发明的陶粒的生产方法，通过如下步骤实现：
一、取60重量份污泥和38重量份淤泥，然后将此污泥和淤泥进行混合搅拌，再将混合搅拌所得的混合原料堆放陈化120天，然后往此混合原料中加入2重量份辅助外加剂，再次混合搅拌，得到混合物料。
二、对步骤一所得的混合物料通过螺旋挤出机进行造粒，形成料粒；造粒时，要随时观察料粒长度，控制料粒长度在15mm以内。
三、将步骤二所得的料粒送入旋窑，进行预热烘干，预热烘干的时间为45分钟，预热温度为350℃-900℃。
四、将经过步骤三预热烘干的料粒送到旋窑的高温胀烧带进行高温胀烧，高温胀烧带的温度为1150℃-1250℃，高温胀烧时间为15分钟，高温胀烧后自然冷却便得到本发明的陶粒。
本发明中，混合搅拌前，污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。其中，污泥为污水处理中心净化污水后产生的生活污泥；淤泥为含砂量低于5％、有机质含量适中的鱼塘、江河或海滩的淤泥。
本发明中，辅助外加剂为粉煤灰、石灰石粉、铁矿粉、硼砂中的一种或多种的混合物。
本发明中，高温胀烧时间是指料粒在旋窑的高温胀烧带内所需的时间，而陶粒的膨胀是在一至二秒中产生的。
本发明中，高温胀烧带采用发热量不低于6000kcal/kg、灰份不大于10％、挥发份不少于25％、含硫不大于1％、煤矸石杂质含量不大于5％的优质烟煤粉作为高温胀烧的热能。此优质烟煤粉的制作工艺：将检验合格的原煤晒、烘干后才能进入磨煤机，进入磨煤机的原煤含水量不大于5％，出磨的煤粉末的细度控制在130-120目之间，每小时用分析筛测定一次细度。
本发明的陶粒及其生产方法，以生活污泥和淤泥为主要原料，生活污泥和淤泥混合搅拌后堆放陈化，然后再配合适量的辅助外加剂混合搅拌，得到混合物料，用这种混合物料制出的陶粒容重轻但筒压强度较高；本发明方法中所用的材料主要为生活污泥和淤泥，不仅材料成本较低，而且为城市污泥的减量化、无害化、资源化处理提供有效的利用途径。而且，本发明中，通过螺旋挤出机对原料进行造粒，这样，混合物料在螺旋挤出机内经过高压、高温挤出后，表面型性很好，不易破碎，经螺旋挤出机挤出的料粒在高温胀烧时不易产生炸球，成品率较高。

Claims (10)

1、陶粒，其特征在于：是由下述重量配比的原料制成的：污泥30-60重量份、淤泥35-65重量份和辅助外加剂1-5重量份；其中，辅助外加剂为粉煤灰、石灰石粉、铁矿粉、硼砂中的一种或多种的混合物。
2、根据权利要求1所述的陶粒，其特征在于：上述污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。
3、根据权利要求1所述的陶粒，其特征在于：上述淤泥为含砂量低于5％的鱼塘、江河或海滩的淤泥。
4、根据权利要求1所述的陶粒，其特征在于：上述污泥为污水处理中心净化污水后产生的生活污泥。
5、陶粒的生产方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、取30-60重量份污泥和35-65重量份淤泥，然后将此污泥和淤泥进行混合搅拌，再将混合搅拌所得的混合原料堆放陈化90-120天，然后往此混合原料中加入1-5重量份辅助外加剂，再次混合搅拌，得到混合物料；其中，辅助外加剂为粉煤灰、石灰石粉、铁矿粉、硼砂中的一种或多种的混合物；
二、对步骤一所得的混合物料进行造粒，形成料粒；
三、将步骤二所得的料粒送入旋窑，进行预热烘干，预热烘干的时间为34-45分钟，预热温度为350℃-900℃；
四、将经过步骤三预热烘干的料粒送到旋窑的高温胀烧带进行高温胀烧，高温胀烧带的温度为1150℃-1250℃，高温胀烧时间为15-25分钟，高温胀烧后自然冷却便得到本发明的陶粒。
6、根据权利要求5所述的陶粒的生产方法，其特征在于：上述步骤一中，混合搅拌前，污泥和淤泥的含水量均控制在12％-16％。
7、根据权利要求5所述的陶粒的生产方法，其特征在于：上述步骤二是通过螺旋挤出机对混合物料进行造粒。
8、根据权利要求5所述的陶粒的生产方法，其特征在于：上述淤泥为含砂量低于5％的鱼塘、江河或海滩的淤泥。
9、根据权利要求5所述的陶粒的生产方法，其特征在于：上述污泥为污水处理中心净化污水后产生的生活污泥。
10、根据权利要求5所述的陶粒的生产方法，其特征在于：上述步骤四采用优质烟煤粉作为高温胀烧带的热能。
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