CN102515822A - 一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法,自然风干后的先锋硅藻土原料经过粉碎处理后,与水按重量比100:60~70的比例混合并搅拌均匀,混合物风干至水分为40~50%时,成型,自然风干,最后焙烧,得到高强硅藻土陶粒;本发明方法操作简单,效果好,通过本方法得到的陶粒强度好,吸水率下降,耐久性强,适用于范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法,属于建筑工程材料技术领域。
背景技术
硅藻土是由含氧化硅很高的硅藻、放射虫类或海绵的遗骸组成,是以硅藻遗骸(壳体) 为主的一种生物沉积岩,硅藻中的SiO2不是纯的含水氧化硅,而是含有与之紧密伴生的其它组分的一种独特类型的氧化硅,称为硅藻氧化硅,硅藻土中的SiO2通常为60%~80%,高者可以达到90%以上。硅藻土具有轻质、化学稳定性好、孔隙度高、隔音、耐磨、耐酸、耐热、吸附性强、熔点高等特点,已广泛应用于各工业部门作为助滤剂、充填剂、催化剂载体、磨料增强剂、动物饲料补充剂及轻骨料建筑材料等方面。
我国硅藻土的开发历史较短,年产量不能满足国内各行业需要,每年需从国外进口硅藻土,且产品多为初级产品,主要用于轻质保温材料,而用作过滤介质和功能填料少。但我国硅藻土市场潜力很大。中国硅藻土的特大矿产主要在云南省、吉林省和浙江省,都是可以进行露天开采的资源。硅藻土素有“工业味精”之称,可满足多种工业的需求,是现代工业不可缺少的基础原料之一。先锋硅藻土矿属于陆相湖泊沉积类型中的陆源沉积矿床亚类,先锋硅藻土大多数属于硅藻粘土,是低品位硅藻土,云南先锋硅藻土矿床,以含有30%的粘土和高烧失量为主要特征,它的最佳利用方向是生产轻型墙体材料和保温材料等。目前,主要的陶粒生产工艺有两种,一是用回转窑生产,生产的陶粒为膨胀型陶粒;二是烧结机进行生产,生产的陶粒为烧结性陶粒,所用原料为粘土、页岩、粉煤灰等等。陶粒生产工艺在原料处理、配料、成球和成品处理等工序上,世界各国的做法都基本相同。
采用烧结法生产的优点是主机产量大、生产效率高、产品质量较好、生产控制方便灵活、无结窑、易于稳定生产、原材料要求不严。缺点是只能烧结不能烧胀,机上产品产量不均衡、不稳定、设备占地面积大、基建投资大。采用回转窑法生产,主要优点是即可烧结,也可烧胀,采用同一套装置,通过不同配方和焙烧制度,可分别生产高强陶粒、超强陶粒或结构保温陶粒;这也是烧结机法和立窑法无法做到的;其次回转窑可露天设置,土建投资明显节省;回转窑法主要缺点是以粉煤灰为原料生产陶粒时,对粉煤灰化学成分要求较严、粘结助熔剂搀量多(超轻型30%~70%,高强型20%~30%)、热耗大(比烧结机大1倍)、外加剂掺入的品种多、配比严、单机产量小、焙烧控制较难、经验不足、窑内易产生结块、结圈、生产成本比烧结法高(20%~30%)。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法,本方法先将先锋硅藻土自然风干粉碎,然后按重量比100:60~70的比例将硅藻土与水混合并搅拌均匀,混合物风干至含水率为40~50%时,制成球形,自然风干或在烘箱105℃下干燥,最后焙烧,得到高强硅藻土陶粒。
本发明中在先锋硅藻土中添加粘土,添加比例是10~20%,添加一定比例的粘土,实质是增加原料中Al2O3、Fe2O3的含量,这样既可增加料球膨胀度,又能保证熟料得强度。
本发明中所述先锋硅藻土原料粉碎后粒度为0.2mm~0.5mm。
本发明中成型后硅藻土干燥至含水量为5~10%时,进行焙烧,焙烧温度为1130℃~1200℃,焙烧0.5~1小时后,降温,温度降至500℃~600℃时取出,自然冷却到常温,即得高强硅藻土陶粒。
本发明方法相对于现有技术的优点:
1、本发明方法操作简单,先锋硅藻土中的SiO2的含量为44.5~55.1%,经过焙烧SiO2的含量可以提高至61.2%;
2、焙烧时间短;
3、通过本发明方法得到的陶粒在保持产品轻质、高强、保温隔热、隔音、防火、抗震等优良性能的同时,其形状、孔洞、材质也不变,而综合性能大为改善,抗压强度大幅度提高,耐久性变好,吸水率下降,干缩值变小,蜂窝、麻面消失,尺寸规格准确,表面光滑,且陶粒强度好,筒压强度为8~11.9 MPa,吸水率7~8%,孔隙率为43~46%,表观密度为900~1300kg/m3,堆积密度600~760kg/m3,密度等级为700~800;
4、本发明方法制备的陶粒适用范围广,主要应用于各种轻质骨料混凝土,用轻骨料配制的混凝土,具有轻质、高强、多功能等特点;也可用于制备轻型墙体材料、制造滤料,烧制陶粒中含有一定的碳素,保留了部分生物孔隙,这种滤料容易使微生物挂膜,具有其它陶粒没有的孔隙结构,为生物净化污染水源奠定了非常好的基础,还可应用于制造保温隔热材料和硅藻土颗粒吸附剂、填料等方面。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1:本用先锋硅藻土制备陶粒的方法,具体操作如下:
(1)原料来源于寻甸先锋矿区,是中低品位硅藻土,取上层含45.69%SiO2的硅藻土500g和中层含44.5%SiO2的硅藻土500g按1:1的比例混合;
(2)将混合硅藻土自然风干后进行粉碎,粉碎至粒度在0.2mm~0.5mm间,然后按重量比100:60的比例将硅藻土与水混合并搅拌均匀,混合物风干至含水率为40%时,制成球形,自然风干至水含率为5%时,放于马弗炉中进行焙烧,焙烧温度为1130℃,焙烧1h后,开始降温,炉温降到500℃时出炉,自然冷却到常温,即得高强硅藻土陶粒。按照GB/T17431.2-1998《轻集料试验方法》进行了技术指标测试,结果是筒压强度为7.2 MPa,吸水率7.2%,孔隙率为46%,表观密度为1290kg/m3,堆积密度702kg/m3,密度等级为700级,53.6%SiO2的硅藻土,强度标号32MPa。
实施例2:本用先锋硅藻土制备陶粒的方法,具体操作如下:
(1)原料来源于寻甸先锋矿区中、低品位硅藻土,将取含44.5% SiO2的硅藻土500克、取含55.1%SiO2的硅藻土500克和粘土250克,按4:4:2比例混合,添加的粘土的比例为20%;
(2)将混合硅藻土自然风干后进行粉碎,粉碎至粒度在0.2mm~0.5mm间,然后按重量比100:70的比例将硅藻土与水混合并搅拌均匀,混合物风干至含水率为50%时,制成球形,在烘箱105℃下干燥至水含率为10%时,放于马弗炉中进行焙烧,在1200℃下焙烧0.5h后,开始降温,炉温降到600℃时出炉,自然冷却到常温,即得高强硅藻土陶粒。按照GB/T17431.2-1998《轻集料试验方法》进行了部分指标测试,结果是筒压强度为9.3 MPa,吸水率7.5%,孔隙率为44%,表观密度为1250kg/m3,堆积密度706kg/m3,密度等级为800,56.9%SiO2的硅藻土,强度标号35MPa。
实施例3:本用先锋硅藻土制备陶粒的方法,具体操作如下:
(1)原料来源于寻甸先锋矿区,是中低品位硅藻土,取含55.1% SiO2的硅藻土500g;(2)将混合硅藻土自然风干后进行粉碎,粉碎至粒度在0.2mm~0.5mm间,然后按重
量比100:65的比例将硅藻土与水混合并搅拌均匀,混合物风干至含水率为45%时,制成球形,自然风干至水含率为8%时,放于马弗炉中进行焙烧,焙烧温度为1180℃,焙烧0.8h后,开始降温,炉温降到550℃时出炉,自然冷却到常温,即得高强硅藻土陶粒。按照GB/T17431.2-1998《轻集料试验方法》进行了技术指标测试,结果是筒压强度为10.2 MPa,吸水率7%,孔隙率为45%,表观密度为1185kg/m3,堆积密度700kg/m3,密度等级为800级, 60.1%SiO2的硅藻土,强度标号32MPa。
实施例4:本用先锋硅藻土制备陶粒的方法,具体操作如下:
(1)原料来源于寻甸先锋矿区中、低品位硅藻土,将取含48.3% SiO2的硅藻土1000克,添加10%的粘土100克;
(2)将混合硅藻土自然风干后进行粉碎,粉碎至粒度在0.2mm~0.5mm间,然后按重量比100:60的比例将硅藻土与水混合并搅拌均匀,混合物风干至含水率为50%时,制成球,在烘箱105℃下干燥至水含率为6%时,放于马弗炉中进行焙烧,在1150℃下焙烧0.6h后,开始降温,炉温降到520℃时出炉,自然冷却到常温,即得高强硅藻土陶粒。按照GB/T17431.2-1998《轻集料试验方法》进行了部分指标测试,结果是筒压强度为8.5 MPa,吸水率7.5%,孔隙率为44%,表观密度为1194kg/m3,堆积密度608kg/m3,密度等级为700,55.8%SiO2的硅藻土,强度标号35MPa。
Claims (4)
1.一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法,其特征在于:将先锋硅藻土自然风干粉碎,然后按重量比100:60~70的比例将硅藻土与水混合并搅拌均匀,混合物风干至含水率为40~50%时,制成球形,自然风干或在烘箱105℃下干燥,最后焙烧,得到高强硅藻土陶粒。
2.根据权利要求1所述的用先锋硅藻土制备陶粒的方法,其特征在于:在先锋硅藻土中添加粘土,添加比例是10~20%。
3.根据权利要求1所述的用先锋硅藻土制备陶粒的方法,其特征在于:先锋硅藻土粉碎后粒度为0.2~0.5mm。
4.根据权利要求1所述的用先锋硅藻土制备陶粒的方法,其特征在于:成型后硅藻土干燥至含水率为5~10%时,进行焙烧,焙烧温度为1130℃~1200℃,焙烧0.5~1小时后,降温,温度降至500℃~600℃时取出,自然冷却到常温,即得高强硅藻土陶粒。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120627 |