CN1184086A - 轻质高强陶粒及制备方法 - Google Patents

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方伯成
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Abstract

本发明涉及到一种建材轻质人造骨料,尤其是轻质高强陶粒。本发明所述的轻质高强陶粒主要由硅藻土为原料,经高温烧制而成。本发明所述的轻质高强陶粒的制备方法由以下步骤组成:以硅藻土为原料,破碎加水成型,150—250℃预热,高温烧胀,冷却出料。本发明所述陶粒原料仅采用低品位硅藻土,原料分布广,成本低,且能变废为宝,工序简单,所制得陶粒松散容重为400—700kg/m3,筒压强度为7MPa。

Description

轻质高强陶粒及制备方法
本发明涉及到一种建材轻质人造骨料，尤其是轻质高强陶粒。
陶粒由于其质轻又有一定强度，已广泛用于建材工业中，烧制陶粒的原料很多，为了降低成本，研究人员在原料的选择方面做了大量的工作。《新型建筑材料》1996年第2期第22页“新型硅藻土陶粒的研制”披露了以硅藻土、钙质材料和硅酸钠凝胶为原料制作陶粒，其工艺为：将粉碎好的硅藻土粉和石灰粉以及硅酸钠凝胶按一定比例混合拌匀后，送入成球盘加水滚动成球，料球达5-10mm后取出进行养护，经过一定时间后即成硅藻土陶粒，经质量检验，合格产品即可出厂。
《新型建筑材料》第6期第11页“硅藻土陶粒试验研究”，其原料为硅藻土为主，掺入3-5％的有机物，为了助熔，降低液相出现的温度，并扩大烧成温度范围，掺入了2％的熔剂，成球水分40％左右，球径5-10mm，烘干备用。预热处理，采用的预热温度分别是200、400、600、800℃，预热时回分别为30、20、15、10、5分钟。焙烧制度，经过预热处理的料粒按电炉正常升温温度分别烧至1000、1050、1100、1150、1220℃，高温时恒温时间控制在20、15、10及5分钟。
在上述已有技术中，前者为免烧型陶粒，而后者则存在配方复杂，原料的预处理工序多等问题。
本发明的目的旨在提供一种以单一物质为原料，预处理工序简单的轻质高强陶粒及这种陶粒的制备方法。
本发明所述的轻质高强陶粒主要由硅藻土为原料，经高温烧制而成。
本发明所述的轻质高强陶粒的制备方法由以下步骤组成：以硅藻土为原料，破碎加水成型，150-250℃预热，高温烧胀，冷却出料。
本发明仅采用单一原料即硅藻土，而且以低品位硅藻土为好，破碎粒度并不苛求，一般可掌握在0.15-2.5mm之回，在原料均匀时，甚至仅需破碎至公分石大小，不需成型，而直接预热焙烧。如果在上述单一原料中加入粘结剂如粘土、助融剂如煤粉、食盐等，也可进行烧制成陶粒。
本发明所述陶粒原料仅采用低品位硅藻土，原料分布广，成本低，且能变废为宝，工序简单，所制得陶粒松散容重为400-700kg/m3，筒压强度为7MPa。
实施例：
1、取硅藻土(含二氧化硅50％)破碎至0.2mm，加水成球，在200℃下预热，于1160℃焙烧10分钟，即可得到700级陶粒，也可采用回转窑或竖窑，将生料球进入回转窑，窑尾温度一般控制在100-200℃，生料球行进至回转窑高温段(约1160℃)进行烧胀，出窑即可。
2、采用如下的配比，硅藻土70-99％、粘土1-30％，加水成型后，预热焙烧，恒温控制后，可得轻质高强陶粒。
3、采用如下的配比：硅藻土50-99％、助融剂(煤粉、食盐)1-50％，按照上述工艺烧制成陶粒。

Claims (4)

1、一种轻质高强陶粒，其特征在于主要由硅藻土为原料，经高温烧制而成。
2、一种轻质高强陶粒，其特征在于以硅藻土70-99％、粘土1-30％为原料，经预热焙烧而成。
3、一种轻质高强陶粒，其特征在于以硅藻土50-99％、助融剂1-50％为原料，经高温烧制而成。
4、按照权利要求1至3所述的轻质高强陶粒的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：将原料破碎，加水成型，150-250℃预热，高温烧胀，冷却出料。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1294105C (zh) * 2002-06-28 2007-01-10 张传镁 炉渣陶粒及其制备方法
CN102515822A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 昆明理工大学 一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法
CN103588505A (zh) * 2013-10-14 2014-02-19 青岛文创科技有限公司 一种浸渍陶瓷颗粒

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