NO884866L - Fremgangsmaate for aa omvandle avfall til et materiale i pelletform. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å omvandle avfall til et materiale i form av pellets. Den foreliggende fremgangsmåte gjør det nærmere bestemt mulig å

omvandle avfall, spesielt husholdningsavfall, til hårde pellets som er råtesikre og uoppløselige i vann og som for eksempel kan anvendes for fremstilling av byggematerialer, som stener, eller som et aggregat for fremstilling av betong.

Som kjent blir det stadig vanskeligere å løse de problemer som forårsakes av nødvendigheten av å måtte fjerne en stadig økende mengde av avfall og søppel samtidig som risi-koen for forurensning og andre ulemper skal begrenses.

Med det formål å fremskaffe en akseptabel løsning på disse problemer er det blitt foreslått å omvandle søppelet, på forhånd knust og befridd for eventuelle metalliske legemer som det vil kunne inneholde, til faste legemer med forskjellige farver og dimensjoner og som kan anvendes som et materiale for konstruksjonsformål.

Således er for eksempel i fransk patent nr. 2 098 777 fremstilling av hårde og kompakte blokker beskrevet som er i stand til å kunne anvendes som konstruksjons- eller fyllmate-rialeyved innarbeidelse av et metallisk silikat i en masse av usortert, desintegrert avfall, sammenpressing av massen behand-let på denne måte i en presse under høyt trykk under dannelse av blokker og til slutt herding av blokkene ved omgivelsestemperatur eller ved oppvarming, f.eks. til en temperatur av 80 - 200° C.

Fransk patentsøknad nr. 2 286 116 angår en fremgangsmåte for fra tørket og desintegrert søppel, etter fjernelse av metalliske elementer, å fremstille aggregater med sylindrisk form som er beregnet å skulle erstatte naturlig grus ved fremstilling av betong. Ifølge ett eksempel for å utføre denne fremgangsmåte i praksis blir pulver av knust avfall blandet med et beskyttende middel mot forråtnelse, som metalliske silikater eller furfural, og dessuten med et bindemiddel, som en syntetisk harpiks, et oppløselig bek eller ulesket kalk, mineralballaster og en bindemiddelherdende katalysator, under dannelse av en tykk pasta fra hvilken sylindriske sammenpressede legemer fremtilles ved pressforming, idet disse legemer til slutt utsettes for oppvarming til en temperatur som mest er lik 200° C, for å herde disse.

Fremgangsmåtene i henhold til teknikkens stand, som illustrert ved de ovennevnte dokumenter, er ikke helt tilfreds-stillende, spesielt fordi de ikke gjør det mulig å oppnå faste legemer som samtidig har gode mekaniske egenskaper, en høy biologisk og kjemisk inerthet oq dessuten praktisk talt null oppløselighet i vann, hvilket ville ha værtønskelig på grunn av anvendelse av disse som et konstruksjonsmateriale.

Det tas ved den foreliggende oppfinnelse sikte på å omvandle en søppelmasse som er usortert og ganske enkelt på i og for seg kjent måte er blitt befridd for metalliske elementer, spesielt jernmetaller, som eventuelt er inneholdt i avfallet, og deretter knust, til hårde pellets som er råtesikre og praktisk talt uoppløselige i vann.

Denne oppgave løses i henhold til oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den type som er angitt i krav l's ingress og som er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk.

Den foreliggende fremgangsmåte er således basert på kombinasjonen av en varmebehandling av sammenpressede legemer oppnådd ved granulering under trykk av en homogen blanding i det vesentlige dannet av knust avfall og mineralmateriale inneholdende calsiumoxyd, med påfølgende maling eller knusing av disse elementer slik at det fås et findelt pulver som består av granulære partikler og fibre, og til slutt agglomereres dette pulver til pelletform.

Det har overraskende vist seg at denne nye kombinasjon av arbeidstrinn gjør det mulig å oppnå pellets som har høy mekanisk motstandsdyktighet og også er sterkt kjemisk og biologisk inert, samtidig med en oppløselighet i vann som praktisk talt er null, og det er således mulig å anvende disse pellets for et stort antall forskjellige nyttige formål og spesielt for fremstilling av konstruksjonsmaterialer, uten risiko for forurensning og andre uheldige virkninger.

Mineralmaterialet som inneholder calsiumoxyd i fri eller kombinert tilstand, kan for eksempel være valgt fra ulesket kalk, flygeaske, calsitt, dolomitt og leireaktige materialer .

Andelene av blandingen av knust avfall og mineralmateriale som inneholder calsiumoxyd, er fortrinnsvis 90 - 95 vekt% avfall og 5 - 10 vekt% av dette mineralmateriale.

Blandingen av knust eller malt avfall og mineralmateriale som inneholder calsiumoxyd, kan dessuten også inneholde innarbeidede forskjellige fyllstoffer, og spesielt et mineralmateriale inneholdende calsiumcarbonat og magnesium-carbonat, i fri eller kombinert tilstand, for eksempel dolomitt.

De forskjellige arbeidstrinn for å utføre den foreliggende fremgangsmåte kan utføres på en hvilken som helst egnet måte, spesielt under anvendelse av de kjente metoder og vanlige utstyr for behandling av avfall.

For oppnåelse av avfall som inneholder praktisk talt ingen metalliske elementer, er det spesielt mulig å anvende avfall eller søppel som skriver seg fra fjernelse av disse til oppsamlingsdepoter og utsatt for de vanlige operasjoner med sortering og sikting for fra dette å skille ut de gjenstander som eventuelt kan gjenvinnes og/eller resirkuleres, spesielt slike som metalliske gjenstander med store dimensjoner.

Deretter kan avfallet omvandles til en homogen, pulverlignende blanding som er praktisk talt fri for metalliske materialer, speseilt jern. For dette formål kan avfallet utsettes for knuse- og blandeoperasjoner utført samtidig eller adskilt og eventuelt kombinert med én eller flere sorterings-operasjoner beregnet for å skille ut klumper av metall, mer spesielt jernbaserte stykker. Det sorterte avfall kan for eksempel utsettes for en grovknusing ned til en gjennomsnitt-lig stykkstørrelse av ca. 50 mm, idet denne knusing utføres før eller etter en magnetseparering for å fjerne jernpartikler og andre ferromagnetiske materialer, og etterfølges av en annen knusing, f.eks. under anvendelse av en roterende hammermølle eller rivemølle, for å redusere avfallet til partikler i form av granulater og fibre med maksimumsdimensjoner som er mindre enn 10 - 20 mm.

Blandeoperasjonen av massen av knust avfall med mineralmaterialet som inneholder calsiumoxyd, kan også utføres ved å anvende en hvilken som helst egnet metode og utstyr, spesielt ved hjelp av proporsjoneringsinnretninger og automatiske

blandeapparater som arbeider periodisk eller kontinuerlig.

For fremstilling av sammenpressede legemer fra blandingen av knust avfall og mineralmaterialer som inneholder calsiumoxyd, er det mulig fordelaktig å anvende et roterende granuleringsapparat med ruller og stanser, som et apparat av den type som anvendes for fremstilling av granulert dyrefor, hvorved det er mulig å oppnå sammenpressede legemer med sylindrisk form med for eksempel en lengde av 5 - 60 mm og en diameter av 2 - 20 mm ved granulering under et trykk av 150 -

900 bar.

Varmebehandlingen av de sammenpressede legemer kan med fordel utføres ved å lede disse aksialt gjennom en roterende rørovn med horisontal rotasjonsakse , idet ovnen oppvarmes av varmluft og har en innvendig spiralformig vegg som sikrer sirkulasjon av de nevnte legemer. Det er spesielt mulig å anvende en ovn som er gjennomstrømmet av en luftstrøm oppvarmet til en temperatur av 250 - 400° C ved hjelp av en brenner og som strømmer i samme retning som de sammenpressede legemer.

Virkningen av denne behandling er at vanninnholdet i legemene reduseres for eksempel til en verdi av 5 vekt% og at deres hardhet øker på grunn av carboneringsvirkningen som skyldes omvandlingen av calsiumoxydet til calsiumcarbonat. Knusingen av de sammenpressede legemer kan etter at'disse er blitt tørket og herdet, utføres på en hvilken som helst egnet måte, spesielt ved anvendelse av en hammermølle med et fjern-bart gitter for passering av det knuste materiale. Derved fås et oppdelt materiale med en viss andel av fiberaktige materialer som skriver seg for eksempel fra tekstilene, plas-tene og cellulosematerialer som er inneholdt i det opprinnelige avfall, såvel som en viss andel av granulære partikler som skriver seg fra knusingen av mineralstoffene, som glass eller kalksten etc, eller organiske stoffer inneholdt i dette avfall. Fibrenes lengde blir med fordel regulert slik at hovedparten av disse vil ha en lengde som ligger innen et gitt område, fortrinnsvis mellom 0,1 og 30 mm, enten ved å påvirke knuse— eller malebetingelsene for de sammenpressede legemer eller ved å utføre en påfølgende arbeidsoperasjon for å regulere fibrenes lengder, f.eks. en sikteoperasjon. Det er for eksempel mulig å regulere fibrenes lengde og generelt det oppdelte materiales kornstørrelse når de sammenpressede legemer knuses, ved egnet valg av knusemøllens gitterfinhet, for ekempel fra 1 til 4 mm.

For utførelse av agglomereringsbehandlingen for å danne pellets fra det oppdelte materiale oppnådd ved knusing eller maling av de sammenpressede legemer kan en hvilken som helst egnet anordning anvendes, for eksempel en som er valgt fra agglomereringsinnretninger av trommeltypen og pannetypen, såvel som kombinasjoner av disse to typer av apparater.

Før agglomereringsbehandlingen er det fordelaktig til det oppdelte materiale å tilsette minst ett bindemiddel og minst ett mineralsk fyllstoff.

Som bindemiddel foretrekkes det å anvende et materiale valgt fra de hydrauliske cementer, calsineringsaskene fra renseslam og ferrosilicium i pulverform. Som mineralfyllstoff er det for eksempel mulig å anvende calsiumcarbonat, pulverformig kalksten, lesket kalk, leire, støv som skriver seg fra anlegg for gjenvinning av konstruksjonsmaterialer, og også støv som skriver seg fra andre industrielle anlegg.

For å bevirke agglomereringen av det oppdelte materiale eller av blandingen av oppdelt materiale og bindemiddel og også det eventuelle fyllstoff, er det fordelaktig å tilsette en viss vannmengde til dette materiale eller denne blanding før eller under agglomereringsbehandlingen.

Det er for ekseimpel mulig å utføre tilsetningen av bindemiddel, eventuelt mineralfyllstoff og vann til det oppdelte materiale, dannet av granulære partikler og fibre, på en slik måte at det fås en homogen blanding, i et blandeapparat som er anordnet foran den innretning som anvendes for å utføre agglomereringsbehandlingen. Det er også mulig å danne denne blanding i denne sistnevnte innretning som sådan. Som et al-terantiv er det mulig å tilsette bindemidlet og eventuelt mineralfyllstoff til det oppdelte materiale dannet av granulære partikler og fibre, for å danne en første homogen blanding, i et blandeapparat som er anordnet foran anordningen for å utføre agglomereringsbehandlingen og for å bevirke tilsetningen av den vannmengde som er tilstrekkelig til å bevirke agglomereringen av denne blanding i denne siste innretning.

I henhold til en annen utførelsesform som er fordelaktig ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte i praksis, blir bindemidlet og det eventuelle mineralfyllstoff blandet med den nevnte vannmengde i et blandeapparat som er anordnet oppstrøms i forhold til granuleringsinnretningen, og blandingen oppnådd på denne måte blir innført i denne innretning samtidig som det oppdelte materiale som er dannet av granulære partikler og fibre. I henhold til en ytterligere utførelses-form av den foreliggende fremgangsmåte blir en homogen blanding av oppdelt materiale dannet av granulære partikler og fibre, sammen med bindemidlet og et mineralfyllstoff fremstilt i en granuleringsinnretning av trommeltypen som også tjener som et blandeapparat, og deretter tilsettes den vannmengde som gjør det mulig å agglomerere denne blanding til pellets. Trommelen drives på en slik måte at pelletene blir dannet, og de på denne måte oppnådde pellets blir deretter overført til en granuleringsinnretning av platetypen i hvilken agglomereringsbehandlingen avsluttes..Det er for eksempel mulig å mate granuleringsinnretningen med en homogen blanding av bindemiddel og mineralfyllstof ffeller endog bindemiddel og mineralfyllstoff og oppdelt materiale dannet av partikler i granulatform og fibre, for å bevirke at de opprinnelige pellets blir større og for å danne pellets som utgjøres av en sentral del belagt med et skall med en sammensetning som er forskjellig fra sammensetningen for den sentrale del. Denne spesielle anordning gjør det mulig å oppnå pellets med en omkretsdel som er hårdere enn den sentrale del.

Det er på fordelaktig måte mulig å utsette pelletene oppnådd ved en agglomereringsbehandling, for en påfølgende herdebehandling. Denne herdebehandling som utføres under betingelser som er tilpasset til arten av materialene som ut-gjør pelletene, og hovedsakelig til arten av det bindemiddel som anvendes, kan omfatte minst én arbeidsoperasjon som består i å utsette pelletene for innvirkningen av et høyt trykk, varme eller damp eller endog en kombinasjon av minst to av disse tre faktorer. Det er selvfølgelig mulig å kombinere de ovennevnte arbeidsoperasjoner med hverandre for å oppnå pellets som har en hvilken som helst ønsket struktur, og spesielt en sammensatt struktur.

Eksempel 1

En første homogen blanding av 952 vektdeler knust eller pulverisert husholdningssøppel fremstilles, idet blandingen har et fuktighetsinnhold av ca. 30 vekt% (som skriver seg fra fjernelsen av 48 vektdeler skrapmetall fra en mengde på 1000 vektdeler husholdningsavfall fra oppsamlingen), 50 vektdeler ulesket kalk og 5 vektdeler calsiumcarbonat. Denne blanding sammenpresses under et trykk på ca. 150 bar i en presse som omfatter ruller og stanser, på en slik måte at det dannes sylindriske, sammenpressede legemer med en diameter på 8 mm og en variabel lengde som er mellom 10 og 20 mm. Disse legemer utsettes for en tørke- og herdebehandling ved at de ledes gjennom en roterbar rørovn eller calsineringsovn som har en horisontal akse og som gjennomstrømmes av en varmluftstrøm med en temperatur av ca. 250° C, idet legemenes gjennomgangs-tid i calsineringsovnen er ca. 30 minutter.

720 vektdeler av de nevnte legemer med et fuktighetsinnhold litt under 1 vekt% oppnås på denne måte.

Disse legemer blir redusert til et findelt pulver i en hammermølle forsynt med et gitter med en diameter på 2 mm. Et findelt materiale fås som består av granulære partikler og fibre med varierende fiberlengde som ligger mellom 0,1 og 30 mm.

Under anvendelse av et blandeapparat fremstilles en homogen blanding av dette findelte materiale med en hydraulisk cement og pulverformig kritt, i de følgende forholdsvise mengder (uttrykt i vektdeler):

Til denne blanding blir deretter, alltid i det samme blandeapparat, dannet av en granuleringstrommel, en vannmengde tilsatt som svarer til en andel av 70 vektdeler vann pr. 100 vektdeler av den nevnte blanding, slik at det fåes en pasta. Trommelblandeapparatet anvendes deretter som en granulerings trommel for å overføre pastaen til sfæroide pellets. De første pellets oppnådd på denne måte blir deretter overført til en granuleringstallerken. Mens granuleringstallerkenen oindreies, tilsettes en tørr homogen blanding av cement og kalkholdig pulver i like vektandeler idet det anvendes ca. 40 vektdeler av denne blanding pr. 100 vektdeler findelt materiale i den opprinnelige blanding. På denne måte fås pellets med en diameter som tiltagende øker, idet pelletene med den ønskede sluttdiame-ter faller ut på utsiden av tallerkenen. De tilslutt oppnådde pellets får tørke ved at de lagres i flere døgn i friluft ved omgivelsestemperaturen og under normale hygrometriske betingelser. På denne måte fås pellets med en diameter av 2 - 15 mm og med

en romvekt av 750 kg/m 3 ved et fuktighetsinnhold av ca. 30 vekt%. Hver av pelletene har en omkretsdel eller skall som er hårdere og mindre oppløselig i vann enn pelletens sentrale del.

Eksempel 2

Husholdningssøppel overføres til et inert og uopplø-selig findelt materiale som utgjøres av granulære partikler og fibre, på den måte som er angitt i den første del av eksempel 1. Et materiale i form av kuleformige pellets blir deretter laget fra dette findelte materiale ved at det granuleres under anvendelse av en granuleringstallerken, idet den anvendte metode er lignende den som er beskrevet i eksempel 1, men hvor det isteden for å anvende en granuleringstallerken med en enkelt rand, anvendes en granuleringstallerken som har en dobbeltrand, dvs. at granuleringstallerkenen omfatter en ringformig sone som omgir den sentrale del.

Sammensetningen for den opprinnelige blanding som innføres i tallerkenens sentrale del, er som følger (uttrykt i vektdeler):

Denne blanding helles på granuleringstallerkenen, og vann tilsettes i en forholdsvis mengde som er identisk med den som er spesifisert i eksempel 1, ved å sprøyte denne blanding inn i granuleringstallerkenen. Pelletene som faller inn i den ringformige granuleringssone ved at de passerer over randen til den sentrale, sirkulære granuleringsdel, har en diameter som varierer og ligger mellom 7 og 11 mm. I den ringformige granuleringssone blir pelletene besprøytet med en homogen blanding av Portland-cement og kalkholdig pulver med den følgende sammensetning (uttrykt i vektdel):

De forholdsvise mengder som anvendes av denne sistnevnte blanding er 50 vektdeler pr. 100 vektdeler findelt materiale dannet av granulære partikler og fibre på søppel-basis. Samtidig med denne siste blanding blir vann tilsatt, ved overrisling for å muliggjøre agglomereringen.

Pelletene som tilslutt oppnås og hvis diameter er mellom 8 og 12 mm, passerer over den ringformige granulerings-sones ytre rand og blir utsatt for omgivelsestemperaturen under normale hygrometriske betingelser for å oppnå slutther-dingen av disse.

På denne måte fås pellets som har et omkretsskall som er hårdere enn den sentrale del. Romvekten for dette mate-3

riale er ca. 700 kg/m .

Eksempel 3

Pelletene oppnådd i henhold til eksempel 1 anvendes som aggregat for fremstilling av betong. For dette formål blir pelletene blandet med en tynn mørtel av cement og vann svarende til en dosering av 400 kg cement pr. kubikkmeter blanding av pellets og cement, med et vektforhold vann/cement lik 0,57.

Etter en herdeperiode på 3 6 døgn fås en betongblokk med en densitet på 1500 kg/m 3 og med de følgende mekaniske egnenskaper: Trekkraft under bøyning, N/mm<2>: 1,78

Motstand mot sammenprsssing (for terning)(N/mm<2>): 7,17 Dens varmeisolasjonskoeffisient (W/m.K) er 0,55.

Eksempel 4

Pelletene oppnådd i henhold til eksempel 1 anvendes som aggregat for fremstilling av stener ved å blande disse pellets med cement, tilsette vann og sammenpresse blandingen i former med vibrasjon. Den anvendte cementandel svarer til en vekt av 300 kg cement pr. kubikkmeter blanding. Etter tørking og herding ved omgivelsestemperatur i 32 døgn, hvilket bringer vanninnholdet til ca. 20 vekt% i forhold til cementvekten, har stenene oppnådd pa denne mate en egenvekt pa 1650 kg/m 3 og en trykkmotstand på 4,3 N/mm 2. Deres varmeisolasjonskoeffisient A er 0,45 W/m.K, og dette gjør det mulig å anvende stenene for bygging av vegger med meget gode varmeisolasjonsegenskaper.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for å omvandle avfall til et materiale med pelletform, karakterisert ved at en homogen blanding fremstilles fra knust avfall, praktisk talt fritt for metalliske legemer, med minst ett pulverformig mineralmateriale som inneholder calsiumoxyd i fri eller kombinert tilstand, at denne blanding overføres til formen av sammenpressede legemer, at disse legemer oppvarmes for å tørke disse og øke deres hardhet, at de på denne måte tørkede og herdede sammenpressede legemer knuses for å oppnå findelt materiale dannet av en blanding av granulære partikler og fibre, og at dette materiale utsettes for en agglomereringsbehandling for å gi materialet form av pellets.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det findelte materiales fiberlengde reguleres under knusingen av de sammenpressede legemer og/eller ved hjelp av en arbeidsoperasjon etter knusingen .

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at arbeidsoperasjonen som går ut på regulere fibrenes lengde etter knusingen, er en sikting.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at knusingen av de sammenpressede legemer og/eller den påfølgende arbeidsoperasjon som går ut på å regulere fibrenes lengder, utføres slik at fibrene får lengder mellom 0,1 og 30 mm.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at agglomereringsbehandlingen utføres ved anvendelse av en innretning valgt fra agglomere-ringsinnretningen av trommeltypen og tallerkentypen såvel som kombinasjoner av disse to typer av innretninger.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at minst ett bindemiddel tilsettes til det findelte materiale under dannelse av en homogen blanding før agglomereringsbehandlingen utføres.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det anvendes et bindemiddel valgt fra de hydrauliske cementer, calsineringsaskene fra renseslam og ferrosilicium i pulverform.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at også minst ett mineralfyllstoff i pulverform tilsettes til det findelte materiale.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at mineralfyllstoffet er valgt fra calsiumcarbonat, pulverformig kalkholdig bergart, lesket kalk, leire og det støv som skriver seg fra anlegg for gjenvinning av konstruksjonsmaterialer.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 6-9, karakterisert ved at det til det findelte materiale av granulære partikler og fibre tilsettes en samlet andel av bindemiddel og mineralfyllstoff som svarer til en vekt av 300 - 1800 kg pr. kubikkmeter sluttmateriale, i tørr tilstand.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 1-10, karakterisert ved at det oppdelte materiale eller blandingen av oppdelt materiale, bindemiddel og eventuelt mineralfyllstoff har en tilsatt vannmengde som er tilstrekkelig til å muliggjøre agglomereringen av dette materiale eller av denne blanding.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 1 - 11, karakterisert ved at tilsetningen av bindemiddel, mineralfyllstoff og vann til det oppdelte inerte materiale ut-føres i et blandeapparat anordnet oppstrøms i forhold til inn-retningen anvendt for å utføre agglomereringsbehandlingen.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 1-11, karakterisert ved at tilsetningen av bindemiddel og vann og også av det eventuelle mineralfyllstoff til det oppdelte materiale utføres i den innretning som anvendes for å utføre agglomereringsbehandlingen.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved at tilsetningen av bindemiddel og mineralfyllstoff til det oppdelte materiale dannet av granulære partikler og fibre, på en slik måte at det dannes en første tørr homogen blanding, utføres i et blandeapparat opp-strøms i forhold til den innretning som anvendes for å utføre agglomereringsbehandlingen, og at tilsetningen av den nevnte vannmengde til den første blanding utføres i en denne sistnevnte innretning.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved at en blanding av det nevnte oppdelte materiale, bindemiddel og eventuelt mineralfyllstoff fremstilles og at denne blanding deretter bringes over i pelletform, idet disse to arbeidsoperasjoner utføres i én og den samme blande-granuleringsinnretning, hvoretter de på denne måte oppnådde pellets anbringes på en granuleringstallerken og at bindemidlet i pulverform eller en pulverformig blanding av bindemiddel og mineralfyllstoff tilsettes til disse pellets som omfatter en sentral del som er omgitt av en omkretsdel som har en sammensetning som er forskjellig fra sammensetningen for den sentrale del.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved at bindemidlet og mineralfyllstoff blandes med den nevnte vannmengde i et blandeapparat som er anordnet oppstrøms i forhold til den innretning som anvendes for å utføre agglomereringsbehandlingen og at i den sistnevnte innføres det oppdelte materiale og blandingen oppnådd i dette blandeapparat under agglomerering av det hele i form av pellets som utgjøres av en sentral del som er omsluttet av et skall med en sammensetning som er forskjellig fra sammensetningen for den sentrale del.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 1-16, karakterisert ved at pelletene som fås ved den nevnte agglomereringsbehandling, utsettes for en herdebehandling .

18. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at herdebehandlingen omfatter minst én arbeidsoperasjon som består i å utsette pelletene for innvirkning av et høyt trykk, varme eller damp eller for en kombinasjon av minst to av disse tre faktorer.