CH673454A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH673454A5 CH673454A5 CH4282/87A CH428287A CH673454A5 CH 673454 A5 CH673454 A5 CH 673454A5 CH 4282/87 A CH4282/87 A CH 4282/87A CH 428287 A CH428287 A CH 428287A CH 673454 A5 CH673454 A5 CH 673454A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- mixture
- binder
- pellets
- agglomeration
- mineral filler
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 26
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 21
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 21
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
- C04B18/305—Municipal waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
DESCRIPTION
La présente invention a pour objet un procédé pour transformer les ordures en un matériau sous forme de boulettes. Plus particulièrement, le procédé permet de transformer des ordures, notamment des ordures ménagères, en un matériau sous forme de boulettes dures, imputrescibles et insolubles dans-l'eauT pouvant être utilisées, par exemple, dans la fabrication de matériaux de construction, tels que des briques, ou comme agrégat pour la préparation du béton.
Comme on le sait, les problèmes posés par la nécessité d'éliminer, en limitant les risques de pollution et autres nuisances, une quantité d'ordures et de résidus divers en constante augmentation deviennent de plus en plus difficiles à résoudre.
Dans le but de fournir une solution acceptable à ces problèmes, il a été proposé de transformer les ordures, préalablement broyées et débarrassées des corps métalliques qu'elles contiennent éventuellement, en corps solides de formes et dimensions diverses, pouvant être utilisés comme matériau de construction.
Ainsi, par exemple, le brevet français N° 2098 777 décrit la fabrication de blocs durs et compacts, susceptibles d'être utilisés comme matériau de construction ou de remblai, par incorporation d'un silicate métallique dans une masse d'ordures broyées, non triées, compactage à la presse sous haute pression de la masse ainsi traitée, sous forme de blocs, et durcissement final des blocs, soit à la température ambiante, soit par chauffage, par exemple, à une température de 80 à 200° C.
La demande de brevet français N° 2 286116 porte sur un procédé de fabrication, à partir d'ordures séchées et broyées, après élimination des corps métalliques, d'agrégats de forme cylindrique destinés à remplacer le gravier naturel dans la préparation du béton. Conformément à un exemple de mise en œuvre de ce procédé, on mélange la poudre d'ordures broyées avec un agent protecteur contre la putréfaction, tel que des silicates métalliques ou le furfural, ainsi qu'avec un liant tel qu'une résine synthétique, un brai soluble ou de la chaux vive, des charges minérales et un catalyseur de durcissement du liant, de façon à former une pâte épaisse à partir de laquelle l'on forme des comprimés cylindriques par moulage à la presse, ces comprimés
2
s
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
673 454
subissant finalement un chauffage à une température au plus égale à 200° C, en vue de les durcir.
Les procédés conformes à l'art antérieur illustré par les documents susmentionnés ne sont pas entièrement satisfaisants, notamment en raison du fait qu'ils ne permettent pas l'obtention de corps solides présentant à la fois de bonnes propriétés mécaniques, une grande inertie chimique et biologique ainsi qu'une solubilité dans l'eau pratiquement nulle, comme cela serait soilhaitable en vue de leur emploi comme matériau de construction.
La présente invention a pour but de transformer une masse d'ordures non triées mais simplement débarrassées, de manière connue en soi, des corps métalliques, notamment en métaux ferreux qu'elles contiennent éventuellement, puis broyées en boulettes dures, imputrescibles et pratiquement insolubles dans l'eau. A cet effet, le procédé selon l'invention présente les caractéristiques spécifiées dans la revendication 1.
Ainsi, le procédé selon l'invention est fondé sur la combinaison d'un traitement thermique de comprimés obtenus par granulation sous pression d'un mélange homogène essentiellement constitué d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium, du broyage de ces comprimés, de manière à former une poudre fine constituée de particules granulaires et de fibres, et finalement de l'agglomération de cette poudre sous forme de boulettes.
On a constaté que, de manière surprenante, cette combinaison nouvelle d'opérations permet d'obtenir des boulettes présentant une résistance mécanique élevée ainsi qu'une grande inertie chimique et biologique, associées avec une solubilité dans l'eau pratiquement nulle, ces boulettes pouvant donc être employées dans un grand nombre d'utilisations diverses et notamment pour la fabrication de matériaux de construction, sans risque de pollution et autres nuisances.
La matière minérale contenant de l'oxyde de calcium à l'état libre ou combiné peut être, par exemple, choisie parmi la chaux vive, les cendres volantes, la calcite, la dolomie et les matières argileuses.
Avantageusement, les proportions du mélange d'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium ?ont de 90 à 95% en poids d'ordures pour 5 à 10% en poids de cette matière minérale.
On peut, en outre, incorporer dans le mélange d'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium des charges diverses et notamment une matière minérale contenant du carbonate de calcium et de magnésium, à l'état libre ou combiné, par exemple de la dolomite.
On peut effectuer les différentes opérations requises pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention de toute manière appropriée, notamment en utilisant les techniques connues et l'appareillage classique pour le traitement des ordures.
En particulier, pour l'obtention d'ordures ne contenant pratiquement pas de corps métalliques, on peut utiliser des ordures provenant de l'enlèvement sur les lieux de collecte et soumises aux opérations habituelles de tri et tamisage, afin d'en séparer les objets éventuellement récupérables et/ou recyclables tels quels, notamment les masses métalliques de grandes dimensions.
Après quoi, on peut mettre les ordures sous la forme d'un mélange pulvérulent homogène, pratiquement exempt de matières métalliques, et notamment de fer. A cet effet, on peut soumettre les ordures à des opérations de broyage et mélange effectuées simultanément ou séparément et éventuellement combinées avec une ou plusieurs opérations de tri destinées à la séparation de morceaux métalliques et plus particulièrement de morceaux à base de fer. Par exemple, on peut soumettre les ordures triées à un premier broyage, grossier, jusqu'à une grosseur moyenne de morceaux d'environ 50 mm, ce broyage étant effectué avant ou après un tri magnétique destiné à l'enlèvement de particules de fer et autres matières ferromagnétiques et étant suivi d'un deuxième broyage effectué, par exemple, au moyen d'un broyeur rotatif à marteau ou d'un déchi-queteur, de manière à réduire les ordures en particules, sous forme de grains et de fibres, ayant des dimensions maximales inférieures à 10 à 20 mm.
L'opération de mélange de la masse d'ordures broyées avec la matière minérale contenant de l'oxyde de calcium peut également être effectuée.en utilisant toute technique et appareillage appropriés, notamment au moyen de dispositifs doseurs et mélangeurs automatiques fonctionnant de manière intermittente ou continue.
Pour la préparation des comprimés à partir du mélange d'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium, on peut avantageusement utiliser un appareil à granuler rotatif, à rouleaux et filières, tel qu'un appareil du type employé pour la production d'aliments granulés pour le bétail, permettant d'obtenir des comprimés ayant la forme de corps cylindriques avec, par exemple, une longueur de 5 à 60 mm et un diamètre de 2 à 20 mm, par granulation sous une pression de l'ordre de 150 à 900 bars.
Le traitement thermique des comprimés peut être avantageusement effectué par passage dans la direction axiale à travers un four tabulaire rotatif, à axe de rotation horizontal, ce four étant chauffé à l'air chaud et muni d'une paroi intérieure hélicoïdale assurant la circulation des comprimés. En particulier, on peut utiliser un four parcouru par un courant d'air, chauffé à une température de l'ordre de 250 à 400° C, au moyen d'un brûleur, et s'écoulant dans le même sens que les comprimés.
Ce traitement a pour effet de diminuer la teneur en eau des comprimés, par exemple jusqu'à une valeur inférieure à 5% en poids, et à augmenter leur dureté par suite de l'effet de carbonatation résultant de la transformation de l'oxyde de calcium en carbonate de calcium. Le broyage des comprimés, après leur séchage et leur durcissement, peut être effectué de toute manière appropriée, notamment en utilisant un broyeur à marteau comportant une grille amovible pour le passage de la matière broyée. On obtient ainsi une matière divisée comprenant une certaine proportion de matières fibreuses provenant, par exemple, des textiles, des matières plastiques et des matières cellulosiques contenues dans les ordures de départ, ainsi qu'une certaine proportion de particules ganulaires provenant du broyage des substances minérales telles que le verre, le calcaire, etc., ou des subtances organiques contenues dans ces ordures. Avantageusement, on règle la longueur des fibres de manière que la majorité d'entre elles ait une longueur comprise dans une gamme donnée, de préférence entre 0,1 et 30 mm, soit en agissant sur les conditions de broyage des comprimés, soit en effectuant une opération ultérieure de réglage de la longueur des fibres, par exemple un tamisage. Par exemple, on peut régler la longueur des fibres et, de manière générale, la granulométrie de la matière divisée, lors du broyage des comprimés en choisissant de manière convenable la finesse de la grille du broyeur à marteau, par exemple de 1 à 4 mm.
Pour effectuer le traitement d'agglomération sous forme de boulettes de la matière divisée obtenue par broyage des comprimés, on peut utiliser tout dispositif approprié, par exemple un dispositif choisi parmi les dispositifs d'agglomération à tambour et les dispositifs d'agglomération à assiette ainsi que les combinaisons de ces deux sortes de dispositifs.
Avantageusement on ajoute, à la matière divisée, préalablement au traitement d'agglomération, au moins un liant ainsi qu'au moins une charge minérale éventuelle.
Comme liant, on utilise de préférence une matière choisie parmi les ciments hydrauliques, les cendres de calcination des boues d'épuration et le ferrosilicium en poudre. Comme charge minérale, on peut utiliser, par exemple, le carbonate de calcium, la poudre de roche calcaire, la chaux hydraulique, l'argile, la poussière provenant des installations de récupération de matériaux de construction ainsi que des poussières provenant d'autres installations industrielles.
Pour provoquer l'agglomération de la matière divisée ou du mélange de matière divisée, et de liant ainsi que de charge éventuelle, on ajoute avantageusement une certaine quantité d'eau à cette matière ou à ce mélange, avant ou pendant le traitement d'agglomération.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
673 454
4
On peut, par exemple, effectuer l'adjonction de liant, charge minérale éventuelle et eau à la matière divisée, constituée de particules granulaires et de fibres, de manière à former un mélange homogène, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération. On peut également former ce mélange dans ce dernier dispositif lui-même. En variante, on peut effectuer l'adjonction de liant et de charge minérale éventuelle à la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres, de façon à former un premier mélange homogène, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération et effectuer l'adjonction de la quantité d'eau permettant de provoquer l'agglomération de ce mélange dans ce dernier dispositif.
Conformément à une autre variante avantageuse de mise en œuvre du procédé, on mélange le liant et la charge minérale éventuelle avec ladite quantité d'eau dans un mélangeur situé en amont du dispositif de granulation et l'on introduit ensuite dans ce dispositif le mélange ainsi obtenu en même temps que la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres. Selon encore une autre variante de mise en œuvre du procédé, on prépare un mélange homogène de matière divisée constituée de particules granulaires et fibres avec le liant et une charge minérale dans un dispositif de granulation à tambour jouant également le rôle de mélangeur, puis on ajoute la quantité d'eau permettant l'agglomération de ce mélange sous forme de boulettes. On fait fonctionner le tambour de façon à former des boulettes et l'on transfère ensuite les boulettes ainsi obtenues dans un dispositif de granulation à assiette dans lequel on termine le traitement d'agglomération. Par exemple, on peut alimenter l'assiette de granulation en un mélange homogène de liant et de charge minérale ou encore de liant, charge minérale et matière divisée constituée de particules granulaires et fibres de façon à provoquer le grossissement des boulettes initiales et former des boulettes constituées d'une partie centrale enrobée par une coque ayant une composition différente de celle de la partie centrale. Cela permet notamment d'obtenir des boulettes présentant une partie périphérique plus dure que la partie centrale.
Avantageusement, on peut soumettre les boulettes obtenues par le traitement d'agglomération à un traitement de durcissement subséquent. Par exemple, ce traitement de durcissement dont les conditions sont adaptées à la nature des matières constitutives des boulettes, et principalement à celle du liant utilisé, peut comprendre au moins une opération consistant à soumettre les boulettes à l'action d'une pression élevée, de la chaleur ou de la vapeur d'eau, ou encore à une combinaison d'au moins deux de ces trois facteurs. On peut, bien entendu, combiner entre elles les opérations susmentionnées, de façon à obtenir des boulettes ayant toute structure désirée et, en particulier, une structure composite.
Exemple 1
On prépare un premier mélange homogène de 952 parties en poids d'ordures ménagères broyées, ayant une teneur en humidité de l'ordre de 30% en poids (résultant de l'enlèvement de 48 parties en poids de ferraille d'une masse de 1000 parties en poids d'ordures ménagères provenant directement du ramassage), 50 parties en poids de chaux vive et 5 parties en poids de carbonate de calcium. On comprime ce mélange, sous une pression de l'ordre de 150 bars, dans une presse à rouleaux et filières, de façon à former des comprimés cylindriques ayant un diamètre de 8 mm et une longueur variable, comprise entre 10 et 20 mm. On soumet ensuite ces comprimés à un traitement thermique de séchage et durcissement par passage dans un four tabulaire rotatif à axe horizontal parcouru par un courant d'air chaud ayant une température de l'ordre de 250° C, avec une durée de passage des comprimés dans le four de 30 minutes environ.
On obtient ainsi 720 parties en poids de comprimés ayant une teneur en humidité légèrement inférieure à 1% en poids.
On réduit ces comprimés en poudre fine, au moyen d'un broyeur à marteau muni d'une grille de 2 mm de diamètre. On obtient une matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres avec des longueurs de fibres variées comprises entre 0,1 et 30 mm.
On prépare, dans un mélangeur, un mélange homogène de cette matière divisée avec du ciment hydraulique et de la poudre de craie, en proportion suivante (en parties en poids):
matière divisée à base d'ordures: 2 poudre de roche calcaire: 1 ciment hydraulique: 1
On ajoute ensuite à ce mélange, toujours dans le même mélangeur constitué par un tambour de granulation, une quantité d'eau correspondant à une proportion de 70 parties en poids d'eau pour 100 parties en poids dudit mélange, de façon à former une pâte. On fait ensuite fonctionner le tambour-mélangeur en tambour de granulation de manière à mettre la pâte sous forme de boulettes sphéroï-dales. On transfère ensuite les premières boulettes ainsi obtenues dans une assiette de granulation. On ajoute ensuite, tout en faisant tourner l'assiette de granulation, un mélange homogène sec de ciment et poudre de calcaire, en proportions pondérales égales, en utilisant environ 40 parties en poids de ce mélange pour 100 parties en poids de matière divisée contenue dans le mélange initial. On obtient ainsi des boulettes dont le diamètre croît progressivement, les boulettes ayant le diamètre final désiré tombant à l'extérieur de l'assiette. On laisse sécher les boulettes finalement obtenues, par entreposage de quelques jours à l'air à la température ambiante et dans les conditions d'hygrométrie normales. On obtient ainsi des boulettes ayant un diamètre compris entre 2 et 15 mm et dont la densité en vrac est de 750 kg/m3 pour une teneur en humidité de l'ordre de 30% en poids. Chacune des boulettes présente une partie périphérique ou coque plus dure et plus insoluble dans l'eau que la partie centrale de la boulette.
Exemple 2
On procède à la transformation d'ordures ménagères en une matière divisée inerte et insoluble, constituée de particules granulaires et de fibres, de la manière indiquée dans la première partie de l'exemple 1. On prépare ensuite un matériau sous forme de boulettes sphéroïdales à partir de cette matière divisée, par granulation au moyen d'une assiette de granulation, en procédant de manière semblable à celle qui est décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant, au lieu d'une assiette à granulation à simple bord, une assiette à granulation à double bord, c'est-à-dire comportant une zone annulaire entourant la partie centrale.
La composition du mélange initial introduit dans la partie centrale de l'assiette est la suivante (en partie pondérale):
matière divisée à base d'ordures: 10 ciment hydraulique: 7
On verse ce mélange sur l'assiette de granulation et on ajoute de l'eau, en proportion identique à celle spécifiée dans l'exemple 1, par aspersion de ce mélange dans l'assiette de granulation. Les boulettes qui tombent dans la zone de granulation annulaire, en passant pardessus le bord de la partie de granulation circulaire centrale, ont un diamètre variable compris entre 7 et 11 mm. Dans la zone de granulation annulaire, on saupoudre les boulettes d'un mélange homogène de ciment Portland et poudre de calcaire ayant la composition suivante (en partie pondérale):
ciment Portland: 1 poudre de calcaire: 1
La proportion de ce dernier mélange utilisé est de 50 parties en poids pour 100 parties en poids de matière divisée, constituée de particules granulaires et de fibres, à base d'ordures. En même temps que ce dernier mélange, on ajoute de l'eau, par aspersion, pour permettre l'agglomération.
Les boulettes finalement obtenues, dont le diamètre est compris entre 8 et 12 mm, passent par-dessus le rebord extérieur de la zone de granulation annulaire et sont entreposées à la température ambiante, dans les conditions normales d'hygrométrie afin d'obtenir leur durcissement final.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
673454
On obtient ainsi des boulettes présentant une coque périphérique plus dure que la partie centrale. La densité en vrac du matériau est d'environ 700 kg/m3.
Exemple 3
On utilise les boulettes obtenues selon l'exemple 1 comme agrégat pour la préparation de béton. A cet effet, on mélange les boulettes avec un coulis de ciment et d'eau correspondant à un dosage de 400 kg de ciment par mètre cube de mélange de boulettes et ciment, avec un rapport pondéral eau/ciment égal à 0,57.
Après une période de durcissement de 36 jours, un bloc de béton ainsi obtenu a une densité de 1500 kg/m3 et présente les caractéristiques mécaniques suivantes:
force de traction à la flexion [N/mm2] : 1,78 résistance à la compression (sur cube) [N/mm2]: 7,17
Son coefficient d'isolation thermique X (W/m • K) est de 0,55. Exemple 4
On utilise les boulettes obtenues selon l'exemple 1 comme 5 agrégat pour la fabrication de briques, par mélange de ces boulettes avec du ciment, adjonction d'eau et compaction du mélange dans des moules avec vibration. La proportion de ciment utilisé correspond à un poids de 300 kg de ciment par mètre cube de mélange. Après 32 jours de séchage et durcissement à température ambiante, 10 ce qui amène la teneur en eau à environ 20% en poids par rapport au poids du ciment, les briques ainsi obtenues ont un poids spécifique de 1650 kg/m3 et une résistance à la compression de 4,3 N/mm2. Leur coefficient d'isolation thermique X est de 0,45 W/m • K, ce qui permet l'utilisation des briques pour la construction de murs ayant 15 de très bonnes propriétés d'isolation thermique.
R
Claims (18)
1. Procédé pour transformer des ordures en un matériau sous forme de boulettes, caractérisé par le fait que l'on prépare un mélange homogène d'ordures broyées, pratiquement exemptes de corps métalliques, avec au moins une matière minérale en poudre contenant de l'oxyde de calcium à l'état libre ou combiné, que l'on met ce mélange sous forme de comprimés, que l'on chauffe ces comprimés de manière à les sécher et à augmenter leur dureté, que l'on broie les comprimés ainsi séchés et durcis de manière à obtenir une matière finement divisée, constituée d'un mélange de particules granulaires et de fibres, et que l'on soumet cette matière à un traitement d'agglomération, de façon à la mettre sous forme de boulettes.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on règle la longueur des fibres de ladite matière divisée, au cours du broyage desdits comprimés et/ou par une opération ultérieure au broyage.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite opération de réglage-de la longueur des fibres ultérieure au broyage est un tamisage.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on effectue le broyage des comprimés et/ou l'opération ultérieure de réglage de longueur des fibres de façon que les fibres aient des longueurs comprises entre 0,1 et 30 mm.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on effectue ledit traitement d'agglomération au moyen d'un dispositif choisi parmi les dispositifs d'agglomération à tambour et les dispositifs d'agglomération à assiette ainsi que les combinaisons de ces deux sortes de dispositifs.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on ajoute au moins un liant à ladite matière divisée, de façon à former un mélange homogène, avant d'effectuer ledit traitement d'agglomération.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le liant est choisi parmi les ciments hydrauliques, les cendres de calci-nation des boues d'épuration et le ferrosilicium en poudre.
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on ajoute en outre au moins une charge minérale en poudre à la matière divisée.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la charge minérale est choisie parmi le carbonate de calcium, la poudre de roche calcaire, la chaux hydraulique, l'argile et la poussière provenant des installations de récupération de matériaux de construction.
10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que la proportion totale de liant et de charge minérale ajoutée à la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres est telle qu'elle correspond à un poids de 300 à 1800 kg par mètre cube de matériau final, à l'état séché.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'on ajoute à ladite matière divisée, ou audit mélange de matière divisée, liant et charge minérale éventuelle, une quantité d'eau suffisante pour permettre l'agglomération de cette matière ou de ce mélange.
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'on effectue l'adjonction de liant, charge minérale et eau, à la matière inerte divisée, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération.
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'on effectue l'adjonction de liant et d'eau ainsi que de charge minérale éventuelle à la matière divisée dans le dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération.
14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'on effectue l'adjonction de liant et de charge minérale à la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres, de façon à former un premier mélange homogène sec, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération, et que l'on effectue l'adjonction de ladite quantité d'eau à ce premier mélange dans ce dernier dispositif.
15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'on prépare un mélange de ladite matière divisée, de liant et charge minérale éventuelle et que l'on met ensuite ce mélange sous forme de boulettes, ces deux opérations étant effectuées dans un même dispositif mélangeur-granuleur, puis que l'on place les boulettes ainsi obtenues sur une assiette de granulation et qu'on leur ajoute du liant en poudre ou un mélange pulvérulent de liant et de charge minérale de façon à former des boulettes comprenant une partie centrale entourée par une partie périphérique ayant une composition différente de celle de la partie centrale.
16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'on mélange le liant et la charge minérale avec ladite quantité d'eau dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération et que l'on introduit dans ce dernier dispositif ladite matière divisée et le mélange obtenu dans ce mélangeur, de façon à provoquer l'agglomération de l'ensemble sous forme de boulettes constituées d'une partie centrale entourée par une coque ayant une composition différente de celle de la partie centrale.
17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que l'on soumet les boulettes obtenues par ledit traitement d'agglomération à un traitement de durcissement.
18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit traitement de durcissement comprend au moins une opération consistant à soumettre les boulettes à l'action d'une pression élevée, de la chaleur ou de la vapeur d'eau, ou d'une combinaison d'au moins deux de ces trois facteurs.
Priority Applications (28)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4282/87A CH673454A5 (fr) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | |
FR8812181A FR2622483A1 (fr) | 1987-11-02 | 1988-09-19 | Procede pour transformer des ordures en un materiau sous forme de boulettes |
IT6784188A IT1223844B (it) | 1987-11-02 | 1988-09-21 | Procedimento per trasformare dei rifiuti in un materiale sotto forma di pallottole |
DE3832771A DE3832771A1 (de) | 1987-11-02 | 1988-09-27 | Verfahren zur umformung von abfaellen in einen werkstoff in form von kuegelchen |
ES8802950A ES2008610A6 (es) | 1987-11-02 | 1988-09-29 | Procedimiento para transformar basuras en un material en forma de bolas. |
IL87895A IL87895A0 (en) | 1987-11-02 | 1988-09-30 | Process for converting refuse into a material in pellet form |
GR880100655A GR1000351B (el) | 1987-11-02 | 1988-10-04 | Μεθοδος μετατροπης απορριματων σε ενα υλικο μορφης δισκιων. |
NL8802491A NL8802491A (nl) | 1987-11-02 | 1988-10-11 | Proces voor het converteren van afval in een materiaal in pelletvorm. |
MC882011A MC1980A1 (fr) | 1987-11-02 | 1988-10-13 | Procede pour transformer des ordures en un materiau sous forme de boulettes |
AU23904/88A AU2390488A (en) | 1987-11-02 | 1988-10-17 | Process for converting refuse into a material in pellet form |
PT8881488A PT88814A (pt) | 1987-11-02 | 1988-10-20 | Processo para a transformacao de lixos num material em forma de bolotas |
GB8824980A GB2211836A (en) | 1987-11-02 | 1988-10-25 | Process for converting refuse into a material in pellet form |
YU199988A YU199988A (en) | 1987-11-02 | 1988-10-26 | Process for making pills of waste |
BR8805574A BR8805574A (pt) | 1987-11-02 | 1988-10-27 | Processo para a transformacao de lixos em um material em forma de bolotas |
SE8803844A SE8803844L (sv) | 1987-11-02 | 1988-10-27 | Agglomerering av avfall |
MA21661A MA21420A1 (fr) | 1987-11-02 | 1988-10-27 | Procede pour transformer des ordures en un materiau sous forme de boulettes. |
PL27555488A PL275554A1 (en) | 1987-11-02 | 1988-10-28 | Method of processing wastes into pelletized material |
DD88321269A DD283342A5 (de) | 1987-11-02 | 1988-10-31 | Verfahren zur umformung von abfaellen in einen werkstoff in form von kuegelchen |
JO19881546A JO1546B1 (en) | 1987-11-02 | 1988-11-01 | A way to turn waste into pellets |
FI885008A FI885008A (fi) | 1987-11-02 | 1988-11-01 | Foerfarande foer omvandling av avfall i pelletformat material. |
NO88884866A NO884866L (no) | 1987-11-02 | 1988-11-01 | Fremgangsmaate for aa omvandle avfall til et materiale i pelletform. |
DK608188A DK608188A (da) | 1987-11-02 | 1988-11-01 | Fremgangsmaade til omdannelse af affald til et materiale paa pelletform |
CN88107505A CN1034148A (zh) | 1987-11-02 | 1988-11-01 | 把垃圾转变成一种颗粒形状材料的方法 |
TNSN88112 TNSN88112A1 (fr) | 1987-11-02 | 1988-11-02 | Procede pour transformer des ordures en un materiau sous forme de boulettes |
ZA888201A ZA888201B (en) | 1987-11-02 | 1988-11-02 | Process for converting refuse into a material in pellet form |
KR1019880014429A KR890007802A (ko) | 1987-11-02 | 1988-11-02 | 폐물을 작은 알갱이 형태로 변환처리하는 방법 |
JP63278490A JPH01151983A (ja) | 1987-11-02 | 1988-11-02 | 廃棄物のペレット形態材料への転化法 |
OA59458A OA08964A (fr) | 1987-11-02 | 1988-11-02 | Procédé pour transformer des ordures en matériau sous forme de boulettes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4282/87A CH673454A5 (fr) | 1987-11-02 | 1987-11-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH673454A5 true CH673454A5 (fr) | 1990-03-15 |
Family
ID=4273204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH4282/87A CH673454A5 (fr) | 1987-11-02 | 1987-11-02 |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01151983A (fr) |
KR (1) | KR890007802A (fr) |
CN (1) | CN1034148A (fr) |
AU (1) | AU2390488A (fr) |
BR (1) | BR8805574A (fr) |
CH (1) | CH673454A5 (fr) |
DD (1) | DD283342A5 (fr) |
DE (1) | DE3832771A1 (fr) |
DK (1) | DK608188A (fr) |
ES (1) | ES2008610A6 (fr) |
FI (1) | FI885008A (fr) |
FR (1) | FR2622483A1 (fr) |
GB (1) | GB2211836A (fr) |
GR (1) | GR1000351B (fr) |
IL (1) | IL87895A0 (fr) |
IT (1) | IT1223844B (fr) |
JO (1) | JO1546B1 (fr) |
MA (1) | MA21420A1 (fr) |
MC (1) | MC1980A1 (fr) |
NL (1) | NL8802491A (fr) |
NO (1) | NO884866L (fr) |
OA (1) | OA08964A (fr) |
PL (1) | PL275554A1 (fr) |
PT (1) | PT88814A (fr) |
SE (1) | SE8803844L (fr) |
TN (1) | TNSN88112A1 (fr) |
YU (1) | YU199988A (fr) |
ZA (1) | ZA888201B (fr) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990015205A1 (fr) * | 1989-06-07 | 1990-12-13 | Danielsen, Marit, Helene | Element de construction |
IT1235772B (it) * | 1989-06-09 | 1992-09-28 | Master Srl | Procedimento per il riutilizzo di materiali solidi di rifiuto, mediante inglobamento in resine termoplastiche |
ES2036480B1 (es) * | 1991-11-08 | 1993-12-16 | Sibersa | Procedimiento para fabricar un material combustible solido a partir de residuos solidos urbanos y/o industriales asimilables a urbanos y/o agricolas. |
DE4336613C1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-02-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen |
DE4343080A1 (de) * | 1993-12-16 | 1995-06-29 | Philipp Stephanie | Umwandlung von organischen Stoffen, Reststoffen, Abfällen zu mineralisierten Grundstoffen als Basisstoff |
DE4434433C1 (de) | 1994-09-27 | 1995-12-21 | Werner Ratjen | Verfahren zur Verarbeitung von Abfall zu Festkörpern |
DE29505314U1 (de) * | 1995-03-29 | 1995-06-01 | Döcke, Wolfgang, 06484 Quedlinburg | Baustoff aus Abfallstoffen |
AU667659B3 (en) * | 1995-06-19 | 1996-03-28 | Petemic Technology Pty Ltd | A waste recycling process and apparatus |
CN1070147C (zh) * | 1997-09-08 | 2001-08-29 | 曹荣华 | 生活垃圾综合加工的装置 |
CN1068251C (zh) * | 1998-07-16 | 2001-07-11 | 北京博朗环保技术开发公司 | 无害化、资源化、易分选、无剩余的垃圾处理工艺 |
CN1093437C (zh) * | 1998-08-07 | 2002-10-30 | 北京清华紫光泰和通环保技术有限公司 | 一种处理城市生活垃圾的方法 |
CN1108201C (zh) * | 1998-08-07 | 2003-05-14 | 浙江大学 | 利用污泥热能烧制轻质砖的方法 |
FR2882277B1 (fr) * | 2005-02-23 | 2007-09-14 | Marc Gombart | Utilisation et procede de nodulisation pour faciliter le conditionnement, la manutention, le traitement et/ou la tenue en tas d'un dechet humide, generalement pateux et/ou collant, obtenu a partir d'une boue |
DE102016217367A1 (de) | 2016-09-13 | 2018-03-15 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Aktivmaterials für eine Elektrode einer Batteriezelle, Anordnung zur Herstellung eines Aktivmaterials für eine Elektrode einer Batteriezelle und Batteriezelle |
CN110681310A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-14 | 深圳市为海建材有限公司 | 制备余泥渣土颗粒的造粒设备及方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4899964A (fr) * | 1972-03-31 | 1973-12-17 | ||
DE2322655C2 (de) * | 1973-05-03 | 1984-06-20 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Prostaglandin F↓2↓↓α↓-ester, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Reinigung von Prostaglandin-F↓2↓↓α↓ |
ES415447A1 (es) * | 1973-06-01 | 1976-02-16 | Schrader Voss | Procedimiento para la eliminacion pro transformacion de ma-teriales de desecho solidos. |
DE2432606A1 (de) * | 1974-07-06 | 1976-01-22 | Helvisol Ag | Verfahren zur herstellung von asbestaehnlichen, unbrennbaren stoffen aus muell |
FR2286116A1 (fr) * | 1974-09-26 | 1976-04-23 | Ponnier Andre | Procede pour fabrication, a partir d'ordures menageres, d'agregats destines a substituer les graviers naturels |
FR2472421A1 (fr) * | 1979-03-13 | 1981-07-03 | Geronimo Hilaire | Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels |
DE3128560C1 (de) * | 1981-07-18 | 1983-02-24 | Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne | Verfahren zur Aufbereitung der zu brikettierenden brennbaren Fraktion von Hausmuell und Anlage zur Durchfuehrung des Verfahrens |
EP0139791A1 (fr) * | 1983-09-06 | 1985-05-08 | Bryce B. Wilde | Matériau de construction et procédé de fabrication |
CH665785A5 (fr) * | 1985-06-19 | 1988-06-15 | Loma Finance Inc | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau. |
DE3525111A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-15 | Hubert Eirich | Verfahren zur herstellung auslaugfester agglomerate |
JPS6291285A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-25 | Seiji Motoki | 廃棄物の処理方法 |
CH672309A5 (fr) * | 1987-03-19 | 1989-11-15 | Catrel Sa |
-
1987
- 1987-11-02 CH CH4282/87A patent/CH673454A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-09-19 FR FR8812181A patent/FR2622483A1/fr active Pending
- 1988-09-21 IT IT6784188A patent/IT1223844B/it active
- 1988-09-27 DE DE3832771A patent/DE3832771A1/de not_active Withdrawn
- 1988-09-29 ES ES8802950A patent/ES2008610A6/es not_active Expired
- 1988-09-30 IL IL87895A patent/IL87895A0/xx unknown
- 1988-10-04 GR GR880100655A patent/GR1000351B/el unknown
- 1988-10-11 NL NL8802491A patent/NL8802491A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-10-13 MC MC882011A patent/MC1980A1/fr unknown
- 1988-10-17 AU AU23904/88A patent/AU2390488A/en not_active Abandoned
- 1988-10-20 PT PT8881488A patent/PT88814A/pt unknown
- 1988-10-25 GB GB8824980A patent/GB2211836A/en not_active Withdrawn
- 1988-10-26 YU YU199988A patent/YU199988A/xx unknown
- 1988-10-27 SE SE8803844A patent/SE8803844L/ not_active Application Discontinuation
- 1988-10-27 BR BR8805574A patent/BR8805574A/pt unknown
- 1988-10-27 MA MA21661A patent/MA21420A1/fr unknown
- 1988-10-28 PL PL27555488A patent/PL275554A1/xx unknown
- 1988-10-31 DD DD88321269A patent/DD283342A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-01 CN CN88107505A patent/CN1034148A/zh active Pending
- 1988-11-01 DK DK608188A patent/DK608188A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-11-01 NO NO88884866A patent/NO884866L/no unknown
- 1988-11-01 FI FI885008A patent/FI885008A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-11-01 JO JO19881546A patent/JO1546B1/en active
- 1988-11-02 OA OA59458A patent/OA08964A/fr unknown
- 1988-11-02 ZA ZA888201A patent/ZA888201B/xx unknown
- 1988-11-02 KR KR1019880014429A patent/KR890007802A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-11-02 TN TNSN88112 patent/TNSN88112A1/fr unknown
- 1988-11-02 JP JP63278490A patent/JPH01151983A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8803844D0 (sv) | 1988-10-27 |
GB8824980D0 (en) | 1988-11-30 |
DE3832771A1 (de) | 1989-05-11 |
DK608188D0 (da) | 1988-11-01 |
MA21420A1 (fr) | 1989-07-01 |
FR2622483A1 (fr) | 1989-05-05 |
FI885008A0 (fi) | 1988-11-01 |
TNSN88112A1 (fr) | 1990-07-10 |
DK608188A (da) | 1989-05-03 |
NO884866L (no) | 1989-05-03 |
IT1223844B (it) | 1990-09-29 |
YU199988A (en) | 1990-02-28 |
ZA888201B (en) | 1989-07-26 |
BR8805574A (pt) | 1989-07-11 |
PL275554A1 (en) | 1989-07-10 |
IT8867841A0 (it) | 1988-09-21 |
AU2390488A (en) | 1989-05-04 |
GB2211836A (en) | 1989-07-12 |
OA08964A (fr) | 1990-11-30 |
ES2008610A6 (es) | 1989-07-16 |
GR1000351B (el) | 1992-06-25 |
DD283342A5 (de) | 1990-10-10 |
PT88814A (pt) | 1989-09-14 |
JO1546B1 (en) | 1989-01-25 |
NO884866D0 (no) | 1988-11-01 |
KR890007802A (ko) | 1989-05-07 |
IL87895A0 (en) | 1989-03-31 |
NL8802491A (nl) | 1989-06-01 |
JPH01151983A (ja) | 1989-06-14 |
SE8803844L (sv) | 1989-05-03 |
FI885008A (fi) | 1989-05-03 |
MC1980A1 (fr) | 1989-11-23 |
CN1034148A (zh) | 1989-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH673454A5 (fr) | ||
CH672309A5 (fr) | ||
EP0222457B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élément de construction à partir d'un matériau contenant des cendres volantes et élément de construction formé | |
BE1003543A4 (fr) | Procede de fabrication de ciment. | |
WO2014009613A1 (fr) | Procede pour stabiliser et solidifier un dechet urbain et/ou industriel et/ou marin | |
CA3069615A1 (fr) | Procede d'obtention d'un materiau compacte et materiau compacte obtenu de ce procede | |
EP1571135B1 (fr) | Procédé de fabrication d'éléments de construction incorporant des boues d'épuration | |
EP0227706A1 (fr) | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau | |
EP0534857A1 (fr) | Béton, notamment du type à hautes performances, et procédé pour sa préparation | |
BE1024612B1 (fr) | Procédé de production d'une masse conservant une forme | |
WO2020165729A1 (fr) | Grains assemblables entre eux pour former des granules, granules obtenus, procedes de fabrication et utilisation des grains et granules dans le domaine du batiment et des travaux publics | |
BE885712A (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de construction | |
JP3628661B2 (ja) | 無機系廃棄物を原料とする多孔質粒状体の製造方法 | |
JPS59105882A (ja) | 粉塵等の硬化材 | |
TWI293039B (fr) | ||
FR2530614A1 (fr) | Procede d'activation de la prise de liants hydrauliques a caractere pouzzolanique | |
FR2507592A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de construction leger | |
GB2375347A (en) | Stabilisation of clay materials; forming aggregate | |
JP4340057B2 (ja) | 水熱固化体の製造方法 | |
JPH07237949A (ja) | 砕石スラッジの改質による骨材化方法 | |
CH667603A5 (fr) | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau. | |
WO2024134553A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un granulat minéral reconstitué, granulat minéral reconstitué et applications de ces granulats | |
EP0023872A1 (fr) | Procédé de fabrication d'éléments de construction à partir de sulfate de calcium hydraté, résidu de traitement de phosphate calcique | |
CH685557A5 (fr) | Procédé de fabrication de ciment. | |
FR3144130A1 (fr) | Procédé de fabrication d’un granulat à base organique ou organique/minérale, granulat à base organique ou organique/minérale et applications de ces granulats |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |