CH672309A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH672309A5
CH672309A5 CH1046/87A CH104687A CH672309A5 CH 672309 A5 CH672309 A5 CH 672309A5 CH 1046/87 A CH1046/87 A CH 1046/87A CH 104687 A CH104687 A CH 104687A CH 672309 A5 CH672309 A5 CH 672309A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
mixture
granules
cement
weight
powder
Prior art date
Application number
CH1046/87A
Other languages
English (en)
Inventor
Vazquez Fernando Trivino
Roger-John Clenin
Original Assignee
Catrel Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Catrel Sa filed Critical Catrel Sa
Priority to CH1046/87A priority Critical patent/CH672309A5/fr
Priority to US07/139,308 priority patent/US4919722A/en
Priority to NL8800513A priority patent/NL8800513A/nl
Priority to YU42388A priority patent/YU42388A/xx
Priority to GR880100129A priority patent/GR880100129A/el
Priority to KR1019880002318A priority patent/KR880011037A/ko
Priority to IT6718688A priority patent/IT1219083B/it
Priority to IL85693A priority patent/IL85693A0/xx
Priority to DE3808187A priority patent/DE3808187A1/de
Priority to ES8800724A priority patent/ES2006373A6/es
Priority to MC1957A priority patent/MC1911A1/fr
Priority to AT66988A priority patent/ATA66988A/de
Priority to LU87160A priority patent/LU87160A1/fr
Priority to FI881201A priority patent/FI881201A/fi
Priority to MA21461A priority patent/MA21220A1/fr
Priority to GB8806204A priority patent/GB2202525B/en
Priority to BR8801188A priority patent/BR8801188A/pt
Priority to PT86996A priority patent/PT86996B/pt
Priority to ZA881903A priority patent/ZA881903B/xx
Priority to FR8803448A priority patent/FR2612427A1/fr
Priority to SE8800970A priority patent/SE8800970L/xx
Priority to OA59305A priority patent/OA08821A/xx
Priority to TNSN88023 priority patent/TNSN88023A1/fr
Priority to AU13269/88A priority patent/AU1326988A/en
Priority to DK147788A priority patent/DK147788A/da
Priority to NO881212A priority patent/NO881212L/no
Priority to JP63065571A priority patent/JPS63248753A/ja
Priority to CN88101398A priority patent/CN1035813A/zh
Priority to PL27128588A priority patent/PL271285A1/xx
Priority to JO19881527A priority patent/JO1527B1/en
Publication of CH672309A5 publication Critical patent/CH672309A5/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/38—Solid waste disposal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

DESCRIPTION
La présente invention a pour objet un procédé pour fabriquer, à partir d'ordures, des granulés pouvant être utilisés comme matériau de construction.
Comme on le sait, les problèmes posés par la nécessité d'éliminer, en limitant les risques de pollution et autres nuisances, une quantité en constante augmentation d'ordures et de résidus divers, deviennent de plus en plus difficiles à résoudre.
Dans le but de fournir une solution acceptable à ces problèmes, il a été proposé de transformer les ordures, préalablement broyées et débarrassées des corps métalliques, de manière connue en soi, mais sans autre opération spéciale de tri, en corps solides de formes et dimensions diverses, pouvant être utilisés comme matériau de construction.
Ainsi, par exemple, le brevet français N° 2.098.777 décrit la fabrication de blocs durs et compacts, susceptibles d'être utilisés comme matériau de construction ou de remblai, par incorporation d'un silicate métallique dans une masse d'ordures broyées, non triées, compactage à la presse, sous haute pression, de la masse ainsi traitée, sous forme de blocs et durcissement final des blocs, soit à la température ambiante, soit par chauffage, par exemple à une température de 80 à 200° C.
Le brevet français N° 2.337.588 décrit un procédé d'élimination des ordures ménagères selon lequel on incorpore, dans une poudre fine d'ordures broyées et débarrassées des corps métalliques, un liant choisi parmi les silicates, diverses résines synthétiques, les brais et la chaux, ainsi qu'un plastifiant tel que de la cellulose en poudre et une substance, telle que du chlorure de sodium ou de calcium ou de magnésium, qualifiée de «catalyseur approprié au plastifiant», ainsi qu'une charge minérale telle que le carbonate de calcium, de la chaux vive, des cendres de charbon, des cendres volantes de haut fourneau, etc., et on soumet le mélange à une granulation sous une pression élevée, par exemple de 50 à 900 bar, de façon à former des granulés solides qui peuvent être utilisés comme gravier artificiel. Ce brevet mentionne que, afin d'accélérer le durcissement de ces granulés, ceux-ci peuvent être éventuellement chauffés à une température ne dépassant pas 200° C.
La demande de brevet français N° 2.472.421 décrit un procédé de transformation d'ordures ménagères en gravier artificiel, selon lequel on fait réagir une masse d'ordures broyées, exempte de corps métalliques, contenant au moins 30% en poids de cellulose, cette masse ayant un taux d'humidité de 20 à 45%, en poids, avec de la chaux vive et/ou un sel de calcium, à une température comprise entre 250 et 450° C, de façon à obtenir un produit pulvérulent que l'on agglomère ensuite par compression, après adjonction d'un liant, pour former des granulés.
Cette demande de brevet français décrit également une variante de ce procédé dans laquelle les granulés sont soumis à un traitement thermique final, à une température comprise entre 150 et 350° C, pendant une durée suffisante pour provoquer leur échauffement à cœur.
Comme liant utilisable pour la mise en œuvre du procédé, la demande décrit une composition aqueuse, contenant un mélange de plusieurs substances minérales et organiques, dont le phosphate mo-nocalcique, le sulfate de chaux, l'urée, la caséine, la colle d'os et l'acétate de polyvinyle ainsi que des fibres de coton et du blanc de craie.
D'autre part, cette demande de brevet indique que l'on peut incorporer des charges diverses, telles que des déchets industriels, des résines et des silicates, dans les ordures, soit avant leur broyage, soit avant l'opération d'agglomération.
Les procédés conformes à l'art antérieur, notamment ceux qui sont décrits dans les documents de brevet susmentionnés, ne sont toutefois pas entièrement satisfaisants, notamment en raison du fait qu'ils ne permettent pas l'obtention de corps solides présentant à la fois de bonnes propriétés mécaniques, une grande inertie chimique et biologique, ainsi qu'une solubilité dans l'eau pratiquement nulle, comme cela serait souhaitable en vue de leur emploi comme matériau de construction.
La présente invention a précisément pour but de fournir un procédé permettant l'obtention de granulés présentant une combinaison optimale de propriétés mécaniques et physico-chimiques convenant particulièrement bien à leur utilisation comme matériau de construction, notamment comme granulat pour la préparation du béton.
A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on mélange, de manière homogène, des ordures broyées, exemptes de corps métalliques, avec au moins une matière minérale en poudre, contenant de l'oxyde de calcium à l'état libre ou combiné, on granule sous pression le mélange ainsi obtenu et on soumet les gra5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
672309
nulés ainsi formés à un traitement thermique à une température comprise entre 130 et 230° C, pendant une durée telle que leur teneur en eau soit réduite jusqu'à une valeur de 0,1 à 1%, en poids, puis on broie finement les granulés et on mélange la poudre ainsi obtenue avec du ciment hydraulique et une quantité d'eau appropriée pour la prise du ciment, de manière à former un mélange pulvérulent homogène, on granule ce mélange sous pression et, finalement, on laisse durcir les granulés par suite de la prise du ciment.
Ainsi, le procédé selon l'nvention est fondé sur la combinaison d'un traitement thermique de premiers granulés, obtenus par granulation sous pression d'un mélange homogène d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium et d'une deuxième opération de granulation sous pression de la poudre résultant du broyage des premiers granulés, après leur traitement thermique, du ciment hydraulique étant utilisé en tant que liant pour conférer une résistance mécanique élevée aux granulés finalement obtenus.
On a constaté que, de manière surprenante, cette combinaison nouvelle d'opérations permet d'obtenir des granulés présentant une résistance mécanique élevée ainsi qu'une grande inertie chimique et biologique, associée avec une solubilité dans l'eau pratiquement nulle, ces granulés pouvant donc être employés comme matériau de construction sans risque de pollution et autres nuisances.
La matière minérale contenant de l'oxyde de calcium, à l'état libre ou combiné, peut être, par exemple, choisie parmi la chaux, les cendres volantes, la calcite, la dolomie et les matières argileuses.
Avantageusement, les proportions du mélange d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium sont de 90 à 95%, en poids, d'ordures pour 5 à 10%, en poids, de cette matière minérale.
On peut, en outre, incorporer, dans le mélange d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium, au moins une matière minérale contenant du carbonate de calcium et de magnésium, à l'état libre ou combiné, par exemple de la dolomite, On peut, éventuellement, incorporer au moins une matière minérale en poudre, peu soluble dans l'eau et ne gênant pas la prise du ciment, dans le mélange de poudre résultant du broyage des premiers granulés, de ciment hydraulique et d'eau.
Cette matière minérale additionnelle peut être, par exemple, choisie parmi la chaux, le carbonate de calcium, la calcite, la dolomie, les cendres volantes, la magnésite et les matières argileuses.
Avantageusement, la proportion de ciment hydraulique, dans le mélange final, est de 5 à 25%, en poids, de ciment, par rapport à la poudre obtenue par broyage des granulés.
Comme ciment hydraulique, on utilise avantageusement un ciment ayant une résistance à la compression ßw28 de 45 N/mm2.
On peut éventuellement utiliser, en plus du ciment hydraulique, au moins un liant additionnel, par exemple du silicate de sodium.
Avantageusement, on règle la teneur en humidité, dans le mélange final, à une valeur de l'ordre de 5 à 6% en poids. De préférence, ce réglage est effectué par dosage approprié de la quantité d'eau incorporée dans le mélange final.
Le rapport pondéral de la quantité d'eau à celle de ciment, dans le mélange final, est avantageusement de l'ordre de 0,5 à 0,6.
On peut effectuer les différentes opérations requises pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention de toute manière appropriée, notamment en utilisant les techniques connues et l'appareillage classique pour le traitement des ordures.
En particulier, pour l'obtention d'ordures ne contenant pratiquement pas de corps métalliques, on peut utiliser des ordures provenant de l'enlèvement sur les lieux de collecte et soumises aux opérations habituelles de tri et tamisage, afin d'en séparer les objets éventuellement récupérables et/ou recyclables tels quels, notamment les masses métalliques de grandes dimensions.
Après quoi, on peut mettre les ordures sous la forme d'un mélange pulvérulent homogène pratiquement exempt de matières métalliques, et notamment de fer. A cet effet, on peut soumettre les ordures à des opérations de broyage et mélange, effectuées simultanément ou séparément et éventuellement combinées avec une ou plusieurs opérations de tri destinées à la séparation de morceaux métalliques et plus particulièrement de morceaux de matières à base de fer. Par exemple, on peut soumettre les ordures triées à un premier broyage, grossier, jusqu'à une grosseur moyenne de morceaux d'environ 50 mm, ce broyage étant effectué avant ou après un tri magnétique destiné à l'enlèvement de particules de fer et autres matières ferromagnétiques et étant suivi d'un deuxième broyage effectué, par exemple, au moyen d'un broyeur rotatif à marteaux ou d'un déchi-queteur, de manière à réduire les ordures en particules, sous forme de grains et de fibres, ayant des dimensions maximales inférieures à 10 à 20 mm.
L'opération de mélange de la masse d'ordures broyées avec la matière minérale contenant de l'oxyde de calcium peut également être effectuée en utilisant toute technique et appareillage appropriés, notamment au moyen de dispositifs doseurs et mélangeurs automatiques fonctionnant de manière intermittente ou continue.
Pour la préparation des granulés à partir du mélange d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium, on peut avantageusement utiliser un appareil à granuler rotatif, à rouleaux et filière, tel qu'un appareil du type employé pour la production d'aliments granulés pour le bétail, permettant d'obtenir des comprimés ayant la forme de corps cylindriques avec, par exemple, une longueur de 6 à 30 mm, et un diamètre de 2 à 20 mm, par granulation sous une pression de l'ordre de 150 à 900 bar.
Le traitement thermique des granulés peut être avantageusement effectué par passage en direction axiale à travers un four rotatif tabulaire disposé avec son axe de rotation en position pratiquement horizontale ou légèrement incliné dans le sens de l'avancement des matières à l'intérieur du four et muni d'une paroi intérieure hélicoïdale assurant la circulation des granulés. La durée de chauffage appropriée pour l'obtention de la teneur en eau requise, comprise entre 0,1 et 1% en poids, est, par exemple, de l'ordre de 30 minutes.
Exemple 1:
On prépare un premier mélange homogène de 952 kg d'ordures ménagères broyées, ayant une teneur en humidité de l'ordre de 30% en poids (résultant de l'enlèvement de 48 kg de ferraille d'une masse de 1000 kg d'ordures ménagères provenant directement du ramassage), 50 kg de chaux vive et 5 kg de carbonate de calcium.
On granule ce mélange, sous une pression de 600 bar, au moyen d'un granulateur rotatif à rouleaux et filière, de façon à former des granulés cylindriques ayant un diamètre de 8 mm et une longueur variable, comprise entre 10 et 20 mm environ.
On soumet ces granulés à un traitement thermique à 200° C, pendant 30 minutes, dans un four tubulaire rotatif à axe horizontal.
On obtient ainsi 720 kg de granulés ayant une teneur en humidité légèrement inférieure à 1% en poids.
On réduit ces granulés en poudre fine, au moyen d'un broyeur à marteaux. On prépare ensuite, au moyen d'un mélangeur du type bétonnière, un mélange homogène de 101 kg de ciment Portland, 101 kg de dolomie en poudre, 91 kg de carbonate de calcium technique pulvérulent et 50,5 kg d'eau. Enfin, on prépare dans un malaxeur le mélange final, composé du mélange de ciment, dolomie, carbonate de calcium et eau, obtenu comme décrit ci-dessus, et de la poudre fine résultant du broyage des granulés. Immédiatement après la formation de ce mélange final, on granule toute la masse pulvérulente ainsi obtenue, sous une pression de 600 bar, au moyen d'un granulateur rotatif à rouleaux et filière, similaire à celui qui est utilisé pour effectuer la granulation du premier mélange, en formant également des granulés cylindriques ayant un diamètre de 8 mm et une longueur comprise entre 10 et 20 mm.
On obtient ainsi environ 1050 kg de granulés qui commencent à durcir, tout en s'échauffant spontanément, par suite de la prise du ciment.
Après refroidissement jusqu'à la température ambiante, les granulés ont une teneur en humidité de l'ordre de 4 à 4,5% en poids.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
672 309
4
Exemple 2:
On procède de la manière que dans l'exemple 1, mais en utilisant, pour la préparation du premier mélange, 939 kg d'ordures ménagères broyées, ayant une teneur en humidité de 25% en poids (résultant de l'enlèvement de 61 kg de ferraille d'une masse de 1000 kg d'ordures ménagères provenant du ramassage), 100 kg de chaux vive et 50 kg de carbonate de calcium.
Le mélange final est préparé à partir de 864 kg de poudre, ayant une teneur en humidité légèrement inférieure à 1%, obtenue par broyage des granulés formés à partir du premier mélange et ayant subi un traitement thermique dans les mêmes conditions que celles indiquées dans l'exemple 1, 84 kg de ciment Portland, 84 kg de dolomie en poudre, 84 kg de carbonate de calcium et 42 kg d'eau. Ce mélange a une teneur en humidité d'environ 5% en poids.
On obtient finalement 1157 kg de granulés.
Exemple 3:
On procède comme dans les exemples 1 et 2, en utilisant les ingrédients suivants pour la préparation des deux mélanges:
s 1er mélange:
947 kg d'ordures ménagères à 20%, en poids, d'humidité 50 kg de chaux vive 50 kg de poudre de dolomite
10 Mélange final:
857 kg de poudre obtenue par broyage des granulés formés à
partir du premier mélange 212 kg de ciment Portland 212 kg de dolomie 15 127 kg deCaC03
41 kg de silicate de sodium 61 kg d'eau
La teneur en humidité du mélange final est de 7% en poids. On obtient finalement 1500 kg de granulés.
R

Claims (10)

672 309
1. Procédé pour fabriquer, à partir d'ordures, des granulés pouvant être utilisés comme matériau de construction, caractérisé en ce que l'on mélange, de manière homogène, des ordures broyées, exemptes de corps métalliques, avec au moins une matière minérale en poudre, contenant de l'oxyde de calcium à l'état libre ou combiné, on granule sous pression le mélange ainsi obtenu et on soumet les granulés ainsi formés à un traitement thermique à une température comprise entre 130 et 230° C, pendant une durée telle que leur teneur en eau soit réduite jusqu'à une valeur de 0,1 à 1 %, en poids, puis on broie finement les granulés et on mélange la poudre ainsi obtenue avec du ciment hydraulique et une quantité d'eau appropriée pour la prise du ciment, de manière à former un mélange pulvérulent homogène, on granule ce mélange sous pression etT finalement, on laisse durcir les granulés par suite de la prise du ciment.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière minérale contenant de l'oxyde de calcium à l'état libre ou combiné est choisie parmi la chaux, les cendres volantes, la calcite, la dolomie et les matières argileuses.
2
REVENDICATIONS
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les proportions du mélange d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium sont de 90 à 95%, en poids, d'ordures, pour 5 à 10%, en poids, de cette matière minérale.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on incorpore également, dans le mélange d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium, au moins une matière minérale contenant du carbonate de calcium et de magnésium, à l'état libre ou combiné.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matière minérale contenant du carbonate de calcium et de magnésium est la dolomite.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on incorpore également, dans le mélange de poudre résultant du broyage des premiers granulés, de ciment hydraulique et d'eau, au moins une matière minérale en poudre peu soluble dans l'eau et ne gênant pas la prise du ciment.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite matière minérale est choisie parmi la chaux, le carbonate de calcium, la calcite, la dolomie, les cendres volantes, la magnésite et les matières argileuses.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on règle la teneur en humidité, dans le mélange final, à une valeur de l'ordre de 5 à 6% en poids.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la proportion de ciment hydraulique dans le mélange final est de 5 à 25%, en poids, de ciment par rapport à la poudre résultant du broyage des premiers granulés.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rapport pondéral de la quantité d'eau à celle de ciment, dans le mélange final, est de l'ordre de 0,5 à 0,6.
CH1046/87A 1987-03-19 1987-03-19 CH672309A5 (fr)

Priority Applications (30)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1046/87A CH672309A5 (fr) 1987-03-19 1987-03-19
US07/139,308 US4919722A (en) 1987-03-19 1987-12-29 Method of manufacturing a granular building material from refuse
NL8800513A NL8800513A (nl) 1987-03-19 1988-02-29 Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval.
YU42388A YU42388A (en) 1987-03-19 1988-03-02 Process for producing granulated building material from waste
GR880100129A GR880100129A (el) 1987-03-19 1988-03-04 Μεθοδος παραγωγης κοκκωδους δομικου υλικου απο απορριπτομενα υλικα
KR1019880002318A KR880011037A (ko) 1987-03-19 1988-03-05 쓰레기에서 입자상의 건축재를 제조하는 방법
IT6718688A IT1219083B (it) 1987-03-19 1988-03-08 Procedimento per fabbricare a partire da rifiuti dei granuli utilizzabili come materiale per costruzione
IL85693A IL85693A0 (en) 1987-03-19 1988-03-10 Manufacture of a granular building material from refuse
DE3808187A DE3808187A1 (de) 1987-03-19 1988-03-11 Verfahren zur herstellung von als baumaterialien verwendbaren granulaten aus abfaellen
ES8800724A ES2006373A6 (es) 1987-03-19 1988-03-11 Procedimiento para fabricar, a partir de basuras, granulos que pueden ser utilizados como material de construccion.
MC1957A MC1911A1 (fr) 1987-03-19 1988-03-11 Procédé pour fabriquer à partir d'ordures des granules pouvant être utilisés comme materiau de construction
AT66988A ATA66988A (de) 1987-03-19 1988-03-11 Verfahren zur herstellung von als baumaterialien verwendbaren granulaten aus insbes. haushaltsabfaellen
LU87160A LU87160A1 (fr) 1987-03-19 1988-03-11 Procede pour fabriquer,a partir d'ordures,des granules pouvant etre utilises comme materiau de construction
FI881201A FI881201A (fi) 1987-03-19 1988-03-15 Foerfarande foer framstaellning av granulerat byggnadsmaterial av avfall.
MA21461A MA21220A1 (fr) 1987-03-19 1988-03-16 Procede pour fabriquer a partir d'ordures, des granules pouvant etre utilises comme materiau de construction.
GB8806204A GB2202525B (en) 1987-03-19 1988-03-16 Method of manufacturing a granular building material from refuse
BR8801188A BR8801188A (pt) 1987-03-19 1988-03-16 Processo para fabricar,a partir de lixos,granulos que podem ser utilizados como material de construcao
PT86996A PT86996B (pt) 1987-03-19 1988-03-17 Processo para fabricar a partir de lixos granulos que podem ser utilizados como material de construcao
ZA881903A ZA881903B (en) 1987-03-19 1988-03-17 Method of manufacturing a granular building material from refuse
FR8803448A FR2612427A1 (fr) 1987-03-19 1988-03-17 Procede pour fabriquer, a partir d'ordures, des granules pouvant etre utilises comme materiau de construction
SE8800970A SE8800970L (sv) 1987-03-19 1988-03-17 Framstaellning av byggnadsmaterial
OA59305A OA08821A (en) 1987-03-19 1988-03-18 Method of manufacturing a granular building material from refuse.
TNSN88023 TNSN88023A1 (fr) 1987-03-19 1988-03-18 Procede pour fabriquer, a partir d'ordures, des granules pouvant etre utilises comme materiau de construction.
AU13269/88A AU1326988A (en) 1987-03-19 1988-03-18 Method of manufacturing a granular building material from refuse
DK147788A DK147788A (da) 1987-03-19 1988-03-18 Fremgangsmaade til fremstilling af et kornformet byggemateriale af affald
NO881212A NO881212L (no) 1987-03-19 1988-03-18 Fremgangsmaate for fremstilling av granulert bygningsmateriale fra avfall.
JP63065571A JPS63248753A (ja) 1987-03-19 1988-03-18 廃棄物から粒状建材を製造する方法
CN88101398A CN1035813A (zh) 1987-03-19 1988-03-18 用垃圾制造粒状建筑材料的方法
PL27128588A PL271285A1 (en) 1987-03-19 1988-03-18 Method of obtaining granulated building material from wastes
JO19881527A JO1527B1 (en) 1987-03-19 1988-03-19 Method for making a granular building material from waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1046/87A CH672309A5 (fr) 1987-03-19 1987-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH672309A5 true CH672309A5 (fr) 1989-11-15

Family

ID=4201196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1046/87A CH672309A5 (fr) 1987-03-19 1987-03-19

Country Status (30)

Country Link
US (1) US4919722A (fr)
JP (1) JPS63248753A (fr)
KR (1) KR880011037A (fr)
CN (1) CN1035813A (fr)
AT (1) ATA66988A (fr)
AU (1) AU1326988A (fr)
BR (1) BR8801188A (fr)
CH (1) CH672309A5 (fr)
DE (1) DE3808187A1 (fr)
DK (1) DK147788A (fr)
ES (1) ES2006373A6 (fr)
FI (1) FI881201A (fr)
FR (1) FR2612427A1 (fr)
GB (1) GB2202525B (fr)
GR (1) GR880100129A (fr)
IL (1) IL85693A0 (fr)
IT (1) IT1219083B (fr)
JO (1) JO1527B1 (fr)
LU (1) LU87160A1 (fr)
MA (1) MA21220A1 (fr)
MC (1) MC1911A1 (fr)
NL (1) NL8800513A (fr)
NO (1) NO881212L (fr)
OA (1) OA08821A (fr)
PL (1) PL271285A1 (fr)
PT (1) PT86996B (fr)
SE (1) SE8800970L (fr)
TN (1) TNSN88023A1 (fr)
YU (1) YU42388A (fr)
ZA (1) ZA881903B (fr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH673454A5 (fr) * 1987-11-02 1990-03-15 Catrel Sa
CH676093A5 (fr) * 1988-11-14 1990-12-14 Fairtec Ag
AU5829790A (en) * 1989-06-07 1991-01-07 Danielsen, Marit Helene Building element
US5217624A (en) * 1989-09-11 1993-06-08 Onoda Cement Co., Ltd. Method for the disposal of aqueous sewage sludge
JPH0448983A (ja) * 1990-06-18 1992-02-18 Masa Kaneko 感染性医療廃棄物から建材用の骨材を製造する装置
WO1992006050A1 (fr) * 1990-10-03 1992-04-16 Itex Enterprises, Inc. Procede et matiere de traitement de dechets solides et semi-solides contenant des sulfures reactifs
GB2254322A (en) * 1991-04-02 1992-10-07 Maddox Derek A method of producing a building material
US5183213A (en) * 1991-07-30 1993-02-02 Knez Building Materials Company Method for recycling wallboard
US5238195A (en) * 1991-07-30 1993-08-24 Knez Building Materials Company Method for recycling wallboard
DK0602293T3 (da) * 1992-12-07 1998-02-02 Blangy Gerard De Fremgangsmåde og indretning til behandling og valorisering af affald ved omdannelse deraf til ikke-forurenende og genanvendelige materialer
US5375777A (en) * 1993-03-17 1994-12-27 Pehrson; Donald A. Process for making a building material
DE4323360A1 (de) * 1993-07-13 1995-01-19 Franz Kitzinger Verfahren zum Auffüllen von Wand-, Decken- oder Bodenhohlräumen in Gebäuden mit Füllmaterial
AU667659B3 (en) * 1995-06-19 1996-03-28 Petemic Technology Pty Ltd A waste recycling process and apparatus
EP0863114A1 (fr) * 1997-03-05 1998-09-09 Michael Bäumer Matériau à plasticité permanente pour le remblayage de mines utilisant des fractions légères de déchiquetage
CN1086368C (zh) * 1997-12-12 2002-06-19 上海中圣实业发展有限公司 垃圾混凝土及其工艺
NL1033002C2 (nl) * 2005-12-19 2009-07-14 Arn B V Werkwijze voor het immobiliseren van organische natte fractie uit huisvuil, het op deze wijze verkregen product en bindmiddel voor toepassing in de werkwijze.
ITVE20080010A1 (it) * 2008-02-08 2009-08-09 Depuracque Servizi S R L Procedimento per la bonifica di terreni, sedimenti e fanghi di dragaggio di canali contaminati da metalli pesanti e composti organici pericolosi e tossico nocivi.
EP2346794A2 (fr) * 2008-09-19 2011-07-27 Ashok Anant Ganpule Fabrication d'agrégats de ciment hydraulique utiles dans des produits isolants et réfléchissant la chaleur
GB201018150D0 (en) 2010-10-27 2010-12-08 Cathcart Jeremy J A method of and apparatus for treating waste and a waste product
CN102503281A (zh) * 2011-11-10 2012-06-20 许庆华 免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒
CN106311711A (zh) * 2015-06-19 2017-01-11 曾领才 一种用于城市生活垃圾处理的钙化剂及其应用
FR3092578B1 (fr) * 2019-02-11 2021-02-19 William Francis Cruaud Grains assemblables entre eux pour former des granules, granules obtenus, procedes de fabrication et utilisation des grains et granules dans le domaine du batiment et des travaux publics

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4050871A (en) * 1974-07-06 1977-09-27 Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs-Und Wasserruckkuhlanlagen Kommanditgesellschaft Apparatus for making pellets usable as aggregate or filler
DE2432572B2 (de) * 1974-07-06 1976-05-06 Steag AG; Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen KG; 4300 Essen Verfahren und anlage zum verwerten des bei der nassreinigung von kraftwerksrauchgasen anfallenden schlamms
FR2286116A1 (fr) * 1974-09-26 1976-04-23 Ponnier Andre Procede pour fabrication, a partir d'ordures menageres, d'agregats destines a substituer les graviers naturels
FR2337588A1 (fr) * 1976-01-09 1977-08-05 Biez Georges Procede pour l'elimination des ordures menageres sans pollution accessoire
FR2472421A1 (fr) * 1979-03-13 1981-07-03 Geronimo Hilaire Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels
FR2480269A1 (fr) * 1980-04-09 1981-10-16 Pichat Philippe Procede de traitement de dechets liquides de forte acidite
US4402756A (en) * 1981-10-05 1983-09-06 Chesley B. Maddox Granular-filler material and its method of preparation from phosphatic clays
CH665785A5 (fr) * 1985-06-19 1988-06-15 Loma Finance Inc Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau.
DE3525111A1 (de) * 1985-07-13 1987-01-15 Hubert Eirich Verfahren zur herstellung auslaugfester agglomerate
DE3614325A1 (de) * 1986-04-28 1987-10-29 Organ Faser Technology Co Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen dgl. abfaellen
US4780433A (en) * 1986-10-30 1988-10-25 Keller Jr Fred Insulating ceramic building material and method with fired clay and garbage mixture

Also Published As

Publication number Publication date
ZA881903B (en) 1988-11-30
MA21220A1 (fr) 1988-10-01
YU42388A (en) 1990-02-28
MC1911A1 (fr) 1989-04-06
ATA66988A (de) 1991-09-15
FI881201A (fi) 1988-09-20
NL8800513A (nl) 1988-10-17
AU1326988A (en) 1988-09-22
US4919722A (en) 1990-04-24
IT8867186A0 (it) 1988-03-08
NO881212D0 (no) 1988-03-18
PT86996A (pt) 1988-04-01
ES2006373A6 (es) 1989-04-16
PL271285A1 (en) 1988-11-24
IT1219083B (it) 1990-04-24
DK147788D0 (da) 1988-03-18
BR8801188A (pt) 1988-10-25
NO881212L (no) 1988-09-20
GB8806204D0 (en) 1988-04-13
JPS63248753A (ja) 1988-10-17
LU87160A1 (fr) 1988-08-23
KR880011037A (ko) 1988-10-25
PT86996B (pt) 1992-06-30
DE3808187A1 (de) 1988-09-29
JO1527B1 (en) 1989-01-25
FR2612427A1 (fr) 1988-09-23
SE8800970L (sv) 1988-09-20
DK147788A (da) 1988-09-20
GB2202525A (en) 1988-09-28
OA08821A (en) 1989-03-31
GB2202525B (en) 1991-05-29
TNSN88023A1 (fr) 1990-07-10
SE8800970D0 (sv) 1988-03-17
IL85693A0 (en) 1988-08-31
FI881201A0 (fi) 1988-03-15
CN1035813A (zh) 1989-09-27
GR880100129A (el) 1989-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH672309A5 (fr)
EP0222457B1 (fr) Procédé de fabrication d'un élément de construction à partir d'un matériau contenant des cendres volantes et élément de construction formé
BE1003543A4 (fr) Procede de fabrication de ciment.
FR2622483A1 (fr) Procede pour transformer des ordures en un materiau sous forme de boulettes
WO2014009613A1 (fr) Procede pour stabiliser et solidifier un dechet urbain et/ou industriel et/ou marin
EP1571135B1 (fr) Procédé de fabrication d'éléments de construction incorporant des boues d'épuration
EP0227706A1 (fr) Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau
JP2008126185A (ja) 焼成物およびその製造方法
JP4589652B2 (ja) ペーパースラッジ焼却灰の水熱固化体の製造方法
FR2689120A1 (fr) Procédé de stabilisation de mâchefer.
BE1024612B1 (fr) Procédé de production d'une masse conservant une forme
WO2020165729A1 (fr) Grains assemblables entre eux pour former des granules, granules obtenus, procedes de fabrication et utilisation des grains et granules dans le domaine du batiment et des travaux publics
CH667603A5 (fr) Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau.
WO2024134552A1 (fr) Procédé de fabrication d'un granulat à base organique ou organique/minérale, granulat à base organique ou organique/minérale et applications de ces granulats
JP4340057B2 (ja) 水熱固化体の製造方法
FR2666576A1 (fr) Procede pour ameliorer les performances et la durabilite des betons.
FR2928644A1 (fr) Procede pour fabrication a partir de d'ordures menageres d'agregats destines a substituer les graviers naturels.
WO2024134553A1 (fr) Procédé de fabrication d'un granulat minéral reconstitué, granulat minéral reconstitué et applications de ces granulats
EP0272242B1 (fr) Produit aggloméré, sa fabrication et son utilisation
JP3619898B2 (ja) セメント分含有汚泥の減容化方法
CH685557A5 (fr) Procédé de fabrication de ciment.
EP0023872A1 (fr) Procédé de fabrication d'éléments de construction à partir de sulfate de calcium hydraté, résidu de traitement de phosphate calcique
JPH10444A (ja) 含水石粉の処理剤
CH673414A5 (en) Treating powered waste material contg. harmful substances - by comminuting to fine particle size, mixing with binder and solidifying to non-porous leach resistant material
FR2752387A1 (fr) Procede de stabilisation-solidification des residus d'incineration des dechets urbains ou industriels et installation pour sa mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased