FR2472421A1 - Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels - Google Patents
Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels Download PDFInfo
- Publication number
- FR2472421A1 FR2472421A1 FR7906332A FR7906332A FR2472421A1 FR 2472421 A1 FR2472421 A1 FR 2472421A1 FR 7906332 A FR7906332 A FR 7906332A FR 7906332 A FR7906332 A FR 7906332A FR 2472421 A1 FR2472421 A1 FR 2472421A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- approximately
- waste
- garbage
- cellulose
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 title claims abstract 4
- 239000000047 product Substances 0.000 title claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 title 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003091 Methocel™ Polymers 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
- C04B18/305—Municipal waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/344—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition solely as one or more phosphates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE TRANSFORMATION DES ORDURES MENAGERES EN GRANULES UTILISABLES COMME GRAVIERS ARTIFICIELS. APRES BROYAGE, ET ELIMINATION DES CORPS METALLIQUES, ON CHAUFFE A UNE TEMPERATURE DE 250 A 450C DES ORDURES CONTENANT 30 AU MOINS DE CELLULOSE, DES MATIERES PLASTIQUES NE DEPASSANT PAS 23 DE LA TENEUR EN CELLULOSE, UNE HUMIDITE DE 20 A 45, AVEC UN MELANGE REACTIF COMPOSE DE CHAUX VIVE REPRESENTANT 5 AU MOINS DU POIDS DES ORDURES ET D'UN SEL DE CALCIUM NE DEPASSANT PAS 10 DU POIDS DE CHAUX VIVE. L'INVENTION PERMET DE TRAITER TOUTES LES ORDURES URBAINES ET DE NOMBREUX DECHETS INDUSTRIELS NON METALLIQUES.
Description
L'invention a pour objet un procédé grâce auquel les ordures ménagères, ainsi que certains déchets industriels, peuvent être transformés en produits utiles tels que des sables, des graviers ou des gravillons artificiels légers.
Le procédé de l'invention a l'avantage de fournir des produits utilisables en totalité sans donner naissance à de nouveaux résidus.
L'invention repose sur cette constatation inattendue que les ordures ménagères contiennent un pourcentage élevé de cellulose, d'amidon de fécule, de produits amylacés que l'on peut faire réagir avec de la chaux vive qui elle-même doit réagir au contact de l'eau avec une élévation de température variant d'un minimum de 500C à un maximum de 1200C,
On peut employer aussi d'autres réactifs simil aires ou des chaux suractivées dont la température ne devra en aucun cas excéder 17000 et/ou un sel de calcium comme le carbonate de calcium.Le tout doit être intimement mélangé aux ordures ménagères à l'instant précis où elles sont introduites à l'intérieur d'un four rotatif dont la température doit rester inférieure à celle qui provoque la pyrolyse des matières plastiques diverses également contenues dans les ordures. On obtient alors un produit pulvérulent qu'il est possible d'agglomérer à l'aide d'un liant approprié et sous une pression suffisante, en granulés plus ou moins gros dont on peut régler selon les besoins la densité et certaines propriétés.
On peut employer aussi d'autres réactifs simil aires ou des chaux suractivées dont la température ne devra en aucun cas excéder 17000 et/ou un sel de calcium comme le carbonate de calcium.Le tout doit être intimement mélangé aux ordures ménagères à l'instant précis où elles sont introduites à l'intérieur d'un four rotatif dont la température doit rester inférieure à celle qui provoque la pyrolyse des matières plastiques diverses également contenues dans les ordures. On obtient alors un produit pulvérulent qu'il est possible d'agglomérer à l'aide d'un liant approprié et sous une pression suffisante, en granulés plus ou moins gros dont on peut régler selon les besoins la densité et certaines propriétés.
Préalablement à la mise en oeuvre du procédé, on broie les ordures ramassées, d'une façon assez grossière, par exemple jusqu'à passage à travers des mailles de 50 à 70 mm, puis on élimine les corps métalliques0
D'une manière très générale, les ordures ont alors une composition qui peut être définie ainsi ; approximativement, en poids : - 30 à 60% de cellulose sous des formes diverses, - 3 à 150/p d'amidons, fécules, produits amylacés, - 5 à 20% de matières plastiques de natures diverses, - 2 à 10% de silice, - 20 à 40% de matières diverses.
D'une manière très générale, les ordures ont alors une composition qui peut être définie ainsi ; approximativement, en poids : - 30 à 60% de cellulose sous des formes diverses, - 3 à 150/p d'amidons, fécules, produits amylacés, - 5 à 20% de matières plastiques de natures diverses, - 2 à 10% de silice, - 20 à 40% de matières diverses.
Après broyage,et à l'état sec, les ordures ont une densité de l'ordre de 0,2.
Pour le procédé de l'invention, on utilise des ordures contenant au moins 3ah en poids de cellulose sous des formes quelconques diverses, avec une quantité de matières plastiques ne dépassant pas les deux tiers, en poids, de la teneur en cellulose, et avec une humidité variant de 20 à 45% mais se situant de préférence aux alentours de 3046.
Aux ordures se trouvant dansket état, on ajoute à titre de réactif de la chaux vive et un sel de calcium.
La quantité de chaux vive ne doit pas être inférieure à 3% du poids des ordures et le sel de calcium, qui est de préférence un carbonate ou un sulfate, ne doit pas dépasser 2049 environ du poids de la chaux vive. La quantité maximum du mélange
Ca O + sel de calcium n'est pas imposée de façon absolue. Tou tefois, toute quantité excédentaire est inutile et coûteuse on doit donc limiter le mélange à la quantité suffisante à ltobtention d'une réaction complète avec la cellulose des ordu res.
Ca O + sel de calcium n'est pas imposée de façon absolue. Tou tefois, toute quantité excédentaire est inutile et coûteuse on doit donc limiter le mélange à la quantité suffisante à ltobtention d'une réaction complète avec la cellulose des ordu res.
On soumet ensuite le tout à une température pouvant aller de 2500 à 45000, pendant une durée qui peut varier de 20 à 60 minutes environ suivant la dimension du four, et ceci en remuant constamment. Cette dernière valeur (450 ) est une limite à ne pas dépasser, quand les ordures contiennent des matières plastiques, afin d'éviter de provoquer la pyrolyse de ces dernières et le dégagement de gaz gênants. En pratique il est préférable de déverser simultanément les ordures et le mélange CaO + sel de calcium à 11 entrée d'un four-tunnel en rotation équipé à cette entrée d'un moyen de chauffage tel qu'un brftleur à mazout créant une température minimum de 3500C,
A titre d'exemple, on peut préciser qu'un four de ce type ayant un diamètre de 1,20 m doit mesurer obli gatoirement 8 m de long et être muni à l'intérieur d'une rampe hélicoidale apte à créer par la rotation une circulation et une durée de passage procurant à la sortie des ordures minéralisées à un taux compris entre 50 et 1000/p de minéralisation.
A titre d'exemple, on peut préciser qu'un four de ce type ayant un diamètre de 1,20 m doit mesurer obli gatoirement 8 m de long et être muni à l'intérieur d'une rampe hélicoidale apte à créer par la rotation une circulation et une durée de passage procurant à la sortie des ordures minéralisées à un taux compris entre 50 et 1000/p de minéralisation.
Avec un four de 8 m de long on doit pouvoir traiter 100 tonnes d'ordures en 12 à 20 heures avec un brûleur muni d'un gicleur permettant d'établir à l'intérieur du four la température constante désirée.
Par contre, si la quantité d'ordures à traiter augmente, on doit augmenter le four en longueur et en diamètre dans les proportions suivantes : Par mètre de longueur supplémentaire le diamètre doit être augmenté de 100 mm de diamètre ; et la température devra en tous cas etre constante dans le premier tiers du four à une valeur comprise dans la gamme donnée plus haut.
8ans pouvoir expliquer clairement les phénomènes qui ont lieu à l'intérieur du four, on constate que la température interne augmente au-delà de l'entrée, en raison des réactions exothermiques ; elle peut atteindre 11 équivalence théorique d'un choc thermique de 1000 C. La vapeur d'eau dégagée contribue à la réaction de la chaux vive et du carbonate de calcium ainsi qu'à l'attaque des matières diverses composant les ordures et provoque une réaction générale.
be plus remarquable est qu'au sein de cette masse en réaction les matières plastiques participent à cette agglomération et supportent une température élevée sans dégager de quantités abondantes de gaz nuisibles.
Après la zone du four à température croissante, il se produit un refroidissement progressif. A la sortie du four on recueille, à une température de 3000C environ, des morceaux de dimensions variables ayant une faible cohésion.
Selon l'invention, on déverse ces morceaux dans un broyeur pour les transformer en une poudre fine. Cette opération a un certain caractère obligatoire dans la mesure où les ordures contiennent du verre ou des débris de verre. Il est préférable d'employer un broyeur à marteaux ayant une grille de 8 mm de passage, environ.
Pendant ce broyage, la température peut remonter de 300 à 5000C environ. La poudre fine ainsi obtenue sert de matière de départ à des opérations ultérieures variables qui ont comme but la production de produits finis qui peuvent différer selon l'usage final envisagé. Cette opération consiste toujours à produire une agglomération de la poudre fine en volumes plus ou moins gros allant des grains de sable au gravier, aux gravillons, etc...
toutefois, selon l'invention, on obtient des produits agglomérés ayant une forte cohésion et une grande résistance à l'écrasement en utilisant un liant et en soumettant les produits finis à un traitement thermique ainsi qu'on l'ex- pliquera maintenant en détail.
Une composition préférée du liant est celle qui est donnée ci-dessous. outefoiss il doit être entendu que cette composition n'est pas strictement obligatoire et que d'autres substances connues pour leur pouvoir agglomérant pourraient être employées également. Ce liant, indiqué ici, est préférable et il donne de bons résultats mais il est compréhensible que l'on pourrait y remplacer certains composants par des corps connus équivalents et parvenir aux memes résultats.
Composition du liant préféré : pour obtenir 15 kg environ du liant, on fait fondre dans 1,5 1 d'eau chaude les sels suivants : phosphate monocalcique 100 g environ sulfate de calcium 100 g environ borax 300 g environ urée technique 200 g environ ohlorhydrate d'ammoniaque 80 g environ
On fait fondre séparément dans 1,5 1 d'eau froide de la caséine lactique 150 g environ du méthocel 60 g environ
Par ailleurs, on fait fondre au-bain-marie dans un litre d'eau de la colle d'os (150 g) et on dilue dans un litre d'eau froide de l'acétate de polyvinyle (ou Rhodopas) (350g) ; on réunit en un seul mélange les quatre solutions, progressivement et en agitant continuellement.Après obtention d'un mélange bien homogène on ajoute des fibres de coton (8 kg) et du blanc de craie (6 kg). Si on le désire, on peut déshydrater totalement ce mélange pour le conserver sous forme de poudre. Pour l'emploi, on dilue 4 kg de poudre dans 80 à 100 litres d'eau.
On fait fondre séparément dans 1,5 1 d'eau froide de la caséine lactique 150 g environ du méthocel 60 g environ
Par ailleurs, on fait fondre au-bain-marie dans un litre d'eau de la colle d'os (150 g) et on dilue dans un litre d'eau froide de l'acétate de polyvinyle (ou Rhodopas) (350g) ; on réunit en un seul mélange les quatre solutions, progressivement et en agitant continuellement.Après obtention d'un mélange bien homogène on ajoute des fibres de coton (8 kg) et du blanc de craie (6 kg). Si on le désire, on peut déshydrater totalement ce mélange pour le conserver sous forme de poudre. Pour l'emploi, on dilue 4 kg de poudre dans 80 à 100 litres d'eau.
Le liant a un r8le de mouillant et d'humidifiant vis-à-vis de la poudre fine recueillie à la sortie du broyeur. n est possible d'obtenir et de conserver le liant à l'état sec ; dans ce cas il faut ajouter de l'eau pour qu'il joue bien son rôle d'humidifiant. La quantité de liant à incorporer à la poudre fine varie en fonction de la nature des ordures traitées ; elle peut varier de 2 à 20% environ par rapport au volume de la poudre fine. On apprécie aisément l'importance de la quantité de liant à ajouter : il faut donner à l'ensemble la plasticité qui convient à l'opération d'agglomé ration0 Pour obtenir des granulés on effectue cette dernière opération au moyen d'une filière travaillant à une pression de 200. à 600 bars.On l'alimente à-froid mais la température peut atteindre 100 à 1200C pendant son fonctionnement. On obtient ainsi des granulés ayant une densité de 0,3 à 0,5. Pour fixer les idées, on précisera que le procédé de l'invention procure environ une demi-tonne de granulés ayant une densité de 0,3 à 0,5, à partir de 6 tonnes d'ordures dont la densité à l'état totalement sec est de 0,2 environ. Ces granulés ont une résistance à la compression qui est à peu près le quart de celle des cailloux courants.
Le procédé de l'invention ne s'oppose pas à l'adjonction de charges susceptibles de modifier ou d'améliorer la qualité des produits finis obtenus. Pour donner à ces derniers une meilleure résistance à l'écrasement on peut ajouter des résines phénoliques, ou de l'urée-formol, ou des résines de styrène. Pour améliorer la résistance à la chaleur, on peut ajouter des silicates (silicate de potasse, silicate de soude).
Pour modifier la densité ainsi que d'autres propriétés, on peut recourir à des charges de toutes natures, facilement disponibles, par exemple : de la poudre de charbon, des cendres folles, du sulfate de baryum, des argiles sodiques, de la dolomie, de la magnésie, des oxydes de fer, du lithopone, etc ; certains déchets industriels (copeaux, chutes de cuir, résidus de pâte à papier, etc..) peuvent être ajoutés en guide de charges, ce qui résoud le problème de leur élimination.
L'adjonction de charges se fait sous forme de poudre ou de particules de faibles dimensions ; elle a lieu avant l'opération d'agglomération décrite ci-dessus. Cependant, rien n'empoche d'ajouter des charges aux ordures elles- meAmes, avant leur broyage, à condition que les teneurs en cellulose et en humidité mentionnées plus haut restent respectées.
La quantité de charges à ajouter dépend à la fois de la nature des ordures et de la correction que l'on veut apporter aux propriétés des granulés. À titre d'exemple, on précisera que pour améliorer la résistance de ces derniers en vue de les rapprocher des cailloux courants pour la fabrication de parpaings, de cloisons, de panneaux, on peut ajouter à la poudre fine à granuler des résines à raison de 2 à 20% en poids des granulés obtenus.
Quelle que soit l'adjonction faite et le moment où elle a eu lieu, selon le procédé de l'invention, on soumet les granulés à un traitement thermique final. Ce traitement est analogue à un choc thermique. On fait passer les granulés qui sont à la température ambiante, ou à 800C environ à leur sortie de la filière de compression et de granulation, dans une enceinte où doit régner une température allant de 1500C au moins à 350oc au plus, par exemple 2500C - la durée du sé åour dans cette enceinte doit être suffisante pour que cette température s'établisse jusqu'au coeur des granulés. Il est préférable d'observer une durée de 10 à 40 minutes. Ensuite on laisse les granulés se refroidir à la température ambiante.
Bien que le procédé soit décrit ici dans une.
mise en oeuvre conduisant à l'obtention de corps durs analogues à du gravier, il est entendu que l'invention n'est pas limitée à cette dimension des produits obtenus. À partir de la poudre fine résultant du dernier broyage, on peut réaliser des corps agglomérés ayant toutes dimensions à condition d'y ajouter un liant convenable, de les soumettre à une pression suffisante et de leur faire subir le traitement thermique final comme on l'a expliqué.
Claims (11)
10/ Procédé de transformation des ordures ménagères en produits utiles pouvant remplacer les sables, graviers, gravillons naturels, selon lequel on broie les ordures, on en élimine les corps métalliques, caractérisé en ce qu'on choisit des ordures contenant au moins 30 % en poids de cellulose sous des formes diverses, on fait réagir en milieu humide avec de la chaux vive et/ou un sel de calcium en soumettant l'ensemble à une température ayant une valeur initiale provoquée se situant entre 250 et 4500C, pour obtenir un produit pulvérulent que l'on agglomère ensuite sous pression, à l'aide d'un liant, en granulés de grosseurs variables.
20/ Procédé de transformation des ordures ménagères en produits utiles pouvant remplacer les graviers naturels, selon lequel on broie les ordures, on en élimine les corps métalliques, caractérisé en ce qu'on choisit des ordures contenant au moins 30 % environ en poids de cellulose sous des formes diverses quelconques, des matières plastiques ne dépassant pas en poids les 2/3 environ de la teneur en cellulose, avec une humidité allant de 20 à 45 % , on ajoute à ces ordures un mélange réactif composé de chaux vive en quantité égale à 3% au moins du poids des ordures et d'un sel de calcium ne dépassant pas 20 % environ du poids de chaux vive, on soumet l'ensemble à une température initiale se situant de 2500 à 4500C pendant une durée de 20 à 60 minutes environ en remuant constamment, on obtient des morceaux de grosseurs variables à faible cohésion, on réduit ces morceaux en poudre fine, on ajoute un liant, on humidifie et on agglomère sous pression la poudre fine en agglomérés ayant les dimensions appropriées à l'usage final envisagé, on soumet brutalement les agglomérés obtenus à un traitement thermique à une température comprise entre 1500 et 3500C, au moins pendant une durée suffisante à l'échauffement à coeur des agglomérés.
30/ Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on utilise comme liant la composition suivante - eau 5 1 environ - phosphate monocalcique 100 g environ - sulfate de chaux 100 g environ - borax 300 g environ - urée technique 200 g environ - chlorhydrate d'ammoniaque 80 g environ - caséine lactique 150 g environ - colle d'os 150 g environ - méthocel 60 g environ - acétate de polyvinyle 150 g environ - fibres de coton 8 kg environ - blanc de craie 6 kg environ
40/ Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on agglomère la poudre fine en granulés en la soumettant, avec un liant, à une pression comprise entre 200 et 600 bars environ.
50/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 caractérisé en ce qu'on ajoute aux ordures des charges diverses en vue de modifier la qualité du produit final, ces adjonctions ayant lieu à l'un au moins des deux moments suivants: avant le broyage des ordures, avant l'opération d'agglomération.
60/ Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'on ajoute comme charges des déchets industriels divers.
70/ Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'on ajoute comme charges des résines.
80/ Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'on ajoute comme charges des silicates.
90/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 caractérisé en ce qu'on déverse en même temps les ordures et le mélange réactif à l'entrée d'un four tunnel en rotation équipé à son entrée d'un brûleur créant une température de 4000C environ dans cette zone.
100/ Sables et graviers artificiels caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
110/ Four tunnel pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il a un diamètre de 1,20 m-environ, une longueur de 8 m environ, une rampe hélicoidale intérieure imposant, par rotation, la vitesse de circulation voulue aux corps en réaction, ce four étant équipé à son entrée d'un moyen de chauffage créant une température initiale de 4000C environ dans le premier tiers de la longueur de ce four.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7906332A FR2472421A1 (fr) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7906332A FR2472421A1 (fr) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2472421A1 true FR2472421A1 (fr) | 1981-07-03 |
Family
ID=9223049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR7906332A Withdrawn FR2472421A1 (fr) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2472421A1 (fr) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583742A1 (fr) * | 1985-06-19 | 1986-12-26 | Loma Finance Inc | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau |
| FR2612427A1 (fr) * | 1987-03-19 | 1988-09-23 | Catrel Sa | Procede pour fabriquer, a partir d'ordures, des granules pouvant etre utilises comme materiau de construction |
| FR2622483A1 (fr) * | 1987-11-02 | 1989-05-05 | Catrel Sa | Procede pour transformer des ordures en un materiau sous forme de boulettes |
| EP0427899A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-22 | Société GOMACRIS S.A. | Procédé de valorisation de déchets solides notamment d'ordures ménagères et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| ES2036480A1 (es) * | 1991-11-08 | 1993-05-16 | Sibersa | Procedimiento para fabricar un material combustible solido a partir de residuos solidos urbanos y/o industriales asimilables a urbanos y/o agricolas. |
| ES2128894A1 (es) * | 1991-11-08 | 1999-05-16 | Sibersa | Mejoras introducidas en la patente de invencion : 9102845 solicitada en fechas 08 de noviembre de 1991, por "procedimiento para fabricar un material combustible solido a partir de residuos solidos urbanos y/o industriales asimilables a urbanos y/o agricolas. |
| WO2014027054A3 (fr) * | 2012-08-14 | 2014-06-26 | Didier Bernard | Combustible a base de biomasse, sa fabrication et systeme d'alimentation adapte |
| FR3092578A1 (fr) * | 2019-02-11 | 2020-08-14 | William Francis CRUAUD | Grains assemblables entre eux pour former des granules, granules obtenus, procedes de fabrication et utilisation des grains et granules dans le domaine du batiment et des travaux publics |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1286595A (en) * | 1970-02-05 | 1972-08-23 | Kroyer K K K | Method of destructing refuse and other waste products |
| GB1425108A (en) * | 1973-11-07 | 1976-02-18 | Kropfhammer G | Process for the treatment of waste ma'terial |
| BE858570A (fr) * | 1977-09-09 | 1978-03-09 | Carrieres & Fours | Procede de traitement des immondices |
-
1979
- 1979-03-13 FR FR7906332A patent/FR2472421A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1286595A (en) * | 1970-02-05 | 1972-08-23 | Kroyer K K K | Method of destructing refuse and other waste products |
| GB1425108A (en) * | 1973-11-07 | 1976-02-18 | Kropfhammer G | Process for the treatment of waste ma'terial |
| BE858570A (fr) * | 1977-09-09 | 1978-03-09 | Carrieres & Fours | Procede de traitement des immondices |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007589A1 (fr) * | 1985-06-19 | 1986-12-31 | Loma Finance Inc. | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau |
| GB2187183A (en) * | 1985-06-19 | 1987-09-03 | Loma Finance Inc | Method for transforming organic and mineral waste into solid, inert and water-insoluble materials |
| FR2583742A1 (fr) * | 1985-06-19 | 1986-12-26 | Loma Finance Inc | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau |
| FR2612427A1 (fr) * | 1987-03-19 | 1988-09-23 | Catrel Sa | Procede pour fabriquer, a partir d'ordures, des granules pouvant etre utilises comme materiau de construction |
| GR880100129A (el) * | 1987-03-19 | 1989-01-31 | Catrel Sa | Μεθοδος παραγωγης κοκκωδους δομικου υλικου απο απορριπτομενα υλικα |
| GR1000351B (el) * | 1987-11-02 | 1992-06-25 | Catrel Sa | Μεθοδος μετατροπης απορριματων σε ενα υλικο μορφης δισκιων. |
| FR2622483A1 (fr) * | 1987-11-02 | 1989-05-05 | Catrel Sa | Procede pour transformer des ordures en un materiau sous forme de boulettes |
| EP0427899A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-22 | Société GOMACRIS S.A. | Procédé de valorisation de déchets solides notamment d'ordures ménagères et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| WO1991007361A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-30 | Gomacris S.A. | Procede de valorisation de dechets solides, notamment d'ordures menageres, et dispositif pour sa mise en ×uvre |
| ES2036480A1 (es) * | 1991-11-08 | 1993-05-16 | Sibersa | Procedimiento para fabricar un material combustible solido a partir de residuos solidos urbanos y/o industriales asimilables a urbanos y/o agricolas. |
| ES2128894A1 (es) * | 1991-11-08 | 1999-05-16 | Sibersa | Mejoras introducidas en la patente de invencion : 9102845 solicitada en fechas 08 de noviembre de 1991, por "procedimiento para fabricar un material combustible solido a partir de residuos solidos urbanos y/o industriales asimilables a urbanos y/o agricolas. |
| WO2014027054A3 (fr) * | 2012-08-14 | 2014-06-26 | Didier Bernard | Combustible a base de biomasse, sa fabrication et systeme d'alimentation adapte |
| FR3092578A1 (fr) * | 2019-02-11 | 2020-08-14 | William Francis CRUAUD | Grains assemblables entre eux pour former des granules, granules obtenus, procedes de fabrication et utilisation des grains et granules dans le domaine du batiment et des travaux publics |
| WO2020165729A1 (fr) * | 2019-02-11 | 2020-08-20 | Cruaud William Francis | Grains assemblables entre eux pour former des granules, granules obtenus, procedes de fabrication et utilisation des grains et granules dans le domaine du batiment et des travaux publics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2612427A1 (fr) | Procede pour fabriquer, a partir d'ordures, des granules pouvant etre utilises comme materiau de construction | |
| AT510591A4 (de) | Vorbehandlung von rohmaterial zur herstellung von basaltfasern | |
| FR2472421A1 (fr) | Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels | |
| EP1571135B1 (fr) | Procédé de fabrication d'éléments de construction incorporant des boues d'épuration | |
| CH673454A5 (fr) | ||
| FR2499971A1 (fr) | Procede pour la preparation de masses resistant au feu ou refractaires contenant des fibres ceramiques, masses preparees selon ce procede et leur utilisation | |
| FR2637906A1 (fr) | Procede pour la fabrication de mines de crayon | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| Rashad et al. | Appreciation of sugar beet waste in metakaolin geopolymer mortar for compressive strength and drying shrinkage | |
| JP3639049B2 (ja) | 石粉粒状体の製造方法 | |
| JP2001122647A (ja) | 砕石副産物の利用方法 | |
| JP2002167288A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| KR102165905B1 (ko) | 심층용 고화재와 그 제조방법 | |
| FR2499970A1 (fr) | Procede pour la preparation de materiaux resistant au feu ou refractaires, granulaires, contenant des fibres ceramiques, materiaux prepares selon ce procede et leur utilisation | |
| FR3144130A1 (fr) | Procédé de fabrication d’un granulat à base organique ou organique/minérale, granulat à base organique ou organique/minérale et applications de ces granulats | |
| US392869A (en) | Prepared fuel | |
| JPH0375589B2 (fr) | ||
| JP4251723B2 (ja) | 砕石副産物処理方法 | |
| FR2545476A1 (fr) | Composition vitreuse a base de schiste bitumineux et procede pour sa fabrication | |
| CN109574633A (zh) | 一种城市生活污泥制砖的制备方法 | |
| BE720806A (fr) | ||
| FR2570621A1 (fr) | Procede pour l'obtention de materiaux composites a partir de celluloses et/ou d'amidons, lesdits materiaux composites et leur utilisation, notamment a titre de produits absorbants | |
| BE877732A (fr) | Procede de preparation d'une matiere inorganique durcie, de poids leger | |
| JP2001328852A (ja) | 石炭灰による軽量骨材の製造方法 | |
| WO2020002831A1 (fr) | Procédé pour le broyage d'une matière minérale, en présence d'au moins un agent de mouture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |