JP2001122647A - 砕石副産物の利用方法 - Google Patents
砕石副産物の利用方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 砕石副産物である濁水ケーキ，石粉を処理
し、コンクリート用細骨材や路盤材などとして用いるこ
とができる方法を得ること。 【解決手段】 濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム
化合物を混合して泥土質原料を得、次いで前記泥土質原
料を原料として造粒を行って造粒物を得、しかる後、前
記造粒物を水熱処理により固化して固化物を得、得られ
た該固化物をそのまま、あるいは破砕・分級して製砂設
備で生産されるコンクリート用細骨材に混ぜてコンクリ
ート用細骨材として用いる砕石副産物の利用方法。ま
た、前記固化物を路盤材、埋戻し材又は園芸用資材とし
て用いる砕石副産物の利用方法。
し、コンクリート用細骨材や路盤材などとして用いるこ
とができる方法を得ること。 【解決手段】 濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム
化合物を混合して泥土質原料を得、次いで前記泥土質原
料を原料として造粒を行って造粒物を得、しかる後、前
記造粒物を水熱処理により固化して固化物を得、得られ
た該固化物をそのまま、あるいは破砕・分級して製砂設
備で生産されるコンクリート用細骨材に混ぜてコンクリ
ート用細骨材として用いる砕石副産物の利用方法。ま
た、前記固化物を路盤材、埋戻し材又は園芸用資材とし
て用いる砕石副産物の利用方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砕石副産物の利用
方法に係り、シリカ（ＳｉＯ2 ）を含有し砕石プラント
で発生する砕石副産物である濁水ケーキ，石粉を対象と
し、濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混
合したものを造粒・水熱処理して固化物を得、この固化
物をコンクリート用細骨材，路盤材等の強度と低吸水性
に優れた建設・土木資材などとして用いることができ、
ひいては廃棄物の減少化を図ることができるようにした
砕石副産物の利用方法に関するものである。
方法に係り、シリカ（ＳｉＯ2 ）を含有し砕石プラント
で発生する砕石副産物である濁水ケーキ，石粉を対象と
し、濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混
合したものを造粒・水熱処理して固化物を得、この固化
物をコンクリート用細骨材，路盤材等の強度と低吸水性
に優れた建設・土木資材などとして用いることができ、
ひいては廃棄物の減少化を図ることができるようにした
砕石副産物の利用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】周知
のように、砕石プラントは、道路や建設（建築）用など
の砕石，砕砂を生産するもので、ほとんどの場合山間部
に建設されている。一般に砕石プラントは、石切り場で
発破した１ｍ程度の大きさの石をプラント上流部分にあ
る原料工場（破砕室）に投入し、破砕機により破砕し、
篩で砕石の粒度別に篩分けし、規格外の大きな砕石につ
いては破砕と篩分け選別を繰り返して行き、最終的に規
格粒度別に破砕選別された砕石，砕砂を製品として出荷
するようにしたものであり、粒度５ｍｍ以下の細骨材
（砕砂）を生産する製砂設備はプラント下流部分に設置
されている。
のように、砕石プラントは、道路や建設（建築）用など
の砕石，砕砂を生産するもので、ほとんどの場合山間部
に建設されている。一般に砕石プラントは、石切り場で
発破した１ｍ程度の大きさの石をプラント上流部分にあ
る原料工場（破砕室）に投入し、破砕機により破砕し、
篩で砕石の粒度別に篩分けし、規格外の大きな砕石につ
いては破砕と篩分け選別を繰り返して行き、最終的に規
格粒度別に破砕選別された砕石，砕砂を製品として出荷
するようにしたものであり、粒度５ｍｍ以下の細骨材
（砕砂）を生産する製砂設備はプラント下流部分に設置
されている。
【０００３】砕石プラントの前記製砂設備では、製品品
質の向上を目的として付着泥分，不要微細石粒子などを
除去すべく破砕品を水で洗浄するようにしている。特に
コンクリート用細骨材（砕砂）では製品中に含まれる７
５μｍ以下の微細石粒子の含有量が制限されており、細
骨材生産の際には、前記微細石粒子を除去するなどのた
めに粒度５ｍｍアンダーの破砕品の水洗が行われる。こ
の水洗を行う湿式の設備での使用後の洗浄水は、７５μ
ｍ以下程度の微細な石粒子又は／及び泥分を重量で５〜
１０％程度含む泥水であり、「濁水」と呼ばれている。
そして濁水は、シックナとフィルタプレス等の濃縮・脱
水用の機械設備、あるいは沈殿池式設備により、水と分
離された泥分が濃縮脱水されて、水分を含む脱水ケーキ
にされる。このような濁水の処理による脱水ケーキは
「濁水ケーキ」と呼ばれており、例えばコンクリート用
細骨材（砕砂）を生産する場合、重量で砂生産量の約１
０％程度発生する。
質の向上を目的として付着泥分，不要微細石粒子などを
除去すべく破砕品を水で洗浄するようにしている。特に
コンクリート用細骨材（砕砂）では製品中に含まれる７
５μｍ以下の微細石粒子の含有量が制限されており、細
骨材生産の際には、前記微細石粒子を除去するなどのた
めに粒度５ｍｍアンダーの破砕品の水洗が行われる。こ
の水洗を行う湿式の設備での使用後の洗浄水は、７５μ
ｍ以下程度の微細な石粒子又は／及び泥分を重量で５〜
１０％程度含む泥水であり、「濁水」と呼ばれている。
そして濁水は、シックナとフィルタプレス等の濃縮・脱
水用の機械設備、あるいは沈殿池式設備により、水と分
離された泥分が濃縮脱水されて、水分を含む脱水ケーキ
にされる。このような濁水の処理による脱水ケーキは
「濁水ケーキ」と呼ばれており、例えばコンクリート用
細骨材（砕砂）を生産する場合、重量で砂生産量の約１
０％程度発生する。
【０００４】近年、環境保全の観点から廃棄物の減少を
図るべく、この濁水ケーキは生石灰、セメント等と単に
混合されて、埋立て材，盛土材などの低強度材として利
用されている。
図るべく、この濁水ケーキは生石灰、セメント等と単に
混合されて、埋立て材，盛土材などの低強度材として利
用されている。
【０００５】しかしこの利用方法では、得られる製品の
強度（一軸圧縮強度）が１０ｋｇ／ｃｍ2 程度以下と低
く、用途が前述の埋立て材，盛土材など低強度の土木資
材に限られてしまい、常時安定的に大量需要がなく利用
量の拡大が期待できず、有効な廃棄物低減化になってい
ないのが実情である。
強度（一軸圧縮強度）が１０ｋｇ／ｃｍ2 程度以下と低
く、用途が前述の埋立て材，盛土材など低強度の土木資
材に限られてしまい、常時安定的に大量需要がなく利用
量の拡大が期待できず、有効な廃棄物低減化になってい
ないのが実情である。
【０００６】次に、同じく砕石副産物である石粉（乾燥
石粉）について説明する。製砂設備では、粒度５ｍｍア
ンダーの破砕品について、前述した７５μｍ以下の微細
石粒子を除去するためにエアセパレータ等の乾式分級機
で分級し、しかる後、除去仕切れずに残った微細石粒子
の除去を前述の水洗により行うという製砂工程を採用し
ている設備もある。このような製砂工程の場合、前記エ
アセパレータ等による分級によって主に７５μｍ以下の
微細石粒子が副産物として発生する。この微細な石粒子
は石粉（乾燥石粉）と呼ばれている。コンクリート用細
骨材（砕砂）を生産する場合、石粉は重量で砂生産量の
約１０％程度発生する。
石粉）について説明する。製砂設備では、粒度５ｍｍア
ンダーの破砕品について、前述した７５μｍ以下の微細
石粒子を除去するためにエアセパレータ等の乾式分級機
で分級し、しかる後、除去仕切れずに残った微細石粒子
の除去を前述の水洗により行うという製砂工程を採用し
ている設備もある。このような製砂工程の場合、前記エ
アセパレータ等による分級によって主に７５μｍ以下の
微細石粒子が副産物として発生する。この微細な石粒子
は石粉（乾燥石粉）と呼ばれている。コンクリート用細
骨材（砕砂）を生産する場合、石粉は重量で砂生産量の
約１０％程度発生する。
【０００７】また、砕石プラントにおける製砂設備の上
流部分には、前述したように粒度別に砕石を生産するた
めの破砕機や篩装置などが備えられており、これらの装
置では集塵機によって捕集される集塵ダストとして微細
な石粒子（粒度：平均１５μｍ）である石粉（乾燥石
粉）が副産物として発生する。
流部分には、前述したように粒度別に砕石を生産するた
めの破砕機や篩装置などが備えられており、これらの装
置では集塵機によって捕集される集塵ダストとして微細
な石粒子（粒度：平均１５μｍ）である石粉（乾燥石
粉）が副産物として発生する。
【０００８】ところが、この石粉についても、高流動コ
ンクリートの混合材である石灰石粉の代替え品として利
用すべく開発が進められているものの、現状ではこれ以
外には用途がなく、実質的に廃棄物となっているのが実
情である。
ンクリートの混合材である石灰石粉の代替え品として利
用すべく開発が進められているものの、現状ではこれ以
外には用途がなく、実質的に廃棄物となっているのが実
情である。
【０００９】そこで本発明の目的は、砕石副産物である
濁水ケーキ，石粉を対象とし、この濁水ケーキ及び／又
は石粉にカルシウム化合物を混合したものを造粒・水熱
処理して強度と低吸水性に優れた固化物を得、この固化
物をコンクリート用細骨材，路盤材等の安定的に需要が
多く強度の高い建設・土木資材などとして用いることが
でき、ひいては廃棄物の減少化を図ることができる砕石
副産物の利用方法を提供することにある。
濁水ケーキ，石粉を対象とし、この濁水ケーキ及び／又
は石粉にカルシウム化合物を混合したものを造粒・水熱
処理して強度と低吸水性に優れた固化物を得、この固化
物をコンクリート用細骨材，路盤材等の安定的に需要が
多く強度の高い建設・土木資材などとして用いることが
でき、ひいては廃棄物の減少化を図ることができる砕石
副産物の利用方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本願発明は以下の手段を講じている。なお以降に
おいて、含水率，吸水率の値についてはいずれも重量％
を意味しており、単に％と略記している。
めに、本願発明は以下の手段を講じている。なお以降に
おいて、含水率，吸水率の値についてはいずれも重量％
を意味しており、単に％と略記している。
【００１１】請求項１の発明は、ともに砕石副産物であ
る濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混合
して泥土質原料を得、次いで前記泥土質原料を原料とし
て造粒を行って造粒物を得、しかる後、前記造粒物を水
熱処理により固化して固化物を得、得られた該固化物を
そのまま、あるいは破砕・分級して製砂設備で生産され
るコンクリート用細骨材に混ぜてコンクリート用細骨材
として用いることを特徴とする砕石副産物の利用方法で
ある（第１の砕石副産物の利用方法）。
る濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混合
して泥土質原料を得、次いで前記泥土質原料を原料とし
て造粒を行って造粒物を得、しかる後、前記造粒物を水
熱処理により固化して固化物を得、得られた該固化物を
そのまま、あるいは破砕・分級して製砂設備で生産され
るコンクリート用細骨材に混ぜてコンクリート用細骨材
として用いることを特徴とする砕石副産物の利用方法で
ある（第１の砕石副産物の利用方法）。
【００１２】請求項２の発明は、ともに砕石副産物であ
る濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混合
して泥土質原料を得、次いで前記泥土質原料を原料とし
て造粒を行って造粒物を得、しかる後、前記造粒物を水
熱処理により固化して固化物を得、得られた該固化物を
製砂設備のコンクリート用細骨材原料の一部として用い
ることを特徴とする砕石副産物の利用方法である（第２
の砕石副産物の利用方法）。
る濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混合
して泥土質原料を得、次いで前記泥土質原料を原料とし
て造粒を行って造粒物を得、しかる後、前記造粒物を水
熱処理により固化して固化物を得、得られた該固化物を
製砂設備のコンクリート用細骨材原料の一部として用い
ることを特徴とする砕石副産物の利用方法である（第２
の砕石副産物の利用方法）。
【００１３】請求項３の発明は、ともに砕石副産物であ
る濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混合
して泥土質原料を得、次いで前記泥土質原料を原料とし
て造粒を行って造粒物を得、しかる後、前記造粒物を水
熱処理により固化して固化物を得、得られた該固化物を
路盤材、埋戻し材又は園芸用資材として用いることを特
徴とする砕石副産物の利用方法である（第３の砕石副産
物の利用方法）。
る濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混合
して泥土質原料を得、次いで前記泥土質原料を原料とし
て造粒を行って造粒物を得、しかる後、前記造粒物を水
熱処理により固化して固化物を得、得られた該固化物を
路盤材、埋戻し材又は園芸用資材として用いることを特
徴とする砕石副産物の利用方法である（第３の砕石副産
物の利用方法）。
【００１４】また、請求項４の発明は、請求項１、２又
は３記載の砕石副産物の利用方法において、混合と造粒
には逆流式高速流動混合機を用いることを特徴とするも
のである。
は３記載の砕石副産物の利用方法において、混合と造粒
には逆流式高速流動混合機を用いることを特徴とするも
のである。
【００１５】前記のような特徴を有する本発明に係る第
１、第２及び第３の砕石副産物の利用方法では、濁水ケ
ーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混合して泥土
質原料をつくり（混合工程）、この泥土質原料を原料と
して造粒を行って粒状の造粒物を得（造粒工程）、次い
で得られた造粒物を水熱処理によって固化させて粒状の
固化物を得る（水熱固化工程）。しかる後、第１の砕石
副産物利用方法では、前記固化物をそのまま、もしくは
破砕・分級して人工細骨材（人工砂）とし、製砂設備で
生産される天然原料からの細骨材（以下、天然細骨材と
いう）に重量で該細骨材の例えば約５％程度混ぜ、ＪＩ
Ｓ規格を満足するコンクリート用細骨材（砕砂）として
用いることができる。一方、第２の砕石副産物利用方法
では、得られた前記固化物を製砂設備の製砂機（破砕
機）へ供給して細骨材原料の一部として用いることがで
きる。また、第３の砕石副産物利用方法では、前記の粒
状の固化物をそのまま道路用路盤材、埋戻し材又は園芸
用資材として用いることができるようにしたものであ
る。
１、第２及び第３の砕石副産物の利用方法では、濁水ケ
ーキ及び／又は石粉にカルシウム化合物を混合して泥土
質原料をつくり（混合工程）、この泥土質原料を原料と
して造粒を行って粒状の造粒物を得（造粒工程）、次い
で得られた造粒物を水熱処理によって固化させて粒状の
固化物を得る（水熱固化工程）。しかる後、第１の砕石
副産物利用方法では、前記固化物をそのまま、もしくは
破砕・分級して人工細骨材（人工砂）とし、製砂設備で
生産される天然原料からの細骨材（以下、天然細骨材と
いう）に重量で該細骨材の例えば約５％程度混ぜ、ＪＩ
Ｓ規格を満足するコンクリート用細骨材（砕砂）として
用いることができる。一方、第２の砕石副産物利用方法
では、得られた前記固化物を製砂設備の製砂機（破砕
機）へ供給して細骨材原料の一部として用いることがで
きる。また、第３の砕石副産物利用方法では、前記の粒
状の固化物をそのまま道路用路盤材、埋戻し材又は園芸
用資材として用いることができるようにしたものであ
る。
【００１６】このように本発明に係る第１、第２及び第
３の砕石副産物の利用方法では、前記混合工程、造粒工
程及び水熱固化工程については基本的に共通しており、
以下、本発明について説明する。
３の砕石副産物の利用方法では、前記混合工程、造粒工
程及び水熱固化工程については基本的に共通しており、
以下、本発明について説明する。
【００１７】まず、濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシ
ウム化合物を混合して調合し泥土質原料をつくる。この
混合工程でつくられる混合物である泥土質原料は、後述
の造粒工程と水熱固化工程を経て固化物とされるもので
あり、造粒性及び固化物強度の点から含水率が５〜３５
％の範囲内がよい。この理由は、含水率が３５％を上回
ると該泥土質原料の性状が軟弱すぎ、造粒において造粒
性が悪く適正な強度の造粒物が得られず、そのため、水
熱処理しても高強度の固化物が得られないためである。
一方、５％を下回ると後工程で水熱処理されて得られる
固化物の強度が低く、高強度材であるコンクリート用細
骨材や道路用路盤材として用いるために必要な強度（一
軸圧縮強度：１５０ｋｇ／ｃｍ2 （１４．７ＭＰａ）以
上）が達成できないためである。
ウム化合物を混合して調合し泥土質原料をつくる。この
混合工程でつくられる混合物である泥土質原料は、後述
の造粒工程と水熱固化工程を経て固化物とされるもので
あり、造粒性及び固化物強度の点から含水率が５〜３５
％の範囲内がよい。この理由は、含水率が３５％を上回
ると該泥土質原料の性状が軟弱すぎ、造粒において造粒
性が悪く適正な強度の造粒物が得られず、そのため、水
熱処理しても高強度の固化物が得られないためである。
一方、５％を下回ると後工程で水熱処理されて得られる
固化物の強度が低く、高強度材であるコンクリート用細
骨材や道路用路盤材として用いるために必要な強度（一
軸圧縮強度：１５０ｋｇ／ｃｍ2 （１４．７ＭＰａ）以
上）が達成できないためである。
【００１８】よって混合工程においては、カルシウム化
合物添加後の含水率が５〜３５％の範囲を外れるような
濁水ケーキについては該範囲を満たすように水分調整を
行えばよい。混合工程での濁水ケーキの水分調整は、
石粉（乾燥石粉）の添加による水分調整、脱水機によ
る水分調整、乾燥機による水分調整、天日乾燥によ
る水分調整及び加水による水分調整のうちの少なくと
も一つによりなされる。この場合、供給された過剰水分
の濁水ケーキについては乾燥粉である石粉を添加するこ
とにより該濁水ケーキの水分調整にコストをかけなくて
すむという利点がある。そしてこれらの水分調整につい
ては、供給された濁水ケーキの含有水分量の大小や現場
の設備などに応じて適宜選択されるとともに、カルシウ
ム化合物の添加に対して先か後かという実施順序が適宜
決定される。なお、砕石プラントから原料素材として供
給される石粉については、通常、加水による水分調整が
行われる。
合物添加後の含水率が５〜３５％の範囲を外れるような
濁水ケーキについては該範囲を満たすように水分調整を
行えばよい。混合工程での濁水ケーキの水分調整は、
石粉（乾燥石粉）の添加による水分調整、脱水機によ
る水分調整、乾燥機による水分調整、天日乾燥によ
る水分調整及び加水による水分調整のうちの少なくと
も一つによりなされる。この場合、供給された過剰水分
の濁水ケーキについては乾燥粉である石粉を添加するこ
とにより該濁水ケーキの水分調整にコストをかけなくて
すむという利点がある。そしてこれらの水分調整につい
ては、供給された濁水ケーキの含有水分量の大小や現場
の設備などに応じて適宜選択されるとともに、カルシウ
ム化合物の添加に対して先か後かという実施順序が適宜
決定される。なお、砕石プラントから原料素材として供
給される石粉については、通常、加水による水分調整が
行われる。
【００１９】この混合工程で添加，混合されるカルシウ
ム化合物としては、酸化カルシウム（生石灰），水酸化
カルシウム（消石灰），セメントなどを挙げることがで
きる。このようなカルシウム化合物の添加は、後述の水
熱固化工程でトバモライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ2 ・５
Ｈ2 Ｏ）などのカルシウムシリケート（ケイ酸カルシウ
ム）を生成させることにある。そして、トバモライトの
結晶のＣａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が５／６であ
ることから、カルシウム化合物は、泥土質原料における
重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が５／６以下となるように添加す
ればよい。この値を超えて添加しても余分で無駄とな
る。重量比（Ｃａ／Ｓｉ）の下限値は、得ようとする固
化物の強度にもよるが、一軸圧縮強度が２００ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上という高強度の固化物を得るには１／６が適切
である。
ム化合物としては、酸化カルシウム（生石灰），水酸化
カルシウム（消石灰），セメントなどを挙げることがで
きる。このようなカルシウム化合物の添加は、後述の水
熱固化工程でトバモライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ2 ・５
Ｈ2 Ｏ）などのカルシウムシリケート（ケイ酸カルシウ
ム）を生成させることにある。そして、トバモライトの
結晶のＣａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が５／６であ
ることから、カルシウム化合物は、泥土質原料における
重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が５／６以下となるように添加す
ればよい。この値を超えて添加しても余分で無駄とな
る。重量比（Ｃａ／Ｓｉ）の下限値は、得ようとする固
化物の強度にもよるが、一軸圧縮強度が２００ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上という高強度の固化物を得るには１／６が適切
である。
【００２０】なお、混合には、造粒機と兼用になった複
合機能を備えた高速縦ブレード式混合機，高速アジテー
ト式混合機などのいわゆる高速流動混合機が用いられ
る。高速流動混合機は混合の際にはその回転羽根（ブレ
ード）を回転数１２５０〜３０００ｒｐｍ程度の範囲で
回転させるように運転が行われ、原料素材（粉粒体）を
混合槽（容器）内で流動化し主たる混合機構としてせん
断混合を行うものである。
合機能を備えた高速縦ブレード式混合機，高速アジテー
ト式混合機などのいわゆる高速流動混合機が用いられ
る。高速流動混合機は混合の際にはその回転羽根（ブレ
ード）を回転数１２５０〜３０００ｒｐｍ程度の範囲で
回転させるように運転が行われ、原料素材（粉粒体）を
混合槽（容器）内で流動化し主たる混合機構としてせん
断混合を行うものである。
【００２１】次に前記泥土質原料を原料として造粒を行
って粒状の造粒物を得る（造粒工程）。この造粒物が水
熱処理工程に供される固化物素地となる。造粒には前記
のように混合機と兼用になった複合機能を備えた高速縦
ブレード式混合機などの高速流動混合機が用いられる。
この高速流動混合機を造粒時にその回転羽根を５００〜
８００ｒｐｍ程度の範囲で回転させるように運転し、基
本的にはいわゆる成長様式の造粒（自足造粒）における
攪拌造粒に分類される造粒物生成機構により、粒子同士
の結合性を高め空隙率を小さくして細密化された造粒物
が得られる。
って粒状の造粒物を得る（造粒工程）。この造粒物が水
熱処理工程に供される固化物素地となる。造粒には前記
のように混合機と兼用になった複合機能を備えた高速縦
ブレード式混合機などの高速流動混合機が用いられる。
この高速流動混合機を造粒時にその回転羽根を５００〜
８００ｒｐｍ程度の範囲で回転させるように運転し、基
本的にはいわゆる成長様式の造粒（自足造粒）における
攪拌造粒に分類される造粒物生成機構により、粒子同士
の結合性を高め空隙率を小さくして細密化された造粒物
が得られる。
【００２２】ここで、高速流動混合機には、高速縦ブレ
ード式混合機などのように、固定された容器内において
上下方向に延びる垂直回転軸を持つブレードが回転する
ようにした構造の容器固定型のものと、垂直回転軸を持
つブレードが容器中心から偏心した位置に配され、水平
回転する容器の中で容器回転方向とは反対の方向に該ブ
レードが回転するようにした構造の逆流式（容器回転
型）のものとがある。解砕，混合，造粒を行う混合機と
しては、高速流動混合機の中でも前記逆流式の高速流動
混合機が好適である。
ード式混合機などのように、固定された容器内において
上下方向に延びる垂直回転軸を持つブレードが回転する
ようにした構造の容器固定型のものと、垂直回転軸を持
つブレードが容器中心から偏心した位置に配され、水平
回転する容器の中で容器回転方向とは反対の方向に該ブ
レードが回転するようにした構造の逆流式（容器回転
型）のものとがある。解砕，混合，造粒を行う混合機と
しては、高速流動混合機の中でも前記逆流式の高速流動
混合機が好適である。
【００２３】次いで、得られた造粒物を水熱処理である
オートクレーブ養生する（水熱固化工程）。この飽和蒸
気圧下でのオートクレーブ養生により、造粒物中のＳｉ
Ｏ2とＣａＯ等のカルシウム化合物とが反応してカルシ
ウムシリケート（ケイ酸カルシウム）が生成される。こ
の結果、粒子同士が強固に固着し空隙率の小さい固化物
が得られる。水熱処理では、カルシウムシリケートのう
ちでも、１３０〜３００℃程度の比較的低温で結晶が成
長し強度の高いトバモライトを生成させることがよい。
水熱処理条件としては、反応温度（オートクレーブ養生
温度）：１３０〜３００℃、反応時間（養生時間）：１
〜２４時間が適切である。代表的条件は温度１８０℃で
５時間である。反応温度１３０〜３００℃はトバモライ
トの結晶成長がよく促進される温度範囲であり、反応温
度が高いほど反応速度は大きいので、同じ品質（強度、
吸水率）のものであれば反応時間は短くてすむ。
オートクレーブ養生する（水熱固化工程）。この飽和蒸
気圧下でのオートクレーブ養生により、造粒物中のＳｉ
Ｏ2とＣａＯ等のカルシウム化合物とが反応してカルシ
ウムシリケート（ケイ酸カルシウム）が生成される。こ
の結果、粒子同士が強固に固着し空隙率の小さい固化物
が得られる。水熱処理では、カルシウムシリケートのう
ちでも、１３０〜３００℃程度の比較的低温で結晶が成
長し強度の高いトバモライトを生成させることがよい。
水熱処理条件としては、反応温度（オートクレーブ養生
温度）：１３０〜３００℃、反応時間（養生時間）：１
〜２４時間が適切である。代表的条件は温度１８０℃で
５時間である。反応温度１３０〜３００℃はトバモライ
トの結晶成長がよく促進される温度範囲であり、反応温
度が高いほど反応速度は大きいので、同じ品質（強度、
吸水率）のものであれば反応時間は短くてすむ。
【００２４】このように濁水ケーキ及び／又は石粉を処
理して強度と低吸水性に優れた粒状の固化物が得られ、
該固化物をそのまま、もしくは破砕・分級して人工細骨
材とし天然細骨材に混ぜることにより比重：２．５以
上、吸水率：３％以下というＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ａ５
００５／１９９５）を満足するコンクリート用細骨材と
して、あるいは該固化物を製砂設備の製砂機へ供給して
細骨材原料の一部として用いることが可能となる。ま
た、前記粒状の固化物をそのまま道路用路盤材、埋戻し
材又は園芸用資材（ケイ酸カルシウム肥料，山砂などの
土壌と混合しての花卉栽培土，排水性の良い鉢底の土な
ど）として用いることができる。このように砕石副産物
である濁水ケーキ，石粉を固化することにより、コンク
リート用細骨材，道路用路盤材など用途が広く安定的に
需要が多い建設・土木資材として、また需要が多い園芸
用資材として利用することができ、ひいては廃棄物の減
少化を図ることができる。
理して強度と低吸水性に優れた粒状の固化物が得られ、
該固化物をそのまま、もしくは破砕・分級して人工細骨
材とし天然細骨材に混ぜることにより比重：２．５以
上、吸水率：３％以下というＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ａ５
００５／１９９５）を満足するコンクリート用細骨材と
して、あるいは該固化物を製砂設備の製砂機へ供給して
細骨材原料の一部として用いることが可能となる。ま
た、前記粒状の固化物をそのまま道路用路盤材、埋戻し
材又は園芸用資材（ケイ酸カルシウム肥料，山砂などの
土壌と混合しての花卉栽培土，排水性の良い鉢底の土な
ど）として用いることができる。このように砕石副産物
である濁水ケーキ，石粉を固化することにより、コンク
リート用細骨材，道路用路盤材など用途が広く安定的に
需要が多い建設・土木資材として、また需要が多い園芸
用資材として利用することができ、ひいては廃棄物の減
少化を図ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る第１の
砕石副産物の利用方法の一実施形態を説明するためのフ
ロー図である。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る第１の
砕石副産物の利用方法の一実施形態を説明するためのフ
ロー図である。
【００２６】図１において、まず、砕石プラントの製砂
設備によるコンクリート用細骨材の生産について説明す
る。製砂機（破砕機）１に例えば粒度４０〜２０ｍｍ程
度の細骨材原料を供給して破砕し、該破砕品を分級機２
にて分級し粒度分布調整して粒度５ｍｍ以下の天然細骨
材を生産する。製砂機１としてはロッドミル，衝撃式ミ
ルなどが用いられる。分級機２としてはエアセパレー
タ，スクリュー分級機などが用いられる。
設備によるコンクリート用細骨材の生産について説明す
る。製砂機（破砕機）１に例えば粒度４０〜２０ｍｍ程
度の細骨材原料を供給して破砕し、該破砕品を分級機２
にて分級し粒度分布調整して粒度５ｍｍ以下の天然細骨
材を生産する。製砂機１としてはロッドミル，衝撃式ミ
ルなどが用いられる。分級機２としてはエアセパレー
タ，スクリュー分級機などが用いられる。
【００２７】次に、製砂設備でのコンクリート用の人工
細骨材の生産について説明する。ここで利用対象は濁水
ケーキ，石粉であり、まず濁水ケーキの場合について説
明する。
細骨材の生産について説明する。ここで利用対象は濁水
ケーキ，石粉であり、まず濁水ケーキの場合について説
明する。
【００２８】前述したように分級機２による分級後の水
洗にともなって発生する濁水は、シックナとフィルタプ
レスとによってその泥分が濃縮脱水処理されて濁水ケー
キとされ、この濁水ケーキが原料素材として供給される
ようになっている。まず、濁水ケーキに酸化カルシウム
微粉末を混合して泥土質原料をつくる（混合工程１
１）。混合には前述した高速縦ブレード式混合機を使用
した。酸化カルシウム微粉末は、泥土質原料におけるＣ
ａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が５／６以下、本例で
は１／４となるように添加した。本例では混合による泥
土質原料の含水率が約１０％であり、５〜３５％の規定
範囲を満たしているので、供給された濁水ケーキは水分
調整する必要のないものであった。なお、前記含水率範
囲を外れる場合、濁水ケーキについて前記〜の水分
調整のやり方を適宜選択して水分調整を行えばよい。こ
のとき、供給された濁水ケーキの水分が多すぎるときは
石粉を添加して該濁水ケーキの水分調整を行うようにす
るとよい。
洗にともなって発生する濁水は、シックナとフィルタプ
レスとによってその泥分が濃縮脱水処理されて濁水ケー
キとされ、この濁水ケーキが原料素材として供給される
ようになっている。まず、濁水ケーキに酸化カルシウム
微粉末を混合して泥土質原料をつくる（混合工程１
１）。混合には前述した高速縦ブレード式混合機を使用
した。酸化カルシウム微粉末は、泥土質原料におけるＣ
ａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が５／６以下、本例で
は１／４となるように添加した。本例では混合による泥
土質原料の含水率が約１０％であり、５〜３５％の規定
範囲を満たしているので、供給された濁水ケーキは水分
調整する必要のないものであった。なお、前記含水率範
囲を外れる場合、濁水ケーキについて前記〜の水分
調整のやり方を適宜選択して水分調整を行えばよい。こ
のとき、供給された濁水ケーキの水分が多すぎるときは
石粉を添加して該濁水ケーキの水分調整を行うようにす
るとよい。
【００２９】次に、前記泥土質原料を原料として造粒を
行って粒状の造粒物を得た（造粒工程１２）。この造粒
には本例では混合の場合と同様に高速縦ブレード式混合
機を使用した。すなわち、同一の高速縦ブレード式混合
機により混合と造粒とを行い、本例では該混合機の回転
羽根の回転数を前記の混合時には１３００〜２５００ｒ
ｐｍの範囲内に設定し、造粒時には４００〜８００ｒｐ
ｍの範囲内に設定した。この運転条件にて粒径（直径）
が約１〜１０ｍｍの範囲の造粒物をつくり、粒子同士の
結合性が高く空隙率が小さくて細密化された造粒物が得
られた。
行って粒状の造粒物を得た（造粒工程１２）。この造粒
には本例では混合の場合と同様に高速縦ブレード式混合
機を使用した。すなわち、同一の高速縦ブレード式混合
機により混合と造粒とを行い、本例では該混合機の回転
羽根の回転数を前記の混合時には１３００〜２５００ｒ
ｐｍの範囲内に設定し、造粒時には４００〜８００ｒｐ
ｍの範囲内に設定した。この運転条件にて粒径（直径）
が約１〜１０ｍｍの範囲の造粒物をつくり、粒子同士の
結合性が高く空隙率が小さくて細密化された造粒物が得
られた。
【００３０】次いで、これら粒状の造粒物を水熱処理用
反応容器にて水熱反応させて固化する（水熱固化工程１
３）。水熱処理条件は反応温度１８０℃で反応時間５時
間とした。その結果、造粒物中のＳｉＯ2 とＣａＯとが
反応してトバモライトが生成されて、粒子同士が強固に
固着し空隙率の小さい固化物となり、比重：１．５以上
（１．５０〜１．９５）、吸水率：２５％以下（１０．
０〜２４．４％）の固化物を得ることができた。
反応容器にて水熱反応させて固化する（水熱固化工程１
３）。水熱処理条件は反応温度１８０℃で反応時間５時
間とした。その結果、造粒物中のＳｉＯ2 とＣａＯとが
反応してトバモライトが生成されて、粒子同士が強固に
固着し空隙率の小さい固化物となり、比重：１．５以上
（１．５０〜１．９５）、吸水率：２５％以下（１０．
０〜２４．４％）の固化物を得ることができた。
【００３１】次に、破砕機１４によってこれら粒状固化
物を破砕し、該破砕品を分級機１５にて分級して粒度５
ｍｍ以下の人工細骨材を生産した。破砕機１４としては
ロッドミルや衝撃式ミルなどが用いられ、生産上の都合
がつけば前記製砂機１を使用することもできる。また、
分級機１５による分級にともなって発生する濁水は、図
１に示すように、その泥分が濃縮脱水処理されて濁水ケ
ーキにされる。
物を破砕し、該破砕品を分級機１５にて分級して粒度５
ｍｍ以下の人工細骨材を生産した。破砕機１４としては
ロッドミルや衝撃式ミルなどが用いられ、生産上の都合
がつけば前記製砂機１を使用することもできる。また、
分級機１５による分級にともなって発生する濁水は、図
１に示すように、その泥分が濃縮脱水処理されて濁水ケ
ーキにされる。
【００３２】そして、製砂機１による天然細骨材にこの
ようして生産された人工細骨材を重量比で天然細骨材：
人工細骨材＝２０：１程度の比で配合し、ＪＩＳ規格を
満足するコンクリート用細骨材の製品が得られた。
ようして生産された人工細骨材を重量比で天然細骨材：
人工細骨材＝２０：１程度の比で配合し、ＪＩＳ規格を
満足するコンクリート用細骨材の製品が得られた。
【００３３】以上、原料素材として濁水ケーキを用いる
場合について説明した。そして、図１に示すように石粉
を原料素材として用いる場合にも、濁水ケーキの場合と
同様に、製砂機１による天然細骨材に石粉を処理して得
られた人工細骨材を配合することにより、製品としてＪ
ＩＳ規格を満足するコンクリート用細骨材を得ることが
できる。
場合について説明した。そして、図１に示すように石粉
を原料素材として用いる場合にも、濁水ケーキの場合と
同様に、製砂機１による天然細骨材に石粉を処理して得
られた人工細骨材を配合することにより、製品としてＪ
ＩＳ規格を満足するコンクリート用細骨材を得ることが
できる。
【００３４】図２は本発明に係る第１の砕石副産物の利
用方法の別の実施形態を説明するためのフロー図であ
る。ここで、得られた固化物を破砕・分級することなく
そのまま人工細骨材とする点以外は前記図１に示す実施
形態と同構成であるので、前記図１に示す実施形態と共
通する部分には図１と同一の符号を付して説明を省略
し、異なる点について説明する。
用方法の別の実施形態を説明するためのフロー図であ
る。ここで、得られた固化物を破砕・分級することなく
そのまま人工細骨材とする点以外は前記図１に示す実施
形態と同構成であるので、前記図１に示す実施形態と共
通する部分には図１と同一の符号を付して説明を省略
し、異なる点について説明する。
【００３５】すなわち、図２に示すように、濁水ケーキ
あるいは石粉から出発し、混合工程１１、造粒工程１２
及び水熱固化工程１３を経て粒状の粒度５ｍｍ以下の固
化物を得た。混合及び造粒は高速縦ブレード式混合機に
より実施し、粒径５ｍｍ以下の造粒物を生成した。この
ときの高速縦ブレード式混合機の回転羽根の回転数は、
混合の際には１３００〜２５００ｒｐｍの範囲内に設定
し、造粒の際には７００〜８００ｒｐｍの範囲内に設定
した。そして水熱処理して得られた前記固化物を、破砕
・分級することなく、そのままの形態で人工細骨材とし
て製砂機１による天然細骨材に重量比で天然細骨材：人
工細骨材＝２０：１程度の比にて配合することにより、
前記ＪＩＳ規格を満足するコンクリート用細骨材の製品
が得られた。
あるいは石粉から出発し、混合工程１１、造粒工程１２
及び水熱固化工程１３を経て粒状の粒度５ｍｍ以下の固
化物を得た。混合及び造粒は高速縦ブレード式混合機に
より実施し、粒径５ｍｍ以下の造粒物を生成した。この
ときの高速縦ブレード式混合機の回転羽根の回転数は、
混合の際には１３００〜２５００ｒｐｍの範囲内に設定
し、造粒の際には７００〜８００ｒｐｍの範囲内に設定
した。そして水熱処理して得られた前記固化物を、破砕
・分級することなく、そのままの形態で人工細骨材とし
て製砂機１による天然細骨材に重量比で天然細骨材：人
工細骨材＝２０：１程度の比にて配合することにより、
前記ＪＩＳ規格を満足するコンクリート用細骨材の製品
が得られた。
【００３６】図３は本発明に係る第２の砕石副産物の利
用方法の実施形態を説明するためのフロー図である。こ
こで、第１の砕石副産物の利用方法の構成と共通する部
分には前記図１，図２と同一の符号を付して説明を省略
し、異なる点について説明する。
用方法の実施形態を説明するためのフロー図である。こ
こで、第１の砕石副産物の利用方法の構成と共通する部
分には前記図１，図２と同一の符号を付して説明を省略
し、異なる点について説明する。
【００３７】すなわち、図３に示すように、濁水ケーキ
あるいは石粉から出発し、混合工程１１、造粒工程１２
及び水熱固化工程１３を経て粒径が約１〜１０ｍｍの粒
状の固化物を得た。混合及び造粒は高速縦ブレード式混
合機により実施し、粒径が約１〜１０ｍｍの造粒物を生
成した。そして水熱処理して得られた前記固化物は、製
砂設備の製砂機１に供給され、細骨材原料の一部として
用いることができる。このように粒状の固化物を重量比
で天然細骨材原料：固化物＝２０：１程度の比にて製砂
機１に供給することにより、ＪＩＳ規格を満足するコン
クリート用細骨材の製品が得られた。
あるいは石粉から出発し、混合工程１１、造粒工程１２
及び水熱固化工程１３を経て粒径が約１〜１０ｍｍの粒
状の固化物を得た。混合及び造粒は高速縦ブレード式混
合機により実施し、粒径が約１〜１０ｍｍの造粒物を生
成した。そして水熱処理して得られた前記固化物は、製
砂設備の製砂機１に供給され、細骨材原料の一部として
用いることができる。このように粒状の固化物を重量比
で天然細骨材原料：固化物＝２０：１程度の比にて製砂
機１に供給することにより、ＪＩＳ規格を満足するコン
クリート用細骨材の製品が得られた。
【００３８】図４は本発明に係る第３の砕石副産物の利
用方法の実施形態を説明するためのフロー図である。こ
こで第１、第２の砕石副産物の利用方法の構成と共通す
る部分には前記図１〜図３と同一の符号を付して説明を
省略し、異なる点について説明する。
用方法の実施形態を説明するためのフロー図である。こ
こで第１、第２の砕石副産物の利用方法の構成と共通す
る部分には前記図１〜図３と同一の符号を付して説明を
省略し、異なる点について説明する。
【００３９】図４に示すように、濁水ケーキあるいは石
粉から出発し、混合工程１１、造粒工程１２及び水熱固
化工程１３を経て粒径が約１〜１０ｍｍの粒状の固化物
を得た。混合及び造粒は高速縦ブレード式混合機により
実施し、粒径が約１〜１０ｍｍの造粒物を生成した。そ
して水熱処理して得られた前記固化物は、強度と低吸水
性に優れており、そのままで道路用路盤材、埋戻し材又
は園芸用資材として用いることができる。
粉から出発し、混合工程１１、造粒工程１２及び水熱固
化工程１３を経て粒径が約１〜１０ｍｍの粒状の固化物
を得た。混合及び造粒は高速縦ブレード式混合機により
実施し、粒径が約１〜１０ｍｍの造粒物を生成した。そ
して水熱処理して得られた前記固化物は、強度と低吸水
性に優れており、そのままで道路用路盤材、埋戻し材又
は園芸用資材として用いることができる。
【００４０】なおここで、解砕，混合，造粒を行う複合
機能を備えた混合機としては、前記の図１〜図４に示す
実施形態では容器固定型の高速流動混合機である高速縦
ブレード式混合機を用いたが、より好ましいものとして
逆流式高速流動混合機が挙げられる。
機能を備えた混合機としては、前記の図１〜図４に示す
実施形態では容器固定型の高速流動混合機である高速縦
ブレード式混合機を用いたが、より好ましいものとして
逆流式高速流動混合機が挙げられる。
【００４１】図５は逆流式高速流動混合機の概略構成を
示す図である。同図において、２１は原料（濁水ケーキ
及び／又は石粉、カルシウム化合物）を入れて例えば時
計方向に回転する断面円形の容器である。２２は容器２
１の中心から図における左側に偏心して位置し容器２１
内にて該容器回転方向とは反対の反時計方向に高速回転
する複数段のブレード（アジテータとも呼ばれる）であ
り、上下方向に延びるその垂直回転軸が回転しない上部
構造体２５に設けられた軸受２６によって支持されてい
る。２３は原料をまんべんなく流動させるための混合補
助工具で、容器中心から図における右側に偏心して位置
し容器２１内にて該容器回転方向とは反対の反時計方向
に回転するものであり、上下に延びるその垂直回転軸が
上部構造体２５にある軸受２７によって支持されてい
る。
示す図である。同図において、２１は原料（濁水ケーキ
及び／又は石粉、カルシウム化合物）を入れて例えば時
計方向に回転する断面円形の容器である。２２は容器２
１の中心から図における左側に偏心して位置し容器２１
内にて該容器回転方向とは反対の反時計方向に高速回転
する複数段のブレード（アジテータとも呼ばれる）であ
り、上下方向に延びるその垂直回転軸が回転しない上部
構造体２５に設けられた軸受２６によって支持されてい
る。２３は原料をまんべんなく流動させるための混合補
助工具で、容器中心から図における右側に偏心して位置
し容器２１内にて該容器回転方向とは反対の反時計方向
に回転するものであり、上下に延びるその垂直回転軸が
上部構造体２５にある軸受２７によって支持されてい
る。
【００４２】前記容器２１、ブレード２２及び混合補助
工具２３は、それぞれ独立して、モータによって回転駆
動されるようになっている。２４は容器２１の内周面に
付着する原料（混合物）を掻き落とすためのスクレーパ
（scraper ）である。なお、前記混合補助工具２３の底
面部分もスクレーパの役割を担っており、容器２１底面
においても原料（混合物）の付着がないようになされて
いる。また、上部構造体２５に設けられた図示しない原
料供給口から容器２１内に原料が供給され、その処理
後、容器２１底部の中央に設けられた図示しない開閉可
能な排出口から処理されたものが排出されるようになっ
ている。
工具２３は、それぞれ独立して、モータによって回転駆
動されるようになっている。２４は容器２１の内周面に
付着する原料（混合物）を掻き落とすためのスクレーパ
（scraper ）である。なお、前記混合補助工具２３の底
面部分もスクレーパの役割を担っており、容器２１底面
においても原料（混合物）の付着がないようになされて
いる。また、上部構造体２５に設けられた図示しない原
料供給口から容器２１内に原料が供給され、その処理
後、容器２１底部の中央に設けられた図示しない開閉可
能な排出口から処理されたものが排出されるようになっ
ている。
【００４３】このように構成される逆流式高速流動混合
機を用いると、容器２１とブレード（アジテータ）２２
との回転方向を互いに逆方向になるように運転すること
により、容器２１内での解砕・分散・流動が促進され
て、容器固定型のものよりも良好な均一混合を行うこと
ができるとともに、高含水率の濁水ケーキを処理する場
合でも、容器２１内で濁水ケーキが過剰に練られてブリ
ッジングを起こし容器底部へ落下移動しなくなるという
ブリッジ現象（詰まり状態）を引き起こすようなことが
ないので、混合不能になることなく均一混合を行うこと
ができる。また、石粉とカルシウム化合物に水を加え混
合して泥土質原料をつくる場合でも逆流式高速流動混合
機を用いると、未混合部分が極めて少なく、均一混合を
行うことができる。また、混合補助工具２３を備えてお
り、混合補助工具２３と高速回転されるブレード２２と
を容器２１とは逆方向にそれぞれ異なる速度で回転させ
て、容器２１内における原料の位置と速度とを常に変化
させることで、より高い混合効果を得ることができる。
さらに、原料に対してブレード２２と容器２１の双方の
駆動源から動力を投入できて、単位投入動力（ｋＷ／リ
ットル）を増加させることができるので、短時間で均一
な混合を行うことができる。
機を用いると、容器２１とブレード（アジテータ）２２
との回転方向を互いに逆方向になるように運転すること
により、容器２１内での解砕・分散・流動が促進され
て、容器固定型のものよりも良好な均一混合を行うこと
ができるとともに、高含水率の濁水ケーキを処理する場
合でも、容器２１内で濁水ケーキが過剰に練られてブリ
ッジングを起こし容器底部へ落下移動しなくなるという
ブリッジ現象（詰まり状態）を引き起こすようなことが
ないので、混合不能になることなく均一混合を行うこと
ができる。また、石粉とカルシウム化合物に水を加え混
合して泥土質原料をつくる場合でも逆流式高速流動混合
機を用いると、未混合部分が極めて少なく、均一混合を
行うことができる。また、混合補助工具２３を備えてお
り、混合補助工具２３と高速回転されるブレード２２と
を容器２１とは逆方向にそれぞれ異なる速度で回転させ
て、容器２１内における原料の位置と速度とを常に変化
させることで、より高い混合効果を得ることができる。
さらに、原料に対してブレード２２と容器２１の双方の
駆動源から動力を投入できて、単位投入動力（ｋＷ／リ
ットル）を増加させることができるので、短時間で均一
な混合を行うことができる。
【００４４】この逆流式高速流動混合機では、解砕・混
合の際にはブレード２２を高速回転し、造粒の際にはブ
レード２２を低速回転させるように運転が行われる。例
えば、含水率２０％の濁水ケーキと該濁水ケーキに対す
る重量比で３％の生石灰とを容器内に投入して混合・造
粒を行って粒径が約１〜１０ｍｍの造粒物をつくる場
合、逆流式高速流動混合機の自動運転条件の一例は、混
合条件の設定がブレード回転数：２５００ｒｐｍ（回／
分）、容器回転数：４５ｒｐｍ、処理時間：２分であ
り、造粒条件の設定がブレード回転数：７５０ｒｐｍ、
容器回転数：４５ｒｐｍ、処理時間：４分間である。
合の際にはブレード２２を高速回転し、造粒の際にはブ
レード２２を低速回転させるように運転が行われる。例
えば、含水率２０％の濁水ケーキと該濁水ケーキに対す
る重量比で３％の生石灰とを容器内に投入して混合・造
粒を行って粒径が約１〜１０ｍｍの造粒物をつくる場
合、逆流式高速流動混合機の自動運転条件の一例は、混
合条件の設定がブレード回転数：２５００ｒｐｍ（回／
分）、容器回転数：４５ｒｐｍ、処理時間：２分であ
り、造粒条件の設定がブレード回転数：７５０ｒｐｍ、
容器回転数：４５ｒｐｍ、処理時間：４分間である。
【００４５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１、請求項２
の発明に係る砕石副産物の利用方法によると、ともに砕
石副産物である濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム
化合物を混合したものを造粒・水熱処理して強度と低吸
水性に優れた粒状の固化物を得、この粒状の固化物をそ
のまま、もしくは破砕・分級して製砂設備で生産される
天然のコンクリート用細骨材に混ぜて、あるいは前記粒
状の固化物を製砂設備の製砂機ヘ細骨材原料の一部とし
て供給して、前記粒状の固化物を需要量が常時安定的に
多いコンクリート用細骨材として用いることができるよ
うにしたものであるから、濁水ケーキ及び石粉について
従来に比べてその利用量の大幅拡大を図ることができ、
ひいては廃棄物の減少化を図ることができる。
の発明に係る砕石副産物の利用方法によると、ともに砕
石副産物である濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム
化合物を混合したものを造粒・水熱処理して強度と低吸
水性に優れた粒状の固化物を得、この粒状の固化物をそ
のまま、もしくは破砕・分級して製砂設備で生産される
天然のコンクリート用細骨材に混ぜて、あるいは前記粒
状の固化物を製砂設備の製砂機ヘ細骨材原料の一部とし
て供給して、前記粒状の固化物を需要量が常時安定的に
多いコンクリート用細骨材として用いることができるよ
うにしたものであるから、濁水ケーキ及び石粉について
従来に比べてその利用量の大幅拡大を図ることができ、
ひいては廃棄物の減少化を図ることができる。
【００４６】請求項３の発明に係る砕石副産物の利用方
法によると、濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化
合物を混合したものを造粒・水熱処理して強度と低吸水
性に優れた粒状の固化物を得、この粒状の固化物を需要
量が常時安定的に多い建設・土木資材である道路用路盤
材，埋戻し材として、また同じく需要量が安定して多い
園芸用資材として用いることができるようにしたもので
あるから、濁水ケーキ及び石粉について従来に比べてそ
の利用量の大幅拡大を図ることができ、ひいては廃棄物
の減少化を図ることができる。
法によると、濁水ケーキ及び／又は石粉にカルシウム化
合物を混合したものを造粒・水熱処理して強度と低吸水
性に優れた粒状の固化物を得、この粒状の固化物を需要
量が常時安定的に多い建設・土木資材である道路用路盤
材，埋戻し材として、また同じく需要量が安定して多い
園芸用資材として用いることができるようにしたもので
あるから、濁水ケーキ及び石粉について従来に比べてそ
の利用量の大幅拡大を図ることができ、ひいては廃棄物
の減少化を図ることができる。
【図１】本発明に係る第１の砕石副産物の利用方法の一
実施形態を説明するためのフロー図である。
実施形態を説明するためのフロー図である。
【図２】本発明に係る第１の砕石副産物の利用方法の別
の実施形態を説明するためのフロー図である。
の実施形態を説明するためのフロー図である。
【図３】本発明に係る第２の砕石副産物の利用方法の実
施形態を説明するためのフロー図である。
施形態を説明するためのフロー図である。
【図４】本発明に係る第３の砕石副産物の利用方法の実
施形態を説明するためのフロー図である。
施形態を説明するためのフロー図である。
【図５】逆流式高速流動混合機の概略構成を示す図であ
る。
る。
１…製砂機 ２…分級機 １１…混合工程 １２…造粒
工程 １３…水熱固化工程 １４…破砕機 １５…分級
機 ２１…容器 ２２…ブレード ２３…混合補助工具
２４…スクレーパ ２５…上部構造体 ２６，２７…
軸受
工程 １３…水熱固化工程 １４…破砕機 １５…分級
機 ２１…容器 ２２…ブレード ２３…混合補助工具
２４…スクレーパ ２５…上部構造体 ２６，２７…
軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 徹 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4G004 FA03 FA05
Claims (4)
- 【請求項１】 ともに砕石副産物である濁水ケーキ及び
／又は石粉にカルシウム化合物を混合して泥土質原料を
得、次いで前記泥土質原料を原料として造粒を行って造
粒物を得、しかる後、前記造粒物を水熱処理により固化
して固化物を得、得られた該固化物をそのまま、あるい
は破砕・分級して製砂設備で生産されるコンクリート用
細骨材に混ぜてコンクリート用細骨材として用いること
を特徴とする砕石副産物の利用方法。 - 【請求項２】 ともに砕石副産物である濁水ケーキ及び
／又は石粉にカルシウム化合物を混合して泥土質原料を
得、次いで前記泥土質原料を原料として造粒を行って造
粒物を得、しかる後、前記造粒物を水熱処理により固化
して固化物を得、得られた該固化物を製砂設備のコンク
リート用細骨材原料の一部として用いることを特徴とす
る砕石副産物の利用方法。 - 【請求項３】 ともに砕石副産物である濁水ケーキ及び
／又は石粉にカルシウム化合物を混合して泥土質原料を
得、次いで前記泥土質原料を原料として造粒を行って造
粒物を得、しかる後、前記造粒物を水熱処理により固化
して固化物を得、得られた該固化物を路盤材、埋戻し材
又は園芸用資材として用いることを特徴とする砕石副産
物の利用方法。 - 【請求項４】 混合と造粒には逆流式高速流動混合機を
用いることを特徴とする請求項１、２又は３記載の砕石
副産物の利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002603A JP4006155B2 (ja) | 1999-08-19 | 2000-01-11 | 砕石副産物の利用方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-232772 | 1999-08-19 | ||
| JP23277299 | 1999-08-19 | ||
| JP2000002603A JP4006155B2 (ja) | 1999-08-19 | 2000-01-11 | 砕石副産物の利用方法 |
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|---|---|
| JP2001122647A true JP2001122647A (ja) | 2001-05-08 |
| JP4006155B2 JP4006155B2 (ja) | 2007-11-14 |
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| JP (1) | JP4006155B2 (ja) |
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| CN112169705A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 泉州晟麟石粉综合利用有限公司 | 一种石粉造粒环保加工工艺 |
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| JPH0663596A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-03-08 | Urawa Doken Kogyo Kk | 洗石廃泥から副生した造粒砂とその造粒方法 |
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-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000002603A patent/JP4006155B2/ja not_active Expired - Fee Related
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