JP2002137945A

JP2002137945A - 着色細骨材の製造方法

Info

Publication number: JP2002137945A
Application number: JP2000327410A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kano; 雅行加納; Takeshi Tanaka; 毅田中; Toru Ida; 徹井田; Noboru Nakao; 昇中尾; Riki Hasegawa; 理貴長谷川; Kenji Yamagishi; 健司山岸; Koji Okawa; 浩司大川
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】シリカ含有泥土スラッジを利用して、割れ
や欠けが発生しても色彩が損なわれない、付加価値が高
く用途の広い着色細骨材の製造方法を提供することにあ
る。【解決手段】シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物及び着色用顔料を混合して泥土質原料を得る混合工
程と、前記泥土質原料を原料として造粒を行って造粒物
を得る造粒工程と、前記造粒物を水熱処理により固化し
て固化物を得る水熱固化工程とからなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリカ（Ｓｉ
Ｏ₂）を含有する泥土スラッジを用いた着色細骨材の製
造方法に係り、特に、建設汚泥、浚渫土処理濁水、砕石
プラント（含む砂利プラント）で発生する濁水、同プラ
ントで発生する石粉などシリカ含有副産物の各泥土ケー
キ（シリカ含有泥土スラッジ）を利用して、化粧ブロッ
ク、道路舗装材、神社の敷砂等に広く使用できる付加価
値の高い着色細骨材を製造する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】土木建材用に使用される細骨材の付加価
値を高める重要な要素として色彩が挙げられる。特に近
年、化粧ブロック、道路舗装材、神社の敷砂など、カラ
フルな有色細骨材に対する需要が増大している。ところ
が従来は、国内や海外の特定の地域でのみ産出される天
然の有色細骨材を使用しており、輸送コストがかかるう
え安定した供給を確保できない問題があった。

【０００３】この問題を解決するため、例えば、細砂以
下の粒子径のものをほとんど含まない粗砂から礫にいた
る粒子径の範囲内で複数に分級された各粒子径の処理原
土に対して着色用顔料で着色し、シリコーンで撥水性を
施す方法（特開平０９−２５５４０３号公報）や、細骨
材に塗料等で着色して使用する方法などが提案されてい
るが、処理原土や細骨材に割れや欠けが発生した場合に
地肌が露出して製品価値が低下するため広く普及してい
ないのが現状である。なお、石灰石原料と珪酸質原料と
を含む混合物に水を加えて水熱反応によって生成させた
珪酸カルシウム水和物スラリーを成形・乾燥して得られ
る珪酸カルシウム成形体が、珪酸カルシウム水和物１０
０重量部に対して官能基を有する染料０．０１〜２０重
量部により、該成形体の内部まで均一に着色されるとす
る開示（特開平１０−２５１０５３号公報）があるが、
一般に用いられる着色用顔料ではなく官能基を有する染
料を必要とすること、および水和物反応で水和物スラリ
ーを生成させる工程と別に成形・乾燥工程とを必要とす
ることから、成形物のコストが高くなるものと考えられ
る。

【０００４】一方、道路や建築用等の砕石、砕砂を生産
する砕石プラントは、石切り場で発破した１ｍ程度の大
きさの石をプラント上流部分にある原料工場（破砕室）
に投入し、破砕機により破砕し、篩で砕石の粒度別に篩
分けし、規格外の大きな砕石については破砕と篩分け選
別を繰り返して行き、最終的に規格粒度別に破砕選別さ
れた砕石、砕砂を製品として出荷するようにしたもので
あり、粒度５ｍｍ以下のコンクリート用細骨材を生産す
る製砂設備はプラント下流部分に設置されている。

【０００５】砕石プラントの製砂設備では、製品品質の
向上を目的として付着泥分、不要微細石粒子などを除去
すべく破砕品を水で洗浄するようにしている。特にコン
クリート用細骨材（砕砂）では製品中に含まれる７５μ
ｍ以下の微細石粒子の含有量が制限されており、細骨材
生産の際には、前記微細石粒子を除去するなどのために
粒度５ｍｍアンダーの破砕品の水洗が行われる。この水
洗を行う湿式の設備での使用後の洗浄水は、７５μｍ以
下程度の微細な石粒子及び／又は泥分を重量で５〜１０
％程度含む泥水であり、「濁水」と呼ばれている。そし
て濁水は、シックナとフィルタプレス等の濃縮・脱水用
の機械設備、あるいは沈殿池式設備により、水と分離さ
れた泥分が濃縮脱水されて、シリカを含有し水分を含む
泥土スラッジである泥土ケーキにされる。なお、このよ
うな濁水の処理による泥土ケーキは「濁水ケーキ」と呼
ばれており、例えばコンクリート用細骨材を生産する場
合、重量で細骨材生産量の約１０％程度発生する。

【０００６】そして近年、環境保全の観点から廃棄物の
減少を図るべく、この泥土ケーキは生石灰、セメント等
と単に混合されて、埋立て材、盛土材などの低強度材と
して利用されている。

【０００７】ところがこの方法では、得られる製品の強
度（一軸圧縮強度）が１０ｋｇ／ｃｍ²程度以下と低
く、用途が前述の埋立て材、盛土材など低強度の土木資
材に限られてしまい、常時安定的に大量需要がなく利用
量の拡大が期待できず、有効な廃棄物低減化になってい
ないのが実情である。

【０００８】次に、同じく副産物である石粉（乾燥石
粉）について説明する。砕石プラントの製砂設備では、
粒度５ｍｍアンダーの破砕品について、前述した７５μ
ｍ以下の微細石粒子を除去するためにエアセパレータ等
の乾式分級機で分級し、しかる後、除去仕切れずに残っ
た微細石粒子の除去を前述の水洗により行うという製砂
工程を採用している設備もある。このような製砂工程の
場合、前記エアセパレータ等による分級によって主に７
５μｍ以下の微細石粒子が副産物として発生する。この
微細な石粒子は石粉（乾燥石粉）と呼ばれている。コン
クリート用細骨材を生産する場合、石粉は重量で細骨材
生産量の約１０％程度発生する。

【０００９】また、砕石プラントにおいて製砂設備の上
流部分には、前述したように粒度別に砕石を生産するた
めの破砕機や篩装置などが備えられており、これらの装
置では集塵機によって捕集される集塵ダストとして微細
な石粒子（粒度：平均１５μｍ）である石粉（乾燥石
粉）が副産物として発生する。

【００１０】ところがこのような石粉についても、高流
動コンクリートの混合材である石灰石粉の代替え品とし
て利用すべく開発が進められているものの、現状ではこ
れ以外には用途がなく、実質的に廃棄物となっているの
が実情である。なお、河川の岩石を原石とするいわゆる
砂利プラントで副産物として発生する濁水、石粉につい
ても、資源として利用されていないのが実情であり、こ
こではこの砂利プラントをも含めて砕石プラントとい
う。

【００１１】また、他のシリカ含有副産物として、浚渫
土処理濁水、建設汚泥がある。浚渫土処理濁水について
説明すると、通常、浚渫土（湖沼、川、ダム湖など浚渫
する際に発生する土砂）は含水率が高く、ふるい分け機
などによって浚渫土を大・中・小の石、砂などに分離す
る際には、水洗に伴う濁水が発生する。また、建設汚泥
は、周知のように、地中連続壁工法、泥水式シールド工
法、高圧噴射攪拌工法などの土木建設工事に伴って発生
する含水率が高く粒子の微細な泥状の掘削物である。

【００１２】ところが、このような浚渫土処理濁水や建
設汚泥については、その大部分が減容化のために泥土ケ
ーキ（シリカ含有泥土スラッジ）にされているだけであ
り、環境保全の観点からも廃棄物の低減につながる有用
なプロセスが強く希求されている。

【００１３】そこで本発明者らは、建設汚泥、浚渫土処
理濁水、砕石プラント（含む砂利プラント）で発生する
濁水、同プラントで発生する石粉などのシリカ含有副産
物について、これらの各泥土ケーキ（シリカ含有泥土ス
ラッジ）を処理して、用途が広く需要量の多いコンクリ
ート用細骨材、道路用路盤材などとして利用可能で強度
と低吸水性に優れた固化物を得ることができ、ひいては
廃棄物の減少化を図ることができるシリカ含有泥土スラ
ッジの処理方法を開発し、特願２０００−２１２４に開
示した。特願２０００−２１２４に開示した発明は、シ
リカ含有泥土スラッジにカルシウム化合物を混合して泥
土質原料を得る混合工程と、前記泥土質原料を原料とし
て造粒を行って造粒物を得る造粒工程と、前記造粒物を
水熱処理により固化して固化物を得る水熱固化工程とか
らなることを特徴とするシリカ含有泥土スラッジの処理
方法であり、これによりシリカ含有泥土スラッジを処理
して、コンクリート用細骨材、道路用路盤材などとして
利用できるようになった。

【００１４】さらに本発明者らは、前述の有色細骨材の
需要増大に鑑みて、コンクリート用細骨材、道路用路盤
材などよりさらに付加価値の高い着色細骨材の製造に着
目し、研究、開発を行った。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、上
記のシリカ含有泥土スラッジの処理方法を基にさらに改
良を加えて細骨材に着色し、その着色細骨材に割れや欠
けが発生しても色彩が損なわれない着色細骨材の製造方
法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本願発明は以下の手段を講じている。なお以降に
おいて、含水率、吸水率、着色用顔料の添加（混合）率
の値についてはいずれも質量％を意味し、単に％と略記
している。

【００１７】請求項１の発明は、シリカ含有泥土スラッ
ジにカルシウム化合物及び着色用顔料を混合して泥土質
原料を得る混合工程と、前記泥土質原料を原料として造
粒を行って造粒物を得る造粒工程と、前記造粒物を水熱
処理により固化して固化物を得る水熱固化工程とからな
ることを特徴とする着色細骨材の製造方法である（第１
の着色細骨材の製造方法）。

【００１８】請求項２の発明は、シリカ含有泥土スラッ
ジに対して含有水分量の調整とカルシウム化合物及び着
色用顔料の混合とを行い、含水率が５〜３５％の範囲内
の泥土質原料を得る水分調整・混合工程と、前記泥土質
原料を原料として造粒を行って造粒物を得る造粒工程
と、前記造粒物を水熱処理により固化して固化物を得る
水熱固化工程とからなることを特徴とする着色細骨材の
製造方法である（第２の着色細骨材の製造方法）。

【００１９】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
着色細骨材の製造方法において、前記シリカ含有泥土ス
ラッジが、砕石プラントで発生する濁水、砕石プラント
で発生する石粉、建設汚泥及び浚渫土処理濁水のいずれ
かを処理した泥土ケーキであることを特徴とするもので
ある。

【００２０】請求項４の発明は、請求項２記載の着色細
骨材の製造方法において、前記水分調整・混合工程での
水分調整が、脱水機による水分調整を行う脱水工程、乾
燥機による水分調整を行う乾燥工程、石粉の添加による
水分調整を行う水分吸着工程、天日乾燥による水分調整
を行う天日乾燥工程、加水による水分調整を行う加水工
程のうちの少なくとも一つによりなされることを特徴と
するものである。請求項５の発明は、請求項４記載の着
色細骨材の製造方法において、前記乾燥工程では、前記
水熱固化工程で発生する廃熱を利用して乾燥を行うこと
を特徴とするものである。

【００２１】また、請求項６の発明は、請求項１〜５の
いずれか１項に記載の着色細骨材の製造方法において、
混合と造粒には逆流式高速流動型混合機を用いることを
特徴とするものである。

【００２２】請求項７の発明は、前記カルシウム化合物
が、白色セメントを含むものであることを特徴とする請
求項１〜６のいずれか１項に記載の着色細骨材の製造方
法である。また、請求項８の発明は、前記着色用顔料
が、白色顔料であることを特徴とする請求項７に記載の
着色細骨材の製造方法である。

【００２３】請求項９の発明は、シリカ含有泥土スラッ
ジに対して着色用顔料を１〜８％混合することを特徴と
する請求項１〜８のいずれか１項に記載の着色細骨材の
製造方法である。また、請求項１０の発明は、シリカ含
有泥土スラッジに対して着色用顔料を３〜５％混合する
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の
着色細骨材の製造方法である。

【００２４】前記のような特徴を有する本発明に係る第
１、第２の着色細骨材の製造方法では、利用対象のシリ
カ含有泥土スラッジとしては、建設汚泥、浚渫土処理濁
水または砕石プラントで発生する濁水を濃縮脱水処理し
てなる泥土ケーキ、あるいは砕石プラントで発生する石
粉に水を加えてなる泥土ケーキが挙げられる。

【００２５】そして、本発明に係る第１の着色細骨材の
製造方法は、砕石プラント等から供給された泥土ケーキ
の含有水分量が適正範囲にあり、強度と低吸水性に優れ
た固化物を製造するための泥土質原料をつくる際に水分
調整を行う必要がない場合に適用される。この第１の着
色細骨材の製造方法においては、まず、泥土ケーキにカ
ルシウム化合物及び着色用顔料を混合して泥土質原料を
つくる（混合工程）。カルシウム化合物としては、酸化
カルシウム（生石灰）、水酸化カルシウム（消石灰）、
セメントなどが挙げられる。特に、白色セメントを用い
れば、後述するように、発色効果を高めることができる
ので好ましい。着色用顔料としては例えば、酸化鉄や酸
化亜鉛を主成分とするものなど、無毒で環境汚染の問題
がなく、比較的安価なものが好ましい。

【００２６】この泥土質原料は後述の造粒工程と水熱固
化工程を経て粒状の固化物とされるものである。泥土ケ
ーキへのカルシウム化合物の添加は、後述の水熱固化工
程でトバモライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ₂・５Ｈ₂Ｏ）
などのカルシウムシリケート（ケイ酸カルシウム）を生
成させることにある。そして、トバモライトの結晶のＣ
ａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が５／６であることか
ら、カルシウム化合物は、泥土質原料における重量比
（Ｃａ／Ｓｉ）が５／６以下となるように泥土ケーキに
添加すればよい。この値を超えて添加しても余分で無駄
となる。また、着色用顔料は、泥土ケーキ（シリカ含有
泥土スラッジ）に対して１〜８％、より好ましくは３〜
５％添加すればよく、１％未満の添加では着色が不十分
となり、８％を超える添加は余分で無駄となるばかりで
なく、細骨材の強度が低下するおそれがある。また、泥
土質原料は、造粒性及び固化物強度の点から、後述のよ
うに含水率が５〜３５％の範囲内のものがよい。カルシ
ウム化合物の添加混合後の含水率が前記範囲を満たすよ
うな、砕石プラント等からの泥土ケーキについては水分
調整を行う必要がないことになる。

【００２７】なお、混合には、造粒機と兼用になった複
合機能を備えた高速縦ブレード式混合機、高速アジテー
タ式混合機などのいわゆる高速流動混合機を用いること
がよい。高速流動混合機は混合の際にはその回転羽根
（ブレード）を回転数１２５０〜３０００ｒｐｍ程度の
範囲で回転させるように運転が行われ、原料素材（粉粒
体）を混合槽（容器）内で流動化し主たる混合機構とし
てせん断混合を行うものである。これにより、着色用顔
料が原料中に均一に分配され、養生後の細骨材の内部ま
で均一に着色される。

【００２８】次に前記泥土質原料を原料として造粒を行
って粒状の造粒物を得る（造粒工程）。この造粒物が水
熱処理工程に供される固化物素地となる。造粒には前記
のように混合機と兼用になった複合機能を備えた高速縦
ブレード式混合機などの高速流動混合機を用いるとよ
い。高速流動混合機を造粒時にその回転羽根を５００〜
８００ｒｐｍ程度の範囲で回転させるように運転し、基
本的にはいわゆる成長様式の造粒（自足造粒）における
攪拌造粒に分類される造粒物生成機構により、粒子同士
の結合性を高め空隙率を小さくして細密化された造粒物
が得られる。

【００２９】ここで、高速流動混合機には、高速縦ブレ
ード式混合機などのように、固定された容器内において
上下方向に延びる垂直回転軸を持つブレードが回転する
ようにした構造の容器固定型のものと、垂直回転軸を持
つブレードが容器中心から偏心した位置に配され、水平
回転する容器の中で容器回転方向とは反対の方向に該ブ
レードが回転するようにした構造の逆流式（容器回転
型）のものとがある。解砕、混合、造粒を行う混合機と
しては、高速流動混合機の中でも前記逆流式の高速流動
混合機が好適である。

【００３０】次いで、得られた造粒物を水熱処理である
オートクレーブ養生する（水熱固化工程）。飽和蒸気圧
下でのオートクレーブ養生により、造粒物中のＳｉＯ₂
とＣａＯ等のカルシウム化合物とが反応してカルシウム
シリケート（ケイ酸カルシウム）が生成される。この結
果、粒子同士が強固に固着し空隙率の小さい固化物が得
られる。造粒物中に着色用顔料が泥土ケーキの８％以下
含有されても後述するように固化物の強度にはほとんど
影響を与えない。水熱処理では、カルシウムシリケート
のうちでも、１３０〜３００℃程度の比較的低温で結晶
が成長し強度の高いトバモライトを生成させることがよ
い。水熱処理条件としては、反応温度（オートクレーブ
養生温度）：１３０〜３００℃、反応時間（養生時
間）：１〜２４時間が適切である。代表的条件は温度１
８０℃で５時間である。反応温度１３０〜３００℃はト
バモライトの結晶成長がよく促進される温度範囲であ
り、反応温度が高いほど反応速度は大きいので、同じ品
質（強度、吸水率）のものであれば反応時間は短くてす
む。また、着色用顔料を添加していない場合には、反応
温度が高いほどトバモライトの結晶が粗大化し光の散乱
力が変わることによって固化物が白っぽくなることが知
られている。したがって、着色用顔料を添加した本願発
明においては、原料本来の色の影響が少なくなり、固化
物を鮮やかに発色させることができる。特に、カルシウ
ム化合物として白色セメントを用いれば、さらに発色の
効果（鮮やかさ）を高めることができる。また、カルシ
ウム化合物として白色セメントを用い、かつ着色用顔料
に白色顔料を用いれば、天然の白砂に匹敵する白色の固
化物（白色砂）が得られ、神社の敷砂などとして用途が
広まる。

【００３１】このような第１の着色細骨材の製造方法に
対して、本発明に係る第２の着色細骨材の製造方法は、
砕石プラント等からの泥土ケーキの含有水分量が適当で
なく、泥土質原料をつくる際に水分調整を行う必要があ
る場合に適用される方法である。前記第１の着色細骨材
の製造方法との相違点はこの水分調整を行う点にあり、
これ以外の造粒工程及び水熱固化工程については前記第
１の着色細骨材の製造方法と共通である。

【００３２】この第２の着色細骨材の製造方法において
は、泥土ケーキに対して含有水分量の調整とカルシウム
化合物及び着色用顔料の混合とを行い、含水率が５〜３
５％の範囲内の泥土質原料をつくる（水分調整・混合工
程）。泥土質原料の含水率が３５％を上回ると該泥土質
原料の性状が軟弱すぎて、次の造粒において造粒性が悪
く適正強度の粒状の造粒物が得られず、そのため水熱処
理しても強度に優れた固化物が得られないためである。
一方、５％を下回ると後の水熱処理で得られる固化物の
強度が低く、付加価値が高く用途の広い化粧ブロック用
や道路舗装材用などの細骨材として利用しうる固化物が
得られないためである。

【００３３】よって水分調整・混合工程においては、カ
ルシウム化合物添加後の含水率が５〜３５％の範囲を外
れるような泥土ケーキについては該範囲を満たすように
水分調整を行う。水分調整は、脱水機による水分調整
を行う脱水工程、乾燥機による水分調整を行う乾燥工
程、石粉の添加による水分調整を行う水分吸着工程
（石粉添加工程）、天日乾燥による水分調整を行う天
日乾燥工程、加水による水分調整を行う加水工程のう
ちの少なくとも一つによりなされる。

【００３４】この場合、供給された過剰水分の濁水ケー
キについては同じ砕石プラントにて発生する乾燥粉であ
る石粉を添加することにより該濁水ケーキの水分調整に
コストをかけなくてすむという利点がある。そしてこれ
ら〜の水分調整については、供給される泥土ケーキ
の含有水分量の大小や現場の設備などに応じて適宜選択
されるとともに、カルシウム化合物の添加に対して先か
後かという実施順序が適宜決定される。このように所定
範囲の含水率に調整された泥土質原料がつくられ、以後
は第１の着色細骨材の製造方法と同様に造粒工程と水熱
固化工程が行われる。

【００３５】このように本発明に係る第１、第２の着色
細骨材の製造方法によると、泥土ケーキを利用して内部
まで均一にかつ鮮やかに着色され、比重１．５以上、吸
水率２５％以下の強度と低吸水性に優れた粒状の固化物
を得ることができ、付加価値が高く用途の広い着色細骨
材としてこの粒状の固化物を利用することができ、ひい
ては廃棄物の減少化を図ることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照し説明する。図１は本発明に係る第１の着
色細骨材の製造方法の一実施形態を示すフロー図であ
る。

【００３７】本発明に係る第１の着色細骨材の製造方法
は、図１に示す工程に従って実施される。利用対象のシ
リカ含有泥土スラッジとしては、前述のように建設汚
泥、浚渫土処理濁水、砕石プラントで発生する濁水のい
ずれかを濃縮脱水処理してなる泥土ケーキ、あるいは砕
石プラントで発生する石粉に水を加えてなる泥土ケーキ
である。そして、供給されたいずれの泥土ケーキもその
水分含有量が、該ケーキにカルシウム化合物が混合され
て泥土質原料となされたときに該泥土質原料の含水率が
５〜３５％の範囲を満たすようなものであり、砕石プラ
ント等から供給されたままでよく、水分調整する必要の
ないものである。本例ではシリカ含有泥土スラッジは砕
石プラントで発生する濁水を処理してなる泥土ケーキ
（濁水ケーキ）である。

【００３８】さて図１に示すように、先ず、砕石プラン
トからの泥土ケーキにカルシウム化合物及び着色用顔料
を混合して泥土質原料をつくる（混合工程Ｓ１Ａ）。本
例ではカルシウム化合物として酸化カルシウム微粉末を
使用し、泥土質原料におけるＣａとＳｉの重量比（Ｃａ
／Ｓｉ）が５／６以下、本例では１／４となるように添
加し、また着色用顔料として、Ｆｅ₂Ｏ₃を主成分とす
る無機顔料を泥土ケーキに対して１〜８％の範囲、本例
では３％添加し、混合した。本例では混合には前述した
高速縦ブレード式混合機を使用し、泥土質原料の含水率
は約２５％であった。

【００３９】次に、前記泥土質原料を原料として造粒を
行って粒状の造粒物を得た（造粒工程Ｓ１Ｂ）。この造
粒には本例では混合の場合と同様に高速縦ブレード式混
合機を使用した。すなわち、同じ高速縦ブレード式混合
機により混合と造粒とを行い、本例では該混合機の回転
羽根の回転数を前記の混合時には１３００〜２５００ｒ
ｐｍの範囲で設定し、造粒時には４００〜８００ｒｐｍ
の範囲で設定した。この運転条件にて粒径（直径）が約
１〜１０ｍｍの範囲の造粒物をつくり、粒子同士の結合
性が高く空隙率が小さくて細密化された粒状の造粒物が
得られた。

【００４０】次いで、これら粒状の造粒物を水熱処理用
反応容器にて水熱反応させて固化する（水熱固化工程Ｓ
１Ｃ）。水熱処理条件は反応温度１８０℃で反応時間５
時間とした。その結果、造粒物中のＳｉＯ₂とＣａＯと
が反応してトバモライトが生成されて、粒子同士が強固
に固着し空隙率の小さい固化物となり、内部まで均一に
かつ鮮やかに着色された、比重：１．５以上（１．５０
〜１．９５）、吸水率：２５％以下（１０．０〜２４．
４％）の固化物が得られた。

【００４１】このようにして得られた粒状の固化物は内
部まで着色されているので破砕しても美観性が低下する
ことはなく、分級・破砕して人工細骨材（人工砂）と
し、化粧ブロック、道路舗装材用等の着色細骨材として
用いることが可能である。

【００４２】図２は本発明に係る第２の着色細骨材の製
造方法の一実施形態を示すフロー図である。第２の着色
細骨材の製造方法は、供給されたシリカ含有泥土スラッ
ジ（泥土ケーキ）の含有水分量が適当でなく、泥土質原
料をつくる際に水分調整を行う必要がある場合に適用さ
れる方法である。

【００４３】図２においてシリカ含有泥土スラッジは、
砕石プラントで発生した濁水を処理してなる泥土ケーキ
（濁水ケーキ）である。このままでは供給された該泥土
ケーキの水分が高すぎることから、まず、供給された泥
土ケーキに前記砕石プラントで発生した石粉を添加し、
石粉添加による水分調整を行う（水分吸着工程Ｓ２Ａ
１）。この場合、混合工程Ｓ２Ａ２でのカルシウム化合
物添加混合による水分除去作用を考慮して、混合工程Ｓ
２Ａ２で得られる泥土質原料の含水率が５〜３５％の範
囲を満たすように石粉による水分調整を行う。

【００４４】次に、石粉添加による水分調整がなされた
泥土ケーキにカルシウム化合物及び着色用顔料を混合し
て泥土質原料をつくる（混合工程Ｓ２Ａ２）。本例では
酸化カルシウム微粉末を泥土質原料におけるＣａとＳｉ
の重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が１／４となるように添加し、
また着色用顔料は、Ｆｅ₂Ｏ₃を主成分とする無機顔料
を泥土ケーキに対して３％添加し、混合した。得られた
泥土質原料の含水率は約２５％であり、混合には高速縦
ブレード式混合機を使用した。なお当然ながら、図２中
に破線で示すように、泥土ケーキ、石粉、酸化カルシウ
ム、及び着色用顔料の四者を一度にいっしょに混合して
泥土質原料をつくるようにしても差し支えない。前記の
水分吸着工程Ｓ２Ａ１及び混合工程Ｓ２Ａ２は、シリカ
含有泥土スラッジに対して含有水分量の調整とカルシウ
ム化合物及び着色用顔料の混合とを行い、含水率が５〜
３５％の範囲内の泥土質原料を得る水分調整・混合工程
Ｓ２Ａを構成している。

【００４５】次に、高速縦ブレード式混合機を用いて前
記泥土質原料を原料として造粒を行って粒状の造粒物を
得た（造粒工程Ｓ２Ｂ）。すなわち、同じ高速縦ブレー
ド式混合機により混合と造粒とを行い、本例では該混合
機の回転羽根の回転数を前記の混合時には１３００〜２
５００ｒｐｍの範囲内に設定し、造粒時には４００〜８
００ｒｐｍの範囲内に設定した。この運転条件にて粒径
（直径）が約１〜１０ｍｍの範囲の造粒物をつくり、粒
子同士の結合性が高く空隙率が小さくて細密化された粒
状の造粒物が得られた。

【００４６】次いで、これら粒状の造粒物を水熱処理用
反応容器にて水熱反応させて固化する（水熱固化工程Ｓ
２Ｃ）。水熱処理条件は反応温度１８０℃で反応時間５
時間とした。その結果、造粒物中のＳｉＯ₂とＣａＯと
が反応してトバモライトが生成されて、粒子同士が強固
に固着し空隙率の小さい固化物となり、内部まで均一に
かつ鮮やかに着色された、比重：１．５以上、吸水率：
２５％以下の固化物が得られた。このようにして得られ
た粒状の固化物は破砕・分級して化粧ブロック、道路舗
装材用等の着色細骨材として用いることが可能である。

【００４７】なお、前記の水分調整・混合工程Ｓ２Ａで
の水分調整として、石粉の添加による水分調整を行う前
記水分吸着工程Ｓ２Ａ１に代えて天日乾燥による水分調
整を行う天日乾燥工程を採用するようにしてもかまわな
い。

【００４８】図３は本発明に係る第２の着色細骨材の製
造方法の別の実施形態を示すフロー図である。

【００４９】図３において、シリカ含有泥土スラッジ
は、例えば、砕石プラントで発生した濁水を処理してな
る泥土ケーキ（濁水ケーキ）である。このままでは供給
された泥土ケーキの含水率が高すぎることから、まず、
脱水機により泥土ケーキを脱水する（脱水工程Ｓ３Ａ
１）。この場合、次の混合工程Ｓ３Ａ２でのカルシウム
化合物添加混合による水分除去作用を考慮して、該混合
工程Ｓ３Ａ２で得られる泥土質原料の含水率が５〜３５
％の範囲を満たすように、脱水機による水分調整を行
う。使用する脱水機としては、フィルタープレス、ベル
トプレスなどが挙げられる。

【００５０】次に、脱水機による水分調整がなされた前
記泥土ケーキにカルシウム化合物及び着色用顔料を混合
して泥土質原料をつくる（混合工程Ｓ３Ａ２）。本例で
は泥土質原料におけるＣａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓ
ｉ）が１／４となるように酸化カルシウム微粉末を添加
し、また着色用顔料は、Ｆｅ₂Ｏ₃を主成分とする無機
顔料を泥土ケーキに対して３％添加し、混合した。得ら
れた泥土質原料の含水率は約２５％であり、混合には高
速縦ブレード式混合機を使用した。前記の脱水工程Ｓ３
Ａ１と混合工程Ｓ３Ａ２とは、含水率が５〜３５％の範
囲内の泥土質原料を得る水分調整・混合工程Ｓ３Ａを構
成している。なお、水分調整・混合工程Ｓ３Ａでの水分
調整は、脱水工程Ｓ３Ａ１のみで行ったが、脱水機によ
る水分調整を行い、次いで乾燥機による水分調整を行う
ようにしてもかまわない。

【００５１】次に、高速縦ブレード式混合機を用いて前
記泥土質原料を原料として造粒を行って粒状の造粒物を
得た（造粒工程Ｓ３Ｂ）。すなわち、同じ高速縦ブレー
ド式混合機により混合と造粒とを行い、本例では該混合
機の回転羽根の回転数を前記の混合時には１３００〜２
５００ｒｐｍの範囲内に設定し、造粒時には４００〜８
００ｒｐｍの範囲内に設定した。この運転条件にて粒径
（直径）が約１〜１０ｍｍの範囲の造粒物をつくり、粒
子同士の結合性が高く空隙率が小さくて細密化された粒
状の造粒物が得られた。

【００５２】次いで、これら粒状の造粒物を水熱処理用
反応容器にて水熱反応させて固化する（水熱固化工程Ｓ
３Ｃ）。水熱処理条件は反応温度１８０℃で反応時間５
時間とした。その結果、造粒物中のＳｉＯ₂とＣａＯと
が反応してトバモライトが生成されて、粒子同士が強固
に固着し空隙率の小さい固化物となり、内部まで均一に
かつ鮮やかに着色された、比重：１．５以上、吸水率：
２５％以下の固化物を得ることができた。このようにし
て得られた粒状の固化物は破砕・分級して化粧ブロッ
ク、道路舗装材用等の着色細骨材として用いることが可
能である。

【００５３】図４は本発明に係る第２の着色細骨材の製
造方法の別の実施形態を示すフロー図である。ここで、
混合工程と脱水工程との工程順が逆になっている点以外
は、前記図３に示す着色細骨材の製造方法と同一なの
で、両方法に共通する造粒工程Ｓ３Ｂ及び水熱固化工程
Ｓ３Ｃについては説明を省略し、異なる点について説明
する。

【００５４】先ず、砕石プラントからの泥土ケーキにカ
ルシウム化合物を添加、混合する（混合工程Ｓ３Ａ’
１）。本例では酸化カルシウム粉末を、後述の脱水処理
後の泥土質原料におけるＣａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓ
ｉ）が１／４となるように添加し、また着色用顔料は、
Ｆｅ₂Ｏ₃を主成分とする無機顔料を泥土ケーキに対し
て３％添加した。混合には高速縦ブレード式混合機を使
用した。このカルシウム添加混合物はそのまま泥土質原
料とするには含有水分量が多すぎるものであった。そこ
で、脱水機により該混合物の脱水を行い（脱水工程Ｓ３
Ａ’２）、これにより含水率が約２５％の泥土質原料を
得た。

【００５５】前記の混合工程Ｓ３Ａ’１と脱水工程Ｓ３
Ａ’２とは、泥土ケーキに対して含有水分量の調整とカ
ルシウム化合物の混合とを行い、含水率が５〜３５％の
範囲内の泥土質原料を得る水分調整・混合工程Ｓ３Ａ’
を構成している。なお、この水分調整・混合工程Ｓ３
Ａ’での水分調整は、脱水工程Ｓ３Ａ’２のみで行った
が、脱水機による脱水を行い、次いで乾燥機による脱水
を行うようしてもかまわない。そして脱水工程Ｓ３Ａ’
２に引き続き、前記図３の工程と同様にして、高速縦ブ
レード式混合機により造粒工程Ｓ３Ｂを実施し、しかる
後に水熱固化工程Ｓ３Ｃを実施して、内部まで均一にか
つ鮮やかに着色された、比重：１．５以上、吸水率：２
５％以下の強度と低吸水性に優れた粒状の固化物が得ら
れた。このようにして得られた粒状の固化物は破砕・分
級して化粧ブロック、道路舗装材用等の着色細骨材とし
て用いることが可能である。

【００５６】図５は本発明に係る第２の着色細骨材の製
造方法の別の実施形態を示すフロー図である。

【００５７】図５において、シリカ含有泥土スラッジ
は、例えば、砕石プラントで発生した濁水を処理してな
る泥土ケーキ（濁水ケーキ）である。このままでは供給
された泥土ケーキの含水率が高すぎることから、まず、
乾燥機ＤＲにより該泥土ケーキの水分調整を行う（乾燥
工程Ｓ４Ａ１）。この場合、次の混合工程Ｓ４Ａ２での
カルシウム化合物添加混合による水分除去作用を考慮し
て、該混合工程Ｓ４Ａ２にて得られる泥土質原料の含水
率が５〜３５％の範囲を満たすように、乾燥機ＤＲによ
る水分調整を行う。

【００５８】ところで前記の乾燥工程Ｓ４Ａ１では、後
述の水熱固化工程Ｓ４Ｃで発生する廃熱を利用して泥土
ケーキの乾燥を行っている。水熱固化工程Ｓ４Ｃで用い
られるオートクレーブＡＣの加熱用ボイラＢＯからのボ
イラ燃焼廃ガス（排ガス）を乾燥機ＤＲに供給し、該燃
焼廃ガスの通風によって前記泥土ケーキの水分調整を行
うようにしている。この場合、乾燥機ＤＲとしては、攪
拌式ドライヤ、ドラムドライヤなどが挙げられる。な
お、前記加熱用ボイラＢＯからの高温排出蒸気、あるい
はオートクレーブＡＣからの低温排出蒸気により熱交換
器ＨＥにて乾燥用空気を加熱し、この加熱された乾燥用
空気を乾燥機ＤＲに供給することにより前記泥土ケーキ
の水分調整を行うようにしてもよい。

【００５９】次に、乾燥機ＤＲによる水分調整がなされ
た泥土ケーキにカルシウム化合物を混合して泥土質原料
をつくる（混合工程Ｓ４Ａ２）。本例では泥土質原料に
おけるＣａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が１／４とな
るように酸化カルシウム微粉末を添加し、また着色用顔
料は、Ｆｅ₂Ｏ₃を主成分とする無機顔料を泥土ケーキ
に対して３％添加し、混合した。得られた泥土質原料の
含水率は約２５％であり、混合には高速縦ブレード式混
合機を使用した。前記の乾燥工程Ｓ４Ａ１と混合工程Ｓ
４Ａ２とは、含水率が５〜３５％の範囲内の泥土質原料
を得る水分調整・混合工程Ｓ４Ａを構成している。な
お、水分調整・混合工程Ｓ４Ａでの水分調整は、乾燥工
程Ｓ４Ａ１のみで行ったが、脱水機による脱水を行い、
次いで乾燥機による脱水を行うようにしてもかまわな
い。

【００６０】次に、高速縦ブレード式混合機を用いて前
記泥土質原料を原料として造粒を行って粒状の造粒物を
得る（造粒工程Ｓ４Ｂ）。すなわち、同じ高速縦ブレー
ド式混合機により混合と造粒とを行い、本例では該混合
機の回転羽根の回転数を前記の混合時には１３００〜２
５００ｒｐｍの範囲内に設定し、造粒時には４００〜８
００ｒｐｍの範囲内に設定した。この運転条件にて粒径
（直径）が約１〜１０ｍｍの範囲の造粒物をつくり、粒
子同士の結合性が高く空隙率が小さくて細密化された粒
状の造粒物が得られた。

【００６１】次いで、これら粒状の造粒物を水熱処理用
反応容器にて水熱反応させて固化する（水熱固化工程Ｓ
４Ｃ）。水熱処理条件は反応温度１８０℃で反応時間５
時間とした。その結果、造粒物中のＳｉＯ₂とＣａＯと
が反応してトバモライトが生成されて、粒子同士が強固
に固着し空隙率の小さい固化物となり、内部まで均一に
かつ鮮やかに着色された、比重：１．５以上、吸水率：
２５％以下の固化物を得ることができた。このようにし
て得られた粒状の固化物は破砕・分級して化粧ブロッ
ク、道路舗装材用等の着色細骨材として用いることが可
能である。

【００６２】図６は本発明に係る第２の着色細骨材の製
造方法の別の実施形態を示すフロー図である。

【００６３】図６において、シリカ含有泥土スラッジ
は、例えば、砕石プラントで発生する石粉よりなる泥土
ケーキである。このままでは供給された該泥土ケーキの
含水率が低すぎることから、まず、石粉よりなる泥土ケ
ーキに加水による水分調整を行う（加水工程Ｓ５Ａ
１）。この場合、混合工程Ｓ５Ａ２でのカルシウム化合
物添加混合による水分除去作用を考慮し、該混合工程Ｓ
５Ａ２で得られる泥土質原料の含水率が５〜３５％の範
囲を満たすように、水分調整を行う。

【００６４】次に、水添加により水分調整がなされた泥
土ケーキにカルシウム化合物及び着色用顔料を混合して
泥土質原料をつくる（混合工程Ｓ５Ａ２）。本例では泥
土質原料におけるＣａとＳｉの重量比（Ｃａ／Ｓｉ）が
１／４となるように酸化カルシウム微粉末を添加し、ま
た着色用顔料は、Ｆｅ₂Ｏ₃を主成分とする無機顔料を
泥土ケーキに対して３％添加し、混合した。得られた泥
土質原料の含水率は約２５％であり、混合には高速縦ブ
レード式混合機を使用した。前記加水工程Ｓ５Ａ１と混
合工程Ｓ５Ａ２とは、含水率が５〜３５％の範囲内の泥
土質原料を得る水分調整・混合工程Ｓ５Ａを構成してい
る。なお当然ながら、水分調整・混合工程Ｓ５Ａでは高
速縦ブレード式混合機により、砕石プラントより供給さ
れた泥土ケーキ、水分調整用の水、酸化カルシウム粉
末、及び着色用顔料の四者を一度にいっしょに混合して
泥土質原料をつくるようにしても差し支えない。

【００６５】次に、高速縦ブレード式混合機を用いて前
記泥土質原料を原料として造粒を行って粒状の造粒物を
得る（造粒工程Ｓ５Ｂ）。すなわち、同じ高速縦ブレー
ド式混合機により混合と造粒とを行い、本例では該混合
機の回転羽根の回転数を前記の混合時には１３００〜２
５００ｒｐｍの範囲で設定し、造粒時には４００〜８０
０ｒｐｍの範囲で設定した。この運転条件にて粒径（直
径）が約１〜１０ｍｍの範囲の造粒物をつくり、粒子同
士の結合性が高く空隙率が小さくて細密化された粒状の
造粒物が得られた。

【００６６】次いで、これら粒状の造粒物を水熱処理用
反応容器にて水熱反応させて固化する（水熱固化工程Ｓ
４Ｃ）。水熱処理条件は反応温度１８０℃で反応時間５
時間とした。その結果、造粒物中のＳｉＯ₂とＣａＯと
が反応してトバモライトが生成されて、粒子同士が強固
に固着し空隙率の小さい固化物となり、内部まで均一に
かつ鮮やかに着色された、比重：１．５以上、吸水率：
２５％以下の固化物を得ることができた。このようにし
て得られた粒状の固化物は破砕・分級して化粧ブロッ
ク、道路舗装材用等の着色細骨材として用いることが可
能である。

【００６７】なおここで、解砕、混合、造粒を行う複合
機能を備えた混合機としては、前記の図１〜図６に示す
実施形態では容器固定型の高速流動混合機である高速縦
ブレード式混合機を用いたが、より好ましいものとして
逆流式高速流動混合機が挙げられる。

【００６８】図７は逆流式高速流動混合機の概略構成を
示す図である。同図において、１は原料（シリカ含有泥
土スラッジ、カルシウム化合物、着色用顔料など）を入
れて例えば時計方向に回転する断面円形の容器である。
２は容器１の中心から図における左側に偏心して位置し
容器１内にて該容器回転方向とは反対の反時計方向に高
速回転する複数段のブレード（アジテータとも呼ばれ
る）であり、上下方向に延びるその垂直回転軸が回転し
ない上部構造体５に設けられた軸受６によって支持され
ている。３は原料をまんべんなく流動させるための混合
補助工具で、容器中心から図における右側に偏心して位
置し容器１内にて該容器回転方向とは反対の反時計方向
に回転するものであり、上下に延びるその垂直回転軸が
上部構造体５にある軸受７によって支持されている。

【００６９】前記容器１、ブレード２及び混合補助工具
３は、それぞれ独立して、モータによって回転駆動され
るようになっている。４は容器１の内周面に付着する原
料（混合物）を掻き落とすためのスクレーパ（scraper
）である。なお、前記混合補助工具３の底面部分もス
クレーパの役割を担っており、容器１底面においても原
料（混合物）の付着がないようになされている。また、
上部構造体５に設けられた図示しない原料供給口から容
器１内に原料が供給され、その処理後、容器１底部の中
央に設けられた図示しない開閉可能な排出口から処理さ
れたものが排出されるようになっている。

【００７０】このように構成される逆流式高速流動混合
機を用いると、容器１とブレード（アジテータ）２との
回転方向を互いに逆方向になるように運転することによ
り、容器１内での解砕・分散・流動が促進されて、容器
固定型のものよりも良好な均一混合を行うことができる
とともに、高含水率の濁水ケーキを処理する場合でも、
容器１内で濁水ケーキが過剰に練られてブリッジングを
起こし容器底部へ落下移動しなくなるというブリッジ現
象（詰まり状態）を引き起こすようなことがないので、
混合不能になることなく均一混合を行うことができる。
また、石粉、水、カルシウム化合物、及び着色用顔料を
混合して泥土質原料をつくる場合でも逆流式高速流動混
合機を用いると、未混合部分が極めて少なく、均一混合
を行うことができる。また、混合補助工具３を備えてお
り、混合補助工具３と高速回転されるブレード２とを容
器１とは逆方向にそれぞれ異なる速度で回転させて、容
器１内における原料（混合物）の位置と速度とを常に変
化させることで、より高い混合効果を得ることができ
る。さらに、原料に対してブレード２と容器１の双方の
駆動源から動力を投入できて、単位投入動力（ｋＷ／リ
ットル）を増加させることができるので、短時間で均一
な混合を行うことができる。

【００７１】この逆流式高速流動混合機では、解砕・混
合の際にはブレード２を高速回転し、造粒の際にはブレ
ード２を低速回転させるように運転が行われる。例え
ば、含水率２０％の濁水ケーキと該濁水ケーキに対する
重量比で３％の生石灰とを容器内に投入して混合・造粒
を行って粒径が約１〜１０ｍｍの造粒物をつくる場合、
逆流式高速流動混合機の自動運転条件の一例は、混合条
件の設定がブレード回転数：２５００ｒｐｍ（回／
分）、容器回転数：４５ｒｐｍ、処理時間：２分であ
り、造粒条件の設定がブレード回転数：７５０ｒｐｍ、
容器回転数：４５ｒｐｍ、処理時間：４分間である。

【００７２】

【実施例】（実施例１）固化物の強度に及ぼす着色用顔
料の添加量の影響の確認試験生石灰を５％添加した泥土質原料に、さらに酸化鉄（Ｆ
ｅ₂Ｏ₃）を主成分とする無機顔料（着色用顔料）を０
％、４％、８％添加し、２５ｍｍ径×４０ｍｍ高さの円
筒状サンプルに成形後、１８０℃、水蒸気圧１．１ＭＰ
ａ、５ｈ養生し、着色用顔料の添加による固化物の強度
の変化について調査した。その結果、着色用顔料が８％
以下であれば、圧縮強度：１４．４〜１８．８ＭＰａ、
引張強度：５．３〜６．６ＭＰａの範囲内の強度値が確
認でき、この添加量の範囲では、着色用顔料の添加は問
題のないことが確認できた。（実施例２）着色用顔料の添加による発色効果の確認試
験硬質砂岩の泥土ケーキ（含水率２８％）に生石灰１０％
を添加し、さらに着色用顔料として、赤、緑、青色の３
種類の無機顔料（主成分Ｆｅ₂Ｏ₃）のうちの一種を３
％添加した泥土質原料２ｋｇを小型の高速アジテータ式
混合機を用いて１７２０ｒｐｍ、２ｍｉｎの条件で混合
後、同じ混合機により１０３２ｒｐｍ、４ｍｉｎの条件
で造粒を行い、２〜５ｍｍ径のほぼ球形の造粒物を製造
した。次いで、オートクレーブにより１８０℃、水蒸気
圧１．１ＭＰａ、５ｈの条件で養生して得られた固化物
の発色状態を、同じ顔料を同じ量だけ添加したモルタル
（常温養生）の発色状態と目視で比較観察した。その結
果、本願発明の方法により得られた固化物の発色状態は
３色とも、モルタルの発色状態と同等またはそれ以上の
鮮やかさであった。

【００７３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１〜６に係る
着色細骨材の製造方法によると、建設汚泥、浚渫土処理
濁水、砕石プラント（含む砂利プラント）で発生する濁
水、同プラントで発生する石粉などのシリカ含有副産物
について、これらの各泥土ケーキ（シリカ含有泥土スラ
ッジ）を利用して、付加価値が高く用途が広い、内部ま
で均一にかつ鮮やかに着色され、強度と低吸水性にも優
れた着色細骨材が製造でき、ひいては廃棄物の減少化を
も図ることができる。

【００７４】請求項７に係る着色細骨材の製造方法によ
ると、さらに発色効果が高い着色細骨材を製造すること
ができる。

【００７５】請求項８に係る着色細骨材の製造方法によ
ると、さらに付加価値の高い白色細骨材（白色砂）を製
造することができる。

【００７６】請求項９、１０に係る着色細骨材の製造方
法によると、着色用顔料の量を節約でき、製造コストを
低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の着色細骨材の製造方法の一
実施形態を示すフロー図である。

【図２】本発明に係る第２の着色細骨材の製造方法の一
実施形態を示すフロー図である。

【図３】本発明に係る第２の着色細骨材の製造方法の別
の実施形態を示すフロー図である。

【図４】本発明に係る第２の着色細骨材の製造方法の別
の実施形態を示すフロー図である。

【図５】本発明に係る第２の着色細骨材の製造方法の別
の実施形態を示すフロー図である。

【図６】本発明に係る第２の着色細骨材の製造方法の別
の実施形態を示すフロー図である。

【図７】逆流式高速流動混合機の概略構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

Ｓ１Ａ…混合工程Ｓ１Ｂ…造粒工程Ｓ１Ｃ…水熱固
化工程Ｓ２Ａ，Ｓ３Ａ，Ｓ３Ａ’，Ｓ４Ａ，Ｓ５Ａ…
水分調整・混合工程、Ｓ２Ｂ，Ｓ３Ｂ，Ｓ４Ｂ，Ｓ５Ｂ
…造粒工程Ｓ２Ｃ，Ｓ３Ｃ，Ｓ４Ｃ，Ｓ５Ｃ…水熱固
化工程ＤＲ…乾燥機ＨＥ…熱交換器ＢＯ…加熱用
ボイラＡＣ…オートクレーブ１…容器２…ブレー
ド３…混合補助工具４…スクレーパ５…上部構造
体６，７…軸受

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 11/00 １０１Ｃ０２Ｆ 11/00 １０１Ｚ (72)発明者井田徹兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者中尾昇兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者長谷川理貴兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者山岸健司兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者大川浩司兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内Ｆターム(参考） 4D059 AA09 AA30 BD18 BE16 BE26 BE53 BF02 BG00 BK09 CA01 CC04 4G035 AB48 AE13 4G036 AA23 4G037 DA15 EA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリカ含有泥土スラッジにカルシウム化
合物及び着色用顔料を混合して泥土質原料を得る混合工
程と、前記泥土質原料を原料として造粒を行って造粒物
を得る造粒工程と、前記造粒物を水熱処理により固化し
て固化物を得る水熱固化工程とからなることを特徴とす
る着色細骨材の製造方法。
【請求項２】シリカ含有泥土スラッジに対して含有水
分量の調整とカルシウム化合物及び着色用顔料の混合と
を行い、含水率が５〜３５質量％の範囲内の泥土質原料
を得る水分調整・混合工程と、前記泥土質原料を原料と
して造粒を行って造粒物を得る造粒工程と、前記造粒物
を水熱処理により固化して固化物を得る水熱固化工程と
からなることを特徴とする着色細骨材の製造方法。
【請求項３】前記シリカ含有泥土スラッジが、砕石プ
ラントで発生する濁水、砕石プラントで発生する石粉、
建設汚泥及び浚渫土処理濁水のいずれかを処理した泥土
ケーキであることを特徴とする請求項１又は２記載の着
色細骨材の製造方法。
【請求項４】前記水分調整・混合工程での水分調整
が、脱水機による水分調整を行う脱水工程、乾燥機によ
る水分調整を行う乾燥工程、石粉の添加による水分調整
を行う水分吸着工程、天日乾燥による水分調整を行う天
日乾燥工程、加水による水分調整を行う加水工程のうち
の少なくとも一つによりなされることを特徴とする請求
項２記載の着色細骨材の製造方法。
【請求項５】前記乾燥工程では、前記水熱固化工程で
発生する廃熱を利用して乾燥を行うことを特徴とする請
求項４記載の着色細骨材の製造方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の着
色細骨材の製造方法において、混合と造粒には逆流式高
速流動混合機を用いることを特徴とする着色細骨材の製
造方法。
【請求項７】前記カルシウム化合物が、白色セメント
を含むものであることを特徴とする請求項１〜６のいず
れか１項に記載の着色細骨材の製造方法。
【請求項８】前記着色用顔料が、白色顔料であること
を特徴とする請求項７に記載の着色細骨材の製造方法。
【請求項９】前記シリカ含有泥土スラッジに対して前
記着色用顔料を１〜８質量％混合することを特徴とする
請求項１〜８のいずれか１項に記載の着色細骨材の製造
方法。
【請求項１０】前記シリカ含有泥土スラッジに対して
前記着色用顔料を３〜５質量％混合することを特徴とす
る請求項１〜８のいずれか１項に記載の着色細骨材の製
造方法。