CN112169705A - 一种石粉造粒环保加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石粉造粒环保加工工艺,具有以下步骤:(1)、收集石粉;(2)、混料:将石粉和天然生物胶搅拌成混合物;(3)、烘干:通过烘干装置4对石粉和天然生物胶的混合物进行烘干;(4)、造粒:将烘干后的混合物输送至造粒机5内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒,且打包存放;本发明不仅可解决石粉占地问题,而且回收再利用可避免污染环境、更环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种石粉造粒加工工艺,尤其是指一种石粉造粒环保加工工艺。
背景技术
石材是建筑装饰材料,其应用广泛,原始开采的石材比较大且形状不规则,在使用前需要切割成石板、石块等方便使用;而且石材表面都比较粗糙,需要经过打磨抛光以后才能使用;在石材切割和打磨过程中会产生大量石粉,在工作人员工作时,石粉漂浮在空气中,尘土飞扬、污染空气,工作环境变差而提高了工作人员肺部疾病产生的概率;而且,现有这些石粉都是直接废弃或运输排放至填埋场,不仅占用空间,同时造成环境上的粉尘污染、破坏植被生长、不环保;而且在运输过程中石粉容易漏料、飞扬,沿路散落石粉,污染范围扩大。
有鉴于此,本发明人针对如何有效利用石材废石粉,彻底消除石材加工废弃物造成的占地和污染而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石粉造粒环保加工工艺,不仅可解决石粉占地问题,而且回收再利用可避免在切割打磨过程中粉尘飞扬,改善工作环境,有利于保护工作人员的身体健康;且避免污染环境、更环保。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种石粉造粒环保加工工艺,具有以下步骤:
(1)、收集石粉;
(2)、混料:将石粉和天然生物胶搅拌成混合物;
(3)、烘干:通过烘干装置对石粉和天然生物胶的混合物进行烘干;
(4)、造粒:将烘干后的混合物输送至造粒机内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒,且打包存放。
在步骤(1)中,利用水将石材切割打磨产生的石粉冲入石粉收集槽内,收集石粉。
在步骤(1)和步骤(2)之间还具有脱水步骤,石粉收集槽内石粉和水通过输送带输送至下一程序并在输送过程中过滤多余水分。
将在输送带上过滤出的水分收集并循环用于冲刷石材切割打磨产生的石粉进入石粉收集槽内。
在步骤(2)中,将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机内进行输送、搅拌成混合物并挤出。
所述天然生物胶是由打碎的海藻提胶残渣与水混合搅拌而成。
在步骤(2)之前,通过搅拌机构预先将海藻提胶残渣与水进行搅拌混合,所述海藻提胶残渣与水的混合重量比是10:3~5。
所述石粉和天然生物胶的混合重量比是10:0.5~1。
采用上述结构后,本发明利用石材切割打磨产生的石粉造粒的环保加工工艺,在石材切割打磨过程中将石材切割打磨产生的石粉收集槽备用;避免在切割打磨过程中粉尘飞扬,改善工作环境,有利于保护工作人员的身体健康;将收集的石粉造粒加工成颗粒存放备用,石粉回收再利用,更环保;本发明不仅可解决石粉占地问题,而且回收再利用可避免污染环境、更环保;而且采用天然生物胶来混合石粉,更绿色环保;而且运输石粉做成的颗粒相对于石粉来说,不容易漏料、不石粉飞扬沿路散落,不会扩大污染范围。
附图说明
图1为本发明造粒环保加工工艺的流程示意图;
图2为本发明造粒环保加工工艺中使用的主要加工设备的结构示意图。
符号说明
石粉收集槽1 输送带2
螺旋输送机3 烘干装置4
造粒机5 搅拌机构6。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅图1、图2,本发明揭示了一种石粉造粒环保加工工艺,其具有以下步骤:
(1)、收集石粉;
(2)、混料:将石粉和天然生物胶搅拌成混合物;
(3)、烘干:通过烘干装置4对石粉和天然生物胶的混合物进行烘干;
(4)、造粒:将烘干后的混合物输送至造粒机5内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒,且打包存放。
本发明利用石材切割打磨产生的石粉造粒的环保加工工艺,在石材切割打磨过程中将石材切割打磨产生的石粉收集备用;避免在切割打磨过程中粉尘飞扬,改善工作环境,有利于保护工作人员的身体健康;将收集的石粉造粒加工成颗粒存放备用,石粉回收再利用,更环保;本发明不仅可解决石粉占地问题,而且回收再利用可避免污染环境、更环保;而且采用天然生物胶来混合石粉,不会造成胶污染,更绿色环保;而且运输石粉做成的颗粒相对于石粉来说,不容易漏料、不石粉飞扬沿路散落,不会扩大污染范围。
本发明在步骤(1)中,利用水将石材切割打磨产生的石粉冲入石粉收集槽1内,收集石粉;且在步骤(1)和步骤(2)之间还具有脱水步骤,石粉收集槽1内石粉和水通过输送带2输送至下一程序并在输送过程中过滤多余水分。
本发明将在步骤(2)中过滤出的水分收集并循环用于冲刷石材切割打磨产生的石粉进入石粉收集槽1内;过滤出来的水带有少量石粉,直接排掉也会有少量石粉污染环境,用于再次冲刷石粉,不仅解决排放问题,而且水资源循环利用,更节约水资源。
本发明在步骤(2)中,将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机3内进行输送、搅拌成混合物并挤出;所述石粉和天然生物胶可在螺旋输送机3内进行充分搅拌。
本发明的所述天然生物胶是由打碎的海藻提胶残渣与水混合搅拌而成;利用海藻分泌粘液或制造胶状物质,可将石粉牢固粘结在一起;用海藻提胶残渣制作天然生物胶,成本更低,且海藻提胶残渣是海藻提胶后的残渣,也是废物再利用,石粉和海藻提胶残渣两个都是废弃物再利用,更绿色环保。
本发明在步骤(2)之前,通过搅拌机构6预先对海藻提胶残渣与水进行搅拌,所述海藻提胶残渣与水的混合重量比是10:3~5;搅拌成凝胶状混合均匀的天然生物胶的黏性更好。
本发明在步骤(2)和步骤(3)之间,设置有对石粉和天然生物胶再次搅拌的搅拌装置;混合更均匀,石粉粘结更牢固,造粒更方便。
本发明的所述石粉和天然生物胶的混合重量比是10:0.5~1;混合更均匀,石粉粘结更牢固。
本发明在步骤(4)中,设置筛选装置,筛选出颗粒粒径较大的颗粒打包存放,方便且适合二次加工,将颗粒粒径比较小的颗粒返回进入步骤(2)中再次和石粉、胶混合,进行下一轮造粒。
本发明还包括有石粉筛选步骤,将粒径较大不适合造粒的石粉块筛出,进一步打碎后进行造粒,利用一L型的筛板来筛分石粉和石粉块,所述筛板具有横设于石粉收集槽1的槽口的第一板和由第一板一端向外延伸的第二板,所述第二板背向石粉收集1槽延伸且略向下倾斜,且所述第一板上设置有筛孔;石粉顺水流从筛孔流过,粒径大于筛孔的石粉块不会随水流穿过筛孔,并由水流冲击石粉块且受第一板阻挡在外进而滚至第二板上,随后受重力作用通过第二板向下运动收集;比较大颗粒的石粉块可以打碎后再进行造粒,也可直接运输,颗粒大不会造成粉尘飞扬。
本发明的所述输送带清粉步骤,在输送带2的前端设置有冲刷输送带2的喷水机构,输送带2输送完石粉后,通过喷水机构将输送带2冲洗干净,并可将输送带2上残余的石粉带走,避免石粉残留在输送带上。
本发明的石粉在造粒后可二次再利用,例如作为造砖原料使用时,先将石粉造粒打碎成粉,将石粉和混凝土材料一起混合搅拌,浇注到砖模具中成型砖,无需将天然生物胶;也可在石粉造粒打碎后利用沉淀法将石粉和天然生物胶分开,石粉相对天然生物胶重沉淀在底层,将石粉单独过滤出来用于制砖,避免天然生物胶影响制砖成色。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种石粉造粒环保加工工艺,其特征在于,具有以下步骤:
(1)、收集石粉;
(2)、混料:将石粉和天然生物胶搅拌成混合物;
(3)、烘干:通过烘干装置对石粉和天然生物胶的混合物进行烘干;
(4)、造粒:将烘干后的混合物输送至造粒机内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒,且打包存放。
2.如权利要求1所述一种石粉造粒环保加工工艺,其特征在于:在步骤(1)中,利用水将石材切割打磨产生的石粉冲入石粉收集槽内,收集石粉。
3.如权利要求2所述一种石粉造粒环保加工工艺,其特征在于:在步骤(1)和步骤(2)之间还具有脱水步骤,石粉收集槽内石粉和水通过输送带输送至下一程序并在输送过程中过滤多余水分。
4.如权利要求3所述一种石粉造粒环保加工工艺,其特征在于:将在输送带上过滤出的水分收集并循环用于冲刷石材切割打磨产生的石粉进入石粉收集槽内。
5.如权利要求1所述一种石粉造粒环保加工工艺,其特征在于:在步骤(2)中,将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机内进行输送、搅拌成混合物并挤出。
6.如权利要求1所述一种石粉造粒环保加工工艺,其特征在于:所述天然生物胶是由打碎的海藻提胶残渣与水混合搅拌而成。
7.如权利要求6所述一种石粉造粒环保加工工艺,其特征在于:在步骤(2)之前,通过搅拌机构预先将海藻提胶残渣与水进行搅拌混合,所述海藻提胶残渣与水的混合重量比是10:3~5。
8.如权利要求1所述一种石粉造粒环保加工工艺,其特征在于:所述石粉和天然生物胶的混合重量比是10:0.5~1。
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