KR20120061263A - 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건설 폐기물인 폐 콘크리트를 파쇄기로 50~100mm로 파쇄하여 철재, 목재, 합성수지가 별도로 분리된 폐 콘크리트를 운반하기 위한 공급컨베이어(10)와, 상기 공급컨베이어(10)로 부터 운반된 폐 콘크리트를 수용하되, 수용시 동반되는 이물질을 분리하는 거름망(20)과, 상기 거름망(20)의 하측에 설치되어 수용된 폐 콘크리트를 연직방향으로 비벼 마찰력으로 인해 폐 콘크리트를 20~25mm로 박리시키는 비빔판(30)과, 상기 비빔판(30)의 하측에 설치되어 비빔판(30)에서 박리된 폐 콘크리트를 세척수를 분사하여 세척하기 위한 수공(42) 및 상기 폐 콘크리트를 박리하기 위한 브러쉬(44)가 형성되되, 상기 수공(42)에서 분사되는 세척수 및 브러쉬(44)에 의한 마찰로 폐 콘크리트를 시멘트슬러지, 자갈, 모래로 분리 생성하는 세척봉(40)과, 상기 세척봉(40)에서 분사된 세척수와 시멘트슬러지를 하측으로 배출하며, 회전에 따라 자갈과 모래를 운반하기 위해 외주연에 나선형날개(52)가 형성된 스크류(50)와, 상기 스크류(50)의 일측 하방에 설치되어 스크류(50)에서 배출된 시멘트슬러지 및 세척수를 저장하는 저류조(60) 및 상기 스크류(50)의 타측 하방에 설치되어 배출된 자갈 및 모래를 운반하는 배출컨베이어(70)와, 상기 배출컨베이어(70)로 부터 운반된 자갈 및 모래를 진동에 의해 별도로 분리하는 진동스크린(80)으로 구성된다.
이에 따라, 건설폐기물인 폐 콘크리트의 공극과 균열부에 부착된 미세 시멘트페이스트까지 박리 제거하고 기타 이물질은 분리함에 따라 골재의 형태를 개선하여 양질의 골재를 생산할 수 있도록 한 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법 및 장치{Remaking aggregate productive method and the system which use the lung concrete}

본 발명은 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건설폐기물인 폐 콘크리트를 잘게 파쇄하고 이물질은 분리함에 따라 골재의 형태를 개선하여 양질의 골재를 생산할 수 있도록 한 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법 및 장치에 관한 것이다.

도시화 및 산업화의 진행과정에서 생겨난 많은 구조물, 즉 교량이나 도로 및 각종 건축물들을 세월이 지남에 따라 점차 노후되어 가고 있으며, 특히 최근에는 주거문화의 개선을 위해 많은 지역에서 재건축 및 재개발이 활발하게 추진되고 있는 현실이다.

건축물의 노후화 등으로 각종의 건설폐기물이 다량으로 배출되고 있으나 매립지의 부족, 불법투기 등으로 인하여 자연환경의 파괴가 만연하는 과정에서 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률에 의하여 건설 폐기물 중 지정 부산물을 재활용하도록 의무화하고 있다.

이에 따라 여러 업체가 재생골재를 생산하고 있으나 기술 및 인식의 부족으로 인하여 재생골재 재활용 의무화는 유명무실한 상태가 되었고 각 건설업체도 하급의 재생골재를 기피하여 재생골재는 복토, 성토재 등으로 사용이 국한되어 막대한 자원의 낭비를 초래하고 있는 실정이다.

특히 폐 콘크리트의 표면에는 시멘트 페이스트(이하 페이스트라 약칭함)가 붙어 있고, 폐아스콘의 표면에는 화학 약품의 코팅재가 코팅되어 있다. 상기 페이스트와 코팅재는 재생 골재의 품질을 낮추기 때문에 골재의 재생시 반드시 제거하여야 하는데 종래 건설폐기물 재생기술은 대개 크기를 맞추기 위한 파분쇄기술에 의존하기 때문에 재생 골재의 표면에 페이스트와 코팅재가 코팅된 상태이다. 이처럼 페이스트와 코팅재가 코팅된 골재는 레미콘용 골재로 사용되지 못하고 단순 매립용 또는 복토재 보조기조층용 등으로만 사용될 수밖에 없는 단점이 있다.

이와 같은 단점을 해결하기 위하여 화학약품을 사용하여 페이스트와 코팅재를 제거하는 기술들이 제안된 바 있으나, 화학약품의 사용에 따른 비용이 지속적으로 발생되어 부담이 커지며, 환경을 오염시킬 수 있는 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 개량 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 내구성이 강한 고품질의 재생골재를 생산하기 위해 골재 주변에 미세하게 붙어 있는 시멘트 페이스트까지 박리 및 세척하여 양질의 골재를 제조하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법 및 장치는 건설 폐기물인 폐 콘크리트를 파쇄기로 50~100mm로 파쇄하여 철재, 목재, 합성수지가 별도로 분리된 폐 콘크리트를 운반하기 위한 공급컨베이어(10)와, 상기 공급컨베이어(10)로 부터 운반된 폐 콘크리트를 수용하되, 수용시 동반되는 이물질을 분리하는 거름망(20)과, 상기 거름망(20)의 하측에 설치되어 수용된 폐 콘크리트를 연직방향으로 비벼 마찰력으로 인해 폐 콘크리트를 20~25mm로 박리시키는 비빔판(30)과, 상기 비빔판(30)의 하측에 설치되어 비빔판(30)에서 박리된 폐 콘크리트를 세척수를 분사하여 세척하기 위한 수공(42) 및 상기 폐 콘크리트를 박리하기 위한 브러쉬(44)가 형성되되, 상기 수공(42)에서 분사되는 세척수 및 브러쉬(44)에 의한 마찰로 폐 콘크리트를 시멘트슬러지, 자갈, 모래로 분리 생성하는 세척봉(40)과, 상기 세척봉(40)에서 분사된 세척수와 시멘트슬러지를 하측으로 배출하며, 회전에 따라 자갈과 모래를 운반하기 위해 외주연에 나선형날개(52)가 형성된 스크류(50)와, 상기 스크류(50)의 일측 하방에 설치되어 스크류(50)에서 배출된 시멘트슬러지 및 세척수를 저장하는 저류조(60) 및 상기 스크류(50)의 타측 하방에 설치되어 배출된 자갈 및 모래를 운반하는 배출컨베이어(70)와, 상기 배출컨베이어(70)로 부터 운반된 자갈 및 모래를 진동에 의해 별도로 분리하는 진동스크린(80)으로 구성되어 공극 균열부에 부착된 미세한 시멘트페이스트 및 이물질을 제거하여 양질의 재생 골재를 생산함에 특징이 있다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법 및 장치는 건설폐기물의 중간처리물(폐 콘크리트)을 고압의 물 분사로 세척하는 시멘트 페이스트의 수처리과정에서 발생하는 작업용수는 정화처리시설을 경유하여 재활용하고 슬러지 발생분은 케이크화하여 매립할 수 있도록 하여 환경오염을 방지하고 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.

또한, 복수의 박리과정을 거침에 따라 재생골재의 표면에 존재하는 시멘트 페이스트 뿐만 아니라 골재의 균열부와 공극부에 존재하는 시멘트 페이스트를 세척및 제거함으로써 재생 성능이 우수한 골재를 생산하고, 재생골재와 함께 존재하는 각종 경량 폐기물과 모래를 선별 할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치의 요부인 비빔판을 상세히 나타낸 도면,
도 4는 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치의 요부인 세척봉을 상세히 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법에 대한 흐름을 나타낸 도면이다.

이하 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법 및 장치의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.

도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치의 요부인 비빔판을 상세히 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치의 요부인 세척봉을 상세히 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법에 대한 흐름도를 나타낸 도면이다.

하기에서 본 발명을 일 실시 예로 도시한 도 1 내지 도 4를 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치는 폐 콘크리트를 운반하기 위한 공급컨베이어(10)와, 이물질을 분리하는 거름망(20)과, 폐 콘크리트를 박리시키는 비빔판(30)과, 폐 콘크리트를 박리 및 세척수로 세척하여 시멘트슬러지, 자갈, 모래로 분리하는 세척봉(40)과, 상기 자갈 및 모래를 일측으로 운반하기 위한 스크류(50)와, 상기 세척봉(40)의 하방에 설치되는 저류조(60)와, 상기 세척봉(40)의 타측 하방에 설치되는 배출컨베이어(70)와, 상기 배출컨베이어(70)의 일측에 설치되는 진동스크린(80)과, 상기 저류조(60)에 저장된 세척수를 정화하여 세척봉(40)으로 재 공급하는 정화조(90)로 구성된다.

상기 공급컨베이어(10)는,

통상적으로 운반을 위해 쓰이는 컨베이어로 건설 폐기물인 폐 콘크리트를 파쇄기(크러샤 등)로 50~100mm 안팎의 크기로 파쇄하여 철재, 목재, 합성수지는 별도로 분리하고 콘크리트를 안착시켜 운반한다.

상기 거름망(20)은,

몸체가 깔대기 형식으로 형성되며, 상기 공급컨베이어(10)로 부터 운반된 폐콘크리트를 수용함과 동시에 이물질 등의 불순물을 재차 분리하기 위해 몸체의 상면 내측에 매쉬형태의 망(22)이 형성된다.

상기 비빔판(30)은,

일정 간격을 두고 수직으로 다수의 막대(34)가 형성되며, 상기 막대(34)의 양측 가장자리를 따라 다수의 돌기(32)가 연장된다. 이에, 상기 매쉬 형태의 망(22)이 형성된 거름망(20)에서 불순물이 제거된 폐 콘크리트를 박리하기 위해 각각의 막대(34)들이 상하로 움직이며 돌기(32)에 의해 폐 콘크리트를 박리(파쇄)한다.

여기서, 상기 비빔판(30)에서 폐 콘크리트는 20~25mm의 일정 크기로 파쇄되는 것이 바람직하다.

상기 세척봉(40)은,

상기 비빔판(30)의 하측에 다수개 설치되되,

고정축 역활로 내측에 세척수(물 등)가 충진되어 세척수를 공급하는 용수파이프(41)가 내측에 삽입되는 회전샤프트(43)와, 상기 회전샤프트(43)의 일측에 설치되어 상기 회전샤프트(43)가 회전 하도록 동력을 전달하는 구동모터(45)로 구성된다.

그리고 용수파이프(41)에서 공급되는 세척수를 고압분사하기 위해 회전샤프트(43)의 외주연에 일정간격으로 다수의 수공(42)이 형성됨과 더불어 다수의 철사로 이루어진 브러쉬(44)가 형성된다.

이에 따라, 상기 비빔판(30)의 막대(34)에 형성된 돌기(32)에서 20~25mm의 크기로 박리된 폐 콘크리트가 낙하하면서 상기 용수파이프(41)로 부터 세척수를 공급받은 회전샤프트(43)가 구동모터(45)로 부터 동력을 전달받아 회전함에 따라, 고압의 세척수를 수공(42)에서 분사하게 됨과 더불어 회전샤프트(43)의 외주연에 다수개 형성된 강철소재의 브러쉬(44)가 폐 콘크리트를 세척 및 박리하게 된다. 이에, 세척수 및 시멘트슬러지와 자갈(골재) 및 모래가 분리된다.

또한, 상기 막대(34)는 상부에서 하부로 갈수록 서서히 면적이 넓어 지는 것이 바람직하다.

상기 스크류(50)는,

원통 형상으로서 외주연에 나선형날개(52)가 형성된다. 이에, 상기 세척봉(40)으로 부터 세척수로 세척 및 브러쉬(44)로 박리되어 폐 콘크리트를 시멘트슬러지, 자갈, 모래로 분리된 원료들이 낙하하게 됨에 따라, 상기 세척봉(40)의 하측에서 회전하며회전에 따라 시멘트슬러지 및 세척수는 하방으로 배출하게 되고 외주연을 따라 나선으로 형성된 나선형날개(52)가 타측 하방으로 자갈 및 모래를 배출하게 된다.

상기 저류조(60)는,

상기 스크류(50)에 의해 낙하하는 시멘트슬러지 및 세척수를 저장 보관하는 역활을 한다.

상기 배출컨베이어(70)는 통상적으로 운반을 위해 쓰이는 컨베이어로 상기 스크류(50)의 타측 하방에 설치되어 상기 스크류(50)의 나선형날개(52)에 의해 배출되는 자갈 및 모래가 낙하함과 동시에 안착될 수 있도록 위치하여 설치되고 상기 자갈 및 모래를 운반한다.

상기 진동스크린(80)은,

상기 배출컨베이어(70)와 연결되어 설치되고 배출컨베이어(70)로 부터 운반되는 자갈 및 모래를 진동에 의해 각각 분리하여 일측 및 타측으로 배분한다.

상기 정화조(90)는,

상기 스크류(50)에서 하방으로 배출한 세척수를 정화하여 상기 세척봉(40)의 회전샤프트(43) 내측에 위치한 용수파이프(41)로 재차 세척수를 공급하여 자원의 낭비를 막을 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산장치의 조립과정을 설명하면 다음과 같다. 상기 조립과정은 당업자에 따라 변형 및 다양한 타 실시 예가 시행될 수 있다.

먼저, 파쇄기에 의해 50~100mm로 파쇄된 폐 콘크리트를 운반하는 공급컨베이어(10)를 설치한 후 상기 공급컨베이어(10)로 부터 상기 50~100mm로 파쇄된 폐 콘크리트가 낙하하여 삽입될 수 있도록 깔때기 형태의 거름망(20)을 상기 공급컨베이어(10)의 일단 하부에 연결시켜 설치한다.

그리고 상기 거름망(20)에서 상기 50~100mm로 파쇄된 폐 콘크리트의 이물질을 걸러내어 분리하도록 매쉬 형태의 망(22)을 상기 거름망(20)의 상면 내측에 설치하고, 상기 거름망(20)에서 이물질이 제거된 폐 콘크리트가 거름망(20)의 내측 하방으로 낙하하며 박리되도록 거름망(20)의 하측에 비빔판(30)을 설치한다.

여기서, 상기 비빔판(30)은 일정 간격으로 수직되게 설치되되, 양측 가장자리를 따라 다수의 돌기(32)를 갖는 막대(34)로 형성한다. 이에 상기 거름망(20)으로 부터 하방으로 낙하한 폐 콘크리트를 다수의 돌기(32)가 형성된 막대(34)로 이루어진 비빔판(30)이 각각의 막대(34)가 엇갈리게 수직선상에서 상하로 움직이며 막대(34)의 양측면 가장자리에 돌출되어 형성된 다수의 돌기(32)로 박리한다.

그리고 상기 비빔판(30)에서 박리된 폐 콘크리트가 낙하하며 면접되도록 상기 비빔판(30)의 하측에 세척봉(40)을 설치하고, 상기 세척봉(40)의 회전샤프트(43)의 내측에 삽입된 용수파이프(41)에서 세척수를 회전샤프트(43)로 공급하게 되고 상기 회전샤프트(43)의 외주연에 다수개 형성된 수공(42)에서 세척수 고압으로 분사하여 폐 콘크리트를 세척하게 된다.

또한, 상기 회전샤프트(43)의 외주연에 다수개 형성된 강철 소재의 브러쉬(44)가 폐 콘크리트를 박리한다.

그리고 상기 비빔판(30)과 일정 간격을 두고 하측에 외주연을 따라 나선형날개(52)가 형성된 스크류(50)를 설치한다.

상기 스크류(50)를 설치하여 회전함에 따라, 상기 나선형날개(52)에 의해 상기 비빔판(30)에서 분리된 시멘트슬러지와 자갈과 모래를 별도로 배출하게 된다.

또한, 상기 스크류(50)에서 배출되어 하방으로 낙하하는 세척수 및 시멘트슬러지가 수용되어 저장되는 저류조(60)를 스크류(50)의 하측에 설치하고, 상기 스크류(50)의 외주연을 따라 형성된 나선형날개(52)에 의해 분리되어 배출되는 자갈 및 모래가 낙하함과 동시에 안착되도록 상기 스크류(50)의 타측 하방에 배출컨베이어(70)를 설치한다.

그리고 상기 배출컨베이어(70)의 작동에 따라 배출컨베이어(70)의 일단에서 낙하하는 자갈 및 모래가 안착되어 각각 분리되도록 진동을 발생하는 진동스크린(80)을 설치하며, 상기 저류조(60)에 저장된 세척수를 정화하여 상기 세척봉(40)의 용수파이프(41)로 재 공급되도록 연결된 정화조(90)를 설치한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산장치의 사용상태를 설명하면 다음과 같다. 상기 사용상태는 당업자에 따라 변형 및 다양한 타 실시 예가 시행될 수 있다.

먼저, 건설 폐기물인 폐 콘크리트를 파쇄기(크러샤 등)로 파쇄하여 50~100mm로 파쇄하고 상기 50~100mm로 파쇄된 폐 콘크리트를 공급컨베이어(10)에 안착한다.

이에, 공급컨베이어(10)가 거름망(20)으로 폐 콘크리트를 운반하되, 상기 공급컨베이어(10)의 상면에 안착되어 폐 콘크리트가 운반될 때, 마그네틱 자석(도시생략)으로 철재류를 선별하여 분리 작업을 시행하고, 목재 및 합성수지는 관련 수행자가 수작업에 의해 별도로 선별 분리 작업을 시행한다.

상기 철재, 목재, 합성수지를 선별 분리가 되며 상기 거름망(20)에 삽입된 폐 콘크리트는 거름망(20) 상면 내측에 설치된 매쉬 형태의 망(22)에서 재차 이물질이 분리되고 상기 거름망(20)의 망(22)에서 이물질 분리 작업이 끝난 폐 콘크리트는 하방에 위치한 비빔판(30)으로 낙하하게 된다.

이때, 상기 거름망(20)으로 부터 낙하한 폐 콘크리트는 다수의 돌기(32)가 양측면 가장자리에 형성된 다수의 막대(34)로 구성된 비빔판(30)이 상하 연직운동하며 폐 콘크리트의 시멘트페이스트를 박리하게 된다.

상기 비빔판(30)에 의한 폐 콘크리트 박리 작업시 20~25mm 안팎의 일정 크키로 재단하는 것이 바람직하다.

연이어 세척봉(40)의 회전샤프트(43)의 수공(42)에서 고압의 세척수를 분사하게 됨과 아울러 상기 회전샤프트(43)의 외주연에 다수개 형성된 강철 소재의 브러쉬(44)가 상기 비빔판(30)의 다수의 막대(34)에 형성된 돌기(32)에 의해 박리된 폐 콘크리트에 미세하게 부착된 시멘트페이스트를 재차 세척 및 박리하게 된다.

또한, 고압으로 분사되는 세척수와 다수의 강철 소재의 브러쉬(44)로 인해 골재의 균열부와 공극부에 존재하는 시멘트 페이스트를 세척및 제거함으로써 재생 성능이 우수한 골재를 생산할 수 있다.

이로써, 상기 폐 콘크리트가 시멘트슬러지, 자갈, 모래로 분리되고 상기 분리된 원료를 상기 세척봉(40)의 하측에 일정 간격을 두고 설치된 스크류(50)에서 재차 분류하게 된다.

이때, 상기 세척수 및 시멘트슬러지는 상기 스크류(50)의 하방으로 낙하하게 되고, 상기 자갈 및 모래는 상기 스크류(50)의 외주연을 따라 형성된 나선형날개(52)에 의해 별도로 배출되게 된다.

상기 스크류(50)의 하측으로 배출된 세척수 및 시멘트슬러지는 상기 스크류(50)의 하방에 설치된 저류조(60)로 수직 낙하하게 되어 저류조(60)에 저장되고, 상기 스크류(50)의 나선형날개(52)를 따라 배출된 자갈 및 모래는 상기 스크류(50)의 타측 하방에 설치된 배출컨베이어(70)에 의해 운반되어 상기 배출컨베이어(70)의 일단부 하방에 설치된 진동스크린(80)의 진동에 의해 자갈 및 모래가 각각 분류되어 진다.

또한, 상기 저류조(60)에 저장된 시멘트슬러지는 케이크화하여 폐기 하며 세척수는 상기 저류조(60)의 일측에 연결 설치된 정화조(90)로 이동하여 정화작업이 이루어진 후 상기 세척봉(40)의 용수파이프(41)로 재 공급되게 된다. 이에, 환경오염을 줄이고 부대비용 또한 절감하는 효과를 가져오게 된다.

상기한 본 발명에 따른 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치에 의해 양질에 골재를 생산하여 토지 매립 등의 용도뿐만 아닌 기존의 건물 건축용 등에 쓰일 수 있어 관련 종사자들의 부대비용을 낮출수 있을 뿐만 아니라, 재활용에 의한 환경오염 방지에도 크나큰 기여를 할 수 있는 효과가 있다.

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 일 실시 예로써, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것일 뿐, 의미 한정이나 특허등록 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로 부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 공급컨베이어 20 : 거름망
22 : 망 30 : 비빔판
32 : 돌기 34 : 막대
40 : 세척봉 41 : 용수파이프
42 : 수공 43 : 회전샤프트
44 : 브러쉬 45 : 구동모터

Claims (6)

1. 건설 폐기물인 폐 콘크리트를 파쇄기로 50~100mm로 파쇄하여 철재, 목재, 합성수지를 별도로 분리하고 상기 폐 콘크리트를 공급컨베이어에 안착하여 운송하는 운송단계(S10)와;
   상기 운송단계(S10)로 부터 운송된 폐 콘크리트를 거름망을 통해 이물질을 걸러내어 수용하는 수용단계(S20)와;
   상기 수용단계(S20)에 의해 수용된 폐 콘크리트를 연직방향으로 운동하는 비빔판과의 마찰에 의해서 폐 콘크리트의 직경이 20~25mm가 되도록 박리하기 위한 1차박리단계(S30)와;
   상기 1차박리단계(S30)에서 20~25mm로 박리된 폐 콘크리트를 세척봉의 수공에서 분사되는 세척수로 세척하며 세척봉의 외주연을 따라 형성된 브러쉬로 박리하여 폐 콘크리트를 시멘트슬러지 및 자갈 및 모래로 생성하는 2차박리단계(S40)와;
   상기 2차박리단계(S40)에서 생성된 시멘트슬러지 및 자갈 및 모래 중 시멘트슬러지는 세척수와 하방으로 통과되고, 상기 자갈과 모래는 나선형날개가 형성된 스크류가 회전함에 따라 나선형날개에 의해 배출컨베이어로 배출하는 배출단계(S50)와;
   상기 배출단계(S50)에서 배출된 시멘트슬러지 및 세척수를 저장하는 저장단계(S60) 및 상기 배출컨베이어로 배출된 자갈 및 모래를 진동스크린에서 진동에 의해 별도로 분리하는 선별단계(S70)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 저장단계(S60)에 저장된 세척수를 상기 2차박리단계(S40)로 재 공급하기 위해 정화하는 정화단계(S80)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 방법.
   
3. 건설 폐기물인 폐 콘크리트를 파쇄기로 50~100mm로 파쇄하여 철재, 목재, 합성수지가 별도로 분리된 폐 콘크리트를 운반하기 위한 공급컨베이어(10)와;
   상기 공급컨베이어(10)로 부터 운반된 폐 콘크리트를 수용하되, 수용시 동반되는 이물질을 분리하는 거름망(20)과;
   상기 거름망(20)의 하측에 설치되어 수용된 폐 콘크리트를 연직방향으로 비벼 마찰력으로 인해 폐 콘크리트를 20~25mm로 박리시키는 비빔판(30)과;
   상기 비빔판(30)의 하측에 설치되어 비빔판(30)에서 박리된 폐 콘크리트를 세척수를 분사하여 세척하기 위한 수공(42) 및 상기 폐 콘크리트를 박리하기 위한 브러쉬(44)가 형성되되, 상기 수공(42)에서 분사되는 세척수 및 브러쉬(44)에 의한 마찰로 폐 콘크리트를 시멘트슬러지, 자갈, 모래로 분리 생성하는 세척봉(40)과;
   상기 세척봉(40)에서 분사된 세척수와 시멘트슬러지를 하측으로 배출하며, 회전에 따라 자갈과 모래를 운반하기 위해 외주연에 나선형날개(52)가 형성된 스크류(50)와;
   상기 스크류(50)의 일측 하방에 설치되어 스크류(50)에서 배출된 시멘트슬러지 및 세척수를 저장하는 저류조(60) 및 상기 스크류(50)의 타측 하방에 설치되어 배출된 자갈 및 모래를 운반하는 배출컨베이어(70)와;
   상기 배출컨베이어(70)로 부터 운반된 자갈 및 모래를 진동에 의해 별도로 분리하는 진동스크린(80)으로 구성된 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 저류조(60)에 저장된 세척수를 정화하여 세척봉(40)에 공급하여 재 사용할 수 있도록 저류조(60)의 일측에 연결되어 설치된 정화조(90)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 비빔판(30)은,
   일정 간격을 두고 다수개 형성되되, 가장자리를 따라 돌기(32)가 구비된 막대(34)로 구성된 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 막대(34)는 상부에서 하부로 갈수록 면적이 넓어 지는 것을 특징으로 하는 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 생산 장치.
   

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