CN108911546A - 一种再生混凝土生产装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生混凝土生产装置及方法，包括粉碎腔室和清洗腔室，所述清洗腔室固定设于粉碎腔室底部，所述清洗腔室内部设有转杆以及底部设有第一电机，所述转杆侧面设有刮板，所述清洗腔室内腔底部固定设有金属导热板，所述金属导热板内部设有加热电阻，所述清洗腔室侧面设有排料管，所述排料管底部固定设有排液管，所述排液管端部设有固液分离器，所述固液分离器侧面设有连接管。本发明通过在粉碎腔室内对混凝土废料进行粉碎，然后将粉碎后的废料在清洗腔室内部进行清洗、活化和烘干等操作，设备整体结构较为简单，操作较为方便，可以快捷的对混凝土废料进行处理，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及再生混凝土及其制品制备关键技术领域，特别涉及一种再生混凝土生产装置及方法。
背景技术
在建筑拆除时，会产生较多废弃的混凝土碎块，通过将该碎块进行回收，并经过粉碎、清洗等一系列操作后，再将其混入水泥以及水，就可以重新制作成混凝土，现有技术中用于处理混凝土碎块，生产再生混凝土的设备大多包括一整个生产线，其在实际应用时存在设备造价高昂，操作复杂，使用不便等缺点。
因此，发明一种再生混凝土生产装置及方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生混凝土生产装置及方法，通过在粉碎腔室内对混凝土废料进行粉碎，然后将粉碎后的废料在清洗腔室内部进行清洗、活化和烘干等操作，设备整体结构较为简单，操作较为方便，可以快捷的对混凝土废料进行处理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土生产装置，包括粉碎腔室和清洗腔室，所述清洗腔室固定设于粉碎腔室底部，所述清洗腔室内部设有转杆以及底部设有第一电机，所述转杆侧面设有刮板，所述清洗腔室内腔底部固定设有金属导热板，所述金属导热板内部设有加热电阻，所述清洗腔室侧面设有排料管，所述排料管底部固定设有排液管，所述排液管端部设有固液分离器，所述固液分离器侧面设有连接管，所述连接管端部设有冰醋酸存储腔，所述冰醋酸存储腔侧面设有循环管，所述循环管上设有增压泵，所述转杆贯穿清洗腔室内腔底部并延伸至清洗腔室外部与第一电机传动连接。
优选的，所述冰醋酸存储腔顶部贯穿设有水浴管，所述清洗腔室顶部贯穿设有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管顶端设有软管，所述软管端部与水浴管顶端连接。
优选的，所述排料管上设有第一阀门与第二阀门，所述第一阀门与第二阀门分别设于排液管两侧，所述排液管内侧设有过滤网。
优选的，所述粉碎腔室内壁上固定设有导流板以及内部设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有粉碎辊。
优选的，所述粉碎腔室侧面固定设有第二电机，所述传动轴贯穿粉碎腔室侧壁并延伸至粉碎腔室外部与第二电机传动连接。
一种再生混凝土生产方法，包括所述的再生混凝土生产装置，还包括以下步骤：
S1：向粉碎腔室中投入混凝土废料，第二电机通过传动轴带动粉碎辊旋转，从而将废料碾碎；
S2：碾碎后的废料落入到清洗腔室中；
S3：然后启动增压泵，增压泵将冰醋酸存储腔中的冰醋酸泵入到清洗腔室中对粉碎后的混凝土进行清洗；
S4：清洗结束后，打开第一阀门，清洗腔室中的冰醋酸通过排料管流入到排液管中；
S5：经由固液分离器将其中的固体小杂质分离后；
S6：再由连接管会到冰醋酸存储腔中，对冰醋酸进行回收；
S7：然后启动金属导热板中的加热电阻，金属导热板中的加热电阻通电后发热，对清洗后的混凝土废料进行烘干；
S8：烘干产生的气体由蒸汽排出管与软管进入到水浴管中，并最终溶于冰醋酸存储腔中的冰醋酸内部。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在粉碎腔室内对混凝土废料进行粉碎，然后将粉碎后的废料在清洗腔室内部进行清洗、活化和烘干等操作，烘干结束后的混凝土可以通过第一电机带动转杆上的刮板旋转，将其推送到排料管处，打开排料管上的第一阀门与第二阀门，混凝土由于刮板产生的推力，进行到排料管端部所设置的搅拌机中，然后再向搅拌机中添加水泥以及水，再将三者混合即可，设备整体结构较为简单，操作较为方便，可以快捷的对混凝土废料进行处理，具有较高的实用性；
2、清洗结束后，打开第一阀门，清洗腔室中的冰醋酸通过排料管流入到排液管中，经由固液分离器将其中的固体小杂质分离后，再由连接管会到冰醋酸存储腔中，从而对冰醋酸进行回收，使得冰醋酸可以被重复多次利用，以便于在利用冰醋酸对混凝土进行活化的同时避免资源的浪费；
3、启动金属导热板中的加热电阻，金属导热板中的加热电阻通电后发热，从而对清洗后的混凝土废料进行烘干，烘干产生的气体由蒸汽排出管与软管进入到水浴管中，并最终溶于冰醋酸存储腔中的冰醋酸内部，从而提高冰醋酸的回收率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体俯视结构示意图。
图3为本发明的过滤网结构示意图。
图中：1粉碎腔室、2清洗腔室、3转杆、4第一电机、5刮板、6金属导热板、7加热电阻、8排料管、9排液管、10固液分离器、11连接管、12冰醋酸存储腔、13循环管、14增压泵、15水浴管、16蒸汽排出管、17软管、18第一阀门、19第二阀门、20导流板、21传动轴、22粉碎辊、23第二电机、24过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3所示的一种再生混凝土生产装置，包括粉碎腔室1和清洗腔室2，所述清洗腔室2固定设于粉碎腔室1底部，所述清洗腔室2内部设有转杆3以及底部设有第一电机4，所述转杆3侧面设有刮板5，所述清洗腔室2内腔底部固定设有金属导热板6，所述金属导热板6内部设有加热电阻7，所述清洗腔室2侧面设有排料管8，所述排料管8底部固定设有排液管9，所述排液管9端部设有固液分离器10，所述固液分离器10侧面设有连接管11，所述连接管11端部设有冰醋酸存储腔12，所述冰醋酸存储腔12侧面设有循环管13，所述循环管13上设有增压泵14。
进一步的，在上述技术方案中，所述转杆3贯穿清洗腔室2内腔底部并延伸至清洗腔室2外部与第一电机4传动连接，以便于第一电机4带动转杆3上的刮板5旋转，将混凝土碎料推送到排料管8处。
进一步的，在上述技术方案中，所述冰醋酸存储腔12顶部贯穿设有水浴管15，所述清洗腔室2顶部贯穿设有蒸汽排出管16，所述蒸汽排出管16顶端设有软管17，所述软管17端部与水浴管15顶端连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述排料管8上设有第一阀门18与第二阀门19，所述第一阀门18与第二阀门19分别设于排液管9两侧，所述排液管9内侧设有过滤网24。
进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎腔室1内壁上固定设有导流板20以及内部设有传动轴21，所述传动轴21外侧套接设有粉碎辊22。
进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎腔室1侧面固定设有第二电机23，所述传动轴21贯穿粉碎腔室1侧壁并延伸至粉碎腔室1外部与第二电机23传动连接。
本发明工作方式：
参照说明书附图1与附图2，工作时，向粉碎腔室1中投入混凝土废料，第二电机23通过传动轴21带动粉碎辊22旋转，从而将废料碾碎，碾碎后的废料落入到清洗腔室2中，然后启动增压泵14，增压泵14将冰醋酸存储腔12中的冰醋酸泵入到清洗腔室2中对粉碎后的混凝土进行清洗，清洗结束后，打开第一阀门18，清洗腔室2中的冰醋酸通过排料管8流入到排液管9中，经由固液分离器10将其中的固体小杂质分离后，再由连接管11会到冰醋酸存储腔12中，从而对冰醋酸进行回收，使得冰醋酸可以被重复多次利用，以便于在利用冰醋酸对混凝土进行活化的同时避免资源的浪费，然后启动金属导热板6中的加热电阻7，金属导热板6中的加热电阻7通电后发热，从而对清洗后的混凝土废料进行烘干，烘干产生的气体由蒸汽排出管16与软管17进入到水浴管15中，并最终溶于冰醋酸存储腔12中的冰醋酸内部，从而提高冰醋酸的回收率；
参照说明书附图1，本发明通过在粉碎腔室1内对混凝土废料进行粉碎，然后将粉碎后的废料在清洗腔室2内部进行清洗、活化和烘干等操作，烘干结束后的混凝土可以通过第一电机4带动转杆3上的刮板5旋转，将其推送到排料管8处，打开排料管8上的第一阀门18与第二阀门19，混凝土由于刮板5产生的推力，进行到排料管8端部所设置的搅拌机中，然后再向搅拌机中添加水泥以及水，再将三者混合即可，设备整体结构较为简单，操作较为方便，可以快捷的对混凝土废料进行处理，具有较高的实用性。
实施例2
一种再生混凝土生产方法，包括所述的再生混凝土生产装置，还包括以下步骤：
S1：向粉碎腔室1中投入混凝土废料，第二电机23通过传动轴21带动粉碎辊22旋转，从而将废料碾碎；
S2：碾碎后的废料落入到清洗腔室2中；
S3：然后启动增压泵14，增压泵14将冰醋酸存储腔12中的冰醋酸泵入到清洗腔室2中对粉碎后的混凝土进行清洗；
S4：清洗结束后，打开第一阀门18，清洗腔室2中的冰醋酸通过排料管8流入到排液管9中；
S5：经由固液分离器10将其中的固体小杂质分离后；
S6：再由连接管11会到冰醋酸存储腔12中，对冰醋酸进行回收；
S7：然后启动金属导热板6中的加热电阻7，金属导热板6中的加热电阻7通电后发热，对清洗后的混凝土废料进行烘干；
S8：烘干产生的气体由蒸汽排出管16与软管17进入到水浴管15中，并最终溶于冰醋酸存储腔12中的冰醋酸内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种再生混凝土生产装置，包括粉碎腔室(1)和清洗腔室(2)，所述清洗腔室(2)固定设于粉碎腔室(1)底部，其特征在于：所述清洗腔室(2)内部设有转杆(3)以及底部设有第一电机(4)，所述转杆(3)侧面设有刮板(5)，所述清洗腔室(2)内腔底部固定设有金属导热板(6)，所述金属导热板(6)内部设有加热电阻(7)，所述清洗腔室(2)侧面设有排料管(8)，所述排料管(8)底部固定设有排液管(9)，所述排液管(9)端部设有固液分离器(10)，所述固液分离器(10)侧面设有连接管(11)，所述连接管(11)端部设有冰醋酸存储腔(12)，所述冰醋酸存储腔(12)侧面设有循环管(13)，所述循环管(13)上设有增压泵(14)，所述转杆(3)贯穿清洗腔室(2)内腔底部并延伸至清洗腔室(2)外部与第一电机(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述冰醋酸存储腔(12)顶部贯穿设有水浴管(15)，所述清洗腔室(2)顶部贯穿设有蒸汽排出管(16)，所述蒸汽排出管(16)顶端设有软管(17)，所述软管(17)端部与水浴管(15)顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述排料管(8)上设有第一阀门(18)与第二阀门(19)，所述第一阀门(18)与第二阀门(19)分别设于排液管(9)两侧，所述排液管(9)内侧设有过滤网(24)。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述粉碎腔室(1)内壁上固定设有导流板(20)以及内部设有传动轴(21)，所述传动轴(21)外侧套接设有粉碎辊(22)。
5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述粉碎腔室(1)侧面固定设有第二电机(23)，所述传动轴(21)贯穿粉碎腔室(1)侧壁并延伸至粉碎腔室(1)外部与第二电机(23)传动连接。
6.一种再生混凝土生产方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的再生混凝土生产装置，还包括以下步骤：
S1：向粉碎腔室(1)中投入混凝土废料，第二电机(23)通过传动轴(21)带动粉碎辊(22)旋转，从而将废料碾碎；
S2：碾碎后的废料落入到清洗腔室(2)中；
S3：然后启动增压泵(14)，增压泵(14)将冰醋酸存储腔(12)中的冰醋酸泵入到清洗腔室(2)中对粉碎后的混凝土进行清洗；
S4：清洗结束后，打开第一阀门(18)，清洗腔室(2)中的冰醋酸通过排料管(8)流入到排液管(9)中；
S5：经由固液分离器(10)将其中的固体小杂质分离后；
S6：再由连接管(11)会到冰醋酸存储腔(12)中，对冰醋酸进行回收；
S7：然后启动金属导热板(6)中的加热电阻(7)，金属导热板(6)中的加热电阻(7)通电后发热，对清洗后的混凝土废料进行烘干；
S8：烘干产生的气体由蒸汽排出管(16)与软管(17)进入到水浴管(15)中，并最终溶于冰醋酸存储腔(12)中的冰醋酸内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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