CN111963136B - 一种油井酸化解堵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油井设备技术领域，且公开了一种油井酸化解堵设备，包括前壳，所述前壳的前端开设有储酸腔，所述储酸腔底部活动安装有底板，所述底板上活动安装有连接管，所述连接管的中部固定安装有水泵，所述连接管的另一端固定连接在连接片上。该油井酸化解堵设备，通过在井筒的前端安装有储酸腔，并将储酸腔通过水泵和连接管与连接壳进行连接，并将连接壳的底部活动安装在出酸口的上部，便于在传送腔转动的同时带动酸液在出酸口的通孔中喷洒出，对堵塞物进行酸解处理，且在转动轴的前端安装有转动叶轮，便于通过转动叶轮将酸液与堵塞物周围的液体进行混合，便于酸液与堵塞物进行更好的反应。
Description
技术领域
本发明涉及油井设备技术领域，具体为一种油井酸化解堵设备。
背景技术
目前，随着油田的不断开发，生产井储层会因各种原因出现不同程度的堵塞，常规解堵方法有酸化、爆燃压裂、压裂等，但爆燃压裂和压裂由于其对储层影响程度相对较大，一是易造成人工裂缝与天然裂缝沟通而发生水窜现象，使采油井快速见水；二是改造作用点无法准确控制，难以实现选择性或均匀解堵，对于剖面改造较为困难，一般采用酸化解堵的方式，酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施，酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施，“九五”期间通过大量的室内实验和现场实践，形成了适合冀东油田不同油藏类型、不同堵塞特点的系列酸化解堵工艺技术。
目前，市场上的进行采用注入油水井酸化解堵时，通常先使用盐酸作为隔离液，再使用有机解堵剂进行堵，此方法使用时隔离液的注入不均匀，无法将油水井内侧均匀喷洒盐酸，使得使用有机解堵剂时会污染附近土壤，破坏生态环境，同时需将油水井内侧均注入覆盖有盐酸时，使用的盐酸量过大，造成不必要的浪费，同时有机解堵剂的注入也不够均匀，影响解堵效果，且在解堵施工结束后会留有部分堵塞物没有被携带出井筒，并随注水的恢复而重新进入地层，导致地层再次被堵塞，造成施工效果减弱。
发明内容
本发明提供了一种油井酸化解堵设备，具备解堵效果好、提高酸液进行酸化使用效率、具有清理堵塞物作用，避免二次堵塞的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种油井酸化解堵设备，包括前壳，所述前壳的前端开设有储酸腔，所述储酸腔底部活动安装有底板，所述底板上活动安装有连接管，所述连接管的中部固定安装有水泵，所述连接管的另一端固定连接在连接片上，所述连接片的底部固定安装在连接壳上，所述连接壳的一侧开设有出液腔，所述出液腔的下方活动安装有传送腔，所述传送腔的内部固定安装有出酸口，所述传送腔的内部活动安装有转动叶轮，所述转动叶轮的中部固定安装有套筒，所述套筒固定安装在转动轴的底端，所述转动轴的顶端固定安装有电机，所述转动轴的上部活动安装有螺旋桨，所述螺旋桨活动安装在传送管的内部，所述传送管的外侧固定安装有分隔筒，所述分隔筒的外侧开设有储物腔，所述分隔筒固定安装在前壳的中部。
优选的，所述储物腔的内部活动安装有推板，所述推板的上部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装在后壳的内部。
优选的，所述前壳、后壳、连接壳和传送腔、转动叶轮的直径值均相等。
优选的，所述转动叶轮的形状呈扇形，且转动叶轮均匀的分布在的套筒圆周的外表面上，所述转动叶轮的底部固定安装有金属钉，所述金属钉呈分散状态安装在转动叶轮的底面上，所述转动叶轮的一侧设有铲板。
优选的，所述后壳的中部固定安装有通讯连接端。
优选的，所述螺旋桨的长度值大于分隔筒的长度值，所述螺旋桨、分隔筒和推板上均开设有透水孔。
优选的，所述电动推杆呈环形固定安装在推板的上部一周，所述电动推杆的长度值与储物腔的内部深度值一致。
本发明具备以下有益效果：
1、该油井酸化解堵设备，通过在井筒的前端安装有储酸腔，并将储酸腔通过水泵和连接管与连接壳进行连接，并将连接壳的底部活动安装在出酸口的上部，便于在传送腔转动的同时带动酸液在出酸口的通孔中喷洒出，对堵塞物进行酸解处理，且在转动轴的前端安装有转动叶轮，便于通过转动叶轮将酸液与堵塞物周围的液体进行混合，便于酸液与堵塞物进行更好的反应。
2、该油井酸化解堵设备，通过在转动叶轮的底部固定安装有金属钉，便于在转动叶轮在转动时通过金属钉对污染物的表面进行打磨破碎，便于加快污染物的酸化解堵过程，并在转动叶轮的一侧设有铲板，便于通过铲板将破碎后的堵塞物进行铲动处理，将破碎后的堵塞物送入传送腔的内部，便于对堵塞物进行处理。
3、该油井酸化解堵设备，通过在井筒的中部固定安装有传送管，并在传送管的中部活动安装有螺旋桨，且螺旋桨在转动轴的带动下进行转动，便于将传送腔内保部的破碎的堵塞物进行传动，并在传送管的端部进行送出，并在储物腔的内部通过推板和电动推杆将堵塞物堆紧在储物腔的内部，便于后期将堵塞物与装置一起移出井筒。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明连接壳爆炸示意图；
图4为本发明后壳剖视图；
图5为本发明转动叶轮示意图；
图6为本发明螺旋桨示意图；
图7为本发明前壳示意图；
图8为本发明结构A处示意图。
图中：1、井筒；2、前壳；3、储酸腔；4、连接管；5、水泵；6、底板；7、连接片；8、出液腔；9、连接壳；10、出酸口；11、传送腔；12、转动叶轮；13、金属钉；14、铲板；15、套筒；16、转动轴；17、螺旋桨；18、传送管；19、分隔筒；20、储物腔；21、推板；22、电动推杆；23、后壳；24、电机；25、通讯连接端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种油井酸化解堵设备，包括前壳2，井筒1的内部活动安装有前壳2，前壳2、后壳23、连接壳9和传送腔11、转动叶轮12的直径值均相等，前壳2、后壳23、连接壳9和传送腔11、转动叶轮12的直径值均相等且与活动安装在井筒1的内部，便于装置在井筒1的内部进行移动，避免装置在移动时出现阻碍，前壳2的前端开设有储酸腔3，储酸腔3底部活动安装有底板6，底板6上活动安装有连接管4，连接管4的中部固定安装有水泵5，连接管4的另一端固定连接在连接片7上，连接片7上有与连接管4和连接壳9连通的孔，通过在井筒1的前端安装有储酸腔3，并将储酸腔3通过水泵5和连接管4与连接壳9进行连接，并将连接壳9的底部活动安装在出酸口10的上部，便于在传送腔11转动的同时带动酸液在出酸口10的通孔中喷洒出，对堵塞物进行酸解处理，连接片7的底部固定安装在连接壳9上，连接壳9的一侧开设有出液腔8，出液腔8的下方活动安装有传送腔11，传送腔11的内部固定安装有出酸口10，传送腔11的内部活动安装有转动叶轮12，转动叶轮12的形状呈扇形，且转动叶轮12均匀的分布在的套筒15圆周的外表面上，转动叶轮12的底部固定安装有金属钉13，金属钉13呈分散状态安装在转动叶轮12的底面上，转动叶轮12的一侧设有铲板14，通过在转动叶轮12的底部固定安装有金属钉13，便于在转动叶轮12在转动时通过金属钉13对污染物的表面进行打磨破碎，便于加快污染物的酸化解堵过程，并在转动叶轮12的一侧设有铲板14，便于通过铲板14将破碎后的堵塞物进行铲动处理，将破碎后的堵塞物送入传送腔11的内部，便于对堵塞物进行处理，转动叶轮12的中部固定安装有套筒15，在转动轴16的前端安装有转动叶轮12，便于通过转动叶轮12将酸液与堵塞物周围的液体进行混合，便于酸液与堵塞物进行更好的反应，套筒15固定安装在转动轴16的底端，转动轴16的顶端固定安装有电机24，转动轴16的上部活动安装有螺旋桨17，螺旋桨17的长度值大于分隔筒19的长度值，螺旋桨17、分隔筒19和推板21上均开设有透水孔，螺旋桨17的长度值为两米，而分隔筒19的长度值为一点五米，通过在井筒1的中部固定安装有传送管18，并在传送管18的中部活动安装有螺旋桨17，且螺旋桨17在转动轴16的带动下进行转动，便于将传送腔11内保部的破碎的堵塞物进行传动，并在传送管18的端部进行送出，对解堵后的堵塞物进行处理，避免后期堵塞物出现二次堵塞，螺旋桨17活动安装在传送管18的内部，传送管18的外侧固定安装有分隔筒19，分隔筒19的外侧开设有储物腔20，储物腔20的内部活动安装有推板21，推板21的上部固定安装有电动推杆22，电动推杆22的另一端固定安装在后壳23的内部，后壳23的中部固定安装有通讯连接端25，电动推杆22呈环形固定安装在推板21的上部一周，电动推杆22的长度值与储物腔20的内部深度值一致，在储物腔20的内部通过推板21和电动推杆22将堵塞物堆紧在储物腔20的内部，电动推杆22和推板21将堵塞物尽可能的压紧在储物腔20的内部也增加了储物腔20内部储存空间的利用率，有效的将堵塞物与装置后期一起移出井筒，对解堵后的堵塞物进行处理，避免后期堵塞物出现二次堵塞，分隔筒19固定安装在前壳2的中部。
工作原理，工作时，将装置的一端通讯连接端25与外界传动装置进行连接，并将装置放入井筒1的内部，随后在外界传动装置的带动下进入井筒1的深处，直至进入堵塞处前端，此时连通装置的电源，水泵5和连接管4将储酸腔3中的酸液抽出，并通过出液腔8和出酸口10进行喷洒，酸液喷洒至堵塞物上，并与堵塞物进行反应，同时电机24带动转动轴16进行转动，转动轴16底端的转动叶轮12和传送腔11随着进行转动，通过转动叶轮12底部的金属钉13对堵塞物进行研磨破碎，并在铲板14的转动下铲入传送腔11的内部，转动轴16同时带动螺旋桨17转动，将破碎的堵塞物通过螺旋桨17带入传送管18的内部，并在传送管18的顶部落入储物腔20的内部，在电动推杆22推动推板21的挤压下，将堵塞物在储物腔20的内部进行挤压成块，当解堵工序完成后，装置随着外界传动装置带出井筒，并将储物腔20内部的堵塞物一并带出，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种油井酸化解堵设备，包括前壳(2)，其特征在于：所述前壳(2)的前端开设有储酸腔(3)，所述储酸腔(3)底部活动安装有底板(6)，所述底板(6)上活动安装有连接管(4)，所述连接管(4)的中部固定安装有水泵(5)，所述连接管(4)的另一端固定连接在连接片(7)上，所述连接片(7)的底部固定安装在连接壳(9)上，所述连接壳(9)的一侧开设有出液腔(8)，所述出液腔(8)的下方活动安装有传送腔(11)，所述传送腔(11)的内部固定安装有出酸口(10)，所述传送腔(11)的内部活动安装有转动叶轮(12)，所述转动叶轮(12)的中部固定安装有套筒(15)，所述套筒(15)固定安装在转动轴(16)的底端，所述转动轴(16)的顶端固定安装有电机(24)，所述转动轴(16)的上部活动安装有螺旋桨(17)，所述螺旋桨(17)活动安装在传送管(18)的内部，所述传送管(18)的外侧固定安装有分隔筒(19)，所述分隔筒(19)的外侧开设有储物腔(20)，所述分隔筒(19)固定安装在前壳(2)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种油井酸化解堵设备，其特征在于：所述储物腔(20)的内部活动安装有推板(21)，所述推板(21)的上部固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的另一端固定安装在后壳(23)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种油井酸化解堵设备，其特征在于：所述前壳(2)、后壳(23)、连接壳(9)和传送腔(11)、转动叶轮(12)的直径值均相等。
4.根据权利要求1所述的一种油井酸化解堵设备，其特征在于：所述转动叶轮(12)的形状呈扇形，且转动叶轮(12)均匀分布在套筒(15)的圆周外表面上，所述转动叶轮(12)的底部固定安装有金属钉(13)，所述金属钉(13)呈分散状态安装在转动叶轮(12)的底面上，所述转动叶轮(12)的一侧设有铲板(14)。
5.根据权利要求2所述的一种油井酸化解堵设备，其特征在于：所述后壳(23)的中部固定安装有通讯连接端(25)。
6.根据权利要求1所述的一种油井酸化解堵设备，其特征在于：所述螺旋桨(17)的长度值大于分隔筒(19)的长度值，所述螺旋桨(17)、分隔筒(19)和推板(21)上均开设有透水孔。
7.根据权利要求2所述的一种油井酸化解堵设备，其特征在于：所述电动推杆(22)呈环形固定安装在推板(21)的上部一周，所述电动推杆(22)的长度值与储物腔(20)的内部深度值一致。
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