KR100516470B1

KR100516470B1 - 재생골재용 표면박리기

Info

Publication number: KR100516470B1
Application number: KR10-2004-0059972A
Authority: KR
Inventors: 이호근; 박찬진
Original assignee: 삼흥종합환경 (주)
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2005-09-21
Also published as: JP2006035206A; CN1727086A; KR20040087265A; US20060032954A1

Abstract

건설폐기물의 중간처리공정을 통해 생산되는 재생골제의 품질을 보다 향상시키기 위한 일환으로, 재생골재의 표면을 박리시키기 위해 사용되는 재생골재용 표면박리기가 개시된다. 개시된 재생골재용 표면박리기는 재생골재가 투입되는 호퍼와; 일측에는 상기 호퍼를 통해 낙하되는 골재가 투입되는 투입공이 형성되며, 타측에는 재생골재가 배출되는 배출공이 형성되며, 내주면에는 소정의 요철부가 형성되되, 투입공이 형성된 측에서 배출공이 형성된 측으로 경사지게 설치된 케이스와; 상기 케이스의 내부에 장착되되, 외주면에는 소정의 요철부가 형성된 회전드럼과; 상기 회전드럼을 회전시키도록 상기 회전드럼과 축상으로 결합된 구동수단과; 상기 케이스를 지지하기 위한 지지대를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

재생골재용 표면박리기{PEELING OFF DEVICE FOR RECYCLING GRAVELS}

본 발명은 재생골재용 표면박리기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 건설폐기물의 중간처리공정을 통해 생산되는 재생골제의 품질을 보다 향상시키기 위한 일환으로, 재생골재의 표면을 박리시키기 위해 사용되는 재생골재용 표면박리기에 관한 것이다.

친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서, 건설 및 건축 구조물의 해체시에 발생하는 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있다. 특히, 건설폐기물의 재생골재는 도시와 지방 건축물의 재건축의 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 증가되고 있다.

상기 건설폐기물의 중간처리공정을 대략적으로 살펴보면, 수집된 건설폐기물은 파쇄기에 의해 1차 파쇄된 후 전자석 자선기에 의해 고철이 분리 배출되며, 그 후 송풍과 회전으로 토사 및 이물질이 분리 배출된 후 VIB 스크린에 의해 폐목재류 및 각종 쓰레기가 분리배출된 후 고압의 물분사에 의해 기타의 이물질이 제거된다. 그 후 2차, 선택적으로 제3차 파쇄기에 의해 제2차, 선택적으로 제3차 파쇄되어 재생골재로서 입형이 마무리 되며, 선별기에 의해 다양한 크기의 재생골재가 획득되게 된다.

하지만, 이와 같은 공정을 통해 획득된 재생골재라도 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 슬러지로 인해 천연골제에 비해 골재의 입형상태가 양호하지 못해 외관불량은 물론이고 현장 적용시 골재 표면과 모르타르와의 부착력이 감소되며, 흡수율이 높아 재생골재의 강도가 떨어진다는 문제점이 있다.

이러한 이유로 인해, 재생골재는 일반적으로 2종 골재로서 콘크리트 블록, 도로구조물 기초, 측구, 집수받이기초, 중력식 옹벽, 중력식 교대등에 콘트리트와 배합 시공되며, 또는 3종 골재로서 강도가 크게 요구되지 않은 막콘크리트, 채움재 콘크리트, 건축물의 비구조체 콘크리트등에 배합되어 활용될 뿐, 교량 하부공, 융벽, 터널 라이닝공에 배합되는 1종 골제에는 활용되지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 건설폐기물의 중간처리공정을 통해 생산되는 재생골제의 품질을 보다 향상시키기 위한 일환으로, 재생골재의 표면을 박리시키기 위해 사용되는 재생골재용 표면박리기에 관한 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명의 목적은 중간처리공정을 통해 획득된 재생골재의 표면의 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 슬러지를 회전식 마찰작용으로 박리시킴으로써, 상기 슬러지로 인한 재생골재의 입형상태의 외관을 향상시키고 흡수력을 감소시켜 재생골제를 고품질의 1종 골제용으로 활용시킬 수 있는 재생골재용 표면박리기를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 재생골재가 투입되는 호퍼와; 일측에는 상기 호퍼를 통해 낙하되는 골재가 투입되는 투입공이 형성되며, 타측에는 골재가 배출되는 배출공이 형성되며, 내주면에는 소정의 요철부가 형성되되, 투입공이 형성된 측에서 배출공이 형성된 측으로 경사지게 설치된 케이스와; 상기 케이스의 내부에 장착되되, 외주면에는 소정의 요철부가 형성된 회전드럼과; 상기 회전드럼을 회전시키도록 상기 회전드럼과 축상 결합된 구동수단과; 상기 케이스를 지지하기 위한 지지대를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재생골재용 표면박리기를 제공함으로써 달성된다.

상술한 본 발명의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 첨부된 도1은 본 발명에 따른 재생골재용 표면박리기의 사시도이며, 도2는 본 발명에 따른 재생골재용 표면박리기의 단면도이며, 도3은 도2의 A-A 선 절취 단면도이며, 도4는 본 발명에 따른 재생골재의 표면박리기의 변경 실시예로서, 케이스 및 회전드럼에 형성된 요철부의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면이다.

도1 내지 도3을 참고하면, 본 발명에 따른 재생골재의 표면박리기는 호퍼(10), 케이스(20), 회전드럼(30), 구동수단(40) 및 지지대(50)를 포함한다.

상기 호퍼(10)에는 파쇄 및 선별등의 건설폐기물의 중간처리공정을 거쳐 일정크기의 입경으로 선별된 재생골재가 투입된다. 상술한 바와 같이, 상기 재생골재는 중간처리공정을 거쳤다 하더라도 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 슬러지로 인해 천연골제에 비해 품질이 양호하지 못한 2종 내지 3종 골재이다. 하지만, 슬러지가 표면에 부착된 재생골재는 이하에서 언급될 표면박리기의 회전식 마찰작용에 의해 슬러지가 이탈됨으로써 천연골재와 실질적으로 동일한 품질의 1종골재로 양질화될 수 있다.

상기 케이스(20)는 호퍼(10)를 통해 낙하되는 재생골재가 투입되는 투입공(21)이 일측에 형성되어 있으며, 타측에는 상기 재생골재가 배출되는 배출공(22)이 형성되어 있으며, 상기 케이스의 내주면에는 소정의 요철부(23)가 형성되어 있다. 또한, 상기 케이스(20)의 양단부에는 후술할 회전드럼(30)이 장착되기 위한 장착공(24)이 형성되어 있다. 한편, 상기 케이스(20)는 도시된 바와 같이 투입공(21)이 형성된 측에서 배출공(22)이 형성된 측으로 경사지게 설치된다.

상기 회전드럼(30)은 케이스(20)의 장착공(24)을 통해 상기 케이스(20)의 내부에 설치되며, 외주면에는 소정의 요철부(31)가 형성되어 있다. 또한, 도시된 바와 같이, 상기 케이스(20)의 내주면과 회전드럼(30)의 외주면 사이에는 재생골재가 이송되는 이송공간(V)이 형성된다.

여기서, 상기 케이스의 요철부(23)와 회전드럼의 요철부(31)의 형상은 다양하게 설계변형될 수 있음은 당연하다. 즉, 도2에 도시된 바와 같이, 상기 요철부(23, 31)는 표면에서 돌출되는 돌기일 수 있으며, 이와는 달리 도4에 도시된 바와 같이, 줄 표면과 같은 메쉬(23`, 31`) 타입일 수 있으며, 이에 한정되지 않고 다른 형상이 채용되어도 무방하다. 더 나아가, 상기 요철부(23, 31)의 돌기 높이 및 이송공간(V)의 폭은 투입되는 재생골재의 크기에 따라 당업자는 필요에 따라 다양하게 변형, 변경할 수 있을 것이다.

또한, 바람직하게는 상기 회전드럼(30)의 외주면에는 재생골재의 이송을 안내하기 위한 안내 스크류(32)가 형성되는 것이 바람직하다. 이는 재생골재가 이송공간을 회전되게 이송되게 함으로써 재생골재의 박리작용을 효율을 극대화 시킬 수 있을 뿐만 아니라 재생골재가 케이스의 하부에 적체되는 현상을 방지할 수 있도록 하기 때문이다.

더욱 바람직하게는 상기 케이스(20)의 하측에는 마찰에 의해 발생된 재생골재의 박리미분이 여과될 수 있는 스크린부(25)가 형성되는 것이 바람직하며, 여과되는 재생골재의 박리미분은 채집통(60)을 통해 채집되어 배출된 후 별도의 이송수단(70)을 통해 소정의 장소로 회수될 수 있다.

또한, 바람직하게는 물을 분사하기 위한 분사노즐(80)이 호퍼의 입구에는 마련될 수 있다. 호퍼에 투입되는 재생골제에 물을 분사시킴으로써 재생골제의 투입으로 인해 발생되는 먼지의 비산을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 재생골제의 표면에 수분을 함유시킴으로써 재생골제의 표면에 부착된 슬러지가 이탈되는 것을 용이하게 할 수 있기 때문이다.

상기 회전드럼(30)은 구동수단(40)과 축상 결합되어 구동수단(40)의 구동력에 의해 회전하게 되며, 상기 케이스(20)는 지지대(50)에 의해 지면에 대해 지지된다. 도시된 바로는 상기 구동수단(40)는 회전드럼(30)의 전방측에 장착되는 것으로 도시되었지만 회전드럼의 후방측에 장착되어도 무방하다.

상기 지지대(50)는 케이스(20)와 회전드럼(30)의 중량 및 이송되는 재생골재의 중량에 따라 다수개가 설치될 수 있음은 당업자에게 당연하다.

더 나아가, 상기 지지대(50)는 회전드럼(30)이 내부에 장착된 케이스(20)의 기울기를 조절할 수 있도록 높이조절이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이는 케이스(20)의 기울기를 조절하면 재생골재가 이송공간에 체류되는 시간이 조절되고 이에 따라 재생골제의 표면 박리량을 증감할 수 있기 때문이다. 예를 들어, 재생골재 표면에 부착된 슬러지가 다량인 경우에는 케이스(20)의 기울기를 완만하게 하여 재생골재가 이송공간에 체류되는 시간을 증가시킴으로써, 재생골재의 표면 박리량을 증가시킬 수 있게 된다. 여기서, 상기 지지대(50)는 유압 쟈키 형식으로 높이조절이 가능하여도 무방하고, 기타 다른 공지된 기술이 채용되어도 무방하다.

한편, 상기 호퍼(10)는 별도의 지지수단으로 지지될 수 있으나, 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이 하우징(90)에 의해 지지되는 것이 먼지의 비산 방지 및 미관측면에서 바람직하다. 상기 하우징(90)은 구체적으로 전면측에 케이스가 삽입 안착되는 삽입공(91)이 형성되어 있으며 상측에는 상기 호퍼(10)가 삽입 지지되는 지지공(92)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 호퍼(10)는 상기 지지공(92)에 삽입 지지되며, 케이스(20)는 상기 삽입공(91)에 삽입 안착된다. 이 때 상기 케이스(20)가 삽입되는 하우징 전면의 삽입공(91)은, 지지대(50)의 높이 조절에 의해 케이스의 기울기가 조절될 때 하우징(90)과 케이스(20)간의 간섭이 방지되도록, 상측공간이 더 개구되는 것이 바람직 할 것이다.

이하, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 재생골재용 표면박리기의 작용에 대해 설명한다.

중간처리공정을 거쳐 일정크기의 입경으로 선별된 재생골재가 호퍼(10)를 통해 시키면 상기 재생골재는 케이스의 투입공(21)으로 낙하된다. 여기서, 호퍼 입구 측에 마련된 노즐(80)에서 분사된 물에 의해 먼지의 비산이 방지될 수 있으며, 재생골재의 표면에 물이 함유됨으로서 이후의 회전식 마착작용에 의해 슬러지가 이탈이 보다 용이해 질 수 있게 된다.

투입공의 낙하된 재생골재는 케이스(20)의 내주면과 회전드럼(30)의 외주면 사이에 형성된 환형의 이송공간(V)으로 이송되게 된다. 이 때, 회전드럼(30)이 구동수단(40)의 구동력에 의해 회전하게 되면 재생골재는 회전드럼(30)의 안내 스크류(32)를 따라 하측으로 회전되면서 이송을 진행하게 된다. 회전이송이 진행되면, 재생골재는 케이스의 요철부(23) 및 회전드럼의 요철부(31)에 각각 마찰하면서 표면 박리가 이루어지며, 재생골재간의 마찰에 의해서도 표면박리가 이루어지게 된다. 이러한 재생골재의 표면박리는 재생골재 표면의 슬러지를 이탈시키기 때문에 슬러지로 인한 입형상태의 불량이 향샹되고 흡수력이 감소되어 고품질의 1종 골제용으로 활용할 수 있는 재생골재를 획득할 수 있게 된다. 이와 같은 재생골재는 최종적으로 배출공(22) 및 배출 슈트(S)를 통해 배출된 후 선별기를 통해 크기별로 선별될 수 있다.

여기서, 재생골재에 부착된 슬러지가 다량인 경우에는 지지대(50)의 높이를 조절하여 케이스(20)의 경사를 완만하게 함으로써 재생골재가 이송공간에 체류하는 시간을 증대시킬 수 있고, 이에 따라 양질의 재생골제를 획득할 수 있게 된다.

한편, 상기 재생골재의 표면박리 작용으로 인해 발생되는 박리미분은 케이스의 하부에 마련된 스크린부(25)에 여과된 후 채집부(60)를 거쳐 이송수단(70)에 의해 소정의 장소로 회수되게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 재생골재의 표면박리기는 중간처리공정을 통해 획득된 재생골재의 표면에 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 슬러지를 회전식 마찰작용으로 박리시킬 수 있기 때문에, 슬러지로 인한 입형상태의 불량을 향샹시키고 흡수력을 감소시켜 재생골제를 고품질의 1종 골제용으로 활용시킬 수 있는 재생골재를, 매우 간단한 구성만으로도 제공할 수 있다는 효과가 있다.

도1은 본 발명에 따른 재생골재용 표면박리기의 사시도이며,

도2는 본 발명에 따른 재생골재용 표면박리기의 단면도이며,

도3은 도2의 A-A 선 절취 단면도이며,

도4는 본 발명에 따른 재생골재의 표면박리기의 변경 실시예로서, 케이스 및 회전드럼에 형성된 요철부의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 호퍼 20: 케이스

23, 23`: 요철부 30: 회전드럼

31, 23`: 요철부 32: 안내 스크류

40: 구동수단 50: 지지대

60: 채집통 70: 이송수단

80: 노즐 90: 하우징

Claims

재생골재가 투입되는 호퍼와;

일측에는 상기 호퍼를 통해 낙하되는 골재가 투입되는 투입공이 형성되며, 타측에는 재생골재가 배출되는 배출공이 형성되며, 하측에는 재생골재의 마찰에 의해 발생된 골재의 박리미분이 여과되는 스크린부가 형성되며 내주면에는 소정의 요철부가 형성된 케이스와;

상기 케이스의 내부에 장착되되, 외주면에는 소정의 요철부 및 재생골재의 이송을 회전 안내하기 위한 안내스크류가 형성된 회전드럼과;

상기 회전드럼을 회전시키도록 상기 회전드럼과 축상으로 결합된 구동수단과;

상기 케이스를 지지하며, 상기 케이스의 기울기를 조절할 수 있도록 높이조절이 가능하도록 구성된 지지대를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재생골재용 표면박리기.
삭제
삭제
제1항에 있어서,

상기 호퍼의 입구에는 호퍼에 투입되는 재생골재에 물을 분사하기 위한 분사노즐이 마련된 것을 특징으로 하는 재생골재용 표면박리기.
삭제
제5항에 있어서,

상기 재생골재의 표면박리기는 전면측에 상기 회전드럼이 내부에 장착된 케이스가 삽입 안착되는 삽입공이 형성되며, 상측에 상기 호퍼가 삽입 지지되는 지지공이 형성되는 하우징을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재생골재용 표면박리기.
제6항에 있어서,

상기 케이스가 삽입되는 하우징 전면의 삽입공은, 지지대의 높이 조절에 의해 케이스의 기울기가 조절될 때 하우징과 케이스간의 간섭이 방지되도록, 상측공간이 더 개구된 것을 특징으로 하는 재생골재용 표면박리기.