KR100850798B1

KR100850798B1 - 순환골재의 박리용 가열장치

Info

Publication number: KR100850798B1
Application number: KR1020080026107A
Authority: KR
Inventors: 김상국
Original assignee: 주식회사세영
Priority date: 2008-03-21
Filing date: 2008-03-21
Publication date: 2008-08-06

Abstract

본 발명은 건설 폐자재인 콘크리트 류 와 혼합성 건설 폐기물 및 건설 폐자재 류 등으로부터 순환 골재를 생산하되 고열로 가열하여 골재 표면에 붙은 시멘트 몰타르를 깨끗이 제거하여 고품질의 순환골재를 얻을 수 있도록 하는 장치에 있어서, 파쇄된 순환골재를 가열하는 동시에 충격에 의한 분쇄와 마찰에 의한 시멘트 몰타르의 박리가 일어나도록 하는 순환골재의 박리용 가열장치에 관한 것이다.

본 발명은 투입구가 높고 배출구가 낮게 경사진 원통형의 가열로를 구비하고, 상기 가열로는 회전될 수 있도록 하는 한편 외측으로 히터를 설치하여 가열로의 내부를 가열시킬 수 있도록 하며, 상기 가열로의 내부에는 일정 간격을 두고 순환골재를 가열로의 회전방향에 따라 들어 올려 낙하시키는 블레이드를 설치함으로써 이루어지게 된다.

순환골재, 가열로, 블레이드, 몰타르 제거

Description

순환골재의 박리용 가열장치{Heating apparatus of circulation aggregate}

건설폐기물을 순환골재로 생산할 때 건설폐기물의 발생원 즉 건축물 철거 시 다량의 쓰레기 류, 고철, 비철, 토분, 목재, 합성수지, 종이류, 등의 이물질이 포함된 상태로 처리장에 반입되어, 죠-크라샤에 의해 파쇄 되는 과정에서 이물질의 덩어리와 콘크리트 덩어리를 혼합시킨 상태에서 파쇄하게 되므로, 순환골재에는 쓰레기 및 토분 등의 이물질이 다량 함유되어 품질이 떨어지게 되는 것이었다.

이러한 문제는 건설폐기물에 포함된 이물질을 수작업과 살수에 의해 먼저 제거한 후 분쇄함으로써 해결할 수 있으나, 이 방법에 의해 생산되는 순환골재에는 시멘트 몰타르가 부착되어 있게 되어, 순환 골재를 레미콘 등 건설 자재로 사용하기에는 흡수율, 압축강도 등 품질에 악 영향을 주게 된다.

즉 순환골재 생산장치에서 순환골재의 표면에 시멘트 몰타르가 남아 있을 경우 골재로 사용할 때 품질이 떨어지게 되므로, 이를 제거할 필요가 있게 된다.

이 같이 순환골재의 표면에 붙어 있는 시멘트 몰타르를 제거하는 방식에는 여러 가지가 있을 수 있으나, 특허 등록 10-0696614호에 나타나 있는 바와 같이 일정 크기의 폐 콘크리트 덩어리를 고열 가열로에 투입한 후 이를 고열(600℃ 전후)로 가열하여 일정시간을 유지함으로서, 골재를 결합하고 있는 시멘트 몰타르의 경화제에 포함되어 있는 결정수를 잃어버려 결합력을 없게 한 후, 충격력을 주는 것과 동시에 서로 마찰하는 작용과 필요시 세척의 방법으로 골재에 붙어있는 시멘트 종류의 이물질의 완전한 제거를 수행하고 이를 스크린 선별기로 통하게 함으로서 고 순도의 순환 골재로 생산하는 방법을 사용하고 있다.

이러한 선 등록 특허인 고열 가열을 이용한 건설 폐기물의 고순도 순환골재 생산방법에서 폐콘크리트 덩어리를 400~800^oC의 온도로 가열하는 고온 건조로의 구조가 필수적인 것이나, 상기 선 특허에서는 이러한 원리만 기재되어 있을 뿐 실질적으로 폐콘크리트 덩어리를 가열하는 설명만 기재되어 있을 뿐 균일한 가열과 충격에 의한 분쇄와 마찰에 의한 박리가 가능하도록 하는 구조는 나타나 있지 않은 것이었다.

본 발명은 순환골재를 고열로 가열하여 표면에 붙은 시멘트 몰타르가 제거되도록 함에 있어서, 일정길이를 갖고 경사지게 놓인 가열로의 내부에 순환골재를 투입하여 순환골재를 고열로 가열시키되 가열되는 순환골재가 가열로를 타고 이동하며 낙하되게 하여 순환골재끼리 부딪히면서 표면의 시멘트 몰타르가 분쇄되도록 하는 동시에 순환골재끼리 마찰되면서 가열로에서 이동하여 순환골재의 표면에 붙은 시멘트 몰타르의 박리가 이루어지게 함으로써 고품질의 순환골재를 얻을 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 투입구가 높고 배출구가 낮게 경사진 원통형의 가열로를 구비하고, 상기 가열로는 회전될 수 있도록 하는 한편 외측으로 히터를 설치하여 가열로의 내부를 가열시킬 수 있도록 하며, 상기 가열로의 내부에는 일정 간격을 두고 순환골재를 가열로의 회전방향에 따라 들어 올려 낙하시키는 블레이드를 설치함으로써 이루어지는 것으로, 가열로로 투입된 순환골재는 히터에 의해 가열되면서 가열로를 따라 회전하게 되고, 이때 순환골재는 블레이드에 의해 퍼 올려진 후 상부에서 떨어지게 되어 순환골재끼리 부딪히면서 표면의 시멘트 몰타르가 분쇄되도록 하는 한편 순환골재가 서로 마찰되며 가열로를 이동하면서 순환골재의 표면에 붙은 시멘트 몰타르의 박리가 이루어지게 함으로써 고품질의 순환골재를 제공하는 것이다.

본 발명은 순환골재를 가열로에 투입하여 일정온도와 시간을 유지하면서 순환골재가 자유낙하가 이루어지게 하는 동시에 순환골재끼리 마찰이 이루어지게 함으로써 순환골재의 표면에 붙어 있는 시멘트 몰타르가 박리되어 고품질의 골재를 생산할 수 있게 되는 것으로, 본 발명은 순환골재의 가열이 일정하게 이루어지게 하는 한편 순환골재가 가열로를 통과하면서 블레이드에 의해 자유낙하가 이루어져 순환골재의 표면에 붙은 시멘트 몰타르를 깨끗이 박리할 수 있는 것이다.

본 발명은 원통형을 갖고 회전이 가능한 상태로 눕혀져 설치되는 가열로를 구비하고, 상기 가열로의 외측에는 내부에 투입된 순환골재를 가열하는 히터가 내장된 히터자켓을 구비하며, 상기 가열로의 내부에는 일정 방향과 간격을 갖는 블레이드를 구비시킴으로써 이루어지는 것으로, 상기 가열로의 투입구는 배출구보다 높이가 높게 되어 투입구로 투입된 순환골재는 가열로의 회전에 따라 자연적으로 배출구를 통하여 배출되게 된다.

본 발명의 가열로는 일방향으로 회전되게 되고, 외측으로 히터자켓에 설치된 히터에 의해 내부가 고열을 유지하게 되므로, 가열로의 투입구로 투입된 순환골재를 시멘트가 결합력을 잃게 되는 400~800^oC의 온도로 가열되게 하고, 이렇게 가열된 순환골재는 블레이드에 의해 자유 낙하 되면서 배출구로 밀려서 배출되게 한다.

여기서 블레이드는 가열로의 내벽에 일정폭을 갖고, 일정 간격으로 설치되게 되며, 상기 블레이드는 가열로의 회전시 순환골재를 퍼 올렸다가 떨어뜨리게 되는 동작을 하게 되는 한편 배출구를 통하여 순환골재의 배출이 이루어지도록 밀어주게 된다.

상기 블레이드에서 순환골재를 퍼 올렸다가 떨어뜨리게 되면 히터에 의해 충분히 가열된 순환골재는 가열로의 상측에서 자유낙하 되면서 순환골재끼리 부딪히게 되고, 이로 인하여 순환골재의 표면에 붙은 시멘트 몰타르가 분쇄되며 떨어지게 되며, 또한 가열로의 내부에서 배출구 쪽으로 순환골재가 이동하면서 마찰이 일어나게 되므로, 순환골재의 표면에 붙은 시멘트 몰타르를 박리시켜 주게 된다.

이러한 본 발명을 첨부된 실시예 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 원통형을 갖는 가열로(10)를 눕혀서 설치하되 양측으로 받침롤러(21)(22)에 받쳐진 상태로 회전되게 하고, 상기 가열로(10)에는 외측으로 체인(23)을 설치한 후 모터(25)로 회전되는 스프라켓(26)이 상기 체인(23)에 걸리게 함으로써 모터(25)를 이용하여 가열로(10)를 회전시키도록 한다.

상기 가열로(10)의 외측에는 히터(31)가 내장된 히터자켓(30)을 설치하여 히터(31)의 발열로 가열로(10)의 내부 온도를 높이도록 하고, 상기 가열로(10)는 투입구(12)가 배출구(13)보다 높게 하여 투입구(12)로 투입된 순환골재(5)가 가열로(10)의 내부에서 이동하면서 배출구(13)를 통하여 배출되게 한다.

본 발명에서 가열로(10)의 내부에는 블레이드(50)를 설치하되 도 3및 도 5에 도시된 바와 같이 가열로(10)의 길이 방향으로 여러 개를 설치하는 한편 가열로(10)의 폭 방향으로는 등 간격으로 수 개가 설치될 수 있도록 하거나, 상기 블레 이드(50)가 전체적으로 도 4및 도 6에 도시된 바와 같이 스크류 형태를 갖추며 설치되어도 무방하다.

여기서 블레이드(50)는 가열로(10)의 회전과 함께 회전되는 것으로, 가열로(10)의 내부에 채워진 순환골재(5)를 가열로(10)의 회전으로 일정 높이까지 퍼 올린 후 자유 낙하되며 떨어지게 함으로써 히터(31)의 열로 가열된 순환골재(5)가 순환골재(5)끼리 부딪히면서 표면의 시멘트 몰타르가 분쇄되어 떨어지게 된다.

상기 블레이드(50)는 도 3에 도시된 바와 같이 단면이 삼각 형태를 갖거나, 일자 형태를 갖거나 순환골재를 퍼 올리기 용이하게 주걱 형태를 가질 수 있는 것으로, 블레이드(50)가 어떠한 형태를 갖든 순환골재(5)를 가열로(10)의 회전 시 퍼 올린 후 자유낙하가 이루어지게 하면 된다.

본 발명의 블레이드(50)는 가열로(10)의 측면에서 볼 때 도 3과 같이 여러 개가 동일 위치에 놓이게 배치하거나, 도 4와 같이 각각의 블레이드(50) 위치가 나선 형태를 유지하도록 설치할 수 있는 것으로, 블레이드(50)의 위치나 배열에 관계없이 본 발명은 순환골재(5)를 퍼 올려 자유낙하 시킬 수 있으면 족하다.

본 발명의 가열로(10)에는 투입구(12)에 모터(61)로 이송 스크류(62)를 작동시켜 순환골재(5)를 투입시키는 투입기(60)를 설치하고, 상기 투입구(13)에는 순환골재 투입량을 조절하는 조절기(70)를 통하여 순환골재 예열장치(80)를 설치하여 순환골재(5)가 순환골재 예열장치(80)에서 예열된 후 조절기(70)에서 투입기(60)를 통하여 가열로(10)로 투입이 이루어지게 한다.

본 발명의 순환골재 예열장치(80)에는 파쇄 된 순환골재가 투입되는 한편 일 측으로 열풍이 유입되어 순환골재를 예열시킨 후 배출되게 하는 열풍 라인(81)을 설치하고, 상기 열풍 라인(81)에는 소각 폐기물의 소각 시 발생되는 열풍이 투입되게 하여 순환골재(5)를 예열시킬 수 있도록 한다.

상기 순환골재 예열장치(80)는 열풍 라인(81)으로 열풍을 공급할 수 있는 장치가 설치된 곳에서 사용되는 것으로, 열풍을 공급하는 장치가 없는 경우에는 호퍼를 설치하여 순환골재가 투입될 수 있게 하면 된다.

이러한 구성의 본 발명에서 건설 폐기물인 폐콘크리트 덩어리는 도시되지 아니한 죠 크러샤에서 적정 크기로 분쇄된 후 임팩트 크러샤 등에서 분쇄가 이루어지는 한편 진동 스크린에서 적정 크기의 순환골재만 선별하여 가열로(10)로 투입되게 하고, 상기 가열로(10)는 모터(25)를 이용하여 회전이 이루어지게 하는 동시에 히터(31)를 구동시켜 내부에 채워지는 순환골재(5)를 가열시키도록 한다.

순환골재(5)는 순환골재 예열장치(80)로 투입되어 열풍라인(81)을 통해 공급되는 열풍에 의해 예열이 이루어진 후 조절기(70)를 통한 후 이송 스크류(62)에서 가열로(10)로 투입되게 되고, 순환골재 예열장치(80)가 없는 경우 호퍼를 통하여 공급이 이루어질 수 있도록 한다.

순환골재 예열장치(80)가 있는 경우 순환골재(5)를 예열시키게 되어 가열로(10)에서 순환골재(5)의 가열시 에너지를 적게 사용하는 이점이 있게 된다.

가열로(10)로 투입된 순환골재(5)는 히터(31)에 의해 가열이 이루어지는 한편 블레이드(50)에 의해 순환골재(5)가 가열로(10)의 상부로 이동된 후 낙하되는 동시에 순환골재가 배출되도록 서로 부딪히며 밀어주게 된다.

본 발명의 히터(31)는 순환골재(5)의 온도가 400~800^oC가 되게 가열되게 하고, 이러한 온도로 가열하는 것은 순환골재(5)를 서로 결합시키는 시멘트의 결합력을 떨어트리게 되는 온도이기 때문인 것으로, 상기 온도로 가열된 순환골재(5)는 약간의 충격이나 마찰에도 표면에 붙어있는 시멘트 몰타르를 제거하게 된다.

여기서 블레이드(50)는 순환골재(5)를 가열로(10)의 회전 시 도 7내지 도 9에 도시된 바와 같이 상부로 들어 올려 낙하시키게 되는 것으로, 상기 블레이드(50)에 의해 순환골재가 상부에서 낙하되게 되면 순환골재(5)끼리 서로 부딪히게 되고, 이로 인하여 순환골재(5) 표면의 시멘트 몰타르가 빠르게 제거되게 된다.

즉 가열로(10)에서 자연적으로 배출구(13)로 이동하면서 순환골재(5)끼리의 마찰에 의해 제거되는 경우보다 자연낙하 시키며 시멘트 몰타르를 제거하는 것이 현저히 빠르고 많이 제거해 주게 된다.

그리고 블레이드(50)는 순환골재(5)를 서로 부딪히며 이동이 이루어지게 함으로써 순환골재(5) 끼리 서로 비벼지면서 표면의 시멘트 몰타르를 제거하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 가열로(10)를 타고 이동하는 순환골재(5)가 블레이드(50)에 의해 가열로(10)의 상부로 이동된 후 낙하되게 함으로써 순환골재(5) 끼리 서로 부딪히며 시멘트 몰타르를 제거할 수 있도록 하는 한편 블레이드(50)로 순환골재(5)를 밀어주어 순환골재(5) 끼리 서로 마찰되면서 표면의 시멘트 몰타르를 제거해 주는 것이다.

특히 본 발명은 가열로(10)에서 가열된 순환골재(5)에 순환골재의 자유낙하로 충격을 주어 순환골재의 표면에 붙은 시멘트 몰타르를 효과적으로 제거하게 된다.

도 1은 본 발명의 가열로가 설치된 상태의 정단면도

도 2는 본 발명의 가열로 설치상태 측면도

도 3은 본 발명의 가열로 측면도

도 4는 본 발명의 실시예 가열로 측면도

도 5는 본 발명의 가열로 정단면도

도 6은 본 발명의 실시예 가열로 정단면도

도 7내지 도 9는 본 발명의 블레이드로 순환골재를 낙하시키는 상태를 설명하기 위한 측면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 가열로 12 : 투입구

13 : 배출구 25 : 모터

30 : 히터자켓 31 : 히터

50 : 블레이드 60 : 투입기

70 : 조절기 80 : 순환골재 예열장치

Claims

투입구가 높고 배출구는 낮게 경사진 상태로 원통형의 가열로를 설치하되 상기 가열로는 모터의 회전력을 가열로의 외측에 고정된 체인으로 전달하여 받침롤러가 양측에서 받쳐진 상태의 가열로가 회전되게 하고, 상기 가열로의 내부에는 가열로의 회전시 순환골재를 퍼 올려 떨어뜨리는 블레이드를 설치하여 된 순환골재의 박리용 가열장치에 있어서,

상기 가열로의 외측에는 히터가 내장된 히터자켓을 고정시켜 가열로의 내부에 투입된 순환골재가 히터의 열로 가열되게 하고, 상기 가열로의 투입구에는 순환골재를 이송 스크류로 투입하는 투입기를 설치하되 상기 투입기에는 순환골재의 투입량을 조절하는 조절기를 설치하고, 상기 조절기에는 열풍을 공급하는 열풍라인이 연결된 순환골재 예열장치를 통하여 순환골재가 투입되게 하며, 상기 가열로의 내부에 설치된 단면이 삼각 형태를 갖는 블레이드는 일정 간격으로 일정폭을 갖고 설치하되 가열로의 내부에서 나선 형태를 갖도록 설치하는 것을 특징으로 하는 순환골재의 박리용 가열장치.
삭제
삭제
삭제