KR100771204B1 - 재생골재 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축폐기물을 파쇄하고, 이물질을 소각하여 얻어진 골재에서 시멘트 페이스트를 박리하고 세척해 고품질의 재생골재를 제조하는 재생골재 제조 시스템에 관한 것으로서, 이를 통해 이물질이 제거되고 재생골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 완전히 박리시켜, 수밀성, 내구성, 압축강도, 탄성계수, 건조수축 등의 기능성이 향상된 고품질의 재생골재를 제조하기 위한 재생골재 제조 시스템에 관한 것이다.

본 발명에 따른 재생골재 제조 시스템을 대략 설명하면, 우선 건축폐기물에서 철골과 같은 금속물질을 제거하여 폐 콘크리트를 선별하는 1차 이물질 분리공정(S1)과; 상기 선별된 폐 콘크리트를 파쇄기로 파쇄하여, 균일한 크기를 가지는 골재를 제조하는 파쇄공정(S2)과; 상기 골재를 건조로에 투입하여, 수분을 증발시키고, 골재를 가열시키는 건조공정(S3)과; 상기 건조된 골재는 호퍼에 투입한 후 가벼운 이물질을 흡입하는 흡입기를 통과하여 골재에 섞인 이물질을 분리하는 2차 이물질 분리공정(S4)과; 상기 흡입기를 통해 흡입한 이물질 중 골재를 분리해내는 골재분리공정(S5)과; 상기 호퍼와 골재분리부에서 선별된 골재를 소각로에 투입하여, 골재 내의 이물질을 소각시키는 소각공정(S6)과; 상기 이물질이 제거된 골재를 로드, 볼과 같은 마찰재와의 마찰에 의해 골재의 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 골재에서 제거하고, 골재를 세척하는 시멘트 페이스트 박리 및 세척공정(S7)으로 이루어진다.

이를 통해 본 발명은 건축폐기물에서 금속물질을 제거한 후 수회 파쇄하여 균일한 크기의 골재를 제조하고, 상기 골재를 소각해 건축폐기물의 이물질을 제거하고, 상기 골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 박리하며, 세척하여 재생골재를 제조하는 재생골재 제조 시스템을 제공하여, 균일한 크기를 가지고, 시멘트 페이스트와 같은 이물질이 없는 고품질의 재생골재를 제조한다.

그리고 본 발명은 소각로에서 연장된 가열파이프를 건조로를 관통시켜 구비함으로써, 소각로에서 발생한 매연를 방출하는 동시에 소각로의 폐열로 건조로를 가열하고, 2차 이물질 분리공정(S4)에서 흡입한 이물질을 소각로를 가열시키는 가열부로 투입하여 보조연료로 사용함으로써, 에너지 재사용 및 건축폐기물을 배출하지 않는다.

또한, 본 발명은, 재생골재 제조 시스템을 통해 완성된 재생골재를 한번 더 정밀세척하는 정밀세척공정(S8)을 더 포함함으로써, 재생골재의 품질을 더욱 향상시킨다.

건축폐기물, 건조, 소각, 박리, 재생골재

Description

재생골재 제조 시스템 { recycling aggregate manufacturing system }

도1은 본 발명에 따른 재생골재 제조 시스템의 공정도.

도2는 본 발명의 실시예에 따른 재생골재 제조 시스템의 모식도.

도3은 본 발명의 실시예에 따른 재생골재 제조 시스템의 모식도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

11: 파쇄기 12: 건조로 13: 호퍼

14: 흡입기 15: 흡입통로 16: 골재분리부

17: 이물질 저장부 18: 소각로 19: 가열부

20: 연료부 21: 드럼 22: 가열파이프

23: 회전교반조

본 발명은 건축폐기물을 파쇄하고, 이물질을 소각하여 얻어진 골재에서 시멘트 페이스트를 박리하고 세척해 고품질의 재생골재를 제조하는 재생골재 제조 시스 템에 관한 것이다.

고도의 성장시기에 건설된 많은 공동주택과 업무용 건물들이 점차 노후화되기 시작하여 현재 수많은 재개발이 이루어지고 있는데, 이러한 도시개발의 가속화와 재개발 사업의 급속한 팽창으로 인해 건축폐기물이 급격히 증가하고 있으며, 이에 따라 노후화 건물의 해체 시 발생하는 막대한 양의 건축폐기물로 인한 자원의 낭비와 국토 오염은 사회의 커다란 문제가 되고 있는지만, 건축폐기물은 본래 무해하고 재자원화 비율이 높으면서도, 재생기술수준이 그다지 높지 않기 때문에 재활용 시 그 부가가치는 높다고 할 수 있다.

특히 콘크리트 구조물의 해체시 발생하는 콘크리트덩어리는 주로 철근을 포함한 폐 콘크리트와 소량의 폐기물을 함유하는데, 상기 폐 콘크리트는 건축폐기물 중 가장 많은 양과 처리비용을 차지하며, 이를 재활용할 경우 건축폐기물의 양을 줄이고 자원을 재활용함으로써 얻어지는 부가가치 창출 효과는 매우 크다고 할 수 있는데, 이런 폐 콘크리트를 재활용하기 위해서는 폐 콘크리트를 파쇄해 철근을 분리하고 굵은 골재와 잔골재로 분류하며, 폐 콘크리트의 질, 최종적으로 생산 계획하는 골재의 크기, 요구되는 재생골재의 품질과 파쇄장비에 투입되는 폐 콘크리트의 크기, 파쇄장비의 특성 등에 따라 알맞게 변경된 이를 재생골재 생산시스템의 생산시설에 투입하여, 재생골재를 생산하게 된다.

그러나 폐 콘크리트를 재활용한 재생골재는 이들의 물성을 개선하지 않고 콘크리트의 제조에 재이용할 경우 수밀성, 내구성, 압축강도, 탄성계수, 건조수축 등이 천연골재를 사용한 콘크리트와 다르게 나타나기 때문에, 폐 콘크리트를 재생골재로 재이용하기 위해서는 우선 재생골재의 품질성능에 대한 규명이 선행되어야 하고, 이를 근거로 재생골재를 건축공사에 재활용할 경우 품질확보 및 품질향상에 관한 기술개발이 이루어져야 하는데, 기존의 발명들은 재생골재를 생산하기 위해서 폐 콘크리트의 파쇄와 샌드볼 및 로드를 이용한 페이스트 박리 또는 폐 콘크리트의 가열 등의 공정 중 몇 가지 만을 선택적으로 사용하여 재생골재를 생산함으로써, 목재, 천, 스티로폼, 아스콘과 같은 미세한 이물질의 제거가 제대로 이루어 지지 못하고, 재생골재의 표면에 접착된 시멘트 페이스트를 충분히 박리하지 못하여 저품질의 재생골재를 생산하였다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 건축폐기물을 수회 파쇄하고, 이물질을 소각하여 건축폐기물의 이물질을 제거해 골재를 얻고, 골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 박리하고, 세척하여 고품질의 재생골재를 제조하는 재생골재 제조 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 발명은 건조로와 소각로의 가열에 필요한 연료를 최소한으로 절약하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 발명은, 재생골재 제조 시스템을 통해 완성된 재생골재를 한번 더 정밀세척하여, 재생골재의 품질을 더욱 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 건축폐기물을 파쇄하고, 이물질을 소각하여 얻어진 골재에서 시멘트 페이스트를 박리하고 세척해 고품질의 재생골재를 제조하는 재생골재 제조 시스템에 관한 것으로서, 이를 통해 이물질이 제거되고 재생골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 완전히 박리시켜, 수밀성, 내구성, 압축강도, 탄성계수, 건조수축 등의 기능성이 향상된 고품질의 재생골재를 제조하기 위한 재생골재 제조 시스템에 관한 것이다.

본 발명에 따른 재생골재 제조 시스템을 도1을 참조하여 대략 설명하면, 우선 건축폐기물에서 철골과 같은 금속물질을 제거하여 폐 콘크리트를 선별하는 1차 이물질 분리공정(S1)과; 상기 선별된 폐 콘크리트를 파쇄기로 파쇄하여, 균일한 크기를 가지는 골재를 제조하는 파쇄공정(S2)과; 상기 골재를 건조로에 투입하여, 수분을 증발시키고, 골재를 가열시키는 건조공정(S3)과; 상기 건조된 골재는 호퍼에 투입한 후 가벼운 이물질을 흡입하는 흡입기를 통과하여 골재에 섞인 이물질을 분리하는 2차 이물질 분리공정(S4)과; 상기 흡입기를 통해 흡입한 이물질 중 골재를 분리해내는 골재분리공정(S5)과; 상기 선별된 골재를 소각로에 투입하여, 골재 내 의 이물질을 소각시키는 소각공정(S6)과; 상기 이물질이 제거된 골재를 로드, 볼과 같은 마찰재와의 마찰에 의해 골재의 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 골재에서 제거하고, 골재를 세척하는 시멘트 페이스트 박리 및 세척공정(S7)으로 이루어진다.

그리고, 상기의 공정을 통해 제조된 재생골재는 재생골재를 정밀세척하는 정밀세척공정(S8)을 더 포함할 수도 있는데, 재생골재를 골고루 세척함으로써, 정밀세척된 재생골재의 생산을 완료하는 시스템을 가진다.

이를 통해 이물질과 재생골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 완전히 제거하여, 수밀성, 내구성, 압축강도, 탄성계수, 건조수축 등의 기능성이 향상된 고품질의 재생골재를 제조할 수 있는데, 이하 도2와 도3에 도시한 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 1차 이물질 분리공정(S1)은 건물의 해체 시 발생하는 건축폐기물에서 재생 가능한 폐 콘크리트와 기타 이물질을 분리하는 공정으로서, 건축폐기물에서 철근, 못과 같은 금속자재를 분리하여 폐 콘크리트를 선별함으로써, 파쇄 및 소각이 가능한 폐 콘크리트를 선별해 내는 공정이고, 다음으로, 파쇄공정(S2)은, 상기 선별된 폐 콘크리트를 파쇄기(11)로 파쇄하여, 상기 폐 콘크리트에서 균일한 크기를 가지는 이물질을 포함한 골재를 제조하는 공정인데, 이에 대한 실시예로써, 폐 콘크리트를 임펙트크라셔와 같은 파쇄기(11)에 투입하여 파쇄한 후 40㎜의 크기를 가지는 체에 통과시키고, 다시 파쇄기(11)에 투입하여 재파쇄한 후 상기와 같은 방법으로 20㎜, 10㎜, 5㎜의 크기를 가지는 체에 순차적으로 통과시키면서 각각 재파쇄하여, 폐 콘크리트에서 5㎜ 이하의 크기를 가지는 골재를 분리해 내는 것과 같이 균일한 크기를 가지는 다양한 종류의 골재를 분리해 낼 수 있다.

다음으로, 건조공정(S3)은 상기 골재를 건조로(12)에 투입하여, 수분을 증발시키고, 골재를 가열시키는 공정으로서, 건조로(12)에서 골재를 골고루 건조시켜서 수분을 증발시킴으로써, 골재에 이물질이 부착되는 것을 방지하고, 이물질의 소각이 용이하게 하며, 후에 소각로(18) 투입 시 급격한 온도차로 인한 골재의 변형을 방지하기 위하여 골재를 가열시키는 공정이다.

다음으로, 2차 이물질 분리공정(S4)은 상기 건조된 골재를 호퍼(13)로 투입한 후 호퍼(13) 내에 구비된 흡입기(14)에 의해 골재 내의 이물질을 분리하는 공정으로서, 건조된 골재를 호퍼(13)에 투입한 후 이를 사이클론 집진방식을 이용한 흡입기(14)를 통과시켜, 골재보다 가벼운 무게를 가지는 이물질을 흡입기(14)를 통해 흡입함으로써 골재 내의 이물질을 분리하는 공정이다.

다음으로, 골재분리공정(S5)은 상기 흡입기(14)를 통해 흡입한 이물질 중 골재를 분리해내는 공정으로서, 상기 흡입기(14)를 통해 흡입된 이물질은 흡입기(14) 와 연결된 흡입통로(15)의 끝 부분에 구비된 이물질 저장부(17)에 저장되는데, 이때, 흡입통로(15) 아래 방향으로는 흡입통로(15)와 연결된 골재분리부(16)가 구비되어, 만일 흡입기(14)를 통해 골재가 흡입된다면, 이물질 내에 포함된 골재는 흡입된 이물질과 골재의 중량 차를 이용해 골재분리부(16)로 떨어져 분리되고, 이물질은 이물질 저장부(17)에 저장되어, 골재의 재활용률을 더욱 향상시킬 수 있다.

다음으로, 소각공정(S6)은 상기 호퍼(13)와 골재분리부(16)에서 선별된 골재를 소각로(18)에 투입하여, 골재 내의 이물질을 소각시키는 공정으로서, 이를 통해 골재 내에 섞여 있거나 골재의 표면에 부착된 스티로폼과 같은 이물질을 고온으로 소각시키고, 골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 제거할 수 있다.

이때, 상기 소각로(18) 내는 보통 골재 내에 포함된 이물질인 목재, 스티로폼, 종이 등을 소각하기 위해 100∼600℃의 온도를 가지는데, 건축폐기물인 합성수지(PVC)는 다이옥신 검출 물질로서, 다이옥신 발생을 최소화하기 위해서는 850℃ 이상의 온도를 가하여 완전연소조건을 만들어 주어야하므로, 소각로(18) 내의 온도는 850℃ 이상을 가질 수도 있게 한다.

그리고 이물질 저장부(17)의 이물질은 소각로(18)를 가열하는 가열부(19)에 투입하여 연료부(20)의 연료와 함께 보조연료로 사용할 수도 있는데, 이를 통해 흡입된 이물질을 따로 배출하지 않고 보조연료로 사용하여 완전히 소각시킴으로써, 연료비 절감과 건축폐기물 처리가 동시에 가능하다.

또한, 상기 소각로(18)에는 이물질을 소각하면서 발생하는 매연를 배출하기 위한 파이프가 구비되는데, 상기 파이프를 연장하여 건조로(12)를 관통시킴으로써, 매연을 배출하는 동시에 소각로(18)의 폐열이 파이프를 통해 건조로(12)를 가열시키는 가열파이프(22)로 활용함으로써 건조로(12)를 따로 가열하지 않아도 되고, 소각로(18)의 폐열을 재이용함으로써, 제조비용의 절감을 통한 재생골재의 원가 절감이 가능하다.

또한, 소각로(18)에서 배출된 골재는 약 600℃에 가까운 높은 온도를 가지는데, 이를 실외에서 하루 정도 야적하여 식힘으로써, 상기 골재의 시멘트 페이스트 박리 및 세척공정(S7) 투입시 급격한 온도변화에 의한 골재의 변형을 방지한다.

마지막으로, 시멘트 페이스트 박리 및 세척공정(S7)은 상기 공정을 통해 이물질이 제거된 골재를 로드, 볼과 같은 마찰재와의 마찰에 의해 골재의 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 골재에서 제거하는 동시에 물을 삽입하여 골재를 세척하는 공정으로서, 통상적으로 사용되는 드럼(21) 내에 로드 또는 샌드볼과 같은 마찰재와 상기 골재를 함께 투입하여 드럼(21)의 회전 등으로 골재와 마찰재를 마찰시킴과 동시에, 물을 투입하여 골재를 세척함으로써, 상기 소각공정(S6)으로 완전히 제거되지 못한 골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 제거하고, 골재를 세척하여 재 생골재를 완성한다.

그리고, 상기의 공정을 통해 제조된 재생골재는 적어도 하나의 교반익(25)을 가지는 회전교반조(23)에 투입한 후 교반익(25)을 통해 재생골재를 골고루 저으면서 고압의 물을 분사하여, 재생골재를 정밀세척하는 정밀세척공정(S8)을 더 포함할 수도 있는데, 이와 같이 고압의 물로 재생골재를 골고루 세척함으로써, 정밀세척된 재생골재의 생산을 완료하게 되는 것이다.
상기와 같은 공정으로 이루어진 본 발명은, 재생 골재 제조 시스템(방법)에 관한 것이나, 이러한 공정을 이루게 되는 재생골재 제조 장치에 대하여 이해를 돕고자 도 2와 도 3을 참고하여 개략적으로 설명하면,
제일 먼저 선행하여 행해지는 이물질 분리공정(S1)은, 수거된 건축폐기물에서 인력과 파쇄기 등을 동원하여 재활용 가능한 철골과 같은 금속물질을 제거하여 폐 콘크리트를 선별하는 1차 이물질 분리공정으로서, 이는 각기 독립적으로 행하여지는 단순한 공정이므로 특별히 여타의 공정이나 기계적인 장치와의 결합관계 등은 이루어져 있지않은 것이다.
다음으로 제1공정을 거친 건축폐기물은 통상의 임펙트크라셔와 같은 분쇄기(11)에 투입하여 분쇄되어 통상의 이송장치인 콘베이어 벨트(도면부호 미도시)를 통하여 건조로(12)로 공급되므로, 본 발명의 재생 골재 제조 시스템에서는 이를 간략하게 도식화하여 분쇄기(11)로 표시하였으며, 이에 사용되는 파, 분쇄기가 본 발명의 핵심기술적 구성에 해당 되지 않는 것이므로 이를 간략하게 표시하였습니다.
이하에서는 본 발명의 재생골재 제조 시스템의 주요 공정에 해당하는 건조공정(S3) 공정으로부터 페이스트 박리 및 세척공정(S7)에 이르기까지에 사용되는 각 장치의 개략적인 구성을 설명하고자 한다.
분쇄기(11)에 의하여 분쇄된 골재는 건조공정(S3)을 거치게 되며, 이에 사용되는 건조로는 횡형식 건조로(12)로서, 원통형으로 형성되고 그 일단에서 분쇄된 골재가 투입되고, 타 측단으로 건조된 골재가 배출되는 형상으로서, 이 건조로(12)의 내부로는 후술하는 고온의 소각로(18)으로 부터 고열을 도입하는 가열파이프(22)이 연결되어 있어, 투입된 골재는 별도의 구동원에 의해 회전하는 건조로(12)의 회전과 소각로(18)으로 부터 유입된 고온.고열에 의하여 골재 내의 수분 제거와 골재를 가열한 후 건조로배출구를 통하여 배출되고, 이 건조로(12)의 배출구 아래 측으로는 흡입기(14)가 구비된 호퍼(13)와 연결되어 있어, 호퍼(13)에 투입된 골재 내의 이물질은 흡입기(14)와 흡입통로(15)를 거치면서 이물질로부터 미세골재는 골재분리부(16)로, 이물질은 이물질 저장부(17)로 각기 분리되어 제거된다.
상기 건조로(12)를 통해 건조과정을 거친 분쇄된 골재는 호퍼(13)를 통과한 후 통상의 이송장치인 벨트 콘베이어(도면부호 도시 하지 않음)를 통하여 소각로(18)의 투입구로 투입되게 되며, 이에 사용되는 소각장치인 소각로(18)의 구성을 살펴보면, 이 소각로(18) 역시 상기 건조로(12)와 같이 드럼과 같은 원통형의 횡형식으로, 그 양 측면에는 소각로투입구와 소각로배출구가 각각 구비되고, 소각로배출구 옆으로는 연료부(20)으로 부터 연료를 공급받아 연소하여 소각로(18)에 고온의 열을 가하는 가열부(19)가 구비되어 있어, 이에 의하여 소각로(18)를 가열함으로써, 투입된 골재 내의 이물질을 완전히 소각시킬 수 있는 것이다.
상기와 같은 소각로(18)에 의하여 이물질이 완전히 소각된 재생골재는 통상의 이송밸트에 의하여 이송되어 소각로(18) 또는 건조로(12)와 같은 동일한 배치 방식으로 배열된 드럼(21)내로 공급되며, 이 회전되는 드럼(21) 내부에는 골재의 표면에 부착된 시멘트 페이스트의 효과적인 세척을 위하여 마찰재가 내장되고, 또 공급되는 재생골재와 함께 물이 동시에 공급되어 효과적인 세척이 이루어지게 한다.
그런 다음, 물과 함께 배출된 재생골재는 통상의 이송장치를 통하여 회전 교반조(23) 로 공급되어 정밀세척공정(S8)을 실시하게 되며, 이에 사용되는 회전 교반조(23) 역시 본체는 횡형식으로 드럼형으로 구성되고, 그 내부에는 통상의 동력원(26)으로부터 동력을 부여받아 회전하는 회전축(24)에 설치된 다수의 교반익(25)이 구비되어 있어, 이 교반익(25)에 의하여 충분한 교반이 이루어진 상태에서 물과 재생 골재는 별도로 분리 배출됨으로써 양질의 재생골재의 생산이 가능하게 되는 것이다.
상기와 같은 일련의 재생 골재 제조장치를 구성함으로써, 본 발명의 재생골재 제조 시스템을 구현할 수 있으며, 본 발명이 공정을 특징으로 하는 방법에 관한 발명에 해당 되고, 또, 재생골재의 제조장치(기계)를 권리화 하고자 하는 것이 아니어서 제조 장치에 대하여는 전체적인 기술적 이해를 돕고자 간략히 설명하고, 모식도로 표현하고자 하였습니다.
이와 같은 재생골재 제조 장치를 이용하여 본 발명을 실시 함으로써, 이물질이 완전히 제거된 양질의 재생골재를 제조하게 된다.

이와 같이 본 발명은 건축폐기물에서 금속물질을 제거한 후 수회 파쇄하여 균일한 크기를 가지는 골재를 제조하고, 상기 골재를 소각해 이물질을 제거하여 골재를 얻은 후 상기 골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 박리하는 동시에 물로 세척하여 재생골재를 제조하는 재생골재 제조 시스템을 제공하여, 균일한 크기를 가지고, 시멘트 페이스트와 같은 이물질이 없는 고품질의 재생골재를 제조하는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 소각로에서 연장된 가열파이프를 건조로를 관통시켜 구비함으로써, 소각로에서 발생한 매연를 방출하는 동시에 소각로의 폐열로 건조로를 가열하고, 2차 이물질 분리공정(S4)에서 흡입한 이물질을 소각로를 가열시키는 가열부로 투입하여 보조연료로 사용함으로써, 에너지 재사용 및 건축폐기물을 배출하지 않는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은, 재생골재 제조 시스템을 통해 완성된 재생골재를 한번 더 정밀세척하는 정밀세척공정(S8)을 더 포함함으로써, 재생골재의 품질을 더욱 향상시키는 효과를 가진다.

Claims (5)

1. 건축폐기물에서 금속물질을 제거하여, 폐 콘크리트를 선별하는 1차 이물질 분리공정(S1);

   상기 선별된 폐 콘크리트를 파쇄기(11)로 파쇄하여, 상기 폐 콘크리트에서 균일한 크기를 가지는 골재를 제조하는 파쇄공정(S2);

   상기 골재를 건조로(12)에 투입하여, 수분을 증발시키고, 골재를 가열시키는 건조공정(S3);

   상기 건조된 골재를 흡입기(14)가 구비된 호퍼(13)에 투입하여, 골재에 섞인 이물질을 분리하는 2차 이물질 분리공정(S4);

   상기 흡입기(14)를 통해 흡입한 이물질 중 골재를 분리하여 골재분리부(16)에 저장하고, 이물질을 이물질 저장부(17)에 저장하는 골재분리공정(S5);

   상기 호퍼(13)와 골재분리부(16)에서 선별된 골재를 소각로(18)에 투입하여, 골재 내의 이물질을 소각시키는 소각공정(S6);

   상기 이물질이 제거된 골재를 드럼(21)에 투입하여 로드, 볼과 같은 마찰재와의 마찰에 의해 골재의 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 골재에서 제거하는 동시에 물을 삽입하여 골재를 세척하는 시멘트 페이스트 박리 및 세척공정(S7)을 통해 재생골재를 제조하여,

   건축폐기물에서 고품질의 재생골재를 생산하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조 시스템.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 소각로(18)에는,

   소각로(18)에 연장하여 건조로(12)를 관통하는 가열파이프(22)를 더 구비함으로써,

   소각로(18)에서 발생하는 매연을 배출하는 것과 동시에 소각로(18)의 폐열을 이용해 건조로(12)를 가열하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조 시스템.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 골재분리공정(S5)을 통해 이물질 저장부(17)에 저장된 이물질은 소각로(18)를 가열하는 가열부(19)에 투입하여 보조연료로 사용함으로써,

   흡입된 이물질을 따로 배출하지 않고 보조연료로 사용해 완전히 소각시켜, 연료비 절감과 건축폐기물 처리를 동시에 하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조 시스템.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 소각공정(S6)에서 배출된 골재는,

   실외에서 하루 동안 야적함으로써,

   골재의 시멘트 페이스트 박리 및 세척공정(S7) 투입 시 급격한 온도변화에 의한 골재의 변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조 시스템.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 공정을 통해 제조된 재생골재는,

   적어도 하나의 교반익(25)을 가지는 회전교반조(23)에 투입한 후 교반익(25)을 통해 재생골재를 골고루 저으면서 고압의 물을 분사하여, 재생골재를 정밀세척하는 정밀세척공정(S8)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조 시스템.

Images